权利要求
1.一种具备自动上油的耙斗装岩机,包括装岩机车体(1)和耙斗(4),其特征在于:所述装岩机车体(1)位于液压油缸(201)一侧设置有上油机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种具备自动上油的耙斗装岩机,其特征在于:所述上油机构(2)包括设于液压油缸(201)一侧的固定板(202),所述固定板(202)的上方设置有油桶(203),所述油桶(203)一侧连接有抽油管(208),所述油桶(203)的一端设置有抽油泵(206),所述抽油泵(206)进油口连接抽油管(208),所述抽油泵(206)出油口连接有单向阀门(207),所述单向阀门(207)连接有进油管(204),所述进油管(204)连接液压油缸(201)。
3.根据权利要求2所述的一种具备自动上油的耙斗装岩机,其特征在于:所述液压油缸(201)安装有位移传感器。
4.根据权利要求3所述的一种具备自动上油的耙斗装岩机,其特征在于:所述液压油缸(201)顶端设有高位位移传感器(205),所述液压油缸(201)底端设有低位位移传感器(211),所述抽油管(208)连接有
真空泵(209)。
5.根据权利要求3所述的一种具备自动上油的耙斗装岩机,其特征在于:所述油桶(203)一侧设置有控制器(210),所述控制器(210)与位移传感器连接,所述控制器(210)与抽油泵(206)连接。
6.根据权利要求1至5任一所述的一种具备自动上油的耙斗装岩机,其特征在于:所述耙斗(4)一侧设置有保护机构(3),所述保护机构(3)包括固定架(310),所述固定架(310)连接在所述耙斗(4)一侧,所述固定架(310)连接有固定杆(309),所述固定杆(309)一侧连接有第一固定套(301)。
7.根据权利要求6所述的一种具备自动上油的耙斗装岩机,其特征在于:所述保护机构(3)成组设置,所述第一固定套(301)通过第二固定套(306)连接有第三固定套(313),所述第一固定套(301)和第三固定套(311)分别开有弹簧槽(312),所述弹簧槽(312)内安装有第一弹簧(302),第一弹簧(302)连接有固定块(303),所述固定块(303)连接第一固定柱(304),所述第一固定柱(304)套有第二弹簧(305),所述第一固定套(301)和第三固定套(313)分别开有第一定位孔(311),所述第二固定套(306)开有与第一定位孔(311)相匹配的第二定位孔(307),所述第一定位孔(311)和第二定位孔(307)通过定位块(308)连接。
8.根据权利要求6所述的一种具备自动上油的耙斗装岩机,其特征在于:所述固定杆(309)至少连接有一个第一固定套(301)。
9.根据权利要求6所述的一种具备自动上油的耙斗装岩机,其特征在于:所述保护机构(3)以耙斗(4)中轴面对称设置。
10.根据权利要求7所述的一种具备自动上油的耙斗装岩机,其特征在于:所述保护机构(3)至少设置有两组。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及装岩机相关技术领域,尤其涉及一种具备自动上油的耙斗装岩机。
背景技术
[0002]耙斗机全称耙斗装岩机,又叫耙装机,主要适用于各种金属矿、非金属矿、煤矿、铁路涵洞、水利等建设工程在巷道掘进中配备矿车或箕斗进行装岩作业,它不仅可以在平巷中使用,而且可以在倾角小于三十度的斜巷或拐弯及拐弯角度达到九十度的巷道中使用,并且还能同时进行掘进工序的平行作业,提高掘进速度,但是由于能源的问题不能持续地工作,为了提高装岩机的工作效率,故此,特别需要一种具备自动上油的耙斗装岩机。
[0003]因为现有的装岩机,大多数的装岩机不具备自动上油的功能,在装岩机长时间的工作下,会对机器的能源造成极大的消耗,不利于机器连续性工作,且会花费大量的人工精力来给机器上油的问题。
发明内容
[0004]本发明的目的在于提供一种在装岩机长时间的工作下,能够对机器的能源及时地补充,可以使机器连续性工作,且不会花费大量的人工精力来给机器上油的具备自动上油的耙斗装岩机,以解决上述背景技术中提出的因为现有的装岩机,大多数的装岩机不具备自动上油的功能,在装岩机长时间的工作下,会对机器的能源造成极大的消耗,不利于机器连续性工作,且会花费大量的人工精力来给机器上油的问题。
[0005]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具备自动上油的耙斗装岩机,包括装岩机车体和耙斗,所述装岩机车体位于液压油缸一侧设置有上油机构。
[0006]所述上油机构包括设于液压油缸一侧的固定板,所述固定板的上方设置有油桶,所述油桶一侧连接有抽油管,所述油桶的一端设置有抽油泵,所述抽油泵进油口连接抽油管,所述抽油泵出油口连接有单向阀门,所述单向阀门连接有进油管,所述进油管连接液压油缸。
[0007]所述液压油缸安装有位移传感器。
