本发明涉及湿法锌冶炼技术领域，尤其涉及一种锌浮渣回收利用方法。背景技术：目前，我国75％以上的锌是采用湿法炼锌工艺生产出来的。在湿法炼锌过程中，副产出一定数量的锌浮渣，其是电积的阴极锌浇铸成为锌锭过程中形成的氧化锌并夹带一定数量的金属锌颗粒形成的渣。这种氧化渣由于夹带部分的锌，使锌的熔铸收率降低，为了提高阴极电积锌片的熔铸直收率，在熔铸过程中还加入少量的氯化铵，目的是将包裹锌的氧化锌破坏，使锌熔化进入锌锭中，提高锌的直收率。阴极锌片熔铸过程中所产生的锌浮渣主要含锌、氧化锌和氯化锌。由于锌浮渣中含有较高的氯(一般在1～4％)，因此不能直接返回湿法锌治炼流程在回收其中的锌，否则使浸出液、净化液和电积液中的氯离子含量升高，使电积锌产品中的铅含量增高，影响锌锭产品的质量。电解锌铸锭过程产生的锌浮渣含氯1～4％、锌78～86％，已列入国家危险固废目录，目前行业内存在以下几种通用的处置方法：(1)进入挥发窑生产次氧化锌后生产电解锌；(2)直接进入电解锌浸出，浸出液进行离子交换(或萃取)脱氯；(3)直接外卖后用于生产氯化锌等产品；(4)葫芦岛锌业股份有限公司有专利使用锌浮渣生产锌粉、西北矿冶研究院有专利使用锌浮渣利用“浸出+萃取”技术生产电解锌、宝山钢铁股份有限公司有专利使用锌浮渣生产锌合金。“浸出+萃取(离子交换)脱氯”存在锌损失大、污水处理量大、酸碱用量大的成本与环保问题；锌浮渣进入挥发窑生产次氧化锌后现生产电解锌需要投资成本高。因此，实有必要提供一种改进的锌浮渣回收利用方法。技术实现要素：本发明的主要目的在于提供一种首先筛分回收粗锌粒、再用含锌废水(150-180mg/l)和雨水的混合物碱洗回收粗锌粒后的锌浮渣，反应完成后分离碱洗反应浆得到滤渣和滤液，滤渣再和锌精矿一起焙烧脱氯，氯含量从1-4％下降至0.15％以下，同时可回收含锌废水中65％以上的锌，滤液中的锌含量降至50mg/l，在提高锌的回收率同时降低了污水站处理成本。为实现上述目的，本发明提供一种锌浮渣回收利用方法，其特征在于，所述锌浮渣回收利用方法包括如下步骤：步骤一、初步筛分锌浮渣获得粗锌粒，粗锌粒用于生产锌锭，剩余锌浮渣尾渣进入下一工序；步骤二、利用电锌厂含锌废水和雨水的混合液碱洗所述锌浮渣尾渣，反应完成后压滤碱洗反应浆得到滤液和滤渣，碱洗反应浆的ph值为8～8.5；步骤三、高温焙烧所述滤渣和锌精矿的混合物脱氯
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“锌浮渣回收利用方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：湖南三立集团股份有限公司
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2025年05月08日 ~ 10日 
