落锤冲击试验机延时防撞机构

873 编辑：中冶有色技术网来源：山东联工检测设备有限公司

2024-03-15 15:56:58

权利要求书： 1.落锤冲击试验机延时防撞机构，包括冲击平台（1），其特征在于：所述冲击平台（1）顶部固定连接有龙门架（2），龙门架（2）顶部中央固定连接有导向柱（6），其中，导向柱（6）正下方设置有试样中心（13），试样中心（13）设置于冲击平台（1）顶部，导向柱（6）表面活动连接有落锤（7），龙门架（2）顶部设置有收放机构，收放机构通过钢筋锁链与落锤（7）相连接，冲击平台（1）顶部设置有防止落锤（7）二次冲击用缓冲装置。

2.根据权利要求1所述的落锤冲击试验机延时防撞机构，其特征在于：所述收放机构包括两个固定连接于龙门架（2）顶部的绞盘架（3），两个绞盘架（3）之间转动连接有收卷辊（4），其中，钢筋锁链一端固定连接于收卷辊（4）表面，钢筋锁链另一端固定连接于落锤（7）顶部中央，其中一个绞盘架（3）一侧固定连接有扭矩电机（5），扭矩电机（5）输出端固定连接于收卷辊（4）旋转轴一端。

3.根据权利要求1所述的落锤冲击试验机延时防撞机构，其特征在于：所述导向柱（6）中部开设有滑槽，落锤（7）活动连接于滑槽表面，龙门架（2）顶部中央开设有通槽，钢筋锁链一端贯穿通槽固定连接于落锤（7）顶部中央。

4.根据权利要求1所述的落锤冲击试验机延时防撞机构，其特征在于：所述缓冲装置包括两个支架底座（8），两个支架底座（8）之间固定连接有横杆，其中，横杆表面活动连接有顶板（9），顶板（9）一侧设置有支撑件。

5.根据权利要求4所述的落锤冲击试验机延时防撞机构，其特征在于：所述支撑件包括一个固定连接与冲击平台（1）一端顶部的SDB支座（12），SDB支座（12）中部活动连接有SDB气缸（11），顶板（9）一侧中部固定连接有铰接块，SDB气缸（11）另一端固定连接有Y型接头（10），Y型接头（10）一端活动连接于铰接块中部。

6.根据权利要求4所述的落锤冲击试验机延时防撞机构，其特征在于：所述顶板（9）顶部设置为直角状，且顶板（9）呈倾斜设置，顶板（9）与冲击平台（1）之间的最大角度为90度，顶板（9）顶部与落锤（7）的最小距离为负，且顶板（9）顶部与落锤（7）之间的最小距离小于顶板（9）底部与落锤（7）之间的最小距离。

