有色金属冶金设备

φ1750mm工频感应器 330     

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φ1750mm工频感应器是一种专为冶金行业设计的高效加热设备，广泛应用于金属材料的加热和熔炼过程。该感应器基于工频电流（50Hz或60Hz）的电磁感应原理，通过在金属工件中感应出涡流产生热量，从而实现快速、均匀的加热。

超音频内孔淬火设备 364     

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超音频内孔淬火设备是一种先进的冶金热处理设备，广泛应用于金属工件的内孔淬火工艺。它基于超音频电流（通常在10kHz至50kHz之间）的感应加热原理，通过高频电磁场在工件内孔表面产生涡流，实现快速、均匀的加热。

1.5吨铝熔炼炉 368     

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1.5吨铝熔炼炉是一种广泛应用于冶金行业的高效熔炼设备，主要用于铝及铝合金的熔化、保温和精炼。该设备采用先进的中频感应加热技术，通过电磁感应产生的涡流快速将铝材料加热至熔点，具有加热速度快、温度均匀、效率高的特点。

1.5吨钢壳中频熔炼炉 373     

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1.5吨钢壳中频熔炼炉是一种高效、节能且环保的冶金设备，广泛应用于金属熔炼领域，尤其在钢铁、铜、铝等金属及其合金的熔炼中表现出色。

3吨中频熔炼炉 351     

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中频熔炼炉是一种先进的冶金设备，广泛应用于金属熔炼领域。它采用中频感应加热技术，能够快速、高效地将金属材料加热至熔化状态，为冶金工艺提供了强大的支持。这种炉型在冶金过程中表现出色，其精准的温度控制和高效的能量转换，确保了金属熔炼的质量和效率，是现代冶金不可或缺的重要装备。

节能型熔炼炉 353     

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节能型熔炼炉是冶金行业中一种旨在提高能源效率和减少能源消耗的先进设备。这种熔炼炉通过采用最新的技术和设计，优化了熔炼过程中的能源使用，降低了生产成本，并且减少了对环境的影响。

成套真空电炉 235     

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成套真空电炉是冶金工业中用于熔炼和精炼金属的关键设备，它在特定空间内排除炉腔内物质，以形成低压环境进行加热处理。这种设备广泛应用于各种金属加工和陶瓷生产到化学加工和研究等应用，提供了一种清洁、精确且高效的方法来在受控环境中达到高温。真空电炉的应用包括真空熔炼铸造、单晶生长与生产、表面处理、真空热处理，包括光亮退火、固相脱气、正火、淬火、回火、离子渗碳、渗碳、氨渗、烧结等。

15KW真空熔炼炉 335     

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15KW真空熔炼炉是冶金行业中用于小规模生产和实验室研究的重要设备。它利用15千瓦的功率在真空环境中对金属进行熔炼，适用于需要在无氧或惰性气体保护下进行的熔炼过程。这种设备特别适合于高纯度金属或容易氧化的金属和合金的熔炼，如钛、锆、铌、钽等。

精密真空炉 342     

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精密真空炉在冶金工业中扮演着至关重要的角色，它是一种在特定空间内利用真空系统排除炉腔内物质，以形成低压环境并进行加热处理的工业设备。这种设备经常应用于陶瓷烧制、真空冶炼、电真空零件除气退火等多个领域。

100KG真空感应熔炼炉 282     

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100KG真空感应熔炼炉是一种在冶金领域中广泛应用的设备，它能够在真空条件下熔炼多种金属和合金，包括超级合金、铝、不锈钢等。这种炉子的运行依靠真空条件下的电磁感应，可防止熔融金属受到氧气、氮气和氢气等活性气体的污染。真空感应熔炼炉的核心部件包括炉体、中频电源、真空系统、冷却系统和电控系统，这些部件共同确保了熔炼过程的精确控制和高效运行。

电磁加热旋转炉 265     

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电磁加热旋转炉是一种在冶金领域中应用广泛的设备，它利用电磁感应原理进行加热，适用于需要改变材料状态的高温应用，如熔化、煅烧或干燥。这种炉子的主要用途是充当热交换装置，旋转机构可确保热量均匀分布，这对获得一致的结果至关重要。

