有色金属冶金设备

水冷铜坩埚熔铸设备 279     

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水冷铜坩埚熔铸设备是一种高功率冶金设备，专为钛铝金属间化合物的真空熔化和铸造设计。该设备配备300KW的IGBT电源，利用先进的真空自耗及凝壳熔炼技术，能够制备出大尺寸、无缺陷、无裂痕的钛铝基金属间化合物，且冷却速度可控。通过铸锭电磁冷坩埚结晶器的使用，该设备能够调控铸锭的冷却速度，从而获得成分均匀、无明显裂纹和晶粒细小的优质钛铝金属间化合物基合金方形铸锭，显著提升材料的性能。

IGBT电源 510     

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IGBT电源是一种高性能的感应加热设备，广泛应用于冶金及热处理领域。其工作频率范围为10-50kHz（超音频）和1-10kHz（中频），额定功率30-300kW，采用水冷方式确保高效稳定运行。该设备能够实现较深层淬火、钎焊、透热等工艺，适用于各类金属工件的热处理及熔炼，为冶金加工提供高效、节能、精准的加热解决方案。

中频电炉专用变压器 345     

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电炉变压器是指工业电炉冶炼用电源变压器，它是根据中频电炉的工作特性和运作方式而设计的专用变压器。中频炉专用变压器其突出的特点是：按国家行业标准及根据不同电炉的工艺而设计，节能环保、防谐波、不发热、抗短路、过载能力强。与常规同容量变压器相比，熔炼时间缩短20%左右，吨电耗下降70度左右；年产量按3千吨计算，每年约可节电21万度。

电炉水循环冷却系统 377     

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闭式冷却塔的机芯全部采用换热效率高的紫铜盘管，让工作流体( 纯净水或其它液体 )在其管路中流过，通过风机跟空气进行自然的热交换，一次性完成。即节能环保、被冷却管路又洁净畅通。在用户现场只需接上进出水口，通上电源就可长时间运行。

真空熔炉 341     

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真空熔炉是一种在真空环境下进行金属熔炼、精炼和合金化的设备，广泛应用于冶金行业，尤其在生产高纯度金属和高性能合金方面具有显著优势。

真空中频感应熔炼炉 409     

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真空中频感应熔炼炉是一种在真空环境下利用中频感应加热原理进行金属熔炼的设备，广泛应用于冶金行业，尤其在生产高纯度金属和合金方面具有显著优势。

真空炉 360     

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真空炉是一种高性能的冶金设备，广泛应用于生产镍基高温合金、钛合金、不锈钢、超高强度钢等特种合金材料，同时也适用于科研和生产部门对镍基特殊钢、精密合金、铁钕锰、活泼金属、高温合金、储氢材料、磁性材料、粉末冶金等材料的熔炼和浇铸。该设备在真空或保护性气氛下工作，通过电磁感应原理使感应线圈产生感应电流，从而加热金属材料。其加热速度快、热量损耗小、加热效率高，能够精确控制产品成分，确保材料品质高且表面氧化少。

真空熔炼气雾化粉末材料生产设备 348     

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真空熔炼气雾化粉末材料生产设备是一种先进的冶金加工设备，广泛应用于金属粉末的生产，尤其适用于航空航天、汽车、机械制造等领域对高性能金属粉末的需求。该设备由真空熔炼炉、保温中间包系统、雾化塔、高压气体雾化器、粉末收集系统等组成，通过真空或气体保护熔炼，将金属熔液导入雾化器，利用高速气体射流将其破碎雾化成细小液滴，最终在冷却过程中形成球形或亚球形粉末颗粒。设备采用高效紧耦合超音速气体雾化器，显著提高粉末合格率，降低生产成本，同时具备高稳定性、智能化自动化操作、低氧增量等优势。

可控硅并联中频感应熔炼电炉 352     

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可控硅并联中频感应熔炼电炉是一种广泛应用于冶金行业的高效熔炼设备，主要用于黑色金属（如钢、铁）和有色金属（如铜、铝）的熔炼、保温及热处理。以下是关于该设备的几段简介，突出其技术特点、冶金应用和经济效益。

非晶熔炼炉 344     

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非晶熔炼炉是一种专门用于生产非晶态金属及合金的设备，广泛应用于高纯金属、难熔金属和特种合金的熔炼。其核心优势在于能够在高温下实现快速熔炼和均匀化处理，同时通过特殊的冷却工艺制备非晶态材料。

铝、铜熔炼炉 489     

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中频电炉是一种高效、节能的冶金设备，广泛应用于铝、铜等有色金属的熔炼和保温，凭借其独特的电磁感应加热原理和高效性能，在冶金行业中发挥着重要作用。

