湖南湘西土家族苗族自治州有色金属通用技术理论与应用

多级喷雾碳化、溶盐析出制备高纯纳米氧化镁工艺 982     

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一种制备纳米氧化镁的生产工艺,特别是一种多级喷雾碳化、溶盐析出制备高纯度纳米氧化镁的清洁生产工艺,其特征在于它是将白云石矿破碎后直接用煤气煅烧,产出的氧化镁和氧化钙混合物在化灰机内与铵盐、酒精和水配制成的消化液进行溶盐析出钙镁分离;镁沉淀经精制乳化,乳液在碳化塔内与富含二氧化碳的炉气进行多级喷雾碳化反应,使氢氧化镁转化为碳酸氢镁并转移到液相,然后过滤,滤液经换热后进入热解塔,加热后得碱式碳酸镁沉淀,沉淀经过滤、分离、干燥并于高温煅烧后得纳米氧化镁。本发明工艺操作简单,易于实现工业化生产;原料能循环利用,无废气排放,废水循环使用,废渣综合利用,对环境污染小;得到的纳米氧化镁产品纯度高、品质好。

复分解反应一步法生产碱式碳酸锌工艺 810     

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复分解反应一步法生产碱式碳酸锌工艺,是以低品位氧化锌矿粉制取的低纯度的锌盐母液为原料,在78～85℃温度下,按锌量的2.3～2.8倍重比投入固体碳铵,即可得沉淀物碱式碳酸锌。本工艺生产碱式碳酸锌,质量稳定、产量高、生产速度快、设备简单、成本低,特别适用于乡镇中、小型企业生产。

氮化锰球生产工艺 841     

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本发明公开了一种氮化锰球生产工艺，氮化锰球的具体生产流程包括如下：金属锰粉制备流程，通过对锰矿石进行酸浸，以获得锰盐，并对锰盐进行电解，以得到电解出的金属锰，并对金属锰进行粉碎和筛分，即可得到金属锰粉；金属锰粉压球流程，通过向金属锰粉内添加粘结剂，并进行挤压，即可得到金属锰球；压球后处理流程，通过对金属锰球进行烘干，并将其输送至真空氮化炉内；金属锰球氮化流程，通过真空氮化炉对金属锰球进行抽真空，并升温加热，即可注入氮气进行氮化；出炉后包装流程。该氮化锰球生产工艺，提高了氮化锰球的氮质量分数、减少了成分偏差，并在提高产品质量缩短氮化时间、降低综合能耗均能起到较大的作用。

无烧结墙地面砖的配方及生产方法 978     

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本发明涉及一种无烧结墙地面砖的配方及生 产方法，其技术特征在于：以冶金矿渣或碎石为基 本材料，以氧化镁、氯化镁为粘结剂，再加入多种有 机和无机材料作为活性成分，经拌料、振动成型、养 护等工序制作而成。按本发明的配方及生产方法 生产出来的制品，具有强度高、表面光泽度好、造价 低、应用面广等优点。

氧化剂协同硫酸浸取石煤中钒的工艺 585     

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本发明公开了一种氧化剂协同硫酸浸取石煤中钒的工艺，它是将石煤经破碎、球磨过筛、氧化剂协同硫酸浸出、深度氧化、离子交换、铵盐沉钒和锻烧等工序制备V2O5产品。其特征在于所说的氧化剂为亚硝酸盐，如NaNO2、KNO2、Ca(NO2)2等，氧化剂的用量为石煤矿粉重量的0.5－15％，钒的浸出率达到95％以上，回收率大于80%，和现有提钒工艺相比，钒的浸出率提高了10-25%。这种工艺采用氧化酸浸提钒技术，不经焙烧过程，消除了Cl2、HCl气体对环境的污染，节约能源，且能大幅度提高钒的浸出率和回收率。

含钒熟料的生产方法 931     

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一种含钒熟料的生产方法，涉及到在从含钒石煤中提取钒的过程中生产含钒熟料的方法。经过选矿的石煤被粉碎，并被进一步被磨细，在磨细的过程中，掺加1～2％的白云石原石粉和6～9％的重晶石原石粉，再与石煤（或钒土）进行充分的搅拌，形成细小的球形颗粒；成球后进入焙烧炉焙烧，焙烧后物料缓慢冷却形成含钒熟料。采用本方法后，完全消除了焙烧时所产生HCl、Cl2等有毒有害气体，侵害人体健康的腐蚀性气体不复存在，同时钒的总转化率也有所提高。

