内蒙包头有色金属矿山技术理论与应用

用于皮带溜槽的卸矿装置的制作方法 869     

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：.本实用新型涉及采矿设备技术领域，尤其涉及一种用于皮带溜槽的卸矿装置。背景技术：.皮带流槽是一种矿泥重选设备，皮带溜槽的一般结构包括倾倾斜设置的皮带运输机，在皮带输送机的上方设置有进矿料斗，物料在皮带机上的运动过程中，大颗粒的矿料位于上层并最终在皮带机的下部计入粗粒矿仓，细粒的矿料位于底层并最终在皮带机的顶端位置被毛刷挂掉而进入到细粒矿仓，而毛刷安装在滚筒的表面，滚筒与电动机传动连接，毛刷在长时间使用后会出现倒毛现象导致清扫作用降低，更换新的毛刷需要停机处理，费时费力，工作效率低下。实用新

棒磨机更换衬板辅助设备的制作方法 606     

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：.本实用新型涉及棒磨机检修技术领域，具体地说涉及一种棒磨机更换衬板辅助设备。背景技术：.在钢渣磁选加工过程中，需要先将钢渣进行破碎处理，棒磨机作为冶炼企业常用到的一种碾磨矿石的设备，这种设备的筒体内装有耐磨钢球或者钢棒作为磨矿介质，对矿石进行更细的碾磨，为了保护筒体内壁，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，在棒磨机圆筒内表面上安装有耐磨的棒磨机衬板。.由于棒磨机内的介质(矿石、钢球或钢棒)对衬板的冲击和磨擦作用，棒磨机衬板很容易受到损伤，需要定期进行检修和更换，棒磨机衬板的使用寿命一般

并联两台辊压机带一台磨机联合粉磨生产方法 940     

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本发明公开了一种并联两台辊压机带一台磨机联合粉磨生产方法，空气输送斜槽将来自两台辊压机粉碎的水泥熟料和混合材分批次输送到一台水泥磨机内；水泥磨机对水泥熟料和混合材进行粉磨，粉磨后的水泥细粉经空气输送斜槽分别输送到第一分料器，水泥细粉与矿渣粉在第一分料器内按比例进行混合，形成不同规格的水泥成品，水泥成品分别输送到两台提升机；两台提升机将水泥成品分别输送到各自配属的混料器进一步混合均匀；之后送入空气输送斜槽后部的第二分料器，第二分料器将水泥成品分别送入两台提升机，经提升机送入水泥库。本发明技术方案能够节约能源并有效降低产品能耗。

透明晶体型建筑装饰材料 888     

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本发明属于一种新型的透明晶体型建筑装饰材料,特点是材料通体透明,装饰质感效果好,适用于室内外建筑装饰,特别是外墙装饰效果更佳。本发明的制造有两种方法,一种是以天然矿物为原料的工业制取法,另一种是直接利用废玻璃破碎的加工法。装饰方法主要有水刷、干粘、机喷玻璃彩粒、米粒及砂的方法,本发明材料来源广泛造价低、工艺简单,能产生系列产品,利用率达100%,能净化环境,减少污染。

利用风积沙制备的陶瓷砖 870     

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本发明涉及了一种利用风积沙制备的陶瓷砖,其原料重量百分比组成为:乌审旗风积沙50～60%、图克熟料20～28%、乌审旗白粘土12～20%、菱镁矿2～8%,经球磨粉碎、过筛、除铁、成型、1080～1220℃烧制后得到陶瓷砖产品,本发明以内蒙古盛产的风积沙为主要制瓷原料既有利于低成本治理沙漠,又大幅度降低了陶瓷产品生产成本,制得的陶瓷砖产品性能优异,尺差小,吸水率低,强度高,相关指标达到国家检测标准要求。