一拖二中频炉 235     

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一拖二中频炉是一种高效节能的冶金设备，广泛应用于铸造、熔炼和热处理领域。它通过一台中频电源同时为两台炉体供电，实现熔炼和保温的双重功能。

金属/非晶.磁性.粉末.新材料熔炼炉 356     

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金属/非晶磁性粉末新材料熔炼炉是一种专为冶金行业设计的高性能中频熔炼设备，广泛应用于钢铁、铜、铝等黑色金属、有色金属及其合金材料的熔炼，尤其在铸造和炼钢领域表现卓越。该设备采用先进的IGBT模块串联中频电源技术，通过电磁感应加热实现高效熔炼，具备高效节能、自动化程度高、操作安全便捷等特点。其“一拖二”双供电设计可实现一台炉体熔炼和一台炉体保温的同步操作，极大提高了生产效率和节能效果。同时，设备配备全数字化控制系统、远程操作台、故障检测保护功能以及环保除尘系统，不仅优化了熔炼工艺，还满足了环保要求。

金属熔炼炉 355     

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金属熔炼炉是一种高效节能的中频熔炼设备，广泛应用于钢铁、铜、铝等黑色及有色金属的熔炼，是冶金行业不可或缺的核心设备。其通过将三相工频电流转换为单相中频电流，利用电磁感应原理使金属产生涡流损耗，实现快速发热熔化，特别适用于铸造和炼钢工艺。设备采用先进的IGBT模块串联中频电源技术，具备高效节能、自动化程度高、操作安全便捷等特点。其“一拖二”双供电设计可实现一台炉体熔炼和一台炉体保温的同步操作，极大提高了生产效率和节能效果。

新型串联节能中频熔炼炉 267     

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新型串联节能中频熔炼炉是专为冶金行业设计的高效节能熔炼设备，广泛应用于钢铁、铜、铝等黑色及有色金属的熔炼，尤其在铸造和炼钢领域表现出色。该设备采用先进的IGBT模块串联中频电源技术，通过电磁感应加热实现金属熔化，具有高效节能、自动化程度高、操作安全便捷等特点。其“一拖二”双供电设计可同时支持一台炉体熔炼和一台炉体保温，实现连续不间断的熔炼模式，极大地提高了生产效率和节能效果。此外，设备配备全数字化控制系统、远程操作台、故障检测保护功能以及先进的除尘系统，不仅优化了熔炼工艺，还满足了环保要求。

冷却水系统 354     

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冷却水系统是一种高效、可靠的冷却解决方案，专为冶金行业中的中频电源柜、感应加热炉体及其他高温设备提供精准的冷却支持。该系统采用全封闭式内循环设计，杜绝杂物进入冷却管路，有效防止堵塞，同时利用软水循环，避免高温下水垢生成，确保冷却效率始终处于最佳状态。其风冷与蒸发吸热双重冷却方式，进一步提升了冷却效率，能够快速降低设备工作温度，延长设备使用寿命。此外，该系统占地面积小，无需挖水池，易址方便，节约用水，降低运行成本。

真空熔炼炉设备 349     

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真空熔炼炉是一种先进的冶金设备，广泛应用于高纯度金属材料的制备。其特点包括加热缓慢、内热温差小、热应力低，从而有效减少工件变形。此外，真空熔炼炉在真空环境下操作，可有效去除杂质气体，提高金属的机械性能和使用寿命。它还具备电磁或手动搅拌功能，确保合金化均匀，同时配备断电、断水、欠压等报警及电气互锁功能，操作安全且维护简单。

整流串中频电源 353     

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双供电整流中频电源是我公司针对冶金行业推出的高效节能设备，专为满足熔炼不锈钢、铜、工业硅、铝等不导磁金属的需求而设计。该设备采用双整流电路，结合“Y”型和“Δ”型接法的变压器，有效降低对电网的污染，确保功率因数始终大于0.95，同时大幅减少无功电流，节约电耗。在熔炼过程中，设备能始终保持恒功率输出，不受炉料多少的影响，熔化速度快，炉料元素烧损少，节能效果显著，显著降低铸造成本。

IGBT新型节能中频电源柜 239     

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IGBT新型节能中频电源柜是一种高效节能的冶金加热设备。它采用IGBT作为核心功率器件，兼具MOS管和双极晶体管的优点，具有低通态电阻、低开关损耗、高耐压和高载流密度等特点。在整流部分，采用二极管整流，避免了电网功率因数下降，同时串联谐振电路去掉了滤波电抗器，进一步降低了损耗。变频电路由IGBT模块构成，其损耗仅约3%，功率调节可通过变频或调宽实现。感应线圈与补偿电容串联构成的输出电路，损耗低至整机功率的5%-10%，整机效率可达80%-90%，且通过提高中频电压可进一步降低损耗、提升效率。

