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本实用新型属于煤矿机械零部件领域，具体涉及一种粉碎机用的破碎装置，包括设置在粉碎机壳内的粉碎主轴及设置在粉碎主轴下方的粉碎筛板，粉碎主轴上设置有主轴盘，所述主轴盘上穿插有多组挂轴，多组挂轴沿主轴盘的圆周均匀设置，所述挂轴上悬挂有破碎锤，所述的破碎锤包括连接片及锤头，所述锤头借助连接片与挂轴铰接，所述连接片自挂轴下垂的长度小于挂轴到主轴盘边缘的距离。本实用新型通过调节锤头与连接片的长度，与主轴盘的尺寸进行搭配，使得破碎锤在转动时，锤头始终在主轴盘遮蔽的范围内，避免锤头钩挂主轴盘边缘，防止撞击损坏，提高设备耐用性，保证设备的运转安全性，提高生产效率。
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本实用新型涉及输送装置技术领域，尤其涉及一种输送带传送装置，其包括传送机构，传送机构包括传送架、传送辊固定螺杆、传送辊侧撑、传送辊辊筒及传送辊支撑轴，传送辊侧撑由工程塑料制成固装于传送架两个侧板内侧，传送辊侧撑中部开设有支撑轴安装孔及传送辊让位孔，支撑轴安装孔外围设有传送辊辊筒环槽，传送辊支撑轴两端安装于支撑轴安装孔内，传送辊辊筒套装于传送辊支撑轴上且两端穿过传送辊让位孔，传送辊辊筒端部位于传送辊辊筒环槽内，传送辊固定螺杆穿过传送架两个侧板及传送辊支撑轴并通过传送辊固定螺母与传送架两个侧板锁紧。本实用新型提供的装置结构简单，运行稳定可靠，使用寿命长，占用空间小且安全系数高。
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本实用新型的适用于输送带分料的匀料装置，包括两根伸缩杆、平料件和分料杆，两个伸缩杆分居于输送带的两侧，平料件安装于两根伸缩杆上，其中平料件横跨输送带，且平料件与输送带之间形成有预设间隙；沿输送带的移动方向，两根伸缩杆之间还固接有连接横杆，连接横杆设置在平料件往远离输送带的一侧，分料杆固定地安装于连接横杆上，分料杆在背离连接横杆的一侧能够插入至置于输送带上的物料内。本实用新型能够用平料件对输送带进行平料处理，然后再用分料杆将置于输送带上的物料进行分料，使得该匀料装置应用于物料降温处理时，洒水管往物料方向洒的水能够进入至物料的内部，以此避免因物料温度过高而对输送带造成损伤的情形发生。
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本实用新型公开了一种散货自卸车底部输送带的辅助承压机构，包括槽体，在槽体内壁的两侧均转动连接有多个第一辊轴，多个第一辊轴的外壁均套设有输送带，其中一个第一辊轴贯穿槽体的一端套设有第一滚轮，槽体底端的一侧固定设有电机箱，电机箱的内部固定安装有电机，电机输出轴的一端套设有第二滚轮，本实用新型一种散货自卸车底部输送带的辅助承压机构，在槽体内壁两侧之间设有多个第二辊轴，设有多个第二辊轴可以减轻输送带在卸货时所承受的重压，提高了自卸车的卸货效率，在多个第一辊轴和第二辊轴的外壁均套设有耐磨套，设有耐磨套可以减轻输送带与辊轴之间的摩擦力，增加输送带使用寿命。
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本实用新型公开了一种底部设置输送带机构的散货自卸车，包括两个侧板，本实用新型一种底部设置输送带机构的散货自卸车，车内上半部分物料的重量压给转板，避免了全车物料的重量都压给输送带，可以延长输送带的使用寿命，较少的物料压在输送带上，输送带工作所需的能量减小，节约了能源，当转板底部的物料被输送带卸下时，转板顶端的物料从转板之间的间隙掉落到输送带上，使得车身上半部分的物料陆续的往输送带上输送，避免了转板顶端整个物料一次性掉落到输送带上时对输送带造成损坏，第一液压缸的伸缩，弧形板将弧形底板顶端附着的物料刮落，刮落的物料再次被输送带传动卸下，使得物料更彻底的被卸下。
