有色金属加工设备

铝卷冷轧机 358     

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该冷轧机适用于以铸轧卷材为坯料生产成品卷材，为板材精整和铝箔生产提供坯料。本轧机轧制范围为来料厚度：max7mm，成品2.0—0.1mm的纯铝及铝合金。整台轧机装机水平先进,操作维护方便可靠,可为用户带来良好的经济效益。

铝板冷轧机组 364     

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冷轧机能将最大厚度10mm的连铸连轧铝卷坯，经多道轧制后，达到各种厚度和宽度的铝带材，可提供成品为板、带、卷、易拉罐、PS板基和铝箔等精加工用毛料。按厚度可分为冷粗轧机、冷精轧机、机型为四重冷轧机。

铝板冷轧机 367     

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铝板冷轧机适用于以铸轧卷材为坯料生产成品卷材，为板材精整和铝箔生产提供坯料。本轧机轧制范围为来料厚度：max7mm，成品2.0—0.1mm的纯铝及铝合金。按轧出的厚度可分为冷粗轧机、冷精轧机、机型为四重冷轧机。

铝板铸轧机 360     

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铝板铸轧机是把在经过静置炉精炼后的铝液，经静置炉口⇒液面自动控制装置⇒除气箱内进一步精炼⇒过滤⇒前箱嘴子⇒相向转动且内部通有循环冷却水的铸轧辊，使铝液结晶并产生一定的变形率，从而实现铝及铝合金由熔融的液态金属铸轧成6～10 mm铸轧板材，在经过切头⇒卷取后，形成铸卷带材的工艺过程。通过铸嘴的注口，将铝液注入经冷却水冷却的轧辊上，铝液沿轧辊表面宽向分布。这时，金属处于稍前于轧辊中心线的辊缝处，使液态金属在很短的时间内冷却、凝固，完成整个铸造结晶过程，接着受热轧制成形，形成铸轧板带。在该过程中熔溶状。

铝合金杆连铸连轧设备 407     

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本生产线主要由圆形快速节能铝熔炼炉、在线除气过滤系统、五轮式连铸机(含浇煲)、滚剪机、主动校直装置、倍频感应加热装置、连轧机系统、铝合金杆淬火装置、双工位铝杆成圈装置、连铸连轧生产线电气控制系统、连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统等组成。

高强度铝合金杆连铸连轧生产线 402     

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本生产线主要由五轮式连铸机(含浇煲)、前牵引机、滚剪机、主动校直装置、倍频感应加热装置、连轧机系统、铝合金杆淬火冷却润滑系统、双工位铝杆成圈装置、连铸连轧机组电气控制系统、连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统等组成。

脱氧铝杆立式复绕机 380     

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由支架，传动系统，排线丝杆，收杆线盘组成。传动系统由18.5Kw交流电机驱动，经齿轮减速器使收杆线盘旋转，为立式传动形式。收杆线盘为立式，上端挡板可拆卸，以卸下成盘后的杆材。内盘芯由3片弧板组成，通过连杆机构使其收缩扩张，方便上下盘。排线部分由主传动轴通过一组链轮传动，经过蜗轮减速箱带动排线丝杆上下移动。排线丝杆为双向丝杆，自动实现上下换向。摆臂式导向轮使杆材与收杆装置更接近，有利于收杆过程稳定。

蓄热式铝液保温炉 396     

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熔铝炉主要组成部分：1、熔铝炉包括外壳钢构(底板、炉体)、电动升降炉门、蓄热式燃烧系统、供风系统、电控系统及连接用标准件等一套。2、炉体：由δ6、δ12、δ16等钢板与12#、16#、20#等型钢(工字钢或槽钢)焊接而成。

铝钛硼合金杆设备 397     

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1.设备用途：本设备采用连铸连轧工艺方法生产无油Al-Ti-B合金杆,生产的铝合金杆直径为Φ9.5mm、Φ12mm。2.简单工艺流程，2.1工艺流程示意如下：普铝锭→熔化炉(用户自备)→保温炉(用户自备)→四轮式连铸机→前牵引机 →滚剪机→锭坯过渡支撑装置→连轧机→铝杆冷却润滑装置→双框连续绕杆机→无油铝杆。