真空感应铜熔炼炉 271     

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真空感应铜熔炼炉是一种在真空冶金领域中应用广泛的设备，它利用中频感应加热原理，在真空条件下使金属熔化。这种熔炼炉能严格控制温度和合金成份，并具有电磁搅拌和高真空脱气的能力。真空感应熔炼炉设备可使熔炼材料具有卓越的纯度和质量。

高真空熔炼炉 281     

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高真空熔炼炉是冶金工业中用于生产高纯度金属和合金的关键设备。这种炉子能够在高真空环境下操作，避免了金属氧化和杂质污染，从而提高了金属的质量和纯度。高真空熔炼炉在真空环境下，电弧对金属进行加热，使其熔化，并通过控制电弧能量和方向来控制熔化区域的形状和位置，其特点在于熔化温度高、加热速度快、适用于大批量生产。

500KG真空炉 269     

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500KG真空炉是一种在冶金行业中广泛应用的设备，主要用于在真空条件下进行金属的熔化和精炼。该设备适用于多种金属和合金材料的熔炼，包括稀土合金材料、铜基合金、银基合金、镍基合金、特殊不锈钢、无氧铜等。500KG真空炉通过在真空或惰性气体保护下进行熔化、精炼，能够显著提高材料的纯度和性能。

3-5kg卧式真空熔炼炉 362     

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3-5kg卧式真空熔炼炉是一种专门设计用于实验室或小规模生产的冶金设备，它能够在真空环境下进行金属的熔炼与精炼。这种设备特别适用于贵金属、高纯度、高合金钢，铁、镍、钴基耐高温材料，有色金属，太阳能级硅和特殊材料的处理。它能够进行熔化处理、重熔和合金化、脱气和精炼、均质化熔炼、回收再生、熔模铸造、精密铸造、定向结晶和单晶生长等多种工艺。

不锈钢磁轭熔炼炉 250     

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不锈钢磁轭熔炼炉在冶金行业中扮演着重要角色，其设计主要目的是在熔炼过程中使炉体感应器线圈产生的磁力线收缩在炉体内部，起到加热金属的作用，而不让磁力线跑到炉体外部，产生无效加热。

IGBT-70KW防爆箱电源柜 354     

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IGBT-70KW防爆箱电源柜是一种专为冶金行业设计的高效能电源解决方案，它具备防爆特性，使其能够在存在易燃易爆气体的环境中安全运行。

IGBT-30KW电源 237     

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IGBT-30KW电源是冶金行业中应用的一种高频加热电源，它利用IGBT功率器件和变频控制技术，实现高效、节能的金属加热过程。这种电源具备恒定电流和恒定功率控制功能，优化了金属的加热过程，实现高效快速加热，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。IGBT-30KW电源的输出功率更大，效率更高，且具备优越的性能。它广泛应用于调质生产线、感应淬火、有色金属熔炼、半导体行业等领域。

电磁加热旋转炉 234     

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电磁加热旋转炉是一种在冶金领域中应用广泛的高效加热设备，它利用电磁感应原理来加热物料，广泛应用于钨、钼、钒、锂电材料等行业。这种炉子通过电磁线圈产生高频电流，从而在金属材料中感应出热量，达到迅速加热的效果，不仅能够满足高温加热的需求，还能有效提高生产效率，降低能耗。

电极感应气雾化制粉设备 255     

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电极感应气雾化制粉设备（EIGA）是一种先进的冶金设备，主要用于制备活性金属、难熔金属及其合金粉末，如纯钛及钛合金、高温合金、铂铑合金、金属间化合物等。这些粉末广泛应用于增材制造（3D打印）、粉末冶金、热等静压、注射成形等制造工艺领域。

真空熔炼惰性气体保护雾化系统 455     

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真空熔炼惰性气体保护雾化系统（VIGA）是一种先进的冶金设备，广泛应用于铁基、镍基、钴基、铝基、铜基等合金粉末材料的生产。该系统采用高度集成化和数据化设计思路，将熔炼与筛分一体化，实现从投料到目标粉末的全流程生产，全程在真空气保环境中进行，有效避免外界污染。

铝合金铸件自动浇注设备 486     

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1T2铝合金铸件自动生产线，铝合金铸件自动浇注单元是济南圣元机械工程有限公司独立研发设计生产集成的，单元线中的设备(关节式机器人除外)均是我公司自主研发加工生产。产品概述:铝合金铸件自动浇注单元是济南圣元机械工程有限公司独立研发设计生产集成的，单元线中的设备(关节式机器人除外)均是我公司自主研发加工生产。