水化煤疏水过程中最佳防火临界水分的确定方法 714     

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一种水化煤疏水过程中最佳防火临界水分的确定方法，包括以下步骤：采集水化煤样，破碎后干燥，每次同时取出两份煤样；一份煤样用于测定含水率；另一份煤样采用TG‑DSC法获得不同含水率下煤样的热重曲线及特征温度；根据热重曲线和特征温度，采用气固反应动力学模型分别推算各个煤样不同反应阶段的活化能；将特征温度、活化能数据带入煤氧化反应速率的阿伦尼乌斯模型推算各个含水率下的煤样的自然发火时间；对比这一系列不同含水率煤样的自然发火时间，得到煤样自然发火时间随含水率的变化趋势曲线，而在所述变化趋势曲线中所获得的自然发火时间极小值对应的煤样的含水率即为该煤矿采区水化煤疏水过程中的最佳防火临界水分。

700MPa级稀土高强高韧钢板的制备方法 751     

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本发明公开了一种700MPa级稀土高强高韧钢板的制备方法，包括：钢坯加热温度1200±20℃，达到完全奥氏体化温度，使板坯组织完全奥氏体化；终轧温度为820±15℃，保证精轧在完全未再结晶温度区域轧制，奥氏体晶粒只发生碎化过程，保证晶粒的细化；采用离线调质热处理工艺，离线淬火温度910±10℃，保温时间20min，回火温度为640±10℃，保温时间40min。本发明在保证钢板具备规定强度和塑性的同时，为满足设备(主要是矿用车)在低温环境下的使用和稳定，所制备的钢板可以明显增强钢板的低温冲击韧性，使钢板在低温(‑60℃)下仍具备高的冲击功，防止在低温下车架发生脆断。

硅铁生产新工艺 629     

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为了克服在目前硅铁生产中,硅石和焦粒(蓝炭)以及钢屑的接触表面积小,反应速度慢的不足,本发明采用石英砂岩、烟煤(或焦粒末)及磁铁矿粉经破碎后混合预制成团球状或块状原料生产硅铁。该工艺不仅可以增加炉料的反应速度,降低冶炼电单耗,而且扩大了生产硅铁的原料来源,降低硅铁生产成本。

利用固废物制备无土栽培基质陶粒的工艺 1054     

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本发明涉及一种利用固废物制备无土栽培基质陶粒的工艺，包括以下步骤：1)将主原料、内燃剂磨碎至粒度为60～80um的粉末并保持干燥，所述主原料为粉煤灰、城市污泥、湖泊河流淤泥、工业废渣、电解灰、尾矿、赤泥中的一种或几种，所述内燃剂为煤矸石、农业秸秆、锯末中的一种或几种；2)按质量份数计，取固废物粉末80～95份、内燃剂5～10份，将所述粉料搅拌均匀，向搅拌均匀的粉料中加入水并继续搅拌形成10％～12％的晶核，再进一步成球、辊筛、烧结成陶粒。本发明采用固体废弃物为原料，经科学合理配比，采用烧结工艺生产出适合无土栽培需要的无机基质——陶粒，既符合国家节能减排又可替代现在采用的不可再生资源生产陶粒的技术方案。

煤脱硫降灰的方法 722     

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本发明公开了一种煤脱硫降灰的方法，先将煤粉碎成煤粉，然后将煤粉加水制成煤浆，再在煤浆中加入分散剂，搅拌均匀后送入超导磁选机的分选腔内，进行磁选，所得的无磁部分即为脱硫降灰后的精煤。本发明是一种燃前物理煤脱硫降灰的方法，具有生产工艺简单，设备少，成本低，经济效益好，对环境无损害等优点，能够用于大规模的工业化生产。相对于现有磁选煤脱硫技术，本发明可在保证较高精煤产率及回收率的前提下，将硫品位降低至1％以下。且相对常规磁选机选用交流电激磁，超导磁选机采用直流电，更加节能。同时可以实现回收煤中硫铁矿及部分金属资源，提高煤炭资源的高效利用。

