适用于连续测量的超声波测厚仪

811 编辑：中冶有色技术网来源：苏州凯硕机电设备工程有限公司

2024-03-14 13:58:31

权利要求书： 1.一种适用于连续测量的超声波测厚仪，用于测量薄片厚度，包括探头、电缆线和主机，探头通过电缆线与主机连接，主机转换探头获得的超声信号并显示检测结果，其特征在于，所述适用于连续测量的超声波测厚仪还包括横梁、耦合剂瓶、推板和驱动机构，所述探头插接在横梁中部，横梁上设置有滑动腔室和插接腔室，插接腔室连接在滑动腔室靠近探头的一端，所述耦合剂瓶插接在插接腔室中；驱动机构驱动推板在滑动腔室中滑动，以挤压耦合剂瓶。

2.根据权利要求1所述的适用于连续测量的超声波测厚仪，其特征在于，所述驱动机构包括齿条、滚轮和传动轮，所述横梁上设置有贯穿的通孔，通孔的两端各设置一轴承，一对轴承之间设置有转轴，转轴伸出横梁的一端连接有传动轮，转轴上螺接有一对固定螺母，一对固定螺母设置在传动轮的两侧；滚轮传动轮连接在横梁上，滚轮与传动轮啮合连接；所述横梁内部设置有导向槽，导向槽的一端延伸至所述滑动腔室，另一端延伸至通孔，齿条滑动连接在导向槽中，齿条的一端与所述推板固定连接，另一端与传动轮的轴承啮合连接。

3.根据权利要求2所述的适用于连续测量的超声波测厚仪，其特征在于，所述滑动腔室中设置有螺旋弹簧，螺旋弹簧的一端与推板连接，另一端与滑动腔室相对推板的侧壁连接；

螺旋弹簧拉动推板自插接腔室向滑动腔室运动。

4.根据权利要求3所述的适用于连续测量的超声波测厚仪，其特征在于，所述横梁上还设置有回收机构，回收机构与所述插接腔室相对设置，所述探头设置在回收机构与插接腔室之间；回收机构包括真空泵、储箱、导管和吸管，吸管的上端连接在储箱的下端，下端与所述薄片抵接；导管的下端与吸管的上端连接，上端延伸至箱体顶部；真空泵的进气口与导管的上端分别设置在储箱的上部两侧。

5.根据权利要求4所述的适用于连续测量的超声波测厚仪，其特征在于，所述吸管背向所述耦合剂瓶的下端侧面通过合页转动连接有刮板，合页上设置有扭簧，扭簧驱动刮板转动，以使刮板抵接在所述薄片上。

6.根据权利要求5所述的适用于连续测量的超声波测厚仪，其特征在于，所述合页包括第一叶片、铰接柱和第二叶片，第一合页与所述吸管的下端连接，另一端与所述刮板连接，铰接柱分别与第一合页和第二合页铰接；所述扭簧的中部套接在铰接柱上，扭簧的两端分别与第一合页和第二合页连接。

