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本发明涉及一种新型UHPC材料，包含以下组分及其重量份含量的原料：无机胶凝粉料100份、矿物掺合料20‑40份、石英砂100‑200份、碎石80‑100份、功能增韧促粘粉料2‑10份、芳纶纤维5‑15份、钢纤维20‑30份、复合改性减水剂0.5‑1份以及水30‑35份。与现有技术相比，采用本发明材料制成的电杆具有优异的抗折强度和断裂韧性，抗渗能力强，体积稳定性好，即使在温度、湿度变化大的环境下，也可以有效地抗裂，使用寿命长，生产方法简单，可控性好，具有很好的应用前景。
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本发明属于电子废弃物回收利用技术领域，具体涉及一种从电子废弃物中回收铜的方法。该方法先将电子废弃物破碎，加入稀酸溶液进行溶解，得到含铜溶液；然后向所述含铜溶液中加入硫化物，沉淀其中的铜离子，调节pH，得混合物；浮选步骤：向上述混合物中加入捕收剂和起泡剂进行浮选操作，分离得浮渣和净化水，浮渣即为铜精矿。本发明提供的方法具有工艺过程简单，成本低，不仅可有效回收铜，还可实现电子废物的处理，经本发明方法处理后，浮选得到的铜可直接作为铜资源利用，铜的回收率达到98％以上，所得浮渣中铜品位达到15％以上，最高可以达到45％，得到的净化水中铜的浓度小于0.5mg/L，可达到GB21900‑2008标准。
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本发明涉及适用于制造桥梁预应力管桩的混凝土材料，包含以下组分及其重量份含量：普通硅酸盐水泥100‑120份、粉煤灰硅酸盐水泥80‑100份、矿渣粉40‑60份、碎石400‑600份、砂200‑400份、水40‑70份以及复合改性减水剂1‑5份。采用本发明混凝土材料生产桥梁预应力管桩，不会对环境造成污染，且制得的桥梁预应力管桩压浆密实性好，抗弯承载性能好，抗震性能佳，受温度影响程度低，具有良好耐水、酸和盐类侵蚀性。
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一种低容重、节能环保的新型建筑砌块。以细砂,粉煤灰、农作物的副产物(如谷壳,高梁壳,粉碎的稻草、麦秸等)作主料;以天然纤维为骨料;以水泥,石灰,水玻璃作粘结剂;加入缩水剂及防霉防虫剂均匀混合粘压成型后经蒸养熟化而成。农作物的副产物量大面广,成本低;不仅可以降低砌块的容重,而且有一定的强度,并有良好的保温、隔音效果,是一种优良的天然建筑材料;尤为可贵的是它的可再生性,与矿物建筑材料相较具有无可比拟的优越性。解决了建筑砌块生产与农业生产争地的问题;其生产设备简单,降低了建厂投入及生产成本。为农作物的副产物找到了一条出路;也为减少碳排放、改善环境作出了贡献,是一种可持续发展的生产方式;整个生产过程无需添加有机化学物质,是一种低成本、低容重、节能环保的建筑材料。
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本发明属于钴冶炼废渣资源化利用技术领域，公开了一种钴冶炼废渣基的陶质砖及其制备方法，将钴冶炼废渣烘干后磨碎成粒度小于75微米的干粉；干粉中按5％‑15％比例添加水，制得陶质砖粉料，压制成型，制得陶质砖坯料；将陶质砖坯料在95‑110℃下烘干、烧结、保温、冷却，制得陶质砖成品。本发明通过对钴冶炼废渣进行高温烧结处理，将钴冶炼废渣中存在的活化重金属成分重新矿化，避免产生二次污染；烧成的陶质砖全部由钴冶炼废渣组成，废渣利用量大；同时制得的陶质砖质轻高强、无污染，可广泛用于地板铺设和房屋外部装饰等，可实现钴冶炼废渣的高值资源化利用。
