可通过软件进行型材优化排料方案且直接驱动设备,提高型材利用率,为用户极大限度的节省材料成本。可打印标签,既能及时快捷的标注型材,也可为后继工序提供完善的解决方案。该机是国内的铝型材双头切割锯类设备。
功能特点:适用于各种铝门窗及幕墙型材的安装孔、流水槽、锁孔、异形孔、端铣及攻丝处等加工工序。采用意大利进口高速电主轴,能完成±90°内任意角度的加工,具有*的工作效率。采用高品质的工业专用计算机控制系统,具有良好的操作界面、图形编程及加工跟踪界面,真正实现所见即所得。
该机是铝合金门窗组装的专用设备,适用于铝合金型材的冲压工序与该设备配套的每个组合冲模可完成多个冲压工序,通过更换不同工位即可完成不同规格系列门窗的冲压加工。
铝门窗同步组角机是高档铝合金门窗生产设备之一,主要用于角码结构的平开门、窗90度接缝的挤压联接,组角前,在两个被连接的型材腔内放一个公用角码,定位夹紧后,两个液压驱动的冲头强力冲向角码的凹槽处,使型材外壁产生性的冷变形,将两型材接缝挤压,使联接具有螺钉或其他联接方法所不具有的高强度、高效率、高精度。
功能特点:组角刀动力由液压系统控制,使工作平稳可靠。左右冲头由一支液压缸通过机械联动机构驱动,实现两冲头工作;刚性同步进给,避免组角过程的无益变形,使窗角连接更牢固。
适用于幕墙型材、工业铝材、轨道交通、有色金属,铝合金门窗、塑钢门窗五金配件、安装孔、排水槽及锁孔等各种孔槽的加工;一次装夹,可完成三个面多个孔的钻铣,效率高。采用高精度直线导轨副、滚珠丝杠、伺服电机,运行平稳,加工精度高。
该机是生产隔热铝型材的专用设备。主要是将开完齿并穿好热条或塑料异材的断桥铝型材压合牢固,形成一整根断桥铝型材。*的人机界面LCD液晶触摸操作显示屏,配备了本公司开发的专用软件。可以实现复合各种铝型材时的五轴数据存储、调用驱动;实现更换各种铝型材调整时*自动化、无人化。
工作方式:用3组硬质滚压轮,将穿有隔热条的铝合金型材压合。滚压轮调节:每个滚压轮都能独立的调节(上下、左右)。上下滚压刀都由手柄控制,旋转手柄就可以自动调节上下滚压刀之间的间距,以对应隔热条的不同高度,操作十分方便。滚压刀整体可以电动升降高度,电动对应需挤压型材的高度,省去了每次更换不同高度的型材都需要调节两边托料架高度的麻烦。
本机是用于加工铝塑型材门窗排水槽、滑轮槽、锁孔、五金件孔等各类孔槽的专用设备。更换不同的仿形板,完成不同形状孔槽的加工。采用高速切割,气动夹紧,一次夹紧可实现垂直和水平两个方向的连接加工,工作效率高,性能稳定可靠。
用于加工铝、塑门窗型材各种孔、槽、榫槽、异形孔槽等。高精度仿形效果,操作简单,气动夹紧,双手操作,安全可靠。通过更换不同的仿形板,达到不同的仿形效果。
该机用于各种门窗型材、幕墙的端面加工。可以同时完成多根型材的端面加工,提高生产率。刀具可上下、前后调整,适用于不同型材的端面。可以完成斜面铣削,一组刀具可以在±45°之间任意调整。
铝塑型材自动走刀式洗榫机具有型材固定,刀具移动,较长幕墙型材的多数量、多批次的成型加工;六套组合刀具可根据用户需要组合成任意尺寸;其中两组刀具可在180°范围内调节。一次走刀即可实现在型材端面铣削成所需要的榫口尺寸。
用于中挺端面、台阶面及端面槽的成型加工。高精度主轴,保证了加工精度。自动进给,劳动强度小。工作台上下可调。调刀方便。
本机用来加工 铝型材门窗的各类型材、榫槽、流水槽等的仿形加工。采用仿形模板和辅助定位两种仿形方式。使用脚踏开关控制压紧气缸,安全可靠。结构紧凑,体积小。
该机床用于铝塑型材的下料切割。硬质合金锯片,加工精度高 , 耐用度高。两锯头既可单独工作,也可同时工作。能一次切出型材所需长度及两端角度。
该机适用于铝门窗型材(0°~135°)任意角的切割下料。操作简单、性能可靠,技术*,易于维护保养。高精度切割锯片,切割断面光滑。电路系统中安装了电动机相序保护器,提高了系统的安全性。
该机用于铝塑型材的下料切割。操作简单、性能可靠,技术*,易于维护保养。刀具使用硬质合金齿锯片,切削速度快、生产率高、加工精度高。两锯头即可单独工作,也可同时工作。
主要用于铝合金幕墙料、窗料的切割下料,亦可用于塑料型材的切割下料。使用硬质合金锯片,外径可达Φ500,线速度高,加工精度高。右机头进给采用高导程滚珠丝杠运动形式,传动精度高,定位准确,工作平稳。
该机是国内铝型材双头切割锯。控制系统采用了全闭环设计更有效地保证重复尺寸精度。进口伺服电机带动减速器,实现锯切角度在45°至 157.5°之间任意调整。可一次输入要切割的数根型材尺寸实现不同长度连续切割。高精度切割锯片,切割断面光滑。实现加工尺寸直接输入,变换锯切长度不用回参考点。
该机是在铝间隔框两侧均涂丁基热熔胶的专用设备,操作人员需扶持间隔框,其它动作(压轮、传递等)均由设定程序自动完成,操作方便,运行平稳可靠。
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