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本实用新型公开了一种可更换链板的板式输送机，包括链条框架、板条和传动链条，所述链条框架的底部固定连接有支撑腿，所述链条框架的内部固定连接有多个第一固定板，所述链条框架的内部固定连接有多个第二固定板，两个所述第一固定板之间转动连接有第一转动轴，所述第二固定板的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴位于两个第二固定板之间。本实用新型，通过圆形齿轮、伸缩弹簧、挤压板、储油板和喷油管之间的配合，提升传动链条的润滑效果，减缓螺栓的生锈，提高添加润滑剂的工作效率，省时省力，利用往复添加的效果，有效的节省了润滑油，从而便于工作人员拆卸更换板条。
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本实用新型公开了一种用于矿井降温的制冷装置，它应用于矿井降温领域，其包括设置在井下的换热单元和与所述换热单元连接的低压闪蒸降温单元，所述换热单元包括设置在矿井内、内部设有制冷介质的盘管和与所述盘管连接的换热器，所述换热器包括通过管道连接的蒸发器和冷凝器，所述低压闪蒸降温单元包括压力罐，所述冷凝器通过进水管与压力罐的上部连接，压力罐的下部通过出水管与冷凝器连接，压力罐的顶部设有与大气连通的风道；本实用新型设计新颖、结构简单，首次将低压闪蒸与制冷循环换热相结合用于矿井降温，为长期工作在地下矿井的工作人员提供低温、舒适的工作环境，保证生产的顺利进行，其适用范围广，市场前景好，有推广的必要。
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本发明涉及皮带输送机应用技术领域，提出了一种皮带输送机弹性清扫器，包括安装箱体，还包括滑动板、升降调节组件、弹性支座、弹性刮料组件和转动筒体，滑动板的数量设为三个，三个滑动板均滑动连接在安装箱体内，每个滑动板的底部均与安装箱体之间设置有升降调节组件，升降调节组件用于调整滑动板的高度，位于两侧的滑动板上均设置有弹性支座，弹性刮料组件设置在其中一个弹性支座上，用于对输送带上的物料进行初步刮料，转动筒体的数量设为两个。通过上述技术方案，解决了现有技术中弹性刮料板与输送带直接接触面积小，容易出现弹性刮料板对输送带上残留物料刮取不干净的问题。
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一种皮带输送机的回程皮带调节装置，属于皮带输送机设备技术领域，用于调节皮带输送机回程皮带。其技术方案是：两个支撑辊门架的上端分别与皮带输送机的机架焊接连接，支撑辊门架的两侧立柱内侧分别焊接有滑道，两个滑动轴承座的两侧分别与滑道滑动配合连接，滑动轴承座中安装有轴承，支撑辊的两端分别与轴承配合装配，调节底座位于滑动轴承座的下方，调节底座的两端分别与支撑辊门架的两侧立柱相连接，调节底座的板面中间有垂直的螺孔，升降螺杆穿过调节底座的螺孔，升降螺杆的上端与滑动轴承座为可转动连接。本实用新型可以调节支撑辊与回程皮带的高度和受力位置，能够起到调整回程皮带跑偏的作用，同时还可以代替平行下托辊及支架使用。
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本实用新型公开了一种组合式皮带输送机，包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座的顶部设置有两个滑动机构，两个所述滑动机构的上部均设置有调节座，两个所述调节座的上部均设置有第一支座，两个所述第一支座上均设置有第一U形座，两个所述第一U形座的两侧内壁之间均设置有导向辊，所述第二安装座的顶部设置有第二支座，所述第二支座的顶部设置有第二U形座，所述第二U形座上设置有主动辊，所述第二U形座的背面设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述主动辊的一端连接，所述主动辊与两个所述导向辊之间套设有皮带主体。本实用新型能够灵活的对安装好后的皮带进行倾斜度调节，便于能够在皮带上输送不同的物品。
