全部
▼
热搜：
在电解过程中，往往会保持较高的电解液温度，这样能降低电解液的电阻，减少浓差极化，同时也能改善阴极析出的质量。提高电解液的温度，还能为提高电流密度创造条件，可以降低槽电压，提高硫酸铜的溶解度，减少阳极钝化，减少电能消耗。但是电解液温度过高，会加速一价铜离子的生成，加快阴极的化学溶解，增加铜离子在电解液中的浓度，会使得电解液挥发损失加大，恶化劳动条件。因此，电解液温度一般控制在50~60℃。
2403
0
什么是阳极板脱模剂? 答：阳极铜的浇铸过程是一个高温铜水冷却凝固成型的过程，用于浇铸过程中的脱模剂要求高温下具有很强的稳定性，与铜水不会发生化学反应，当铜水凝固成铜阳极板后能够顺利地实现铜模与铜板的分离。
1012
0
转炉黏渣的原因及处理措施有哪些?答：转炉黏渣的原因与现象：(1)渣过吹。冰铜造渣吹炼到终点(白冰铜中残留的FeS含量约为1.0%~2.0%时),而未及时放渣，造成大量的磁性氧化铁生成，并且渣层温度降低，导致渣发黏，流动性变差。过吹渣冷却后呈灰白色，喷出时正常渣呈圆而空的颗粒。
2733
0
铝离子电池正在成为传统电池的潜在替代品，因为传统电池依赖于锂等难以获取且难以回收的材料。这种转变归因于铝在地壳中的丰富含量、其可回收性，以及相对于锂的安全性和成本效益。
849
0
冰铜吹炼制度的选定原则是什么? 答：转炉吹炼制度的选定一般要考虑以下两个原则：(1)由生产任务决定的处理冰铜量，计算出转炉的作业炉次，再根据作业炉次的多少选择吹炼形式; (2)根据转炉必须处理的冷料量的多少来选择。
2448
0
什么是锅炉盐化装置? 答：余热锅炉硫酸盐化装置是由鼓风机和一个特殊的喷嘴组成。鼓动风机将室外空气通过特殊的喷嘴鼓入余热锅炉辐射段炉膛，提高炉膛内烟气的氧气分压。特殊的喷嘴通常设置在余热锅炉辐射段顶部，不仅使鼓入的空气与进余热锅炉的烟气能够良好地混合，也有利于炉膛内的烟气动力场分布，促使第二层积灰中残存的硫化物尽可能完全地进行硫酸盐化反应，同时延迟第三层积灰的产生。
1111
0
炉渣渣型如何选择? 答：为尽可能减少渣中的含铜量，需要选择合理的炉渣渣型，渣型选择有如下要求：(1)炉渣的熔点要合适，太低不能保证熔炼温度，太高增加燃料消耗; (2)炉渣黏度要小，流动性好，易与冰铜分离; (3)炉渣的表面张力要大，使冰铜颗粒容易长大，减少其悬浮; (4)炉渣对冰铜的溶解度尽可能小，便于二者的分离; (5)尽量减少为造渣加入的熔剂量，熔剂量的增加会导致成本的升高和渣量的增加。
789
0
稀土矿是镧、铈、钕、钇等17种金属元素的总称，能广泛应用于电子、机械、电光源材料和反应堆燃料等行业。据统计，我国和其他国家综合开采的稀土矿中，稀土氧化物所占比例仅有百分之几，有的甚至更低。其原因在于，稀土矿的分离提纯一直是困扰业内的很大难题。
895
0
高端金属新材料是全球新材料产业发展的重要方向之一，是能源、海洋和交通等高端装备不可或缺的关键结构材料。然而随着中国科学技术的快速发展，发达国家逐渐对中国的全球化进程采取了符合其国家利益的技术封锁限制，一些高精尖科技被发达国家限制出口，例如制造业发展的核心要素——高端金属材料，其目的就是为降低中国在相关领域对其的竞争威胁。
527
0
瑞士巴塞尔大学的化学家们已经成功地用一种便宜得多的金属取代了这些稀有元素。就其性能而言，新材料与过去使用的材料非常相似。
650
0
火法炼铜的工艺流程是什么? 答：火法炼铜包括熔炼、吹炼、精炼等工序，熔炼主要是造锍熔炼，目的是使铜精矿或焙烧矿中的部分铁氧化，并与脉石、熔剂等造渣除去，产出含铜较高的冰铜。吹炼能够消除烟害，回收精矿中的硫，产出铜品位达98%以上的粗铜。粗铜精炼分火法精炼和电解精炼，火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不溶于铜液等性质，通过氧化造渣或挥发除去;电解精炼是利用铜与其他金属的电性差异，电解产出合格的阴极铜产品。火法炼铜具体过程如图3-1所示。
1883
0
