1.本实用新型涉及一种砂石骨料在线质量检测系统。
背景技术：
2.前半干式人工砂细度模数的自动化控制技术，用进仓的四个不同砂的胶带机进行砂的参合比例，进行生产配置的。然后各
破碎机在生产过程中由于初始物料的硬度不同，所以最终通过胶带机出的物料粒度比例也有差异，若不及时控制将导致混合后的成品物料粒度比不同，会影响后期使用产品物料制作的产品的质量。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种砂石骨料在线质量检测系统。
4.本实用新型通过以下技术方案得以实现。
5.本实用新型提供的一种砂石骨料在线质量检测系统，包括取样器；取样器后端依次连接有一级称量系统、二级称量系统、分筛称量系统，所述取样器及一级称量系统、二级称量系统、粉筛称量系统均与中控机连接，所述取样器安装在胶带机上。
6.所述一级称量系统包括一级料仓和一级称重器,一级料仓通过溜筒与取样器连接，一级料仓安装在一级称重器上。
7.所述二级称量系统包括烘干搅拌机、二级料仓、二级称重器,烘干搅拌机安装在取样器下端，二级料仓安装在二级称重器上且在烘干搅拌机下端。
8.所述分筛称量系统包括多级筛和分级称重器,多级筛安装在二级称重器下方，多级筛和分级称重器之间通过溜筒连接。
9.所述烘干搅拌机内安装有湿度传感器。
10.所述一级称重器、二级料仓、分级称重器通过rs485接口与中控机连接。
11.本实用新型的有益效果在于：通过中控机自动采集各级称重器上的重量数据，通过plc计算后得到生产的砂石骨料各粒度的比例通过比例得到砂石骨料的质量。
附图说明
12.图1是本实用新型的系统结构示意图；
13.图2是本实用新型的系统处理流程示意图；
14.图中：1-胶带机，2-取样器，3-一级料仓，4-一级称重器，5-烘干搅拌机，6-二级料仓，7-二级称重器，8-多级筛，9-分级称重器，10-中控机。
具体实施方式
15.下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
16.一种砂石骨料在线质量检测系统，包括取样器2；取样器2后端依次连接有一级称量系统、二级称量系统、分筛称量系统，所述取样器2及一级称量系统、二级称量系统、粉筛
称量系统均与中控机10连接，所述取样器2安装在胶带机1上。
17.所述一级称量系统包括一级料仓3和一级称重器4,一级料仓3通过溜筒与取样器2连接，一级料仓3安装在一级称重器4上。
18.所述二级称量系统包括烘干搅拌机5、二级料仓6、二级称重器7,烘干搅拌机5安装在取样器2下端，二级料仓6安装在二级称重器7上且在烘干搅拌机5下端。
19.所述分筛称量系统包括多级筛8和分级称重器9,多级筛8安装在二级称重器7下方，88和分级称重器9之间通过溜筒连接。
20.所述烘干搅拌机5内安装有湿度传感器。
21.所述一级称重器4、二级料仓6、分级称重器9通过rs485接口与中控机10连接。
22.本系统通过胶带机头部(中部)取样器随机取样后经过溜筒进入一级计量料仓(料仓最大容积10kg)，由一级计量料仓下的一级秤量装置秤取试验规范所需的取样重量后进入烘干搅拌机烘干并搅拌均匀。
23.通过二级秤量装置秤取分组取样的所需的取样重量后进入试验筛分系统进行筛分选取各级级配骨料，筛分分级后的骨料通过溜管进入三级秤量装置秤取各级配骨料的重量。最后把各称量装置的数据通过4—20mm串口通讯传输至数据采集模块，数据采集模块采集到的数据通过rs485通讯接口传输至plc存储器进行存储，plc存储器内数据通过以太网传输至数据处理软件，数据处理软件进行数据统计分析后将试验分析结果通过以太网传输至中控室上位机。
24.电气控制原理：