高岭土基稀土脱硫催化剂的制备方法 855     

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本发明公开了一种高岭土基稀土脱硫催化剂的制备方法，包括：将煤系高岭土原矿除杂、破碎后，磨制后得到粒度为100～200目的颗粒料；颗粒料配制成浆状，采用湿法研磨、喷雾干燥、打散烘干，得到粒度为2500～2600目的高岭土粉体；高岭土粉体经830～850℃高温煅烧，煅烧时间为2～4小时，再进行二次煅烧团聚后的解聚，得到出活性高岭土粉体；将活性高岭土粉体与盐酸进行混合后过滤，滤液中加入氨水进行沉淀，沉淀经洗涤、烘干后加入硝酸镧，放入纯净水中加热搅拌、浸渍后用去离子水洗涤、过滤、烘干制得高岭土基稀土脱硫催化剂。本发明克服了传统脱硫技术的不足，能够做到兼顾环保和高效率脱硫，有效减小了二次污染。

生物半焦固体燃料及其制备方法 976     

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本发明公开了一种生物半焦固体燃料，包括：25～65wt％的甲基化低聚纤维素呋喃醚，25～55wt％的低聚木质素盐，0～20wt％的木炭粉。本发明还公开了一种生物半焦固体燃料的制备方法。本发明以农林剩余物等木质纤维素类生物质和矿物质类固废为原料，采用变压粉碎、沸腾水解、结构有机功能化重整工艺制备超微粉状基础组分，以木炭粉作为功能组分，将基础组分和功能组分经复配工艺制备生物半焦固体燃料，原料廉价易得，制备过程绿色环保，生物半焦固体燃料燃烧性能优异、热值高，能够综合利用固体固废物。

高强度硅钙渣陶粒及其制备方法 946     

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本发明涉及一种高强度硅钙渣陶粒及其制备方法,属于材料领域。本发明包括下列原料按重量百分比计:粉煤灰30-45%,硅钙渣15-55%,粘土5-15%,硫铁矿渣5-10%,其余为水。制备方法如下,上述原料粉碎,粒径不大于1mm,且小于200目的含量大于70%,将上述粉碎后物料充分混合;造球;自然晾干后的球体进行烧结,烧结温度:1000-1100℃,保温:15-60min。本发明由于采用固体废弃物粉煤灰及硅钙渣为主要原料,制备出的陶粒不仅强度高,而且还解决了工业固体废弃物对环境的污染、对土地资源的占用等问题,为高铝粉煤灰提铝后的产物硅钙渣的利用提供了一条新途径,可有效解决硅钙渣的综合利用问题。

新型直线振动筛 715     

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本实用新型公开了一种新型直线振动筛，包括筛箱，所述筛箱上固定设有入料端和出料端，所述筛箱内固定设有筛网，筛网设置在入料端和出料端之间，所述筛网上端设有两组平行设置的敲击球组，所述敲击球组是由若干个敲击球组成，所述敲击球上固定连接有摆动杆，所述摆动杆顶端穿过筛箱顶壁上的通孔与连接板铰接，所述摆动杆通过铰接轴与通孔铰接，所述连接板侧面固定有固定板。本实用新型由于敲击球设置在筛网上方，筛网随着筛箱进行激烈摆动，同时利用外接控制器控制电动推杆实现周期性的往复伸缩，这样摆动杆就可以进行往复摆动，从而使得敲击球可以往复的与筛网撞击，直接破碎结块尾矿料，大大的提高了尾矿筛分效果。

煤粉助燃脱硝剂及其制备方法与应用 720     

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本发明公开了一种煤粉助燃脱硝剂及其制备方法与应用，由内蒙古自治区包头市固阳天然褐铁矿制备得到，将天然褐铁矿破碎、研磨，筛分出粒径>200目的粉体，即得到煤粉助燃脱硝剂；再将制得的助燃脱硝剂与煤粉按照一定比例混合用于煤粉燃烧时的助燃脱硝剂使用；本发明所述助燃脱硝剂可对煤粉实现原位同时助燃脱硝，将煤粉放热量提升13.42%，脱硝率达到47.17%；本发明所述原料价格低廉，制备方法简单，助燃脱硝效率高，具有非常明显的环境效益和经济效益，本发明在燃煤节能减排领域有极其广阔的应用前景。