本发明涉及适用于制备UHPC电杆的材料，包含以下组分及其重量份含量的原料：无机胶凝粉料100份、矿物掺合料20‑40份、石英砂100‑200份、碎石80‑100份、功能粘合料2‑10份、芳纶纤维5‑15份、玄武岩纤维20‑30份以及水25‑36份。与现有技术相比，采用本发明材料制成的电杆具有优异的强度与韧性，抗渗能力强，并且抗裂性优异，即使在温度、湿度变化大的环境下，也可以有效地抗裂，具有良好的耐腐蚀性，使用寿命长，生产方法简单，可控性好，具有很好的应用前景。
本发明提供一种用铜渣生产多孔硅酸盐负载型微纳米硫化铁铜合金的方法，属于资源利用技术领域。该方法将铜渣破碎、磨矿后，与碳质还原剂、粘结剂、添加剂和水混匀后制备成含碳球团，含碳球团干燥后在950～1200℃还原气氛下还原焙烧，获得多孔硅酸盐负载型微纳米硫化铁铜合金。本方法实现了对环境污染物铜渣的高效利用，具有原料来源广泛、流程短、成本低、产品附加值高的优点。将本发明提供的多孔硅酸盐负载型微纳米硫化铁铜合金应用于工业废水处理，可有效去除废水中的重金属和有机污染物，降低废水的COD和色度，提高可生化性，运行使用效果稳定。
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本发明公开了一种生产电池级碳酸锂的工业化方法，包括如下步骤：(1)：将锂云母矿粉碎，得到锂云母粉末，然后将锂云母粉末与工业纯硫酸锂混合后倒入回转炉中进行烧结，烧结后的锂云母用适量纯化水浸取得粗品溶液；(2)：向步骤(1)所得的粗品溶液中加入氢氧化钠溶液和碳酸钾溶液，然后过滤、蒸发、离心分离得到硫酸锂溶液和硫酸钾硫酸钠晶体，所述硫酸钾硫酸钠晶体返回到步骤(1)；(3)：将硫酸锂溶液和饱和碳酸钠溶液缓慢加入到反应器中，然后过滤得到碳酸锂晶体；(4)：将步骤(3)所得的碳酸锂晶体通过热水进行洗涤，然后干燥得到电池级碳酸锂。本发明制备方法简单，碳酸锂纯度高；生产成本低；本发明工艺条件温和，操作过程稳定，生产周期短，设备利用率高。
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本发明公开了一种从废旧电路板中直接富氧熔炼生产粗铜的方法，将破碎和干燥后的废旧电路板加入造渣熔池中，并加入铁矿石和氧化钙调整渣相组成，通入富氧气体，进行氧化熔炼，氧化熔炼完成后分离，直接得到粗铜和炉渣。本发明从废旧电路板经一步高温熔炼就可以得到粗铜，操作过程简单，污染小，易于控制，适合工业化应用，且产出粗铜中铜品位大于96％，金属产出率最高达90％以上，产出的粗铜可直接进入铜精炼系统进行各有价金属的回收。
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本发明公开了一种从铝镍钴磁钢废料中回收有价金属的方法，该方法旨在解决现今铝镍钴磁钢废料回收有价金属存在较大的安全隐患，或者只适宜大块的废料，而且熔炼所需的温度高能耗大，还会引入大量杂质使产品质量产生较大波动的技术问题。该方法通过先将含磁铝镍钴进行破碎振荡去磁，并预先采用浸出剂浸出除铝，再对其进行加热使其充分氧化，将金属单质完全转化为金属氧化物，之后再进行酸浸将其转化为金属离子溶液，并通过针铁矿法进行除铁，最后进行萃取分离，分别得到三种有价金属化合物溶液。该方法不仅能有效地降低能耗，并极大地提高金属回收率，而且避免了氢气的产生，彻底了消除了安全隐患，同时经济环保、易于工业化应用。
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一种含有多孔硅钙肥土壤调理剂的生产方法，其主要步骤为：首先将钾长石粉碎至100目以下；而后以100∶100～150∶0.5～1比例将100目以下的钾长石、生石灰和发泡剂混匀，加水搅拌成均浆，再置于微波高温高压反应釜或高温蒸汽反应釜中，于250℃-280℃恒温反应3-5小时，最后烘干脱水即可制成成品。本发明生产的多孔硅钙肥土壤调理剂含有一定量的可溶性钙、钾及硅等，可用于改良酸性土壤的理化性质，同时供应植物生长所必需的营养元素。且其生产原料为自然界的矿物，生产工艺简单，零排放，对环境不会造成任何污染。
