新型扭转疲劳试验机

163 编辑：中冶有色技术网来源：山东大成试验机有限公司

2024-03-14 13:29:37

权利要求书： 1.一种新型扭转疲劳试验机，包括箱体（1），所述箱体（1）上端设置有工作台（2），所述工作台（2）上端设置有玻璃护罩（7），其特征在于，所述工作台（2）上端一侧设置有扭转装置，所述扭转装置包括扭转夹盘（6），所述扭转夹盘（6）右侧对应设置有固定装置，所述固定装置右侧设置有力臂杆（10），所述固定装置通过绳索（21）连接力臂杆（10），所述固定装置与力臂杆（10）均设置在工作台（2）上；

所述固定装置包括固定夹盘（8）、橡胶块（22）、连接杆（17）、直线轴承（9）、支座（15）、轴（23）及固定环（16），所述固定夹盘（8）同轴度设置在扭转夹盘（6）一侧，所述固定夹盘（8）右端设置有多个橡胶块（22），所述固定夹盘（8）右端还与轴（23）一端相连，所述轴（23）设置在直线轴承（9）中，所述直线轴承（9）侧端设置有滑槽（19），所述滑槽（19）两端均设置有缓冲块（20），所述滑槽（19）中还设置有可以左右滑动的滑块（18），所述滑块（18）固定连接连接杆（17），所述连接杆（17）与固定夹盘（8）右端固定连接，所述直线轴承（9）通过支座（15）固定在工作台（2）上端，所述轴（23）另一端固定有固定环（16），所述固定环（16）通过绳索（21）连接力臂杆（10）。

2.根据权利要求1所述的一种新型扭转疲劳试验机，其特征在于，所述扭转装置包括滑轨（3），所述滑轨（3）固定在工作台上端，所述滑轨（3）上端滑动设置有减速机（5），所述减速机（5）一端连接伺服电机（4）输出端，所述减速机（5）输出端连接扭转夹盘（6）。

3.根据权利要求1所述的一种新型扭转疲劳试验机，其特征在于，所述玻璃护罩（7）通过气动撑杆（14）活动设置在工作台（2）上端。

4.根据权利要求1所述的一种新型扭转疲劳试验机，其特征在于，所述力臂杆（10）下方设置有砝码盘（11）。

5.根据权利要求1所述的一种新型扭转疲劳试验机，其特征在于，所述箱体（1）上设置有铭牌（13）。

说明书：一种新型扭转疲劳试验机技术领域[0001] 本实用新型涉及扭转疲劳试验机技术领域，具体是一种新型扭转疲劳试验机。背景技术[0002] 金属线材扭转试验机适用于测定一定直径范围内金属线材在单向或双向扭转中承受塑性变形的能力及显示线材表面和内部的缺陷。

[0003] 在试验过程中需要对金属线材进行夹紧，然后再进行扭转试验。夹紧装置包括扭转夹盘及固定夹盘，传统扭转试验机的固定夹盘一端通过绳索连接重物来拉紧金属材料，

为防止金属材料断裂使重物掉落造成危险，重物下方设置缓冲装置，结构复杂。为减少设备

重量，省去缓冲装置，设计一种新型扭转疲劳试验机。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种新型扭转疲劳试验机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种新型扭转疲劳试验机，包括箱体，所述箱体上端设置有工作台，所述工作台上端设置有玻璃护罩，所述工作台上端一侧设置有扭转装置，所述扭转装置包括扭转夹盘，所

述扭转夹盘右侧对应设置有固定装置，所述固定装置右侧设置有力臂杆，所述固定装置通

过绳索连接力臂杆，所述固定装置与力臂杆均设置在工作台上；

[0007] 所述固定装置包括固定夹盘、橡胶块、连接杆、直线轴承、支座、轴及固定环，所述固定夹盘同轴度设置在扭转夹盘一侧，所述固定夹盘右端设置有多个橡胶块，所述固定夹

盘右端还与轴一端相连，所述轴设置在直线轴承中，所述直线轴承侧端设置有滑槽，所述滑

槽两端均设置有缓冲块，所述滑槽中还设置有可以左右滑动的滑块，所述滑块固定连接连

接杆，所述连接杆与固定夹盘右端固定连接，所述直线轴承通过支座固定在工作台上端，所

述轴另一端固定有固定环，所述固定环通过绳索连接力臂杆。

[0008] 采用上述技术方案，通过调节滑轨上的扭转夹盘，找到合适的固定位置后，扭转夹盘与固定夹盘配合将金属材料固定，通过给力臂杆加砝码使绳索带动固定环牵引轴向右滑

动，进而使固定夹盘进一步拉进金属材料，扭转夹盘在伺服电机及减速机作用下转动，固定

夹盘由于滑槽的限制无法旋转，实现对金属材料的扭转测试；当金属材料断裂后，砝码向下

运动，带动金属夹盘向右滑动，由于滑槽中设置缓冲块，当滑块顶到缓冲块时金属夹盘停止

运动，进而限制力臂杆运动，设备断电停止工作，完成金属材料的扭转疲劳试验。

[0009] 作为本实用新型进一步的方案：所述扭转装置包括滑轨，所述滑轨固定在工作台上端，所述滑轨上端滑动设置有减速机，所述减速机一端连接伺服电机输出端，所述减速机