煤泥水的洁净方法 900     

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本发明公开一种煤泥水的洁净方法，该洁净方法首先将破碎研磨后的煤矸石在超临界或亚临界水条件下进行活化处理，以降低矿物的化学稳定性，发生晶型转变以转为无定形态从而提高活性；再通过水利旋流器强大离心作用力分离有机液相和固体渣相，实现矿物初级分离；将有机液相与双氧水溶液混合在220～300℃、15～40MPa的超临界环境中反应时间30～90min，得到的混合液冷却静置煤泥很快就会沉到至底部。本发明采用的是加双氧水后超临界处理来达到快速处理煤泥水的目的，该方法操作简单，不用消耗大量的药品，不需要任何催化剂，不受水质的影响，处理过后的水质较好。

烧结用熔剂 653     

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本发明公开了一种烧结用熔剂，所述熔剂采用高SiO2含量熔剂和高MgO含量熔剂分别破碎、细磨后，按照一定配比混合制备，经烧结配料、混匀、制粒、布料、烧结，最终得到烧结矿、本发明的目的是提供一种烧结用熔剂，使用高SiO2含量、高MgO含量熔剂按照一定配比混合，保证烧结矿质量指标满足高炉冶炼要求的条件下，可有效降低烧结配料成本。

高温活化钾长石及其制备方法 1002     

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本发明涉及一种高温活化钾长石的方法，属于化工、环保和农业技术领域；该高温活化钾长石的方法是将钾长石、无水氯化钙及助剂按照一定质量比混合，经粉碎、混合均匀后在窑炉内进行高温煅烧，即可达到活化钾长石的目的。本发明钾长石为稀土矿伴生的富钾矿石，盐酸是由氯碱行业生产时产生的副产品液氯制得，本发明方法具有反应温度低、能耗低、收率高等特点，活化产物中含有大量的钾、硅、钙等元素，有利于促进农作物的生长等优点，对解决我国水溶性钾资源匮乏的难题提供了一个有效途径。

富钾板岩中回收钾长石的工艺方法 774     

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本发明公开了一种富钾板岩中回收钾长石的工艺方法，包括将富钾板岩破碎、磨矿、磁选，然后加入活化剂和捕收剂进行浮选选别，得到钾长石精矿；其中，磁选的磁场强度为159‑199kA/m，活化剂为草酸与硫酸铜的混合物，捕收剂为异丁基黄药和混合胺的混合物。本发明富钾板岩中回收钾长石的工艺方法，优化浮选药剂组合配比，有效地剔除了钾长石中存在的杂质和有害元素硫，获得了高质量的钾长石精矿，减少了后续作业的造渣量，大大降低了硫的不利影响。

新型试验型高压辊磨机 984     

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本实用新型涉及一种新型试验型高压辊磨机，包括支架、所述支架上的压料杆，所述压料杆下方的受料口、主动辊、从动辊、液压油缸、压力传感器，所述主动辊和所述从动辊横置于所述辊磨机机身内且所述主动辊能绕自身轴线转动并带动所述从动辊转动，所述液压油缸固定于所述辊磨机机身内且所述液压油缸的活塞顶至所述主动辊上以对所述主动辊施加横向的粉碎压力，所述压力传感器用于检测所述液压油缸的粉粹压力，还包括位于所述主动辊和所述从动辊轴向双侧的防漏料板，所述防漏料板通过支撑结构件安装于所述高压辊磨机机身内，所述高压辊磨机避免了铁精矿从侧面散落，有效的提高了处理铁精矿的质量，进而提高了铁精矿的成球性能以及生球的落下强度。