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本实用新型公开了一种立式精磨球磨机，包括支撑杆、轴承、转轴、第一球磨罐体、第二球磨罐体和电动机，所述支撑杆的上端固定有第一挡杆，所述第一挡杆之间固定有轴承项圈，所述轴承固定在轴承项圈中，所述转轴的一端与轴承固定连接，所述转轴的上端固定有输出齿轮，所述第一球磨罐体的上端与转轴的下端固定连接，所述第二球磨罐体的上端与第一球磨罐体下端固定连接，所述第二球磨罐体的下端设置有第二出料口，所述支撑杆的顶端固定有盖板，所述盖板的右端设置有机座，所述电动机安装在机座中，所述电动机的下端固定有输入齿轮，所述支撑杆的底端固定有托料板。该立式精磨球磨机，实现了对矿石的精粉碎，提高了粉碎效率，同时使用方便。
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本实用新型涉及一种破碎对辊机,尤其是一种泥料、页岩、矿物分级联合超细对辊机。本实用新型的分级联合超细对辊机,包括第一级对辊,其中:第一级对辊由两个钉耙式对辊组成;每个钉耙式对辊的两端设置有一级辊轮,两个钉耙式对辊之间通过一级辊轮辊连接;钉耙式对辊的中轴上设置有与中轴垂直的多个钉耙,两个钉耙式对辊的各个钉耙之间互相中间空开交错分布。本实用新型还可以包括由两个齿合式对辊组成的第二级对辊;由两个表面平整的对辊组成第三级对辊。本实用新型的优点在于:分级联合作业既能超细破碎,又能喂入大颗粒物料,减少打滑,增加效率,节约能源。
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本实用新型公开了一种摇摆式打砂机，包括打砂罐体、支撑杆和橡胶皮带，所述打砂罐体的上端设置有第一限位孔，所述第一电动机与转动轴的一端固定连接，所述打砂罐体的内部设置有反击板，所述第一电动机的左端设置有进料口，所述打砂罐体的下端设置有出料口，所述支撑杆之间固定有挡杆，所述第二限位孔中安装有限位转轴，所述限位转轴与打砂罐体的中间位置均固定有限位螺母，所述橡胶皮带的上端与限位转轴固定连接，所述支撑杆的右侧固定有机座板，且机座板的上端固定有第二电动机，所述橡胶皮带的下端与第二电动机固定连接，所述支撑杆的下端固定有托料盘。该摇摆式打砂机，实现了对矿石的精粉碎，提高了粉碎效率。
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本发明公开了制备5N级高纯碳酸锂的方法，包括以下步骤：A.粉碎：将锂云母矿粉碎，得到锂云母粉末；B.洗脱：向锂云母粉末中加入盐酸进行洗脱然后过滤得到滤液；C.沉淀：向滤液中加入碳酸钠，过滤得到湿碳酸锂沉淀物；D.5N级高纯碳酸锂成品的获得：将湿碳酸锂沉淀物进行洗涤然后烘干得到5N级高纯碳酸锂成品,本发明制备方法简单，效率高，成本低，能耗低，纯碳酸锂纯度高。
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本发明提供一种用给水厂铁铝泥制备规整化微电解填料的方法，属于资源利用技术领域。该方法首先将铁铝泥干燥，然后粉碎、造球，球团干燥后在900～1300℃隔绝氧气条件下焙烧，获得微电解填料。本工艺充分利用铁铝泥中铁矿物和有机质分别作为铁源和碳源，在焙烧过程中有机质热解、碳化、活化成为活性炭，铁矿物被有机质热解产生的还原性气体还原、碳化成奥氏体。活性炭和奥氏体分别构成微电解填料的阴极和阳极。该方法实现了“以废治废”，具有原料来源广泛、流程短、成本低、产品附加值高的优点。将本发明提供的微电解填料应用于工业废水处理，不仅可以降低废水的COD值和色度，还可去除Cu2+、Cr6+、Ni2+离子，运行效果稳定。
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本发明公开了一种粗仲钨酸铵晶体的分解工艺，其工艺包括：钨精矿失水‑中间产物分解‑催化加氢还原‑粗仲钨酸铵晶体冷却‑晶体粉碎冷却等过程，工艺通过利用微波加热技术的辅助，催化氢一补还原钨精矿原料，最终得到更高品质的粗仲钨酸铵晶体，其与传统工艺中相比，并很好地改善了传统流程多、工艺成本高、产品的纯度和粒度难以保证等缺点，且工艺中微波清洁能源的使用，和使用氮气和氢气替代传统工艺中氨气作为反应气氛，降低了尾气排放对环境污染和人体健康的危害，具有较好的环境友好作用。