大齿圈伺服倾转铸造单元 469     

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J3314机采用ABB机器人一套，伺服驱动，二个浇注位，二个取料位，一个浇包清理位;浇包在有效的空间内可任意运动，灵活方便;浇勺的转动用于浇注和定量舀料并清整处理。每一运动都是由伺服马达带动相应的传动机构来完成(汤勺在运行中的速度均匀、动作平稳，因此不必加设防溅板。)额定浇注重量(铝合金)最大120KG，两个工位浇注量不同，由1、2号机的浇注呼唤信号通知浇注机器人进行不同量的舀铝和对应浇注。(取汤随液面高度变化汤量保持不变，取决于定位探针和浇勺的定量转角，重复精度很高)。

中间罐车 353     

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中间罐车是冶金行业连铸工艺中用于承接和运输熔融金属的重要设备。它在预热位置和浇注位置之间移动，其距离根据连铸轧钢车间的工艺布置而定，一般小于20米。中间罐车一般都具有走行、升降和横向微调的功能，这些功能使得中间罐车能够在连铸过程中灵活地进行操作。

调节蝶阀 262     

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世林调节蝶阀是专为冶金行业设计的高性能阀门，广泛应用于高炉热风炉系统的空气和煤气管道，用于精确调节流量。其直板结构设计提供了广泛的调节范围（0-90度），既能实现现场控制，也可通过远程集中控制。该蝶阀采用有限元分析设计，结构刚度大，耐高温且不变形，启闭可靠顺畅。外置式轴承设计确保在高温环境下启闭顺畅，轴承具备自润滑功能，无需额外润滑脂，维护更加方便。此外，配备国内知名品牌电动装置，可实现远程控制，定位精准，调节精度高。

辊道 573     

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辊道是冶金行业中用于输送和运输原材料、半成品和成品的关键设备。其主要功能包括：高效输送：通过辊子的滚动实现物料的平稳传输，提高生产效率。工艺衔接：连接不同生产环节，如从加热炉到轧机，或从轧机到冷却床，确保生产的连续性。改善生产条件：减少人工搬运，降低劳动强度，改善工作环境。

振动台 341     

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振动台是冶金工艺中用于改善铸坯质量和生产效率的关键设备。其主要功能包括：防止粘结：通过振动作用，防止铸坯表面与结晶器内壁粘结，减少表面缺陷。细化晶粒：振动技术能够促进金属液的形核，细化晶粒，改善铸坯的微观组织。提高力学性能：通过振动激发形核技术，显著提升铸坯的力学性能。

冶炼机器人 357     

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达涅利成立的TELEROBOTLABS公司专注于研发机器人在冶金工序中的应用，以应对行业“少人化、无人化”的需求。其主要产品包括Q-ROBOT Melt冶炼机器人和Q-ROBOT Cast连铸机器人。其中，Q-ROBOT Cast机器人针对连铸平台的高温、高危环境，提供自动拆装滑板液压缸、更换长水口、烧氧、测温取样定氢以及添加覆盖剂等功能，实现危险区域的无人化操作。这些机器人解决方案显著提高了生产效率和安全性，推动了冶金行业的自动化和智能化发展。

锻机与操作机 360     

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达涅利的锻机与操作机系统是冶金行业高效生产的代表，其完整的锻造线通过协调锻机、操作机及其他系统，实现高生产率和工艺可重复性。其自由锻技术采用下压式锻机，具备预应力框架、液压锻造力传递、快速模具更换、转台和自动可调导向系统等先进功能，确保最佳锻件质量和生产效率。此外，达涅利的自动轨道式操作机可实现快速产品处理和精确工件处置，进一步提升产品质量和尺寸精度。

矫直机 344     

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达涅利矫直机是冶金行业棒材和型材精整工序中的关键设备，广泛应用于剥皮、拉拔等工艺之后，确保产品平直度和质量。其矫直机涵盖垂直/水平轴多辊矫直机、两辊矫直机和十辊矫直机，适用于直径4mm至250mm的棒材矫直。达涅利矫直机以高速运行和高可靠性著称，能够将平直度控制在0.2mm/m以内，自1955年以来已在全球供应300多台设备。无论是拉拔、剥皮生产线还是热处理后的棒材，矫直机都是不可或缺的环节，为最终产品提供高质量保证。