[0008]所述液压油缸顶端设有高位位移传感器,所述液压油缸底端设有低位位移传感器,所述抽油管连接有真空泵。
[0009]所述油桶一侧设置有控制器,所述控制器与位移传感器连接,所述控制器与抽油泵连接。
[0010]所述耙斗一侧设置有保护机构,所述保护机构包括固定架,所述固定架连接在所述耙斗一侧,所述固定架连接有固定杆,所述固定杆一侧连接有第一固定套。
[0011]所述保护机构成组设置,所述第一固定套通过第二固定套连接有第三固定套,所述第一固定套和第三固定套分别开有弹簧槽,所述弹簧槽内安装有第一弹簧,第一弹簧连接有固定块,所述固定块连接第一固定柱,所述第一固定柱套有第二弹簧,所述第一固定套和第三固定套分别开有第一定位孔,所述第二固定套开有与第一定位孔相匹配的第二定位孔,所述第一定位孔和第二定位孔通过定位块连接。
[0012]所述固定杆至少连接有一个第一固定套。
[0013]所述保护机构以耙斗中轴面对称设置。
[0014]所述保护机构至少设置有两组。
[0015]与现有技术相比,本发明的有益效果是:首先,液压油缸中的油耗尽时,当需要对装岩机进行上油时,安装在装岩机一侧的固定板将会起到对油桶进行固定的作用,尽管装岩机在不停的移动,也可以稳定油桶的位置,在固定板上的油桶可以存储大量的油,在装岩机一侧的液压油缸内的油被消耗完时,可以使用油桶对液压油缸进行自动上油,大大地减少了人工所需要付出的精力和时间,此时,当油被耗尽时,位移传感器发送信号给控制器,这时用手按动控制器上的启动按钮,抽油泵会通过抽油管将油桶中的油抽出来,接着油通过单向阀和进油管进入液压油缸,同时,抽油泵工作时,真空泵也会将抽油管中气体吸出,加快抽油泵把油桶中所存储的油吸出来,当液压油缸内的油足够后,位移传感器会发生信号给控制器,这时候按下控制器的停止按钮,关闭抽油泵,停止上油。
附图说明
[0016]图1为本发明一种具备自动上油的耙斗装岩机整体外观结构示意图;
[0017]图2为本发明一种具备自动上油的耙斗装岩机上油机构结构示意图;
[0018]图3为本发明一种具备自动上油的耙斗装岩机保护结构示意图;
[0019]图4为本发明一种具备自动上油的耙斗装岩机第一固定套结构示意图;
[0020]图5为本发明一种具备自动上油的耙斗装岩机液压油缸剖面图。
[0021]图中:1、装岩机车体;2、上油机构;201、液压油缸;202、固定板;203、油桶;204、进油管;205、高位位移传感器;206、抽油泵;207、单向阀门;208、抽油管;209、真空泵;210、控制器;211、低位位移传感器;3、保护机构;301、第一固定套;302、第一弹簧;303、固定块;304、第一固定柱;305、第三弹簧;306、第二固定套;307、第二定位孔;308、定位块;309、固定杆;310、固定架;311、第一定位孔;312、弹簧槽;313,第三固定套;4、耙斗。
具体实施方式
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0023]请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种具备自动上油的耙斗装岩机,包括装岩机车体1和耙斗4,装岩机车体1位于液压油缸201一侧设置有上油机构2。
[0024]上油机构2包括设于液压油缸201一侧的固定板202,固定板202的上方设置有油桶203,液压油缸201可以提供动力,油桶203储存大量的油,固定板202固定油桶203的位置,保证其在工作过程中不会移动或晃动。
[0025]油桶203一侧连接有抽油管208,抽油管208还连接有真空泵209,油桶203的一端设置有抽油泵206,抽油泵206进油口连接抽油管208,抽油泵206将油桶203中的油通过抽油管208抽出时。
[0026]抽油泵206出油口连接有单向阀门207,单向阀门207连接有进油管204,进油管204连接液压油缸201。油通过抽油泵206出油口通过单向阀门207和进油管204进入液压油缸,单向阀门207可以防止油回流,确保油只能单向流动。
[0027]液压油缸201安装有位移传感器。位移传感器可以监测液压油缸201油量。
[0028]液压油缸201顶端设有高位位移传感器205,液压油缸201底端设有低位位移传感器211。当液压油缸201没有油时,低位位移传感器211可以获得没有油量的信息。当液压油缸201油加满时,高位位移传感器205可以获得油满的信息。
[0029]抽油管208还连接有真空泵209,真空泵209可以通过抽出空气,可以辅助抽油过程,提高抽油效率。
