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双室真空油淬气冷装备主要机构由加热炉体、内部转移机构、真空系统、充气系统、油槽及冷却系统和外部料车等组成。用于合金钢、合金工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹性合金、不锈钢等材料的光亮淬火、光亮退火。
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真空条件下的感应加热金属熔炼，能避免金属高温熔化生成氧化物，保证合金成分符合技术标准，且工作环境洁净。真空感应熔炼装备采用立（卧）式机构，由真空熔炼室、熔炼装置、二次加料机构、旋转式铸模装置、真空系统、感应电源、自动控制系统、多工位观察窗、水冷系统、工作平台等组成。在真空条件下，中频感应加热坩埚及其中的原材料，原材料熔化，浇铸成铸锭；广泛用生产镍合金、、磁性材料、精密合金、有色金属及其合金。
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该设备炉管可360°旋转，有助于粉料的烧结更均匀，可大角度倾斜，方便进出料，倾斜角度在0-35°之间。
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本公司研发生产的ZMF-1700C真空箱式炉系列用于在1600℃下半导体器件、金属材料的热处理和还原 性烧结等工艺，也可用于产品的炭化试验。该炉采用电阻丝加热，PID程序控温仪控制，温控仪可设定30段升温曲线、PID控制参数自整定、并具有断 偶、超温报警保护等功能。炉体采用超轻质高铝纤维材料，具有热容小、温度升降控制灵活、节能等特点，设备可根据真空度的需要分别选用机械泵或真空机组， 非常适合于试验和小批量生产之用。
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1200℃开启式真空管式炉不仅可以抽真空,也可以通气体保护。其结构使得拆装炉管方便，操作简捷，使用者可直接将密封腔体移出炉体，加快降温过程，透明石英管腔体可直观的看到样品烧结状态。法兰采用卡箍快捷接头，减去了取放料时的繁琐操作， 炉管工件横穿与上下各6组进口电阻丝的炉膛，温场均匀，内外温差可控制在3度左右，气动弹簧支撑结构让操作者可各角度安全开启。广泛应用在半导体、纳米材料、碳纤维、石墨烯等新材料、新工艺领域。
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巨型双层微粉筛采用电机驱动箱式激振器，当箱式激振器两不同轴上的偏心块做同步、反向旋转时， 其偏心块所产生的激振力在平行于激振器轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此 筛机的运动轨迹为一直线。激振器相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面 上被抛起跳跃式向前作直线运动。微粉筛的独特之处在于筛机为双质体，借助于共振产生双重振动：一个 基本的振动（激振器及固定框）和一个附加的振动（浮动筛框）。
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BTF-1200C-HP高温高压管式炉，其炉管采用镍基合金钢管，最高温度可耐1100℃，800℃工作条件下，最大压力可达4mpa，密封形式采用CF法兰密封，密封圈为金属无氧铜密封圈，最大真空度可以达到10-4 Pa，而且此款设备的炉管抗氧化性较强，可以在高温状态下通入氧气和水蒸气，设备上装有压力传感器和电磁阀，当压力传感器检测到内部压力大于所设定的压力时通过信号传送至高压电磁阀，电磁阀打开释放出多余压力，以保证内部压力与所设定相同。
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ZMF-1700C-H2是一款自主研发的高温气氛箱式炉，此款仪器专门针对于材料在氢气环境或惰性气体环境进行烧结或是退火，其最高温度可高达1700℃。ZMF-1700C-H2采用氧化铝纤维作为炉膛材料，以钼 丝作为加热元件，炉门、炉顶采用高温硅橡胶密封，炉门配备水冷系统。炉体上有进气口、出气口、抽真空口，以保证仪器工作时的密封性能。对于需在惰性气体或还原性气体环境下烧结的材料(如荧光材料，钛合金等)，ZMF-1700C-H2是一个非常好的选择。
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