无油电工铝杆连铸连轧生产线 398     

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1.设备用途：本生产线采用连铸连轧的工艺方法，生产电工用普铝、铝合金杆(8×××系列)，成品杆径φ9.5mm、φ12mm。2.简单工艺流程，2.1工艺流程示意如下：普铝锭及废铝线→熔化炉(用户自备)→保温炉(用户自备)→四轮式连铸机→前牵引机 →滚剪机→锭坯过渡支撑装置 → 连轧机→二次曲线滚轮式铝杆冷却润滑装置→双框连续绕杆机→无油铝杆。

行走式铝钛硼杆复绕机 391     

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德阳富华机电设备有限公司生产的行走式铝钛硼杆复绕机，品牌属于：富华机电，产地位于：四川·德阳。用途：主要用于将直径为Φ9.5mm已成圈的Al-Ti-B杆绕制成紧密排列的盘状杆。

铝合金高速拉丝机 395     

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本机组是按德国Nihoff公司所生产的高速铝合金大拉机技术消化吸收而设计的。用于Φ9.5mm、Φ12mm铝金杆及普通铝杆拉制成Φ1.8mm-Φ4.5mm的铝及铝合金线。拉线轮采用直线排列，连续拉制，机械电气速度均衡匹配，操作方便，能实现快速换模，自动不停机换盘收线。本机组具有操作方便，生产效率高，产品质量好等优点。

电容储能点凸焊机 395     

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DR系列电容储能点凸焊机与其它焊接方式相比，电容储能焊机的主要优点：1.焊接能量释放快，瞬间放电，特别适合焊接各种容易导电的金属材料，如铝，铜等。2.焊接热能集中，影响区域小，焊接效果美观，主要适用于各种不锈钢厨具，餐具等的焊接。

中频逆变直流电阻焊接机 403     

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设备主要特点：电阻焊是靠焊接电流通过工件而工件本身的电阻产生的高温热来熔合焊接的，因此可通过调整提高和改变焊接电流的频率来使焊接过程更加优化，焊接过程控制的更好，从而提高产品的焊接质量。中频焊机就是在此原理基础上研发生产，普通交流工频焊机的频率是50HZ或者60HZ，而中频焊机的频率是1000HZ，时间控制精度高，功率因数达98%，无电磁感应涡流干扰，焊接质量相对提高很多。

双脉冲电容储能直流焊机 400     

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DP-1KW双脉冲电容储能直流焊机：双脉冲系列电容储能放电式直流焊接系统包括直流焊接电源和焊接机头两部分.电源部分也可以与其他焊接自动化工装配合使用,或者单独机头配其他的焊接电源。

自动螺母焊接系统 398     

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由振动盘振动，带动螺母旋转，并按照振盘事先设定好的轨迹运动，筛选符合标准的螺母使之进入输送管道，并由分配器进行分配定位传输螺母至输送抢、由抢内顶杆将螺母送至指定工位，完成输送过程。螺母输送机通常与点焊机配合使用，当螺母通过抢内顶杆送到点焊机定位销上时，顶杆自动收回，点焊机完成焊接动作。

闪光对焊机 400     

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闪光对焊的主要焊接工艺及原理：1.焊接电极加紧工件，在工件尚未完全接触时，开始闪光。2.接下来，焊接电极夹紧的工件缓慢接近，随着电流密度的增加，工件间接触处开始熔化，同时有部分金属熔液溢出，形成初始的对焊节点。3.焊接区域变得越来越热，对焊的速度也随着加速。

凸轮式闪光对焊机 397     

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DW系列凸轮式闪光对焊机：精密型导轨保证了工件的完美对接，从而最大限度的减少了焊接后工具的再加工。咏旭焊接有限公司完全具备了加工和制造世界一流机器的能力。焊接不同工件时，调节起来特别方便，只需几分钟。

手动对焊设备 394     

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UN系列对焊机是拔丝、制钉、电缆、电线、钢丝绳、建筑、予制品、橡胶厂家的得力助手，是有色金属丝、棒、排及某些合金材料接触对焊的理想高效节能设备。

铜铝对焊机 399     

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该设备主要由机架，定夹具，动夹具，顶锻传动机构，焊接变压器，气动系统，冷却系统及控制系统等几部分组成。焊接时，根据工件不同的材料和形状选择合适的焊接参数，合适预热时间和预热电流，合适闪光时间和闪光电流，合适有电流和无电流顶锻距离，还有需要选择合适的变压器调节级数等，然后进行自动连续闪光焊接。