硼硅铁合金及其生产方法 1015     

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本发明提供了一种硼硅铁合金的生产方法，所述方法包括如下步骤：将硼铁矿、含硼矿、硅石、碳质还原剂分别破碎，之后混合均匀进行焙烧，得到预还原热料；将得到的预还原热料进行熔炼，待其熔化及铁氧化物还原，加入电石强还原；将还原熔化后的熔融合金熔铸成型，得到硼硅铁合金。本发明还提供所述方法制备得到的硼硅铁合金，其硼含量可以达到5.0％以上，甚至大于9.0％。本发明方法所用原料是廉价容易获得的硼铁矿、硼镁石代替钢屑、废铁边角料、硼酸、硼酐，扩大了原料来源、有效降低生产成本，同时减少了电耗。本发明获得的产品硼硅铁合金中硼品位较高，并且没有“铝热法”中带入的铝杂质，杂质碳含量低。

在煤矸石中提取有价金属元素的方法 838     

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本发明提供了一种在煤矸石中提取有价金属元素的方法，包括：将煤矸石矿破碎、研磨、超/亚临界水活化、水利旋流器分级为有机液相和渣相，有机液相通过超临界反应合成二氧化碳和水，二氧化碳用于后续铝酸钠反应为氢氧化铝，水用于摇床补水，渣相通过摇床得到碳和二氧化硅的富集矿、以及氧化铝、硅酸盐及含少量钛铁元素矿。碳和二氧化硅通过电选分离收集，氧化铝、硅酸盐及含少量钛铁元素矿加入碳酸钠和碳酸钙进行焙烧，焙烧后溶解，得到硅酸钙和钛酸钙的料渣，可用于做涂料，溶解液中包含铝酸钠和铁酸钠等物质，在溶解液中加入氢氧化钠生成氢氧化铁和铝酸钠，氢氧化铁可用于做涂料，铝酸钠通入二氧化碳生成氢氧化铝，用于无机阻燃添加剂。

亚/超临界水氧化活化煤矸石的方法 694     

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本发明公开一种亚/超临界水氧化活化煤矸石的方法，该方法先将煤矸石破碎研磨，以通过机械方式改变矿物粒度和微观结构，实现矿物的初步分离；然后加入双氧水溶液，在亚临界或超临界水中添加双氧水作为氧化剂，可以显著提高亚临界或超临界水的氧化活化效率，原料易得，绿色高效；最后在亚临界或超临界水下氧化活化，以降低矿物的化学稳定性，发生晶型转变转为无定形态以提高活性。本发明采用新兴的超临界水热活化法作为主要活化方法，亚临界或超临界水具有强烈的分解能力，可使矿物在热液中发生晶型转变。超临界活化相比普通热活化酸浸具有反应温度低、反应速率快、过程简单易控等优点。

从煤矸石中提取液体硅胶的方法 623     

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本发明公开一种从煤矸石中提取液体硅胶的方法，该方法首先将煤矸石破碎和研磨以通过机械方式改变矿物粒度和微观结构，从而实现矿物的初步分离；再在亚临界或超临界水下活化，以降低矿物的化学稳定性。然后与碳酸钠混合均匀，加热活化处理，通过碱焙烧发生化学反应用于降低矿物的化学稳定性。再用热水溶解并不断搅拌，以使硅酸盐溶解于水中；通过抽滤分离液相和固体渣相，实现硅酸盐与其他元素的分离。然后调节pH值调节至7～8生成水溶胶；再通过超声处理以使水溶胶完全变为水凝胶。最后通过洗涤去除水凝胶表面的碱性盐。本发明提供的方法能耗低、资源利用高、产生的废液、废渣很少。

烧结用固体燃料 944     

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本发明公开了一种烧结用固体燃料，包括如下制备步骤：步骤一：干馏煤破碎，将干馏煤进行辊磨预处理，使其粒径中0.5～3mm的占比为75％～95％；步骤二：配制混合料，将步骤一预处理后的干馏煤与烧结用铁矿粉、熔剂按照一定的比例混合；步骤三：制粒，将步骤二得到的混合料加水混匀，在圆筒制粒机中制粒。本发明的目的是提供一种烧结用固体燃料，在保证烧结矿燃料以及配比不变的情况下，为高炉稳定与顺行提供优质的烧结矿。本发明的目的是提供一种烧结用固体燃料，在保证烧结矿燃料以及配比不变的情况下，为高炉稳定与顺行提供优质的烧结矿。

