可标记步长的脉冲涡流检测仪探头

882 编辑：中冶有色技术网来源：中海石油技术检测有限公司

2024-03-13 13:39:43

权利要求书： 1.一种可标记步长的脉冲涡流检测仪探头，包括带有把手(2)的检测仪探头(1)，其特征在于：所述把手(2)为倒U型，把手(2)的前部和后部均设置有通孔，通孔内穿设有可滑动调节的标尺(3)，把手(2)的顶部设置有控制检测仪探头(1)的触发按钮(6)以及穿设在把手(2)上的定位件(4)；所述定位件(4)与标尺(3)垂直且定位件(4)底端与标尺(3)相抵；所述标尺(3)的一端固定设置有记号笔(5)，标尺(3)上设置有与定位件(4)底端相匹配的定位槽(7)。

2.根据权利要求1所述的一种可标记步长的脉冲涡流检测仪探头，其特征在于：所述定位件(4)与把手(2)螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种可标记步长的脉冲涡流检测仪探头，其特征在于：所述定位槽(7)为长条形，定位槽(7)的宽度与定位件(4)底端的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种可标记步长的脉冲涡流检测仪探头，其特征在于：所述定位槽(7)为等间距排列在标尺(3)上的圆形槽。

5.根据权利要求1所述的一种可标记步长的脉冲涡流检测仪探头，其特征在于：所述标尺(3)在记号笔(5)一端的起始刻度与记号笔(5)圆心位置相对齐。

说明书：一种可标记步长的脉冲涡流检测仪探头技术领域[0001] 本实用新型涉及检测技术领域，尤其涉及一种可标记步长的脉冲涡流检测仪探头。

背景技术[0002] 脉冲涡流检测仪是手动检验工件腐蚀的常用设备，脉冲涡流检测仪通过其探头由工件的起始端移动至末端，来检测整件工件的腐蚀程度。但现有的脉冲涡流检测仪在手动

测量时难以保证直线移动，而且探头的分段分次测量的移动步长无法准确执行，当测量不

同尺寸参数、不同工况的工件时，探头难以准确移动至设定的步长位置。因此，现亟需一种

能够在测量辅助脉冲涡流检测仪保持直线移动，并能够分段分次重复相同的移动步长，提

高检测精度的脉冲涡流检测仪探头。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，旨在提供一种能够在测量辅助脉冲涡流检测仪保持直线移动，并能够分段分次重复相同的移动步长，提高检测精度的

脉冲涡流检测仪探头。

[0004] 为达到上述目的，本实用新型是通过下述技术方案予以实现的：[0005] 一种可标记步长的脉冲涡流检测仪探头，包括带有把手的检测仪探头，所述把手为倒U型，把手的前部和后部均设置有通孔，通孔内穿设有可滑动调节的标尺，把手的顶部

设置有控制检测仪探头的触发按钮以及穿设在把手上的定位件；所述定位件与标尺垂直且

定位件底端与标尺相抵；所述标尺的一端固定设置有记号笔，标尺上设置有与定位件底端

相匹配的定位槽。

[0006] 进一步的，所述定位件与把手螺纹配合。[0007] 进一步的，所述定位槽为长条形，定位槽的宽度与定位件底端的宽度相等。[0008] 进一步的，所述定位槽为等间距排列在标尺上的圆形槽。[0009] 进一步的，所述标尺在记号笔一端的起始刻度与记号笔圆心位置相对齐。[0010] 相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：[0011] 本实用新型的探头移动步长能够自由调节，并能辅助检测仪探头测量时保持直线移动。通过标尺和记号笔的配合，能够准确的重复执行相同的移动步长，提高检测精度。

附图说明[0012] 图1为本实用新型的结构示意图；[0013] 图2为本实用新型的俯视图；[0014] 图3为图1的左视图；[0015] 图4为实施例2中标尺的结构示意图。[0016] 附图标记：[0017] 1?检测仪探头，2把手，3标尺，4定位件，5记号笔，6触发按钮，7?定位槽。具体实施方式[0018] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。[0019] 实施例1[0020] 如图1至图3所示，一种可标记步长的脉冲涡流检测仪探头，包括带有把手2的检测仪探头1，所述把手2为倒U型，把手2的前部和后部均设置有通孔，通孔内穿设有可滑动调节

的标尺3，把手2的顶部设置有控制检测仪探头1的触发按钮6以及穿设在把手2上的定位件

4；所述定位件4与标尺3垂直且定位件4底端与标尺3相抵；所述标尺3的一端固定设置有记

号笔5，标尺3上设置有与定位件4底端相匹配的定位槽7。

[0021] 其中，所述定位件4与把手2螺纹配合，便于锁定定位件4与标尺3相抵的位置，确保移动步长固定。

[0022] 其中，所述定位槽7为长条形，定位槽7的宽度与定位件4底端的宽度相等，定位槽7能够为定位件4提供抵在标尺3上的空间，提高定位件4与定位槽7相抵后的位置锁定效果，

避免定位件4旋拧力度过大时压弯标尺3而降低测量准确度。长条形的定位槽7便于与定位

件4的底端相滑动，同时能够让定位件4任意的抵在定位槽7任何位置。

[0023] 其中，所述标尺3在记号笔5一端的起始刻度与记号笔5圆心位置相对齐，便于直接得出移动步长的距离，提高测量精度。

[0024] 本实用新型的使用方法如下：[0025] 1、将检测仪探头1放置在工件起始端手动按下触发按钮6开启检测仪探头1。[0026] 2、向检测仪探头1移动方向拉长标尺3，直至伸出把手2前端的标尺3读数为设定的检测仪探头1移动步长时，拧紧定位件4与定位槽7相抵。

[0027] 3、垂直于检测仪探头1移动方向微动检测仪探头1，使记号笔5在工件表面标出记号，此时检测仪探头1前端与记号位置的距离即为一个步长。

[0028] 4、将检测仪探头1的把手2前端移至与记号位置对齐，再次按下触发按钮6启动检测仪探头1。

[0029] 5、重复步骤3和步骤4动作，直至检测仪探头1移动至工件末端，检测结束。[0030] 实施例2[0031] 如图4所示，所述定位槽7为等间距排列在标尺3上的圆形槽。与定位件4底端相匹配的圆形槽能够便于定位件4的插入，提升定位槽7对定位件4的锁定效果。等间距的设置定

位槽7能够便于选择不同的移动步长，本实施例中定位槽7之间的间距为1cm，能够在测量时

选择1cm的整数倍移动步长，而且便于调节。

[0032] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型

的保护范围之内。