KGCL串联联谐振中频电源柜 355     

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KGCL串联谐振中频电源柜是专为冶金熔炼设计的高效节能设备，具有高功率因数（大于0.95）、低谐波干扰和显著的节能效果。其串联谐振电路设计确保在整个熔炼过程中保持恒功率输出，尤其在熔炼不锈钢、铜等不导磁材料时表现出色，节能效果显著。该设备启动成功率高达100%，操作简便，体积小，安装费用低，一台电源可同时带动两台炉子工作，功率分配灵活。此外，它还具备完善的保护功能，确保设备安全运行，是现代冶金熔炼的理想选择。

KGPS并联谐振中频电源柜 346     

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KGPS并联谐振中频电源柜是一种专为冶金熔炼设计的高效电源设备，广泛应用于中频熔炼炉。其核心控制部分采用高性能ASIC-2集成电路，实现数字化控制，具备高可靠性、高脉冲对称度、强抗干扰能力和快速反应速度。该设备采用并联谐振电路，通过感应炉与电容器组成的负载实现升压，确保炉子电压可达1500V。其整流部分采用三相全控桥式整流，逆变采用扫频式零压软启动，确保启动成功率100%。此外，KGPS中频电源还配备完善的保护功能，包括缺相、过电流、过电压、欠电压和欠水压保护，保障设备安全运行。

5吨熔炼炉 361     

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5吨熔炼炉主要用于熔炼废钢、铁、铜、铝及各种合金，广泛应用于铸造行业和冶金生产。该设备具有熔炼效率高、节能效果显著、金属成分均匀、烧损少、升温快、温度控制精确等特点。例如，5吨中频熔炼炉的熔化率可达约5.3吨/小时，单位电耗约为550-600千瓦时/吨，熔炼时间通常在50分钟左右。

铜基感应线圈 344     

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铜基感应线圈是冶金行业中不可或缺的加热工具，其核心由高导电性的铜材料制成，能够高效地将电能转化为热能。这种线圈通过电磁感应原理，在金属工件中产生涡流，从而实现快速、均匀的加热。在冶金领域，铜基感应线圈广泛应用于感应炉中，用于熔炼铜、铝、钢等金属及其合金，能够显著提高熔炼效率并减少能耗。

250kg紫铜保温炉 339     

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紫铜保温炉是冶金行业中不可或缺的设备，主要用于保持紫铜液的温度，确保其在浇铸或进一步加工前保持良好的流动性和均匀性。该设备采用先进的保温技术和高效的加热系统，能够显著降低热量损失，同时确保紫铜液的温度稳定。

黄金快速感应熔炼炉 479     

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黄金快速感应熔炼炉利用电磁感应技术，通过交变磁场在金属内部产生涡流，从而实现快速、均匀的加热和熔化。这种加热方式不仅效率高，还能显著减少氧化和脱碳现象，确保黄金的高纯度。与传统熔炼方法相比，感应熔炼炉的加热速度快，能在短时间内完成熔炼过程，同时保持金属的纯净度。

节能型金属感应熔化炉 330     

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节能型金属感应熔化炉采用先进的电磁感应加热技术，通过感应线圈产生的交变磁场在金属内部形成涡流，从而实现快速、均匀的加热和熔化。这种加热方式不仅效率高，而且能够显著减少氧化和脱碳现象，提高金属的纯净度和质量。

高温电阻炉 261     

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高温电阻炉是冶金行业中不可或缺的设备，主要用于金属材料的热处理、粉末冶金烧结以及合金制备等工艺。其工作原理基于电阻发热，通过电流流经高电阻材料（如电阻丝或硅碳棒）产生热量，进而加热炉内物料。这种加热方式能够实现精确的温度控制，确保物料在高温环境下均匀受热。

KGPS中频电源 455     

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KGPS中频电源是一种将工频50Hz交流电转变为中频（300Hz以上至20kHz）的电源装置，通过整流和逆变过程，将直流电转换为可调节的中频电流。这种电源装置在冶金行业中具有重要地位，能够为感应熔炼炉、淬火变压器等设备提供稳定的中频电源，满足金属熔炼、加热和热处理等多种需求。

100KW风冷式电源 364     

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100KW风冷式电源在冶金行业中具有重要应用，尤其适用于需要高功率、高效率的加热和熔炼工艺。这种电源采用先进的风冷技术，通过高效的散热系统确保设备在高负荷运行时的稳定性，同时避免了传统水冷系统的复杂维护和潜在漏水风险。

感应线圈 462     

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感应线圈是冶金行业中不可或缺的关键部件，广泛应用于感应加热、熔炼和热处理等工艺。其工作原理基于法拉第电磁感应定律，当感应线圈通入交变电流时，会产生交变磁场，使置于其中的金属工件内部产生涡流，从而实现快速、均匀的加热。