[0030]油桶203一侧设置有控制器210,控制器210与位移传感器无线连接,控制器210与抽油泵206线路连接。低位位移传感器211和控制器210及抽油泵206联动工作,启动进油,高位位移传感器205和控制器210及抽油泵206联动工作,停止进油。液压油缸201油位到低位位移传感器211时,低位位移传感器211反馈信号给控制器210,控制器210发指令给抽油泵206,抽油泵206工作,开始进油;液压油缸201油位到高位位移传感器205时,高位位移传感器205反馈信号给控制器210,控制器210发指令给抽油泵206,抽油泵停止工作,停止进油。
[0031]耙斗4一侧设置有保护机构3,保护机构3包括固定架310,固定架310连接在耙斗4一侧,固定架310连接有固定杆309,固定杆309一侧连接有第一固定套301。通过固定架310将固定杆309固定,固定杆309再将固定套301固定,这样可以在耙斗4出槽时对两侧的工作人员进行保护。
[0032]保护机构3成组设置,第一固定套301通过第二固定套306连接有第三固定套313,第一固定套301和第三固定套313结构相同,第一固定套301和第三固定套311分别开有弹簧槽312,弹簧槽312内安装有第一弹簧302,第一弹簧302连接有固定块303,固定块303连接第一固定柱304,第一固定柱304套有第二弹簧305,第一固定套301和第三固定套313分别开有第一定位孔311,第二固定套306开有与第一定位孔311相匹配的第二定位孔307,第一定位孔311和第二定位孔307通过定位块308连接。通过定位块308可以将第一固定套301和第三固定套306与第二固定套306连接在一起。在第一固定套301和第三固定套312内安装第一弹簧302,可以在定位块308移走时,第一弹簧302由于开始为压缩状态,它可以快速给第一固定套301和第三固定套312和固定块303力,固定块303又会将力传递给第一固定柱304,第一固定柱304受到两个方向的力抵消,从而使第一固定套301和第三固定套313快速分开。第三弹簧305开始时不受力,在固定块303受力时,第三弹簧305可以对固定块303起到缓冲作用。
[0033]固定杆309至少连接有一个第一固定套301。在固定杆309安装多个第一固定套301可以增大对工作人员的保护范围。
[0034]保护机构3以耙斗4中轴面对称设置。可以增大对工作人员的保护范围。
[0035]保护机构3至少设置有两组。可以增大对工作人员的保护范围。
[0036]工作原理:在使用时,当需要对装岩机车体1进行上油时,首先,安装在装岩机车体1一侧的液压油缸201可以使装岩机车体1开始运动,安装在装岩机车体1一侧的固定板202将会起到对油桶203进行固定的作用,尽管装岩机车体1在不停地运动,也可以稳定油桶203的位置,在固定板202上的油桶203可以存储大量的油,在装岩机车体1一侧的液压油缸201内的油被消耗完时,液压油缸201油位到低位位移传感器211时,低位位移传感器211反馈信号给控制器210,按下控制器210启动按钮,发指令给抽油泵206,抽油泵206工作,开始进油。可以使用油桶203对液压油缸201进行自动上油,大大地减少了人工所需要付出的精力和时间,在按动启动按钮后,抽油泵206开始工作,抽油泵206将油桶203中的油通过抽油管208抽出时,真空泵209可以通过抽出空气,可以辅助抽油过程,提高抽油效率。抽油泵206会把油桶203中所存储的油吸出来,通过单向阀门207和进油管204传递给液压油缸201,当装岩机车体1所需要的油满时,高位位移传感器205传递油满信号给控制器210,这时候按下控制器210的停止按钮,关闭抽油泵206,停止上油。在使用时,当需要对装岩机车体1使用时,首先,用手扳动安装在第三固定套306上的定位块308,定位块308取出后,在第一固定套301和第三固定套313内安装第一弹簧302,第一弹簧302由于开始为压缩状态可以快速给第一固定套301、第三固定块313和固定块303施加力,固定块303又会将力传递给第一固定柱304,固定柱304受到两个方向的力相互抵消。从而使第一固定套301和第三固定套313快速分开。第三弹簧305开始时不受力,在固定块303受力时,第三弹簧305可以对固定块303起到缓冲作用。这样可以完成第一固定套301和第三固定套313的快速安装和拆卸。安装在第一固定套301和第三固定套313上的固定杆309可以稳定第一固定套301和第三固定套306的位置,避免第一固定套301和第三固定套306掉落,最后,固定架310可以对固定杆309进行固定,且可以对固定架310上的螺栓进行拆卸,避免了安装时的麻烦,当工作人员站在耙斗装岩机1的两侧时,由于在装岩过程中,钢丝绳与耙斗4可能会大幅度摆动,从而对操作人员产生伤害,这个保护机构3可以防止耙斗4出槽、钢丝绳弹跳伤人的问题出现,达到对工作人员的保护作用。
[0037]尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(5)
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我是此专利(论文)的发明人(作者)