水系液流电池由于能量和功率彼此独立、安全性高、储能规模可调等特点，在大规模储能领域极具应用前景。然而活性物质在水中存在溶解度极限，制约水系液流电池的能量密度。铁氰化物/亚铁氰化物是常见的水系液流电池正极活性物质，具有可逆性好、稳定性高和原材料成本低等优点，但其溶解度低，因此当前急需打破活性物质溶解度限制，开发高能量密度电解液体系。
815
0
铜的物理和化学性质有哪些? 答：物理性质：铜是一种具有金属光泽的紫红色金属，具有良好的展性和延性;导电、导热性极佳，仅次于银;无磁性，不挥发;液态铜流动性好。熔点为1083℃,密度为8.96g/cm³。铜的蒸气压很小，在熔点温度下仅为9×10-⁵Pa。熔融铜能吸收氢、氧、二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳等气体，凝固时，大部分溶解的气体又从铜中放出，造成铜铸件内带有气孔，影响铜的力学性能和电工性能。
1527
0
工业铝电解对AlO物理性能有什么要求? 答：工业氧化铝的物理性能对于保证电解过程正常运行和提高气体净化的效率关系很大。一般要求它具有较小的吸水性，能够较多较快地溶解在熔融冰晶石里面，加工时飞扬损失少，并能较好的封闭炭阳极，防止它在空气中氧化，保温性能好，同时对于气体净化还要求它具有良好的活性和足够的比表面积，从而能够有效吸
1178
0
随着电动车领域和电子穿戴设备的不断发展，市场对于二次电池的能量密度要求逐渐提高，锂金属由于其超低的电化学势 (-3.04 V) 以及超高的能量密度 (3860 mAh g-1) 获得了广泛的关注，被认为是最有潜力成为下一代商用二次电池负极材料的候选者之一。然而，锂金属在电化学循环过程中极易与电解液发生反应，消耗大量电解液，降低了电池的库伦效率以及循环寿命。这种反应还会在锂金属表面形成不均匀的界面层，使得锂离子无法均匀地沉积在锂金属负极的表面，从而导致大量锂枝晶的生成，具有很大的安全隐患。
537
0
什么是联合法流程，联合法流程有什么意义?答：目前生产氧化铝的工业方法主要是拜耳法和碱石灰烧结法。两者各有其优缺点和使用范围。在某些情况下，采用拜耳法和烧结法的联合生产流程，取长补短可以得到比单纯的拜耳法或烧结法更好的经济效果，使铝矿资源得到更充分的利用。根据铝土矿的化学成分、矿物组成以及其他条件的不同，联合法有并联、串联和混联三种基本流程。
654
0
碱石灰烧结法生产氧化铝是将铝土矿与一定数量的苏打石灰(或石灰石)配成炉料，在回转窑内进行高温烧结，炉料中的A2lO3与Na2CO3反应生成可溶性的固体铝酸钠。杂质氧化铁、二氧化硅和二氧化钛分别生成铁酸钠、原硅酸钙和钛酸钙。这些化合物都是在熟料中能够同时保持平衡的。铝酸钠极易溶于水或稀碱溶液，铁酸钠则易水解。而原硅酸钙和钛酸钙不溶于水，与碱溶液的反应也较微弱。因此，稀碱溶液溶出时，可以将熟料中的Al2O3和Na2O溶出，得到铝酸钠溶液，与进入赤泥的硅酸钙、钛酸钙和赤铁矿等不溶性残渣分离。
1386
0
拜耳法的实质就是下面反应在不同条件下的交替进行： Al2O3·nH2O(n=1,3)+2NaOH——2NaAlO+(n+1)HO (2-1)首先在高温高压条件下以NaOH溶液溶出铝土矿，使其中氧化铝水合物按式(2-1)反应向右进行得到铝酸钠溶液，Fe、Si等杂质进入赤泥;而向经过彻底分离赤泥后的铝酸钠溶液添加晶种，在不断搅拌和逐渐降温的条件下进行分解，使式(2-1)反应向左进行析出氢氧化铝，并得到含大量氢氧化钠的母液;母液经过蒸发浓缩后再返回用于溶出新的一批铝土矿;氢氧化铝经过焙烧脱水得到产品氧化铝。
961
0
铝有哪些物化性质?答：铝是一种轻金属，具有银白色的金属光泽。铝的主要物化性质如下：(1)熔点低。铝的熔点与纯度有密切关系。纯度为99.996%的铝，其熔点为933.4K(660.4℃)。(2)沸点高。液态铝的蒸气压不高，沸点为2467℃。
945
0