25.由上位机发出自动试验信号后，plc自动控制取样器启动。由称重系统对取样器所取样品进行重量监测，当所取样品重量达到规范所需样品重量后，称重系统反馈给plc信号，plc向取样器发出停止驱动信号，停止取样器。将取样器所取得的样品自动送入烘干搅拌机，plc经过几秒间隔时间后自动控制烘干搅拌机启动，烘干搅拌机内干湿度传感器传出搅拌机内干湿程度，当搅拌机内干湿度达到规定动作值时，此时反馈给plc信号，plc接收到信号后，发出停止烘干搅拌机的驱动信号，继电器动作停止烘干搅拌机，plc自动控制烘干搅拌机停止并打开弧门，将已经烘干搅拌均匀的样品放入自动称量装置，自动称量装置称量出此时样品重量，样品重量数据由数据采集器采集传输至plc存储器，plc存储器存储此次数据，此时plc将做第一次数值计算，得到样品含水率。之后plc控制二级料仓弧门的打开，当出料达到规范要求的缩分重量后，由称重传感器将重量数据发送到plc，由plc控制放料弧门关闭，此时进入筛分装置的样品为所需样品量。当此步骤完成后，plc自动控制筛分装置启动，对样品进行筛分分级处理，筛分装置运行4分钟后，自动停止筛分装置。得到每一级级配重量，采集并记录每一级级配重量数据，对所有级配重量进行累加，得到其累加值，记录累加数据，将累加数据以及每一级级配数据传输到plc存储器，此时所有数据采集完成，之后由plc读取存储器内数据，进行相应运算，得到每一级级配占比。将每一级级配占比数据，含水率数据，累加值数据上传至数据分析软件进行数据统计分析，并生成表报上传至中控室上位机。最后plc将自动控制二级料仓排料，以及三级称量装置排料。完成一次实验过程，得到一次实验数据。
技术特征：
1.一种砂石骨料在线质量检测系统，包括取样器(2)，其特征在于：取样器(2)后端依次连接有一级称量系统、二级称量系统、分筛称量系统，所述取样器(2)及一级称量系统、二级称量系统、粉筛称量系统均与中控机(10)连接，所述取样器(2)安装在胶带机(1)上。2.如权利要求1所述的砂石骨料在线质量检测系统，其特征在于：所述一级称量系统包括一级料仓(3)和一级称重器(4),一级料仓(3)通过溜筒与取样器(2)连接，一级料仓(3)安装在一级称重器(4)上；所述二级称量系统包括烘干搅拌机(5)、二级料仓(6)、二级称重器(7),烘干搅拌机(5)安装在取样器(2)下端，二级料仓(6)安装在二级称重器(7)上且在烘干搅拌机(5)下端；所述分筛称量系统包括多级筛(8)和分级称重器(9),多级筛(8)安装在二级称重器(7)下方，多级筛(8)和分级称重器(9)之间通过溜筒连接。3.如权利要求2所述的砂石骨料在线质量检测系统，其特征在于：所述烘干搅拌机(5)内安装有湿度传感器。4.如权利要求2所述的砂石骨料在线质量检测系统，其特征在于：所述一级称重器(4)、二级料仓(6)、分级称重器(9)通过rs485接口与中控机(10)连接。
技术总结
本实用新型提供了一种砂石骨料在线质量检测系统，包括取样器；取样器后端依次连接有一级称量系统、二级称量系统、分筛称量系统，所述取样器及一级称量系统、二级称量系统、粉筛称量系统均与中控机连接，所述取样器安装在胶带机上。本实用新型通过中控机自动采集各级称重器上的重量数据，通过PLC计算后得到生产的砂石骨料各粒度的比例通过比例得到砂石骨料的质量。的质量。的质量。
技术研发人员：邓飞 严章国 张昌晶 覃信海 杨胜军 程杰 谢选承 曾晓林 陈中华 计春 钱永亮 魏琳
受保护的技术使用者：中国水利水电第九工程局有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2022/3/18
声明：
“砂石骨料在线质量检测系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：中国水利水电第九工程局有限公司
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