具有多个工作装置的连采机 965     

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本实用新型公开了一种具有多个工作装置的连采机，一台连采机安装至少两组工作装置，每组工作装置包括1‑3个截割滚筒，其中一组工作装置安装在履带车上部，一组工作装置安装在履带车前部，同时对连采机顶部、前部进行开采，对巷道开采实现一次成型；它可以大幅提高连采机的工作效率，降低连采机的生产成本，特别是对坚硬矿石的矿山，采用摩擦采矿，选矿时需要将矿石破碎后才能进行的矿山，效果更为显著。

制备蓄热球的工艺 644     

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本发明涉及一种制备蓄热球的工艺，包括以下步骤：1)将粉煤灰、铝灰、煤矸石粉碎成粒径小于80um的粉料；2)以质量份计，取粉煤灰粉65～67份、铝灰粉32～35份、煤矸石粉3～6份，将所述粉料搅拌均匀，搅拌条件下以水雾喷洒的方式加入混料总重量5-8％的水并搅拌成核；3)将步骤2)制备的成核混料进一步成球、辊筛、布料、烧结。本发明利用固体废弃物为原料，通过对各种原料的物理性能、化学成分、矿物组成分析，科学配制，选择动态烧结陶粒生产工艺，实现固体废弃物的大掺量，变废为宝，制成符合各种燃烧炉需要的环保蓄热球。

白云鄂博含铁围岩的萤石分选方法 823     

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本发明公开了一种白云鄂博含铁围岩的萤石分选方法，包括以下步骤：S1、将白云鄂博含铁围岩选铁后的尾矿破碎、筛分，得到矿样；S2、将步骤S1得到的矿样进行一级分选，得到萤石粗精矿和尾矿；S3、将步骤S2得到的萤石粗精矿进行磨矿、二次浮选，得到萤石精矿。本发明通过光电智能分选进行粗分选，然后再进行二次浮选，浮选过程中，通过水玻璃、碳酸钠、石油磺酸钠、十二胺和植物油的协同作用，一方面可以有效减少浮选过程中稀土和铁的掺杂夹带；另一方面对萤石具有较好的浮选能力，在提高萤石精矿产率的同时，达到提高萤石精矿品位的目的。

用特征X射线富集铌的方法 674     

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本发明提供了一种用特征X射线富集铌的方法，属于干式选矿法。上述方法包括将矿石破碎至50-150mm的颗粒，用X射线照射传送装置投递的每一粒矿石，用X射线接收装置接收由矿石包含各种元素发射的二次特征X射线经微型计算机将信号处理后转换为电信号，电信号控制机械装置拣选含铌的矿石，从而将铌富集。富集后的铌则可用常规方法提纯。其具有过程简单、能耗低、不需要水，选矿的尾矿除尺寸外不发生任何化学、物理变化；方法既适用于富矿，也适用于贫矿、废弃矿，处理矿石流量可达10-50吨/小时。

混合腔可调自激振荡脉冲固液射流器 990     

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本实用新型一种混合腔可调自激振荡脉冲固液射流器,属于机械粉碎领域，特别是高压水射流粉碎领域。本实用新型混料腔主体径向设有通孔，轴向设有进料孔，两侧分别设有上下调节环，上下调节环内分别设有安装有上喷嘴和下喷嘴的上喷嘴调节器和下喷嘴调节器，上喷嘴、下喷嘴及混料腔主体通孔形成振荡混料腔，且上喷嘴和下喷嘴的中心线与混料腔主体通孔中心线同轴。本实用新型针对不同矿物特性，通过旋转上底座调节上喷嘴到入料口的距离和旋转下底座调节下喷嘴到入料口的距离从而将需粉碎的固体物料与液体均匀混合并以强烈的脉冲射流形式喷出。对多种矿物的粉碎适应性强，低了连续生产过程中喷嘴的磨损率，大大延长了下喷嘴的使用寿命，方便更换。