棒销式高效研磨结构,适用于纳米级研磨大流量连续式、循环式生产,投产后生产效率可提高30-50%,广泛应用于纳米新材料、磁性材料、电子陶瓷、陶瓷墨水、磷酸铁锂、氧化铝等行业领域;操作系统新升级,流量可在PLC上设定,更精准、稳定;新增安全生产防护功能。
琅菱匠心打造的立卧式砂磨机,集合了研磨与出料的优点,保证高效率与高品质。首创的设计结合了卧式研磨与立式出料,采用立式+离心式出料方式,使用0.3mm以下锆球时运行稳定,可生产高质量纳米颗粒。分离转子与分散转子独立驱动,可根据物料特性调节转速。这一创新机型提供了通常无法获得的研磨效果,为行业带来新的可能性,展现了技术的前沿与研磨应用的领先。琅菱匠心研发的立卧式砂磨机,将为研磨过程注入更多的灵活性与精准性,为客户带来更高水平的研磨体验。
第三代棒销式微米砂磨机 LDM-C系列,动态式筛网,筛网不易堵塞,流量大。筛网不易磨损,产品粒径分布窄,筛网过流面积大,研磨效率高,适用于中高粘度的浆料。◎ 出料粒径:5-15um;◎ 粘度:≤40000cps;◎ 锆球尺寸:0.8-2.0mm;◎ 研磨结构:棒销式。
DWS250E金刚石线锯是一种立式单向运行的台式线锯。它可处理的工件切割截面为H250xT250mm。金刚石封闭线圈的周长为2米,适配的线圈外径从0.35~0.60mm。线速可从4m/s~12m/s 连续可调。采用重力进给的方式,及保证了进给压力的恒等,也减少了辅助装备带来的额外震动,噪音以及维护和更新的成本压力及麻烦。该线锯可对工件进行干切或湿切的处理。
该款混合机的标准配置是由两根搭载相对反向桨叶轴交错叠放组成的搅拌器主轴。工作时,两根主轴相对反向旋转带动桨叶将物料沿轴向、径向循环翻动,桨叶外圆的运行轨迹成相交关系,且错位啮合,在快速旋转的桨叶的作用力下,物料被离心力抛洒至筒中央的上空部分,物料达到抛物线的最高点后下落时(此时即瞬间无重力状态),物料再次受到桨叶的驱赶,在筒体内往复循环抛起和落下,并受双轴的啮合空间混合、剪切、分离,致使物料快速混合均匀。更可加配由国外引进的破碎装置在混合同时实现破碎剪切的功能。
双通道电池浆料磁网过滤产品优势:1、双过滤通道配置:双过滤通道配置(1套常用、1套备用),适用于浆料连续供料;两组过滤通道可自由切换;2、有除铁、过滤杂质功能:用于浆料从中转罐到涂布机输送及液面控制(有除铁、过滤杂质功能)。
应用范围:本机广泛适用于中高粘度产品的分散、搅拌、混合。适用粘度值在10000cp-1000000cp左右。主要应用领域有:1.各种胶粘剂;2.复合材料;3.电子浆料;4.锡膏类产品;5.其他中高粘度浆料。
SRH型 喷雾热分解装置喷雾热分解,系将金属盐溶液等在高温炉内加以喷雾,进行瞬间热分解、反应、合成或焙烧,从而获得金属氧化物粉末的一种方法。喷雾热分解法的特点:因为是属于液相法的多成分合成法。
SFL/SFOC型喷雾干燥造粒机,本机型主要用于精密陶瓷、新金属材料(铝合金等)、无机药品等的造粒。与其他机型相比,安装面积及安装高度分别减少了约20%和50%。本机型为国内外精密陶瓷行业的各大知名厂家所广泛采用,并获得好评。SFOC-20型喷雾干燥造粒机。
电池浆料行业的传统制胶机存在高能耗、效率低、胶液粘度一致性很难保证等问题。红运机械根据PVDF及CMC高分子材料的特性及生产工艺要求,自主创新研发了全自动管线式制胶机。管线式PVDF及CMC制胶机产品特点:自动化及高智能化:具有智能化控制系统,对原料的上料、称重及加入,胶液进行真空脱泡,都可全程监控,从而消除了人为因素,完全保持了高分子材料的分子量。
中试双行星动力®混合机产品描述:中试双行星混合搅拌机由低速搅拌器和高速分散器组成,具有良好的混合、反应、分散、溶解作用。适用于各行业的液-液、固-液、膏体-膏体、粉-膏混合。
实验室双行星动力®混合机产品描述:该设备是针对各大院校、科研单位和工厂实验室等研制的一种非标化程度高的强力混合搅拌设备。产品特点:1. 桶内麻花框式在公转的同时也自转;2. 可在短时间内达到混合效果;3. 可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速;4. 测速系统可以直接得出不同的搅拌桨当时的转速。
随着碳达峰、碳中和目标的提出,可再生能源+储能方式是能源结构调整的趋势,锂离子电池发展迅速;如何提高电池能力密度及安全性能,如何降低电池生产成本成为了整个行业共同努力探索的目标。目前市场主流为行星搅拌制浆,若为小批量制浆,行星具备非常高的适用性,但若是大批量制浆,在线分散制浆则是理想的生产型设备,其在低粘度的电池浆料生产上已经得到市场充分验证,制浆成品的均匀性要优于行星搅拌制浆,而在投资成本(设备、场地、能耗)上则远低于行星搅拌制浆,唯一遗憾的是不能适用于高粘度的电池浆料。
立式螺带干燥混合机是一款混合、反应、干燥一步完成的功能型干燥机,广泛应用于食品、胶粘剂、锂电池等行业。设备带有加热夹套,主轴及螺带亦可配置加热功能(进一步提高干燥效率);主轴机械密封,可实现高真空密闭效果,连接真空系统进行高效干燥(干燥效率是同等规格如双锥回转真空干燥机的3-5倍);在真空装置前端设有除尘装置,冷凝回收装置、固气分离装置等,尽可能减少原料的损耗及环境污染。整个系统可以设计PLC智能化控制(如温度,真空度,转速等),并带信号接口,可以远程控制。
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