连铸机辊系水冷轴承座清洗装置

980 编辑：中冶有色技术网来源：山东比特利工业技术有限公司

2024-03-14 11:55:51

权利要求书： 1.一种连铸机辊系水冷轴承座清洗装置，包括支撑架（1）和连接管路（2），特征在于，所述连接管路（2）包括清洗液进口管（21）和清洗液出口管（22），连接管路上设置有阀门；所述支撑架（1）上设置有连接板（3）；所述连接板（3）与水冷轴承座相适配，连接板（3）上设置有清洗液进口分管（4）和清洗液出口分管（5），清洗液进口分管（4）与水冷轴承座的进水孔相适配，清洗液出口分管（5）与水冷轴承座的出水孔相适配；所述清洗液进口管（21）的一端设置有离心泵，清洗液进口管（21）的另一端连接清洗液进口分管（4）；所述离心泵（8）的另一端连接清洗液；所述清洗液出口管（22）的一端连接清洗液出口分管（5），清洗液出口管（22）的另一端连接排废箱（7）。

2.根据权利要求1所述的连铸机辊系水冷轴承座清洗装置，其特征在于，所述连接板（3）之间设置固定螺栓孔（6）；所述固定螺栓孔（6）上螺纹连接有固定螺杆（61）；所述固定螺杆（61）上设置有固定板（62）和固定螺栓（63），固定板（62）与两个相邻水冷轴承座的顶部相适配，固定螺杆（61）穿过固定板（62）与固定螺栓（63）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的连铸机辊系水冷轴承座清洗装置，其特征在于，所述离心泵设置在支撑架（1）底部空间内，离心泵包括除垢清洗泵、清洗泵和防锈泵，除垢清洗泵的另一端连接除垢液，清洗泵的另一端连接水洗液，防锈泵的另一端连接防锈液；所述阀门设置在支撑架（1）两端，阀门包括除垢阀门（91）、清洗阀门（92）和防锈阀门（93）。

4.根据权利要求1所述的连铸机辊系水冷轴承座清洗装置，其特征在于，所述支撑架（1）的两端设置有走台（10）。

5.根据权利要求1所述的连铸机辊系水冷轴承座清洗装置，其特征在于，所述支撑架（1）由大型槽钢焊接制造而成。

说明书：连铸机辊系水冷轴承座清洗装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种轴承座清洗辅助工具技术领域，特别是涉及一种连铸机辊系水冷轴承座清洗装置。

背景技术[0002] 在钢铁企业生产过程中，连铸机扇形段辊系是连铸机的核心，而辊系中的水冷轴承座是重要的组成部分。由于各地的水质不同，用来给轴承降温的水冷轴承座腔体内部有

时结垢和锈蚀会非常严重，造成冷却水的流量降低，使轴承不能得到有效降温，从而严重影

响轴承的使用寿命。目前，一般采取人工剖开轴承座的腔体，用人工对水垢和锈蚀进行清

理，然后再对剖开的轴承座腔体进行焊接恢复，不仅工作量大，而且工作效率低。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种连铸机辊系水冷轴承座清洗装置，以克服现有技术存在的工作量大、效率低、清洗效果差等缺陷，达到使用方便，工作量小，工作效率高的目

的。

[0004] 本实用新型所提供的连铸机辊系水冷轴承座清洗装置，包括支撑架和连接管路，特征在于，所述连接管路包括清洗液进口管和清洗液出口管，连接管路上设置有阀门；所述

支撑架上设置有连接板；所述连接板与水冷轴承座相适配，连接板上设置有清洗液进口分

管和清洗液出口分管，清洗液进口分管与水冷轴承座的进水孔相适配，清洗液出口分管与

水冷轴承座的出水孔相适配；所述清洗液进口管的一端设置有离心泵，清洗液进口管的另

一端连接清洗液进口分管；所述离心泵的另一端连接清洗液；所述清洗液出口管的一端连

接清洗液出口分管，清洗液出口管的另一端连接排废箱。

[0005] 进一步，所述连接板之间设置固定螺栓孔；所述固定螺栓孔上螺纹连接有固定螺杆；所述固定螺杆上设置有固定板和固定螺栓，固定板与两个相邻水冷轴承座的顶部相适

配，固定螺杆穿过固定板与固定螺栓螺纹连接。

[0006] 进一步，所述离心泵设置在支撑架底部空间内，离心泵包括除垢清洗泵、清洗泵和防锈泵，除垢清洗泵的另一端连接除垢液，清洗泵的另一端连接水洗液，防锈泵的另一端连

接防锈液；所述阀门设置在支撑架两端，阀门包括除垢阀门、清洗阀门和防锈阀门。

[0007] 进一步，所述支撑架的两端设置有走台。[0008] 进一步，所述支撑架由大型槽钢焊接制造而成。[0009] 本实用新型所提供的连铸机辊系水冷轴承座清洗装置，支撑架上设置有连接板，连接板与水冷轴承座相适配，连接板上设置有清洗液进口分管和清洗液出口分管，清洗液

