有色金属加工设备

液压轮圈成型机 391     

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REM系列液压轮圈成型机设备主要特点：也叫卷圈机，轮圈机，主要用于生产汽车、摩托车、自行车、电动车、人力车、儿童玩具车钢圈的金属板滚压成型设备。 也可用于木桶的铁毂及灯饰品上的钢圈的生产。

数控冲孔卷圈机 388     

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HPR系列数控冲孔卷圈机设备主要特点如下：除具有打圈机和卷圈机的基本功能外，还可以在卷圈的同时，在金属扁线和钢带上，冲压出各种大小不同，距离不同的小孔。

数控金属线与金属片打扣成型机 384     

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HMF系列数控金属线与金属片打扣成型机设备主要特点：1.金属线与金属片成型机，也叫打扣机，主要用于将各种金属线材，金属片材自动调直，切断，折弯成型为各种不同的2维或者3维形状。2.有凸轮式金属成型机与液压式金属成型机两种。凸轮式成型机速度快，效率高，主要用于将直径较小的金属丝与厚度较薄的金属片加工成各种简单形状。

悬挂式点焊机 402     

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DN2系列悬挂式点焊机产品说明：高效节能单相交流工频一体化点焊机是利用焊件通电时产生的内部电阻热作热源，在对电极施加的机械压力作用下，瞬间加热焊件而完成焊接过程的。

手持式点焊机 394     

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该设备属于电阻点凸焊机的一种，由机架结构，焊接变压器，控制系统，水冷焊接电缆，点焊焊枪等几部分组成。电气主回路采用二极管可控硅无触点开关，电路开关时间迅速，准确。焊接时间可通过控制系统精准调节，焊接重复性与一致性好，维护方便。

储能式螺柱焊机 400     

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DNZ-II型机是电容储能式螺柱焊机，它在焊接时应用先进的微处理技术，对焊接时序、储能电容释放能量大小进行了控制，并且对工作状态进行了必要的监控。 DNZ-II型机可在低碳钢、不锈钢、铝和铜等金属板材上直接焊植相应的螺钉。具有操作简单、使用方便、焊接牢固不变形等特点。可广泛应用于汽车制造、航空、造船、五金加工、建筑装饰、电梯制造、厨房设备、锅炉制造、钣金、高低压开关板、配电箱、保温隔热等各种行业。

钢筋对焊机 394     

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UN系列闪光对焊机闪光对焊的主要焊接工艺及原理：1.焊接电极加紧工件，在工件尚未完全接触时，开始闪光。2.接下来，焊接电极夹紧的工件缓慢接近，随着电流密度的增加，工件间接触处开始熔化，同时有部分金属熔液溢出，形成初始的对焊节点。

全自动氩弧（等离子）直缝焊机 393     

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主要功能与应用：1. 全自动氩弧(等离子)直缝焊机主要由特殊设计的直缝机械自动化部分和标准配置的电源部分；2. 根据材料的不同焊接要求，机械自动化部分可采用平板式压紧机构或琴键式铜材压紧机构，分别提供均匀稳定的工作夹持和冷却效果。

电阻对焊机 416     

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UN1系列电阻对焊机，电阻对焊机的主要焊接工艺及相对优点：1.电阻对焊机是将两工件端面始终压紧，利用电阻热将接触部分加热至塑性状态，然后迅速施加顶锻压力或不加顶锻压力只保持焊接压力，来完成焊接的方法。2.与闪光对焊相比，电阻对焊操作简单，价格便宜，焊接效率高。

手动对焊机 394     

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UN2系列手动对焊机主要特点：1.UN2系列手动对焊机是一种手动杠杆加压式对焊机，该焊机采用手控杠杆加压的方式对工件进行闪光对焊和电阻对焊。2.专用于焊接各种钢及有色金属等简易型工件，例如低碳钢，中碳钢，不锈钢以及有色金属的圆丝，扁丝，圆钢，扁钢，螺纹钢，等等。