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切割式破碎机，包括机壳，在机壳通过轴承组件旋转固定有轴Ⅰ和轴Ⅱ，轴Ⅰ与电机Ⅰ动力连接，轴Ⅱ与电机Ⅱ动力连接，在轴Ⅰ上通过螺母Ⅰ和螺母Ⅱ固定有若干片切割片Ⅰ，在相邻片切割片Ⅰ之间设置有隔套Ⅰ，在轴Ⅱ上通过螺母Ⅲ和螺母Ⅳ固定有若干片切割片Ⅱ，在相邻片切割片Ⅱ之间设置有隔套Ⅱ，在轴向切割片Ⅰ与切割片Ⅱ交错布局，在机壳的左、右内壁上分别焊接有若干板Ⅰ和若干板Ⅱ，板Ⅰ在两相邻切割片Ⅰ之间且其端部接近隔套Ⅰ，板Ⅱ在两相邻切割片Ⅱ之间且其端部接近隔套Ⅱ，隔套Ⅰ和隔套Ⅱ的长度以及切割片Ⅰ与切割片Ⅱ8之间的距离与规定的有机肥颗粒粒径相同。本实用新型填补了圆柱状有机肥制作颗粒状有机肥的设备空白。
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本实用新型公开了一种输送机皮带纵向撕裂保护装置，其包括接料板、轴套、弹簧、主限位开关以及与物料的输送方向平行的固定轴和支撑轴，所述固定轴位于输送机皮带的正下方并与输送机的机架固定连接；所述轴套固定在接料板的下表面中部并松套在固定轴上；所述支撑轴托在接料板的尾端与中部之间；所述主限位开关位于接料板的首端下方并通过支架与输送机的机架连接，所述弹簧的上端固定在支架上，下端拉紧接料板首端。本实用新型利用由接料板触发的限位开关来检测胶带是否有纵向撕裂故障，发现故障后立即发出报警和停机信号，提示维修人员及时排除故障。该装置不仅能够有效防止故障进一步蔓延，而且结构简单、成本低廉，从而降低了企业的生产成本。
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本实用新型公开了一种胶带输送机变坡导向装置，包括：第一支架、第一改向滚筒、第二改向滚筒和第二支架，所述第一改向滚筒装配在所述第一支架的内侧顶端右侧，所述第二改向滚筒装配在所述第一支架的内侧，所述第二支架装配在所述第一支架的左侧，还包括：限位槽，数量为两个，分别开设于所述第一支架的内腔底端前后两侧；移动机构，装配在所述第一支架的右侧；导向机构，装配在所述第二支架的顶端。该胶带输送机变坡导向装置，在实际使用中，能够根据不同巷道的不同曲率半径，调整设备的输送角度，实现了胶带输送机在变坡点最凹处的变坡导向功能，防止运送煤炭时发生倾洒，还能够同步调整导向输送带的倾斜度，防止皮带与巷道顶端发生摩擦。
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本实用新型公开了一种新型辊式破碎机，包括机架，所述机架上活动设置有固定辊轴，所述固定辊轴的右方设置有活动辊轴，所述固定辊轴的两端通过轴承和轴承座安装在机架上，所述活动辊轴的两端均套接有活动轴承，所述活动轴承的外侧套接有移动轴承座，所述移动轴承座滑动设置在机架上，所述固定辊轴和活动辊轴的表面均固定套接有辊套，所述辊套的外形设置为波浪形，所述活动辊轴的右方设置有液压机构。本实用新型通过设置有液压机构，改善了系统的弹簧刚度，提高了其可靠性，辊套的外形设置为波浪形，从而加宽了入料与辊子间的接触面，允许部分喂料粒度大于55mm，保证辊压机在较恶劣的工况下也能长期稳定运转。