进口分管与水冷轴承座的进水孔相适配，清洗液出口分管与水冷轴承座的出水孔相适配，

可以实现对连铸机辊系水冷轴承座内腔的化学清洗。多排连接板可以实现对不同型号轴承

座的分批次或者混批次的化学清洗。清洗液进口管的一端设置有离心泵，清洗液进口管的

另一端连接清洗液进口分管，离心泵的另一端连接清洗液，离心泵为水冷轴承座清洗提供

足够的动力，不仅便于快速清洗，而且大大提高清洗效率和清洗效果。清洗液出口管的一端

连接清洗液出口分管，清洗液出口管的另一端连接排废箱，清洗废水被集中收集，避免污

染，安全环保。因此，本实用新型可以实现对连铸机辊系水冷轴承座内腔的化学清洗，同时

可以实现对不同型号水冷轴承座的分批次或者混批次的化学清洗，具有结构简单，使用方

便，减少工作量，大大提高清洗效率和清洗效果的积极效果。

附图说明[0010] 附图部分公开了本实用新型具体实施例，其中，[0011] 图1，本实用新型的结构俯视图；[0012] 图2，本实用新型的结构侧视图；[0013] 图3，本实用新型的连接管路图；[0014] 图4，本实用新型的水冷轴承座固定状态图。具体实施方式[0015] 如图1、2、3所示，本实用新型所提供的连铸机辊系水冷轴承座清洗装置，包括支撑架1和连接管路2，连接管路2包括清洗液进口管21和清洗液出口管22，连接管路上设置有阀

门；支撑架1上焊接有连接板3；连接板3与水冷轴承座相适配，连接板3上设置有清洗液进口

分管4和清洗液出口分管5，清洗液进口分管4与水冷轴承座的进水孔相适配，清洗液出口分

管5与水冷轴承座的出水孔相适配；所述清洗液进口管21的一端设置有离心泵，清洗液进口

管21的另一端连接清洗液进口分管4；所述离心泵8的另一端连接清洗液900；所述清洗液出

口管22的一端连接清洗液出口分管5，清洗液出口管22的另一端连接排废箱7。

[0016] 本实用新型在使用时，首先，先将各型号的水冷轴承座11分别固定在支撑架1的连接板3上，水冷轴承座的进水孔安装在清洗液进口分管4上，水冷轴承座的出水孔安装在清

洗液出口分管5上。然后，对水冷轴承座11进行化学清洗。第一步除垢，打开除垢阀门91、阀

门四94、阀门十910、阀门八98，关闭清洗阀门92、防锈阀门93、阀门十一911、阀门十二12，启

动除垢清洗泵，除垢液901就可以对各系列型号的水冷轴承座11进行除垢，约清洗10min?

20min后停止。除垢废液经清洗液出口分管流淌汇集至清洗液出口管，再流入排废箱7。第二

步清洗，关上除垢阀门91、阀门十910、，打开清洗阀门92、阀门十一911，然后启动清洗泵，清

水液902就可以对各系列型号的水冷轴承座11进行水洗清洗，约清洗10min?20min后停止。

水清废液经清洗液出口分管流淌汇集至清洗液出口管，再流入排废箱7。第三步防锈，关上

清洗阀门92、阀门十一911，打开防锈阀门93和阀门十二912，然后启动防锈泵，防锈液903就

可以对各系列型号的水冷轴承座11进行防锈处理。防锈废液经清洗液出口分管流淌汇集至

清洗液出口管，再流入排废箱7。如此操作，可以同时可以实现对不同型号的水冷轴承座进

行分批次或者混批次化学清洗，减少工作量，大大提高清洗效率和清洗效果的积极效果。

[0017] 如图4所示，连接板3之间设置固定螺栓孔6；固定螺栓孔6上螺纹连接有固定螺杆61；固定螺杆61上设置有固定板62和固定螺栓63，固定板62与两个相邻水冷轴承座11的顶

部相适配，固定螺杆61穿过固定板62与固定螺栓63螺纹连接。将两个相邻水冷轴承座11分

别安装在固定螺杆61两侧的连接板3上，固定板62穿过固定螺杆61后放置在两个相邻水冷

轴承座11的顶部，拧紧固定螺栓63，便可将两个相邻水冷轴承座11固定在固定螺杆61两侧

的连接板3上，可以防止由于水压过大，而导致水冷轴承座11晃动或者移动，可以提高清洗

效率和清洗效果。

[0018] 上述离心泵设置在支撑架1底部空间内，离心泵包括除垢清洗泵、清洗泵和防锈泵。清洗液包括除垢液、水洗液和防锈液。除垢清洗泵的另一端连接除垢液901，清洗泵的另

一端连接水洗液902，防锈泵的另一端连接防锈液903；阀门设置在支撑架1两端，阀门包括

除垢阀门91、清洗阀门92和防锈阀门93。启动除垢清洗泵，打开除垢阀门91，便可对水冷轴

承座进行除垢清洗。启动清洗泵，打开清洗阀门92，便可对水冷轴承座进行水洗清洗。启动

防锈泵，打开防锈阀门93，便可对水冷轴承座进行防锈处理。

[0019] 上述支撑架1的两端设置有走台10，用于清洗时人工巡查。[0020] 上述支撑架1由大型槽钢焊接制造而成，结构简单，使用方便。[0021] 上述离心泵为MPH?401C5?D磁力驱动离心泵，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书连接即可进行使用，故在此不再赘述。上述除垢液为TLT?201强力除垢剂，买回使

用时仅需按照一同购回的使用说明书即可进行使用，故在此不再赘述。

[0022] 本实用新型所述的技术方案并不限制于本实用新型所述例的范围内，本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。