本实用新型涉及干燥机技术领域，尤其涉及一种新型带式干燥机固体物料布料装置。
背景技术：
真空带式干燥机是干燥中药颗粒和化工颗粒等领域原料的设备，以其连续生产和低能耗及得率高使应用范围越来越广。该设备的下料和布料方式是该设备不同生产厂家主要区别点之一，下料和布料方式也是影响设备性能关键因素，布料的均匀性直接影响到物料干燥后含水率的一致性；
由于封闭真空的限制，下料和均匀布料与常压下有所不同，受真空带式干燥机内空间的限制，下料和布料装置结构也有很大的不同，由于封闭真空的限制，物料间隔一定时间定量送入真空腔体内，物料堆积在料斗内，需要在间隔时间内布料完毕。除布料速度外，还需要可靠的装置保证布料均匀。对于带宽较大的设备，布料装置保证布料均匀更为重要；
通常采用的布料方式主要是：螺旋绞龙布料器采用正反螺旋绞龙布料、摆动布料器和采用摆动杆摆动布料；以上布料方式能够布料，但存在布料不均的情况，螺旋绞龙布料在满料时没问题，料量不足时就会布料不均，摆动布料存在边缘喷溅，均匀性差，下料量不精确，内料斗存在积料或空料现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型带式干燥机固体物料布料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型带式干燥机固体物料布料装置，包括筒体，所述筒体内安装有多层输送带，所述筒体的顶部固定安装有下料管，下料管的底部延伸至筒体内，且固定安装有内料斗，内料斗与下料管相连通，所述内料斗一侧内壁上固定安装有无杆气缸，且无杆气缸的输出端上固定安装有弧形刮板，弧形刮板位于无杆气缸的底部，所述弧形刮板的下方设有转动安装在内料斗底部开口处的旋转叶轮。
优选的，所述旋转叶轮的叶片一侧开设有叶槽，所述筒体的一侧固定安装有变频电机，且变频电机的输出端贯穿筒体并延伸至内料斗内，所述旋转叶轮固定套接在变频电机的输出端上。
优选的，所述内料斗的一侧底部固定安装有调节板，且调节板与输送带的顶部不接触。
优选的，所述筒体的两端开口处均分别转动安装有主动辊和被动辊，且输送带套接在主动辊和被动辊上。
本实用新型中，所述一种新型带式干燥机固体物料布料装置，适配真空间隔下料的特点，保证内料斗不积料，不空料，下料量精确可控，布料均匀性有保障。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型带式干燥机固体物料布料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型带式干燥机固体物料布料装置的部分剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型带式干燥机固体物料布料装置的a部分结构示意图。
图中：1筒体、2下料管、3变频电机、4内料斗、5输送带、6被动辊、7无杆气缸、8弧形刮板、9调节板、10旋转叶轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种新型带式干燥机固体物料布料装置，包括筒体1，筒体1内安装有多层输送带5，筒体1的顶部固定安装有下料管2，沿输送带宽方向设置下料管2，依据真空设备输送带5和筒体1上部空间大小和输送带宽度，确定下料管2长度和高度，下料管2宽度依据旋转叶轮10及物料休止角确定，下料管2的底部延伸至筒体1内，且固定安装有内料斗4，内料斗4与下料管2相连通，内料斗4一侧内壁上固定安装有无杆气缸7，且无杆气缸7的输出端上固定安装有弧形刮板8，弧形刮板8沿内料斗4长度方向往复运动，保证旋转叶轮整个长度方向叶槽内充满物料，弧形刮板8位于无杆气缸7的底部，弧形刮板8的下方设有转动安装在内料斗4底部开口处的旋转叶轮10。
本实用新型中，旋转叶轮10的叶片一侧开设有叶槽，筒体1的一侧固定安装有变频电机3，且变频电机3的输出端贯穿筒体1并延伸至内料斗4内，旋转叶轮10固定套接在变频电机3的输出端上，变频电机3控制旋转叶轮10转速，可精确控制下料量，在规定时间内排空内料斗4，是均匀布料的保障。
本实用新型中，内料斗4的一侧底部固定安装有调节板9，且调节板9与输送带5的顶部不接触，旋转叶轮10落下的物料是自由状态，有高低疏密分别，调节板9刮平后使物料厚度保持一致。
本实用新型中，筒体1的两端开口处均分别转动安装有主动辊和被动辊6，且输送带5套接在主动辊和被动辊6上。
本实用新型中，物料从下料管2落入内料斗4后，物料堆积在料斗中部，部分含在落料筒内部，内料斗4两侧未充满物料，无杆气缸7往复运动，带动弧形刮板8推动物料到内料斗4两侧，旋转叶轮10的叶槽内始终充满物料，叶槽容积确定，每转排出的物料也确定，保证在规定时间内排空内料斗4堆积物料；
旋转叶轮10的转速通过变频电机3驱动器调整频率来调节布料速度，使整个下料、布料过程形成闭环控制，可以精确控制下料量并保证布料的均匀性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种新型带式干燥机固体物料布料装置，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)内安装有多层输送带(5)，所述筒体(1)的顶部固定安装有下料管(2)，下料管(2)的底部延伸至筒体(1)内，且固定安装有内料斗(4)，内料斗(4)与下料管(2)相连通，所述内料斗(4)一侧内壁上固定安装有无杆气缸(7)，且无杆气缸(7)的输出端上固定安装有弧形刮板(8)，弧形刮板(8)位于无杆气缸(7)的底部，所述弧形刮板(8)的下方设有转动安装在内料斗(4)底部开口处的旋转叶轮(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型带式干燥机固体物料布料装置，其特征在于，所述旋转叶轮(10)的叶片一侧开设有叶槽，所述筒体(1)的一侧固定安装有变频电机(3)，且变频电机(3)的输出端贯穿筒体(1)并延伸至内料斗(4)内，所述旋转叶轮(10)固定套接在变频电机(3)的输出端上。
3.根据权利要求1所述的一种新型带式干燥机固体物料布料装置，其特征在于，所述内料斗(4)的一侧底部固定安装有调节板(9)，且调节板(9)与输送带(5)的顶部不接触。
4.根据权利要求1所述的一种新型带式干燥机固体物料布料装置，其特征在于，所述筒体(1)的两端开口处均分别转动安装有主动辊和被动辊(6)，且输送带(5)套接在主动辊和被动辊(6)上。
技术总结
本实用新型属于干燥机领域，尤其是一种新型带式干燥机固体物料布料装置，包括筒体，所述筒体内安装有多层输送带，所述筒体的顶部固定安装有下料管，下料管的底部延伸至筒体内，且固定安装有内料斗，内料斗与下料管相连通，所述内料斗一侧内壁上固定安装有无杆气缸，且无杆气缸的输出端上固定安装有弧形刮板，弧形刮板位于无杆气缸的底部，所述弧形刮板的下方设有转动安装在内料斗底部开口处的旋转叶轮。本实用新型适配真空间隔下料的特点，保证内料斗不积料，不空料，下料量精确可控，布料均匀性有保障。
技术研发人员：王彦峰;王兵;徐驰;吴启萌
受保护的技术使用者：上海远跃制药机械有限公司
技术研发日：2020.04.24
技术公布日：2021.01.01
声明：
“新型带式干燥机固体物料布料装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：上海远跃制药机械有限公司
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