加强落实《产业结构调整指导目录(2011年)》，严格执行铝冶炼、铜冶炼、铅锌冶炼、镁冶炼、再生铅等行业准入条件和相关有色金属产品能耗限额标准，按照国家节能减排约束性指标的有关要求，对各级工业主管部门和相关企业进行监督考核。制订年度淘汰计划，并逐级分解落到实处;完善落后产能退出机制，对未完成淘汰任务的地区和企业，依法落实惩罚措施。鼓励各地区制定更严格的能耗和排放标准，加大淘汰落后产能力度。《产业结构调整指导目录(2014年)》中更加注重对产能过剩行业的限制和引导。
684
0
磷酸铁锂LiFePO4/石墨体系电池作为动力电池，具有高安全性、高循环寿命、绿色环保等优异特点，在电动交通工具、风光互补路灯甚至其他电网能源存储上的应用日益广泛。与所有电池的使用情况相同的是，磷酸铁锂/石墨体系动力电池在生产、销售和使用过程中无法避免电池的中长期搁置，即电池的存储问题。如何设定电池的存储条件，使其在存储前后的容量损失、功率损失、阻抗增加得最小，对于影响其存储性能因素研究具有非常重要的意义。
810
0
我国已成为有色金属生产、消费均居世界第一的大国。但是，还存在着资源、能源和环境等制约其发展的重大问题。如矿产资源危机日趋严重，行业整体综合利用率不高，能耗高，环境污染严重等。因此，资源、环境、能源是中国有色金属工业可持续发展必须解决的问题。
1177
0
在冶炼工业生产加工过程中形成的含铅烟气或废气主要是含铅粒子形成的气溶胶，它多是由熔融物质在蒸发后形成的气态物质的冷凝物，在形成过程中常伴有氧化反应。铅烟的粒子很小，粒径一般在0.01～1μm范围内。
769
0
据美国统计，在排出氟化物的各工业部门中，电解铝占15.6%。含氟废气的治理目前主要有三类方法，即稀释法、吸收法(湿法)、吸附法(干法)。其中，稀释法就是向含氟气体的厂房送新鲜空气或将含氟废气向高空排放进行自然稀释：这种方法虽然投资和运行费用低廉，但不是一种根本的治理手段。根据国内外有关资料介绍，综合利用含氟废气的方法很多。
963
0
低浓度SO2烟气无法直接用于制酸工艺，只能进行净化处理。目前国内外普遍采用的是石灰法、氨法等，存在二次污染、硫资源无法回收、成本高等问题中南大学成功开发了含重金属低浓度SO2烟气治理新技术。该技术针对铅锌冶炼中气型污染物含尘量大、颗粒细、重金属成分复杂、SO2浓度波动大等特点，开发设计新型滤料滤膜和气固分离装置，高效回收重金属烟气中的有价成分，同时发明的低浓度SO2的碱液吸收—自氧化还原新工艺可将烟气中硫转化为硫磺和硫酸氢钠，实现硫资源的回收利用。
883
0
火法炼铜厂低浓度SO2烟气包括炉窑(如干燥窑、阳极炉)烟气、制酸尾气和环集烟气等，这些废气中SO2。一般在400~5000mg/m³。《铜、镍、钴工业污染物排放标准(GB 25467—2010)》规定，这些废气 SO2≤400 mg/m³、硫酸雾≤40mg/m³才能达标排放。因此，低浓度SO2烟气治理技术在铜冶炼企业节能减排中具有重要作用。
693
0
有色冶炼行业每年排放大量富含粒径小于1μm的挥发尘和低浓度SO烟气。随着国家环保政策的日趋严格，特别是最新颁布的《铅锌工业污染物排放标准》(GB 25466—2010)，大幅度降低了铅、汞等排放标准限值，使得现存的技术方法难以满足要求，亟待技术改进和新技术的开发。
911
0
氧化铝生产具有巨大的水循环系统，为废水的处理提供了重要条件。应通过排水系统的改造，把生产过程中的各种污水进行分类处理：①生活污水集中排人中水处理系统经处理后再循环使用;②较高碱浓度的生产污水应根据碱浓度的高低，分类回收入生产流程;③较低碱浓度的污水可进入循环水系统，可采用适当方式进行利用。
873
0
2018年，美国麻省理工 (MIT) Pablo Jarillo-Herrero教授团队首次实验上在魔角扭曲的双层石墨烯中观察到了一系列电子强关联现象，从不导电的绝缘态到非常导电的超导态。因为其超导相图和高温超导类似，因此有望通过简单的二维原子层间堆叠，来实现对复杂高温超导机制的理解。传统的莫尔超晶格(Moiré superlattice)主要有1个莫尔条纹，而如果由2个莫尔条纹在界面相互作用产生的新结构叫做超级莫尔晶格 (Supermoiré lattice) 。
705
0