7.根据权利要求5所述的适用于连续测量的超声波测厚仪，其特征在于，所述刮板呈球面形状。

说明书：一种适用于连续测量的超声波测厚仪技术领域[0001] 本实用新型涉及一种适用于连续测量的超声波测厚仪，尤其涉及其喷涂耦合剂的结构、以及回收耦合剂的结构。背景技术[0002] 材料厚度是否均匀，是检测其各项性能指标的基础。厚度不均，会影响到其阻隔性、拉伸强度等性能；此外，对材料厚度实施高精度控制也是确保产品质量与控制生产成本的重要手段。[0003] 现有的超声波测厚仪在使用前，需在材料表面涂覆一层耦合剂，以便于探头与材料接触更密切，有利于超声波在探头与材料之间传播。当需要连续检测材料的厚度时，常常由人工预先涂覆耦合剂，然后进行检测。未涂覆耦合剂的区域则不能进行厚度检测。耦合剂是预先涂覆的，与测量探头运动不同步。由于检测过程中能够实时获知材料的厚度状况，可根据实际需要，临时改变检测路径，以获得材料厚度变化情况。此时再涂覆耦合剂导致降低工作效率。因此，如何使探头测量和涂覆耦合剂同步进行是本领域技术人员亟需解决的技术问题。发明内容[0004] 为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种适用于连续测量的超声波测厚仪。以解决背景技术部分提到的问题。[0005] 为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种适用于连续测量的超声波测厚仪，用于测量薄片厚度，包括探头、电缆线和主机，探头通过电缆线与主机连接，主机转换探头获得的超声信号并显示检测结果，所述适用于连续测量的超声波测厚仪还包括横梁、耦合剂瓶、推板和驱动机构，所述探头插接在横梁中部，横梁上设置有滑动腔室和插接腔室，插接腔室连接在滑动腔室靠近探头的一端，所述耦合剂瓶插接在插接腔室中；驱动机构驱动推板在滑动腔室中滑动，以挤压耦合剂瓶。[0006] 本实用新型进一步的设置为：所述驱动机构包括齿条、滚轮和传动轮，所述横梁上设置有贯穿的通孔，通孔的两端各设置一轴承，一对轴承之间设置有转轴，转轴伸出横梁的一端连接有传动轮，转轴上螺接有一对固定螺母，一对固定螺母设置在传动轮的两侧；滚轮传动轮连接在横梁上，滚轮与传动轮啮合连接；所述横梁内部设置有导向槽，导向槽的一端延伸至所述滑动腔室，另一端延伸至通孔，齿条滑动连接在导向槽中，齿条的一端与所述推板固定连接，另一端与传动轮的轴承啮合连接。[0007] 本实用新型进一步的设置为：所述滑动腔室中设置有螺旋弹簧，螺旋弹簧的一端与推板连接，另一端与滑动腔室相对推板的侧壁连接；螺旋弹簧拉动推板自插接腔室向滑动腔室运动。[0008] 本实用新型进一步的设置为：所述横梁上还设置有回收机构，回收机构与所述插接腔室相对设置，所述探头设置在回收机构与插接腔室之间；回收机构包括真空泵、储箱、导管和吸管，吸管的上端连接在储箱的下端，下端与所述薄片抵接；导管的下端与吸管的上端连接，上端延伸至箱体顶部；真空泵的进气口与导管的上端分别设置在储箱的上部两侧。[0009] 本实用新型进一步的设置为：所述吸管背向所述耦合剂瓶的下端侧面通过合页转动连接有刮板，合页上设置有扭簧，扭簧驱动刮板转动，以使刮板抵接在所述薄片上。[0010] 本实用新型进一步的设置为：所述合页包括第一叶片、铰接柱和第二叶片，第一合页与所述吸管的下端连接，另一端与所述刮板连接，铰接柱分别与第一合页和第二合页铰接；所述扭簧的中部套接在铰接柱上，扭簧的两端分别与第一合页和第二合页连接。[0011] 本实用新型进一步的设置为：所述刮板呈球面形状。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在横梁上设置滑动腔室和插接腔室，所述耦合剂瓶插接在插接腔室中；驱动机构驱动推板在滑动腔室中滑动，以挤压耦合剂瓶，促使耦合剂瓶中的耦合剂排出，以便于探头通过耦合剂与薄片紧密接触，由于耦合剂瓶和探头共同设置在横梁上，间距较小，耦合剂瓶和探头能够同步运动，可根据实际工作需要，临时改变检测路径，以获得材料厚度变化情况。提高涂覆耦合剂的工作效率。[0013] 上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明[0014] 图1为本实用新型一较佳实施例所示的适用于连续测量的超声波测厚仪的结构示意图；[0015] 图2为图1中传动轮和横梁的结构示意图；[0016] 图3为图1中圈A局部放大结构示意图。[0017] 图中：1、薄片；2、转轴；3、滚轮；4、齿条；5、螺旋弹簧；6、推板；7、耦合剂瓶；8、电缆线；9、横梁；10、真空泵；11、储箱；12、导管；13、探头；14、滑动腔室；15、传动轮；16、轴承；17、通孔；18、固定螺母；20、导向槽；21、吸管；22、第一叶片；23、第二叶片；24、铰接柱；25、扭簧；26、刮板。

具体实施方式[0018] 下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。[0019] 参见附图1?3所示，本实施例中的一种适用于连续测量的超声波测厚仪，用于测量薄片1厚度，包括探头13、电缆线8和主机，探头13通过电缆线8与主机（未图示）连接，主机转换探头13获得的超声信号并显示检测结果，所述适用于连续测量的超声波测厚仪还包括横梁9、耦合剂瓶7、推板6和驱动机构，所述探头13插接在横梁9中部，横梁9上设置有滑动腔室14和插接腔室，插接腔室连接在滑动腔室14靠近探头13的一端，所述耦合剂瓶7插接在插接腔室中；驱动机构驱动推板6在滑动腔室14中滑动，以挤压耦合剂瓶7。