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本实用新型属于磨机技术领域，具体的说是可移动式钢渣棒磨机，包括筒体和移动装置，筒体的表面固定安装有两个支撑架，筒体的表面开设有入料口；支撑架的表面设有两个移动装置，且两个移动装置相对于支撑架的中轴线对称分布，移动装置包括两个支撑板，两个支撑板的侧壁分别和支撑架的两侧固定连接，支撑板的上表面转动连接有螺纹杆，支撑架的表面设有耐磨装置，耐磨装置包括两个收纳槽，两个收纳槽开设在支撑架的表面，收纳槽的内壁插设有插块，两个插块的底端固定连接有垫板；通过设置支撑板、螺纹杆、移动块和滚轮能够在一定程度上方便移动筒体和支撑架，同时也能够在放置支撑架时能够收起滚轮增加筒体启动时的稳定性。
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本实用新型涉及粉磨装置技术领域，提出了一种环保型工业固废粉磨装置，包括：底座，所述底座的上侧筒支撑柱支撑固定有粉碎箱，在粉碎箱的下侧设置有对粉碎后的煤渣进行收集的振动分料组件，振动分料组件在工作时，能够进行振动下料，能够将呈粉末状的物料进行筛下下料，能够将体积较大的物料进行分离转移，且振动分料组件下料时能够进行振动，大大提高筛分效率的同时，能够有效避免物料堆积在振动分料组件内部造成堵塞。在粉碎箱的外侧设置有第一传动组件，在第一传动组件的作用下，能够同时对螺旋破碎轮、碾碎辊、振动分料组件以及升料组件进行控制，只需配备一个电机即可进行驱动，大大降低使用成本，节约能源，具有很好的实用环保性能。
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本实用新型公开了一种窑渣处理用球磨磁选装置，包括壳体，壳体的上方铰接有第一磨辊，第一磨辊辊壁上设置有若干第一通孔，第一磨辊内设置有若干第一磨球；第一磨辊左侧壁的中心固定连接第一电机，第一磨辊右侧壁连通有进料管；位于第一磨辊下方的壳体内壁上固定设置有接料板，接料板的最低端连通有落料管，且落料板的下方固定设置振动电机；落料管的另一端连通第二磨辊，第二磨辊的辊壁上设置有若干第二通孔，第二磨辊内设置有若干第二磨球；第二磨辊固定连接有第二电机，第二磨辊的下方设置有接料斗；接料斗下方固定连接有吸附机构，吸附机构的下方设置有传送带，传送带的尾端设置有集料箱。本实用新型具有结构简单、铁屑去除率高的优点。
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本实用新型涉及振动给料机技术领域，具体为一种轻型防尘自同步惯性振动给料机，包括共振体，共振体的上面固定安装有防尘盖，防尘盖的四角开设有挂钩孔，四个挂钩孔的上面挂有减震器，四个减震器均由挂环、橡胶弹簧、弹簧底座、限位块、挂钩组成，共振体上端开有填料孔,共振体下端开有出料孔，横向机架和纵向机架，横向机架分布在共振体的底面，一共有三块，纵向机架分布在共振体的底面和后面，一共有两块，两个纵向机架的右下角安装有振动电机，振动电机通过电机座固定在纵向机架上；设备安装采用吊装方式，减震装置为橡胶弹簧，相比金属弹簧噪音更小，设备的安装倾角为15度，在对共振体磨损最小的情况下能最大程度提高输送速率。
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本实用新型公开了一种刮板输送机轴承防护装置，包括第一固定支架和第一轴承盖、第二固定支架和第二轴承盖，第一固定支架和第二固定支架均设置于箱体外侧，第一固定支架与尾轴之间设置有尾轴环形气体压差室，第二固定支架与头轴之间设置有头轴环形气体压差室，尾轴环形气体压差室的一侧设置有尾轴充气接口，头轴环形气体压差室的一侧设置有头轴充气接口，尾轴充气接口连接有尾轴充气软管，尾轴充气软管接口和头轴充气接口之间通过硬管连接在一起，硬管一侧设置有总充气接口且总充气接口与硬管连通，尾轴与箱体之间、头轴与箱体之间均设置有间隙，本实用新型结构简单、便于操作使用，能够适应不同型号的气密型刮板机。