铜管与铝管对焊机 393     

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UN3系列对焊机是为铜铝管插入式专用电阻焊接设备，它可替代原先使用的专用高压闪光对焊机。系统采用了可编程序逻辑控制器(PLC)为动作逻辑控制单元，专用微电脑焊接控制器为焊接工艺控制单元，使用高品质铝合金气缸和高精度含油轴承与精密机床用高精度光杆配合来保证机械动作的精度。具有可靠的焊接质量，控制与调整直观简便，生产效率高，基本无漏焊漏气现象，产成品率高等优点，同时克服了原来焊接工艺需要对焊接管内二次加工和工作电压高易出事故的缺点。

脚踏式点焊机 394     

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DN1点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。

多关节摇臂台面点焊机 390     

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DNT系列多关节摇臂台面点焊机整机特点：1、 此焊机除有普通点焊机的特点外，下电极为平台式：焊接范围大，焊后工件平整、不易变形。2、 上电极为多关节摇臂式，焊接方便，不用移动工件，只移动焊枪即可，整个台面内焊接。

两辊5系铝合金杆连铸连轧生产线 390     

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设备用途：本设备采用连铸连轧工艺方法,生产电工用圆铝杆(1×××系列),生产的铝杆直径为Φ12mm、Φ9.5mm。简单工艺流程：2.1工艺流程示意如下：铝水→保温炉(用户自备)→四轮式连铸机→校直机→前牵引机 →滚剪机→连轧机→二次曲线铝杆冷却润滑装置→储线装置→液压升降收线机→输送辊道→铝杆。

铝丸切粒机 383     

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机组用途 本机组用于将￠9.5mm、￠12mm 铝杆剪切成铝丸。 2 机组外形及组成。设备组成： 1 立式放线架 2 卧式放线架 3 进线导辊 4 校直装置 5 控制箱 6 牵引装置 7切丸机头及传动 8 料箱(自制)

铝合金杆连铸连轧生产线 398     

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设备用途：本设备采用连铸连轧工艺方法,生产铝合金杆(5×××系列),生产的铝杆直径为Φ12mm、Φ9.5mm。2.简单工艺流程：2.1工艺流程示意如下：铝水→保温炉(用户自备)→四轮式连铸机→校直机→前牵引机 →滚剪机→校直铣面机→锭坯在线倍频加热器→连轧机→二次曲线铝杆冷却润滑装置→储线装置→液压升降收线机→输送辊道→铝杆。

铝合金锭坯连铸连剪机组 391     

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本生产线主要由五轮式连铸机(含浇煲)、前牵引机、滚剪机、主动校直装置、连铸机组电气控制系统、铸机冷却水系统等组成。主要技术参数：1). 结晶轮直径： Φ1900mm，2).出锭速度： 8-12m/min，3).铸锭截面： 3000mm2，4).铸机电机： 5.5kw, 1000r.p.m(AC，变频调速)。

铝杆立式复绕机 397     

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本设备由下列主要部件组成：4000放线架，校直装置，排线及收杆装置，电气控制系统。 4000放线架：放线架由焊接支架，护线筒，过线滚筒组成。支架由槽钢焊接而成，护线筒使杆材沿中心向上引出，并防止杆材紊乱，过线滚筒两端装有轴承，转动灵活，可防止杆材的划伤。

铝管连续挤压机 405     

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该机组是采用连续挤压的方式生产冰箱、冷柜蒸发器用圆管，汽车空调和中冷器用多孔管和铝扁线等。坯料在旋转挤压轮的带动下进入挤压腔内，在槽壁的摩擦力作用下被拽引到挤压轮和模腔形成的挤压腔内，由于摩擦力产生的高温和高压，金属便通过模口挤出形成扁线、管材及其它型材。可见连续挤压是把无用的摩擦功变成金属变形的驱动力和加热源，从而成为一种节能的加工新技术。

铝钛硼合金杆连铸连轧生产线 395     

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机组主要由四轮式浇铸机、前牵引机、滚剪机、铸坯过渡支撑装置、连轧机系统、连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统、铝杆冷却润滑系统、双工位铝杆成圈装置、连铸连轧机组电气控制系统等组成。

铝合金连铸连轧生产线 404     

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本生产线主要由圆形快速节能铝熔炼炉、在线除气过滤系统、喂丝装置、五轮式连铸机(含浇煲)、滚剪机、单轨式油压剪、主动校直装置、倍频感应加热装置、喂料装置、连轧机系统、铝合金杆冷却润滑系统、双工位铝杆成圈装置、连铸连轧生产线电气控制系统、连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统等组成。