全自动铜管缩口机 403     

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全自动铜管缩口机简介：一套铜管与铝管焊接生产线，包含一台铜管缩口机和一台铜管与铝管对焊机。该款缩口机是专门为这套生产线面设计和开发的配套设备，主要用于缩小铜管，当然也可以用来缩小其他各种材质的管子，如铁管和铝管等。

铜铝管对焊机 408     

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UN3系列对焊机是为铜铝管插入式专用电阻焊接设备，它可替代原先使用的专用高压闪光对焊机。系统采用了可编程序逻辑控制器(PLC)为动作逻辑控制单元，专用微电脑焊接控制器为焊接工艺控制单元，使用高品质铝合金气缸和高精度含油轴承与精密机床用高精度光杆配合来保证机械动作的精度。具有可靠的焊接质量，控制与调整直观简便，生产效率高，基本无漏焊漏气现象，产成品率高等优点，同时克服了原来焊接工艺需要对焊接管内二次加工和工作电压高易出事故的缺点。

数控全自动铜管与铝管调直切断机 399     

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PSC系列CNC数控全自动铜管与铝管调直切断机主要功能及应用：该设备属于一种定长开料的管类设备，主要用于按照设定尺寸，分切各种尺寸，各种壁厚的铜管和铝管。根据不同的后续加工需要，“旋转无屑切割”或者“高速锯片切割”，任意可选。

旋压式全自动管端喇叭口成型机 399     

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ST-EFM系列旋压式全自动管端喇叭口成型机主要功能及应用：喇叭口常用于冷凝器、蒸发器的管道连接以及焊接、汽车刹车油管、太阳能、热水器等等。喇叭口制作应大小适宜，过大会开裂，过小接触面不够，要求喇叭口均匀、光滑、无划痕、无毛刺。

气动交流滚焊机 404     

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滚焊的焊缝由一各个焊点组成，按核心熔化重叠不同，分为滚点焊或气密缝焊。组成的各个焊点的形成过程，与点焊一样存在加压、加热熔化和冷却结晶三个阶段，但又与点焊有较大的区别。因为不可避免地存在分流现象，使焊接区电流场和热场的分布有自己的特点;而传递压力、通电加热的滚盘不断转动变换焊接位置，使电流场、热场的分布及熔化区结晶特点均与变换位置的速度有关。

水槽定位点焊机 395     

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DNT系列水槽定位点焊机整机特点：1、 下电极为水平工作台，工件可直接放置在工作台面上，操作简单，使用方便。2、 焊点外表面光滑无焊点，无变形，不需要打磨处理。这样可省掉后续处理工序，即提高了生产效率，又改善了作业环境(无噪音及粉尘污染)。3、 焊臂为多关节臂结构，独有的平行关节结构使运转灵活，焊接范围更大，可方便地到达工作台上每一点。

超高频感应加热机器 386     

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KIS系列超高频感应加热设备主要特点：1. KIS系列超高频频率高，主要用于加热和焊接各种超小型，超细型工件，例如可加热直径小于Φ0.1mm.的材料。2. 谐振变频技术，高效，耗电量仅为电子管感应加热设备的20%-50%。

铁线二维成型机 390     

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主要用于铁线、不锈钢线、铜线、铝线成型(弯制)各种不规则形状的平面产品，如方、圆、六角、椭圆、各种扣类、各式挂钩及不同圈径和不同弧形的线材。成型长度误差小于1MM。本设备设计理念，以机器代替人工，无需调直材料、无需开模即可生产，只要产品是在一个平面上，各种形状均可成型。

铁线调直切断机 402     

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SCM系列铁线调直切断机设备主要特点：1.该设备主要用于将圆或扁的铁线，不锈钢线，镀锌线，铝线，铜线等自动调直，按照设定长度，自动切断。2.有传统机械式和数控液压式两种。3.机械式铁线调直切断机，手动设定调直切断长度，操作与维护都比较简单。主要是用于调直切断直径小于10毫米,最大切断长度小于2米的普通铁线。

数控打圈机 396     

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打圈机又名卷圈机、绕圈机、打环机，广泛适用于将各种金属线材加工成整圆、半圆或任意角度及任意长度同心圆弧。非圆形截面的线材、板材只需更换调线轮，送线轮，压线轮及切刀即可加工。是环保除尘骨架、风扇网罩、水泥电杆、矿用风筒、灯罩、工艺品、花盆架、箱包扣件、日用五金厨具(如炉架、酒/杯架)等行业的首选设备。广泛应用于各种五金制造行业。