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本实用新型公开一种刮板输送机用盘式永磁半直驱电动机，由盘式永磁电动机（4）、行星减速器（3）和联接垫架（2）组成，其特征在于，盘式永磁电动机（4）、行星减速器（3）和联接垫架（2）为一体化结构。与现有技术相比，本实用新型采用盘式永磁电机和行星减速器的一体化设计，既发挥了盘式永磁电机具有轴向尺寸短、功率密度高、转动惯量小、扁平结构等特点，又结合了行星减速机大速比、大功率、小体积的特点，最大限度使驱动单元的大功率、小型化、轻量化；在刮板输送机上采用与链轮轴平行轴安装方式，简化机头结构，比传统刮板输送机驱动单元减少占用空间，应用到综放采煤工作面去掉过度支架，实现综放工作面的架型统一。
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本实用新型涉及输送机技术领域，且公开了一种矿用带式输送机，包括传送带，所述支撑腿的下侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定连接有手摇柄，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的表面转动连接有第二转轴，所述第二转轴的表面转动连接有连杆，所述连杆的上端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的表面转动连接有刮板，所述安装块的底部居中固定连接有水箱，所述水箱的内部固定连接有水泵，所述水泵的左侧固定连通有进水管，所述水泵的上侧固定连通有出水管，设置刮板、螺纹杆、螺纹块、连杆等相互配合可以推动刮板与传动带相接触，传动带移动，使得传动带上的杂质经过刮板时便会被刮板刮除实现自动清理的功能。
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本实用新型涉及皮带式输送机技术领域，具体为一种具有防滑落的皮带式输送机。本实用新型，包括框架，所述框架的表面安装有若干个滚轴，所述框架的侧壁固定安装有电机架，所述电机架的输出端与滚轴的表面固定连接，所述滚轴的圆弧面上套有输送带，所述输送带的表面开设有防滑纹，所述输送带的表面设有清洁机构，所述清洁机构包括两个连接条，所述连接条与框架的表面固定连接，两个所述连接条相互靠近的一端均固定连接有矩形块，所述矩形块的内部滑动穿设有圆形杆，所述圆形杆靠近输送带的一端固定连接有直槽条，一定程度解决了现有技术中存在煤炭会掉落在输送带表面上的防滑纹内部缝隙中的问题。
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本实用新型提供了一种环保型可逆配仓带式输送机，输送头轮、头部除尘罩、改向滚筒、车体、两条盖仓胶带、增高支架和下料溜槽，所述车体固定在增高支架上，所述头部除尘罩固定在车体上，所述输送头轮位于头部除尘罩内，所述下料溜槽为三通型且固定在车体上，所述下料溜槽的进料口位于输送头轮下方、两侧出料口与料仓下料口相对应。当可逆配仓带式输送机工作时，物料通过下料溜槽从输送机两侧落入料仓，盖仓胶带通过改向滚筒将仓顶落料点以外的长条下料口覆盖，落料产生的粉尘被可逆配仓带式输送机头部的除尘管道抽走，解决了卸料过程中环境污染的问题。
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弯曲运输带式输送机机架中间部件，包括能够调整倾斜度的牛轭型皮带托辊架，在牛轭型皮带托辊架上安装有辊子，在牛轭型皮带托辊架的两侧外部安装有盘辊，牛轭型皮带托辊架固定在座架，在座架的中部有十字连接头，座架与座架通过十字连接头和销轴连接，在座架的两端有限位装置，座架与座架通过限位装置调节弯曲度。通过调节座架与座架之间的弯曲度和牛轭型皮带托辊架的倾斜度，实现带式输送机机架的的皮带弯曲运输。