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本发明属于钽铌矿物质技术领域，公开了一种从烧绿石中提取铌的方法，所述从烧绿石中提取铌的方法包括以下步骤：将烧绿石磨碎；将烧绿石加入盐酸与氟盐的混合溶剂中；将混合料加压浸出1.5～3h，浸出后的矿浆经过过滤后，得到含有钽和铌的滤液。本发明解决了现行的氢氟酸工艺环境污染严重，严重制约了我国钽铌冶金工业的可持续发展的问题；提供了一种开发钽铌资源可持续发展的绿色冶金新技术，减轻了环境污染；铌的浸出率达到95％以上。
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本发明属于钨冶炼技术领域，具体涉及一种碱浸焙烧杂渣料制取钨酸钠的方法。为了克服现有单一湿法碱浸提取钨回收率低，单一火法焙烧成本高，粉尘大，生产效率低，工艺难操控等缺点，本发明公开了一种碱浸焙烧杂渣料制取钨酸钠的方法，其步骤如下：A.破碎;B.加碱；C.磨料；D.一次过滤、洗涤；E.焙烧；F.冷却磨细；G.二次过滤、洗涤；H.三次过滤、洗涤；J.解吸。本发明的有益效果是：①湿法和火法的结合使用，提高钨金属的回收率。同时对一些难分解的矿料能处理得较彻底。②干料配碱，水液混合使矿料和药剂反应充分，混合均匀。③湿料进入回转窑焙烧，避免了粉尘产生。④洗涤液返回磨料使用，提高了钨溶液的产品质量。
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一种从废弃锂离子动力电池回收有价金属的方法，属于有价金属回收领域，该方法预先放电和焙烧，采用低智能破碎机和冲击式破碎机二级破碎，再进球磨机进行擦洗，然后用振动筛进行筛分分级，筛上产品和筛下产品采用磁选、摇床、再磨等选矿方法进行分离，得到铁、铜、铝和碳的钴酸锂粉等四种产品。本发明具有环保、成本低廉，工艺可靠，易于工业化生产等优点。
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本发明公开了一种焙烧时物料预处理的工艺：包括第一步，首先把原料、辅料送入磨矿机进行粉碎；第二步，把粉碎材料和粘合剂、水一起加入搅拌设备中进行搅拌，直至材料搅拌混合均匀；第三步，把混合均匀的材料放进制胚机生产出生胚；第四步，对生胚进行处理；第五步，把处理后的生胚放在窑中高温灼烧若干小时，烧成熟胚；第六步，把烧成的熟胚通过粉碎机粉碎到一定细粉即得熟料；该工艺是把物料制作成窑坯减免粉尘飞扬、没有粘结毁匣、没有转窑窑体结痂、没有进出窑的跑冒滴漏等问题；既改良了工作环境又解决了焙烧粉尘等环保问题；在窑炉里焙烧时，只要控制焙烧温度就能达到稳定的温度，只要控制焙烧时间就能达到温度时段。
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本发明公开了绿色高效回收废旧锂电池中镍钴锰的方法，该方法旨在解决回收废旧锂电池过程中环境污染及镍钴锰回收率低等问题；该方法步骤为：采用一段破碎和一段磨矿，使得处理量大幅度提高，单位能耗降低；然后采用预放电、预处理、磨粉作业、筛分作业，使正极材料和其它材料物理分离；正极材料粉末依次经过三段强磁机联合磁选的方法来回收镍钴锰等有价金属元素物料，从而大幅度提高了含镍钴锰磁性物料的综合回收率。该方法流程简单、生产规模大、功耗低、提纯效率高，所生产出的含镍钴锰有价金属元素物料产品性能稳定、选矿环境较好，且整个生产过程属于物理选矿，不造成环境污染，同时，该方法还可以大规模生产制备锂离子电池的正极原材料。