行走式铝钛硼杆复绕机 398     

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德阳博创电工设备有限公司行走式铝钛硼杆复绕机用途：主要用于将直径为Φ9.5mm已成圈的Al-Ti-B杆绕制成紧密排列的盘状杆。二. 德阳博创电工设备有限公司行走式铝钛硼杆复绕机组成：主要由校直装置、行走式收杆装置、电控系统等组成。

大产量全两辊铝杆连铸连轧生产线 390     

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1.设备用途 本设备采用连铸连轧工艺方法,生产电工用圆铝杆(1×××系列),生产的铝杆直径为Φ15mm、 Φ12mm、Φ9.5mm。2.简单工艺流程：2.1 工艺流程示意如下： 铝水→保温炉(用户自备)→四轮式连铸机→前牵引机→滚剪机→过桥→连轧机→二次曲线铝 杆冷却润滑装置→双框连续绕杆机→铝杆。

铝杆连铸连轧生产线 397     

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普铝锭及废铝线→熔化炉→保温炉→连铸机→油压剪→连轧机→双盘连续绕杆机→铝杆。 熔铝或已配好的熔态铝由保温炉经过流槽，注入轮带式连铸机，连续铸成面积为2420mm2的五角形锭。用油压剪剪去废锭，将其前端压小，喂入连轧机出杆，经由双盘绕杆机成盘。

铝线高速大拉机 383     

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本机组是按德国Nihoff公司所生产的高速铝合金大拉机技术消化吸收而设计的。用于Φ9.5mm、Φ12mm铝金杆及普通铝杆拉制成Φ1.8mm-Φ4.5mm的铝及铝合金线。拉线轮采用直线排列，连续拉制，机械电气速度均衡匹配，操作方便，能实现快速换模，自动不停机换盘收线。本机组具有操作方便，生产效率高，产品质量好等优点。

铝合金锭连铸连剪机组 392     

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本机组采用连铸的工艺方法，生产高纯铝锭，铝合金锭，锭坯截面积3000m㎡。主要设备组成：本生产线主要由五轮式连铸机(含浇煲)、前牵引机、滚剪机、主动校直装置、连铸机组电气控制系统、铸机冷却水系统等组成。

钢砂铝连铸连轧机组 389     

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本设备采用连铸连轧工艺方法生产无油导电铝杆、脱氧铝杆、钢砂铝棒和合金铝锭等,生产的铝杆直径为Φ12mm、Φ9.5mm, 钢砂铝棒为Φ38mm, 合金铝锭为:长720±5mm,重量6kg。

圆锭半连续铸造机 434     

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重庆航铝机电有限公司是中国铝材加工设备、配套部件制造企业及铝合金产品加工开发企业，依托中国铝业在铝加工行业中的技术装备实力，强大的设备制造能力，庞大的生产规模，先进的生产工艺和的产品质量，面向国内及国际市场供应具有竞争优势的铝加工设备及铝合金制品。

铝管轮管机 423     

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轮管机也叫竹节管机，滚槽机，主要用于金属竹节管加工，广泛应用于生产置物网架、货架、衣柜架等的立柱圆管、五金家电、照明灯饰、家居装饰、工艺品等领域。该设备采用液压油缸定位，电机驱动旋转，机械齿轮传动和PLC微电脑控制，结构紧凑、运行平稳、维修方便、加工精度高，操作简单，只要将圆管放入两轧锟间即可，是管类美化加工的理想设备。

脚踏点焊机 437     

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脚踏点焊机性能特点：1、本公司脚踏点焊机的技术先进：不断结合国际先进交直流逆变技术改进创新。实现双脉冲焊接，即预焊和续焊。预焊清除氧化层，杂物，减小火花;续焊保证焊点美观牢固，无发黑，焊点大小均匀无毛刺，不影响产品外观，敢与进口机效果娉美。2、脚踏点焊机采用微电脑控制：脚踏点焊机内微电脑长期高速扫描输入电压，电源一波动，便立即计算补偿资料改变焊接能量，使焊接不因电压波动而出现虚焊或炸火现象，保证每次焊接效果一致，且焊接火花小。