权利要求书: 1.一种轧机导尺用推拉装置,其特征在于,包括:支座(5)、伸缩缸(6)、活塞杆端(7)、推杆(8)和推板(9);所述伸缩缸(6)通过支座(5)固定在箱体(10)上;上述箱体(10)固定在基础底座(11)上;上述伸缩缸(6)通过活塞杆端(7)与推杆(8)铰接,推杆(8)前端设置推板(9);上述推杆(8)两侧贯穿伸出于箱体(10)内部,且箱体(10)内部设置有用于支撑和保持推杆(8)的左右滑动的导槽或者支撑块;上述活塞杆端(7)与推杆(8)的铰接位置处于远离推板(9)一侧,即伸缩缸(6)的尾部靠近推板(9)和轧件(3)。2.根据权利要求1所述的一种轧机导尺用推拉装置,其特征在于,所述支座(5)包括:上座(501)、下座(502)、螺栓一(505)和螺母(506);所述支座(5)整体固定在箱体(10)的上端盖板(101)的上表面;所述上座(501)和下座(502)通过螺栓一(505)和螺母(506)把合固定;下座(502)中间加工矩形孔(508),便于螺栓一(505)穿过,为螺母(506)预留出操作空间。 说明书: 一种轧机导尺用推拉装置技术领域[0001] 本实用新型涉及冶金行业用轧钢生产线设备技术领域,具体而言,尤其涉及一种轧机导尺用推拉装置。背景技术[0002] 轧机导尺,如图1所示是冶金行业的常见设备,布置在中厚板、板带、中宽带等轧制车间,以保证轧件对中轧制中心线后顺利通过轧机。传统技术现场作业时,如图2和图4所示,轧机导尺由伸缩缸6′作为推拉装置驱动推杆8′,进而带动推板9完成轧件3的夹持和对中。伸缩缸6′通过支座5′经螺栓二507′固定在箱体10′的上端盖板101′上,伸缩缸6′的活塞杆端7′靠近推板9,且距离轧件3较短。支座5′通过螺栓一505′将上座501′和下座502′把合成一体,阶梯板503′和钢板504′分别焊接在上端盖板101′的上、下表面。支座5′整体由螺栓二507′和螺母506′把合在箱体10′上。[0003] 上述现有技术实际工作时,常存在以下问题:[0004] 1、伸缩缸活塞杆端靠近轧件,轧件属炽热态,活塞杆端密封系统高温下易老化失效,导致密封系统使用寿命短;密封系统失效后,易发生泄油喷油现象,污染设备和工作环境。[0005] 2
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