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本发明公开了一种含云母砂质高岭土综合回收的方法，具体步骤为：含云母砂质高岭土原矿经破碎后进行擦洗，分级后筛下物料为高岭土，筛上物料通过高铝球磨机磨矿、螺旋分级机分级、高频振动筛筛分，获得石英砂和云母，保证了石英砂中铁、钛等杂质的剥离和粒度控制，为后续磁选流程创造了条件；高岭土和石英砂再通过两段不同强度的磁选，充分保证了高岭土和石英砂中磁性杂质的分离和有效去除，从而使高岭土和石英砂得到有效回收，并获得高品质和高附加值的产品，大幅度提高了资源的综合回收率。本发明在获得高品质的高岭土和石英砂的同时，还回收了有价值的云母，有效减少了尾矿排放，提高了资源的综合利用率，增加了产品的附加值。
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本发明公开了一种钴冶炼废渣基的建筑陶粒及其制备方法，涉及冶炼渣资源化利用及无害化处理技术领域。本发明制备陶粒所用的原料由钴冶炼废渣、含硅尾矿、添加剂组成；陶粒的制备方法为：将钴冶炼废渣、含硅尾矿、添加剂烘干磨碎成干粉；按配比称取钴冶炼废渣粉料、含硅尾矿粉料及添加剂粉料，混合搅拌均匀送至成球制粒机中造粒成型，最后经烘干后煅烧制得陶粒成品。本发明的陶粒质轻、环保，用途广泛；本发明的制备方法将钴冶炼废渣资源化利用，具有良好的经济效益和社会效益。
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本实用新型涉及一种制砂设备，尤其涉及一种环保成套干法机制砂设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种环保成套干法机制砂设备。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种环保成套干法机制砂设备，包括有料仓、破碎机、高频筛分机、给料机、空气筛、加湿机、除尘器和储粉罐，在料仓下方安装有破碎机，高频筛分机安装在破碎机下方，高频筛分机安装在给料机上方，在给料机和加湿机之间至少安装有一台空气筛，空气筛和除尘器连接，除尘器和储粉罐连接。降低了投资及生产成本，达到了全面环保、颗粒级配优、生产成本低、节能减排的效果，并且实现了低成本将矿山破碎生产过程中产生的剩余废弃碎石转变成优质的机制砂的效果。
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本实用新型涉及一种提升装置，尤其涉及一种稀土加工用的提升装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种提升速度快、功能多样、使用寿命长的稀土加工用的提升装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种稀土加工用的提升装置，包括有连接头、摆动杆、滑轮、第一拉线、抽泵、第一滑块、第二拉线、固定环、第一进料斗、破碎轮、第一摆动座、气缸、第二摆动座、固定板、加工箱、弹簧、硬质管、第一滑轨、支架、破碎箱、第二滑块、第二滑轨和第二进料斗；支架右壁上方开有开口。本实用新型达到了提升速度快、功能多样、使用寿命长的效果，本实用新型设置了破碎轮，破碎轮对稀土矿石进行破碎，提高了稀土与加工药剂的反应效率。
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本发明公开了一种重防腐油漆原料的高效生产方法，它对镜铁矿原矿石采用原料破碎、一段磨矿分级作业、SLon立环脉动高梯度强磁选、二段磨矿作业、离心机精选分离作业等工序实现了灰色云母氧化铁和红色云母氧化铁的完全分离，再经浓缩过滤烘干作业得到成品灰色云母氧化铁和副成品红色云母氧化铁，最终达到零排放。本发明采用流水性作业，与传统工艺比较，具有能提高灰色云母氧化铁的产率、降低过磨变红的现象、增大经济效益、使得生产流程简单、易于现场操作实施、无环境污染、生产成本低廉、可实现规模化优质生产的优点。
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