说明书：落锤冲击试验机延时防撞机构技术领域[0001] 本实用新型涉及落锤试验保护装置技术领域，具体为落锤冲击试验机延时防撞机构。背景技术[0002] 落锤冲击是冲击试验中比较重要的一个环节，大型冲击试验机可装配液压缓冲装置来消除冲击能量，而对于铁素体刚的无塑性转变温度测定，无法使用缓冲气缸，设备砧座含有试样中心，造成锤体下落后可能发生弹起现象，对试样造成二次冲击，为消除这种现象对试验结果及数据造成的不利因素，现在市面上还少有针对这种情况进行改进的方案，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供落锤冲击试验机延时防撞机构，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：落锤冲击试验机延时防撞机构，包括冲击平台，所述冲击平台顶部固定连接有龙门架，龙门架顶部中央固定连接有导向柱，其中，导向柱正下方设置有试样中心，试样中心设置于冲击平台顶部，导向柱表面活动连接有落锤，龙门架顶部设置有收放机构，收放机构通过钢筋锁链与落锤相连接，冲击平台顶部设置有防止落锤二次冲击用缓冲装置。[0005] 优选的，所述收放机构包括两个固定连接于龙门架顶部的绞盘架，两个绞盘架之间转动连接有收卷辊，其中，钢筋锁链一端固定连接于收卷辊表面，钢筋锁链另一端固定连接于落锤顶部中央，其中一个绞盘架一侧固定连接有扭矩电机，扭矩电机输出端固定连接于收卷辊旋转轴一端。[0006] 优选的，所述导向柱中部开设有滑槽，落锤活动连接于滑槽表面，龙门架顶部中央开设有通槽，钢筋锁链一端贯穿通槽固定连接于落锤顶部中央。[0007] 优选的，所述缓冲装置包括两个支架底座，两个支架底座之间固定连接有横杆，其中，横杆表面活动连接有顶板，顶板一侧设置有支撑件。[0008] 优选的，所述支撑件包括一个固定连接与冲击平台一端顶部的SDB支座，SDB支座中部活动连接有SDB气缸，顶板一侧中部固定连接有铰接块，SDB气缸另一端固定连接有Y型接头，Y型接头一端活动连接于铰接块中部。[0009] 优选的，所述顶板顶部设置为直角状，且顶板呈倾斜设置，顶板与冲击平台之间的最大角度为度，顶板顶部与落锤的最小距离为负，且顶板顶部与落锤之间的最小距离小于顶板底部与落锤之间的最小距离。[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0011] 该落锤冲击试验机延时防撞机构通过缓冲装置等的设置，该装置在用于落锤冲击试验时能够有效避免锤体对试样中心造成二次冲击，对锤体在进行二次回落时及时对锤体的下落动作进行终止，避免锤体因二次冲击对试验结果造成误差等不利因素，并减少落锤因多次冲击对冲击平台造成的损伤。[0012] 同时，该落锤冲击试验机延时防撞机构通过PLC控制系统对缓冲装置进行精准控制，能够有效的避免操作的失误，操控简单，同时装置运行原理简单，故障率低。附图说明[0013] 图1为本实用新型的左轴侧结构示意图；[0014] 图2为本实用新型的整体立体结构示意图；[0015] 图3为本实用新型的背部正面结构示意图。[0016] 图中：1、冲击平台；2、龙门架；3、绞盘架；4、收卷辊；5、扭矩电机；6、导向柱；7、落锤；8、支架底座；9、顶板；10、Y型接头；11、SDB气缸；12、SDB支座；13、试样中心。具体实施方式[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0018] 需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0019] 此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。[0020] 应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。[0021] 如图1?3所示，本实用新型提供一种技术方案：落锤冲击试验机延时防撞机构，包括冲击平台1，冲击平台1顶部固定连接有龙门架2，龙门架2顶部中央固定连接有导向柱6，其中，导向柱6正下方设置有试样中心13，试样中心13设置于冲击平台1顶部，导向柱6表面活动连接有落锤7，龙门架2顶部设置有收放机构，收放机构通过钢筋锁链与落锤7相连接，冲击平台1顶部设置有防止落锤7二次冲击用缓冲装置。[0022] 为保证该实施例的顺利实施，需要了解的是，收放机构包括两个固定连接于龙门架2顶部的绞盘架3，两个绞盘架3之间转动连接有收卷辊4，其中，钢筋锁链一端固定连接于收卷辊4表面，钢筋锁链另一端固定连接于落锤7顶部中央，其中一个绞盘架3一侧固定连接有扭矩电机5，扭矩电机5输出端固定连接于收卷辊4旋转轴一端。[0023] 其中，关于该方案需要知道的是，导向柱6中部开设有滑槽，落锤7活动连接于滑槽表面，龙门架2顶部中央开设有通槽，钢筋锁链一端贯穿通槽固定连接于落锤7顶部中央，通过该设置，落锤7通过钢筋锁链悬吊于；龙门架2底部并被导向柱6限位，便于对落锤7做高度调整的操作并避免落锤7移位。[0024] 为保证该实施例的顺利实施，需要知道的是，缓冲装置包括两个支架底座8，两个支架底座8之间固定连接有横杆，其中，横杆表面活动连接有顶板9，顶板9一侧设置有支撑件，该装置通过支撑件将顶板9顶起。[0025] 其中，关于该方案需要了解的是，支撑件包括一个固定连接与冲击平台1一端顶部的SDB支座12，SDB支座12中部活动连接有SDB气缸11，顶板9一侧中部固定连接有铰接块，SDB气缸11另一端固定连接有Y型接头10，Y型接头10一端活动连接于铰接块中部，SDB气缸11由PLC控制系统进行控制，PLC控制系统发出指令，SDB气缸11迅速弹出，在SDB支座12和Y型接头10的机械传动下，使顶板9绕横杆发生转动，顶板9瞬间竖起，当锤体再次下落时，撞击在顶板9上。

[0026] 为保证该方案为最佳的优选方案，需要了解的是，顶板9顶部设置为直角状，且顶板9呈倾斜设置，顶板9与冲击平台1之间的最大角度为90度，顶板9顶部与落锤7的最小距离为负，且顶板9顶部与落锤7之间的最小距离小于顶板9底部与落锤7之间的最小距离，该设置使得落锤7在初次下落时，顶板9不会对落锤7的运动造成阻碍，并在落锤7弹起后，顶板9在SDB气缸11的制动效果下顶起，顶板9的顶部与落锤7接触并阻碍落锤7下落，实现落锤7的二次防撞。[0027] 该装置的使用过程为：锤体提升一定高度后，开始试验，锤体在万有引力作用下，会发生自由落体，沿导向柱6会精准的冲击试样中心13，试样接触锤体冲击刃后，会有U型光电开关发出信号，此时PLC控制系统开始计时，试样被冲击后会发生变形，在变形量达到实验要求挠度之后，贴紧冲击平台1，冲击平台1HRC>60，锤体下落势能被抵消，产生反作用力，瞬间弹起，此时这个过程暂时标记为0.5s（大约），PLC控制系统0.5s时发出指令，SDB气缸11迅速弹出，在SDB支座12和Y型接头10的机械传动下，使顶板9绕横杆发生转动，顶板9瞬间竖起，当锤体再次下落时，撞击在顶板9上，此时顶板9支起后，高度大于试样表面，避免试样二次冲击。[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。