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本实用新型涉及带式输送机加工的技术领域，特别是涉及一种带式输送机加工用焊接工装，其通过设置此设备，可以对零件和主体进行固定，节省人力，提高其工作效率，而且也提高了其焊接精度；包括圆环、第一滑块、约束架、第一螺杆、两组第一夹板、第二螺杆、两组移动板、两组第二滑块、四组第二夹板和两组第三螺杆，圆环右端后侧设置有第一滑槽，第一滑块在第一滑槽内滑动，约束架左端与第一滑块右端连接，两组第二滑块在环形滑槽内滑动，两组移动板内均设置有第二滑槽，四组第二夹板在两组第二滑槽内滑动，两组第三螺杆可转动安装在两组第二滑槽内，每组第三螺杆螺向相反，两组第三螺杆与四组第二夹板螺纹连接。
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本实用新型公开了一种带式输送机堵料检测保护装置及控制系统，属于带式输送机技术领域，其特征在于，包括：安装于皮带机壳体外侧的盒体；盒体的左侧壁开设有与壳体侧壁溢流孔连通的通孔；位于盒体内的检测板；检测板为电磁材料制成；用于触发带式输送机急停控制器动作的感应开关；感应开关位于盒体内，所述感应开关位于检测板的右侧；所述检测板的上端与盒体内腔的端部铰接；当检测板自然下垂时，所述感应开关和检测板之间不接触。通过采用上述技术方案，当物料通过溢流孔挤压检测板时，检测板向感应开关靠近，触发相应的控制电路，控制电路接收到触发信号后，立即停机。整个检测和控制过程无需人为干预，自动化程度高，安全性好。
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本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种带式输送机用隔爆型矿用永磁电动滚筒，其减小震动对永磁体的影响，避免永磁体滑扣从第一空心轴上脱落，确保永磁体连接的稳定性；包括滚筒主体、第一空心轴、多组永磁体、多组收缩杆、多组弹簧、第二空心轴、多组定子铁芯、多组定子绕组、轴承装置、两组连接杆、两组支腿和接线盒，滚筒主体的内侧壁与第一空心轴的外侧壁通过多组收缩杆均匀连接，并且弹簧套装在收缩杆上，多组永磁体均匀的固定在第一空心轴的内侧壁上，并且多组定子铁芯均匀固定在第二空心轴的外侧壁上，定子绕组套装在定子铁芯上。
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本实用新型涉及传输设备的技术领域，特别是涉及一种便于安装的带式输送机用永磁电动滚筒，其通过设置第一底座和第二底座，方便设备与工作面固定连接，再旋转第一固定螺栓和第二固定螺栓，通过工作人员调节第三支撑板和第四支撑板的高度，之后旋转第一固定螺栓和第二固定螺栓，使第一固定螺栓和第二固定螺栓分别贯穿第一支撑板和第二支撑板的侧端对第三支撑板和第四支撑板的位置进行固定，提高设备安装的便捷性；包括滚筒、第一固定板、第二固定板、固定座、第一轴承、第二轴承驱动电机和减速箱；还包括第一底座、第二底座、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、第一固定螺栓和第二固定螺栓。
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本实用新型涉及传动装置的技术领域，特别是涉及一种带式输送机用多功能永磁电动滚筒，其通过滚筒式设计使其结构紧凑，噪声减小，运转稳定，可靠性提高；包括滚筒座、滚筒转管、滚筒筒体、接线盒、电线、电控箱、操作按钮、定子、转子框、定子轴、减速齿轮箱、定轴、小轴承和大轴承，两组滚筒座内侧内壁均与一组大轴承外壁相连接，定轴外侧与滚筒座内侧边相连接，滚筒筒体左右侧内壁分别与一组减速齿轮箱外壁相连接，两组定子轴内端分别与定子的左右端相连接，滚筒座前侧中部与接线盒后端相连接，接线盒输出端与电线一端相连接，电线另一端与电控箱输出端相连接，电控箱外端与操作按钮内端相连接，电控箱内设置有电控原件。
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