输出端连接扭转夹盘。

[0010] 采用上述技术方案，通过调节滑轨上的扭转夹盘，可以找到合适的固定位置，便于金属材料的固定与拉紧，提高试验准确性。

[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述玻璃护罩通过气动撑杆活动设置在工作台上端。

[0012] 采用上述技术方案，当固定金属材料时，玻璃护罩可以在气动支撑杆的作用下打开，当进行扭转试验时，可以放下玻璃护罩，保证试验工作人员的安全。

[0013] 作为本实用新型再进一步的方案：所述力臂杆下方设置有砝码盘。[0014] 作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体上设置有铭牌。[0015] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0016] 1、通过设置滑轨，可以灵活调节扭转夹盘的位置，便于金属材料的固定与拉紧；[0017] 2、本新型扭转疲劳试验机通过在直线轴承上设置滑槽，在滑块的配合下，使固定夹盘无法旋转，从而保证两个夹盘配合完成扭转试验；滑槽中设置有缓冲块，对滑块起到缓

冲作用，当金属材料断裂后，滑块抵接到滑槽右侧缓冲块时，橡胶块抵接直线轴承侧端，在

缓冲块及橡胶块共同作用下，固定夹盘停止运动，进而带动力臂杆及砝码停止运动，省去了

缓冲装置，减轻设备重量与体积，简化设备结构；

[0018] 3、本新型扭转疲劳试验机还设计了可打开关闭的玻璃护罩，在气动撑杆的作用下，玻璃护罩可以随时打开与关闭，方便金属材料的固定的同时，也保证了操作人员的安

全，还便于观察试验情况；

[0019] 综上所述，本新型扭转疲劳试验机有效优化了设备结构，省去了缓冲装置，减轻了设备重量，便于设备的安装与移动。

附图说明[0020] 图1为新型扭转疲劳试验机的结构图；[0021] 图2为新型扭转疲劳试验机的局部图；[0022] 图3为新型扭转疲劳试验机的立体图。[0023] 图中：1、箱体；2、工作台；3、滑轨；4、伺服电机；5、减速机；6、扭转夹盘；7、玻璃护罩；8、固定夹盘；9、直线轴承；10、力臂杆；11、砝码；12、脚轮；13、铭牌；14气动撑杆；15、支

座；16、固定环；17、连接杆；18、滑块；19、滑槽；20、缓冲块；21、绳索；22、橡胶块；23、轴；24、

支架；25、轴销。

具体实施方式[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0025] 请参阅图1?3，本实施例提供了一种新型扭转疲劳试验机，包括箱体1，所述箱体1上端设置有工作台2，所述工作台2上端设置有玻璃护罩7，所述工作台2上端一侧设置有扭

转装置，所述扭转装置包括扭转夹盘6，所述扭转夹盘6右侧对应设置有固定装置，所述固定

装置右侧设置有力臂杆10，所述固定装置通过绳索21连接力臂杆10，所述固定装置与力臂

杆10均设置在工作台2上；

[0026] 所述固定装置包括固定夹盘8、橡胶块22、连接杆17、直线轴承9、支座15、轴23及固定环16，所述固定夹盘8同轴度设置在扭转夹盘6一侧，所述固定夹盘8右端设置有多个橡胶

块22，所述固定夹盘8右端还与轴23一端相连，所述轴23固定连接于固定夹盘8右端的中心

部分，所述轴23设置在直线轴承9中，直线轴承9起到固定轴23的作用的同时，也保证了轴23

只沿直线轴承9轴向方向移动，所述直线轴承9侧端设置有滑槽19，所述滑槽19两端均设置

有缓冲块20，所述滑槽19中还设置有可以左右滑动的滑块18，所述滑块18固定连接连接杆

17，所述连接杆17与固定夹盘8右端固定连接，通过滑槽19的限制，保证了轴23及固定夹盘8

无法旋转，只能左右移动实现金属材料的拉紧，所述直线轴承9通过支座15固定在工作台2

上端，所述轴23另一端固定有固定环16，所述固定环16通过绳索21连接力臂杆10。

[0027] 优选的，结合图1，力臂杆10通过支架24固定在工作台2上，所述力臂杆10通过轴销25与支架24连接，轴销25固定在力臂杆10上，在轴销25上同轴固定有便于绳索21缠绕的滚

轮，力臂杆10右端向下运动时，带动滚轮旋转，使绳索21缠绕收紧，带动轴23及固定夹盘8向

右移动，进而收紧金属材料。

[0028] 优选的，在箱体1底端安装了四个脚轮12，可以根据实际情况实现试验机的移动，方便工作人员进行操作。

[0029] 进一步，结合图1、图3，所述扭转装置包括滑轨3，所述滑轨3固定在工作台上端，所述滑轨3上端滑动设置有减速机5，所述减速机5一端连接伺服电机4输出端，所述减速机5输

出端连接扭转夹盘6，通过设置滑轨3，可以根据不同的金属材料调节扭转夹盘6的位置，便

于金属材料的固定与拉紧，使实验数据更加准确。

[0030] 再进一步，结合图1、图3，所述玻璃护罩7通过气动撑杆14活动设置在工作台2上端，气动支撑杆14可以灵活地使玻璃护罩7打开或关闭，便于金属材料的固定，方便观察，也

保护了操作人员的安全。

[0031] 再进一步，所述力臂杆10下方设置有砝码盘11，便于砝码的安放，实现金属材料的拉紧。

[0032] 再进一步，所述箱体1上设置有铭牌13，便于操作人员了解试验设备，明白正确操作方式。

[0033] 需要说明的是，上述实施例只是针对本申请的技术方案和技术特征进行具体、清楚的描述。而对于本领域技术人员而言，属于现有技术或者公知常识的方案或特征，在上面

实施例中就不作详细地描述了。

[0034] 另外，本申请的技术方案不只局限于上述的实施例，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，从而可以形成本领域技术人

员可以理解的其他实施方式。