[0020] 通过在横梁9上设置滑动腔室14和插接腔室，所述耦合剂瓶7插接在插接腔室中；驱动机构驱动推板6在滑动腔室14中滑动，以挤压耦合剂瓶7，促使耦合剂瓶7中的耦合剂排出，以便于探头13通过耦合剂与薄片1紧密接触，由于耦合剂瓶7和探头13共同设置在横梁9上，间距较小，耦合剂瓶7和探头13能够同步运动，可根据实际工作需要，临时改变检测路径，以获得材料厚度变化情况。提高涂覆耦合剂的工作效率。

[0021] 本实用新型进一步的设置为：所述驱动机构包括齿条4、滚轮3和传动轮15，所述横梁9上设置有贯穿的通孔17，通孔17的两端各设置一轴承16，一对轴承16之间设置有转轴2，转轴2伸出横梁9的一端连接有传动轮15，转轴2上螺接有一对固定螺母18，一对固定螺母18设置在传动轮15的两侧；滚轮3传动轮15连接在横梁9上，滚轮3与传动轮15啮合连接；所述横梁9内部设置有导向槽20，导向槽20的一端延伸至所述滑动腔室14，另一端延伸至通孔17，齿条4滑动连接在导向槽20中，齿条4的一端与所述推板6固定连接，另一端与传动轮15的轴承16啮合连接。

[0022] 通过滚轮3与薄片1接触，在推动横梁9运动的过程中，滚轮3和探头13在薄片1上滑动，由于滚轮3与传动轮15啮合连接，传动轮15与轴承16同步转动，轴承16与齿条4啮合连接，因此，能够通过滚轮3、传动轮15、轴承16和齿条4驱动推板6运动。以挤压耦合剂瓶7，涂抹耦合剂。[0023] 为了促使推板6复位，为下一次挤压耦合剂瓶7做准备，本实用新型进一步的设置为：所述滑动腔室14中设置有螺旋弹簧5，螺旋弹簧5的一端与推板6连接，另一端与滑动腔室14相对推板6的侧壁连接；螺旋弹簧5拉动推板6自插接腔室向滑动腔室14运动。向上抬起横梁9，使滚轮3与薄片1脱离，在螺旋弹簧5的作用下，推板6和齿条4向轴承16方向运动，待复位后，进行下一次挤压耦合剂瓶7的动作。[0024] 为了回收耦合剂，初步清理薄片1表面，本实用新型进一步的设置为：所述横梁9上还设置有回收机构，回收机构与所述插接腔室相对设置，所述探头13设置在回收机构与插接腔室之间；回收机构包括真空泵10、储箱11、导管12和吸管21，吸管21的上端连接在储箱11的下端，下端与所述薄片1抵接；导管12的下端与吸管21的上端连接，上端延伸至箱体顶部；真空泵10的进气口与导管12的上端分别设置在储箱11的上部两侧。

[0025] 通过真空泵10在储箱11内形成负压状态，耦合剂通过吸管21和导管12进入储箱11中，由于导管12的上端延伸至箱体的顶部，耦合剂受重力作用，自然下落至储箱11底部，类似于喷泉，能够持续将耦合剂传递至储箱11内。[0026] 为了便于收集耦合剂，本实用新型进一步的设置为：所述吸管21背向所述耦合剂瓶7的下端侧面通过合页转动连接有刮板26，合页上设置有扭簧25，扭簧25驱动刮板26转动，以使刮板26抵接在所述薄片1上。由于刮板26与薄片1通过扭簧25弹性抵接，刮板26能够将更多的耦合剂富集在吸管21的下端。[0027] 本实用新型进一步的设置为：所述合页包括第一叶片22、铰接柱24和第二叶片23，第一合页与所述吸管21的下端连接，另一端与所述刮板26连接，铰接柱24分别与第一合页和第二合页铰接；所述扭簧25的中部套接在铰接柱24上，扭簧25的两端分别与第一合页和第二合页连接。[0028] 本实用新型进一步的设置为：所述刮板26呈球面形状。[0029] 以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。