烟叶烤房炉膛耐火材料复合块及其制作方法 902     

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一种烟叶烤房炉膛耐火材料复合块及其制作方法。本发明涉及一种烟叶烤房炉膛耐火材料复合块及其制作方法。本发明以不同粒度的铝钒土矿石为骨料,以高铝水泥为结合剂,经矿石粉碎、配料、加水搅拌、浇注成型为一定规格尺寸的复合块。用本发明方法获得的烟叶烤房炉膛耐火材料复合块,具有造价低、砌筑方便以及耐火性能好、导热性能好、强度高等优点。

内热式回转窑还原氧化锰的方法 693     

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本发明涉及一种内热式回转窑还原氧化锰的方法。本发明的方法是将氧化锰粉碎后按一定的重量比与煤粉混合,然后送入倾斜安装的回转窑内,用多风道煤粉燃烧器将回转窑内混合物料加热点燃并保持温度800-900℃,焙烧3-8小时后,物料冷却至40-70℃后,用球磨机打磨成90目以上的粉体供电解锰生产使用。用本发明方法还原氧化锰矿,还原率可达95%以上,且可取代碳酸锰矿生产电解金属锰,且能耗低,工艺控制准确,产品质量稳定。

半导体领域用高品质石英砂的制备方法 726     

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一种半导体领域用高品质石英砂的制备方法，其主要包括粉碎、筛分、磁选、预热、高温氯化、酸化、浮选、清洗、烘干、冷却、包装等步骤，其中在高温条件下通入氯化氢气体进行氯洗；在高温氯化前采用高温预热的方式，使高温氯化时物料的温度迅速能够达到氯化工艺要求的温度，对石英砂中的碱金属等杂质的去除有很好的效果；酸化选用氢氟酸与盐酸混合作为酸化液，能够去除石英砂中的晶格及非晶格杂质；浮选选用胺类及石油磺酸钠为捕收剂，松醇油为起泡剂，用盐酸和硫酸为调整剂，反浮选的方式选出石英砂中的长石及云母等硅酸盐矿物。采用本发明的制备方法，可以从天然石英矿物中批量生产出半导体领域用高品质石英砂，替代进口，填补国内空白。

新型路基复合材料及其生产、应用方法 693     

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一种新型路基复合材料及其生产、应用方法。它是将细破碎至粒度小于80mm的水泥熟料、煤渣、煤矸石、锰矿渣、石膏等按比例混合形成优质再生孰料作为缓凝水泥材料、路基材料、路基混凝土材料。本发明充分利用水泥熟料、煤渣、煤矸石、锰矿渣等固化废弃物，有效地解决了建筑垃圾和矿冶废渣的综合再生利用以及垃圾和矿渣占用大量土地和环境污染的问题。

基于炼铜废渣提炼铁的方法 1039     

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本发明公开了一种基于炼铜废渣提炼铁的方法，包括步骤：破碎：将炼铜废渣经破碎后，得到废渣颗粒；拌料：将还原剂、熔剂、催化剂和废渣颗粒混合均匀后，制成冶炼颗粒；冶炼：将冶炼颗粒烘干、送入精炼炉的熔池中冶炼后，得到矿渣和铁水；放渣：向熔池中加入还原剂和除杂剂造渣反应后，得到除杂铁水；制备面包铁：将除杂铁水用铸铁机处理，得到面包铁。本发明的提炼铁的方法，对炼铜废渣进行了有效的二次利用、对炼铜废渣中的铁矿进行了有效回收、提高了资源的利用率、实现了节能环保的目的。

石煤湿法提钒工艺 962     

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本发明公开了一种石煤湿法提钒工艺，它是将石煤经破碎球磨过筛、配料(加入添加剂)、酸浸、氧化、离子交换、沉钒、煅烧等工序生产五氧化二钒产品。其特征在于所说的添加剂为易溶性氟化物，如氟化钠、氟化钾、氟化铵等，添加剂的用量为含钒矿石粉重量的1－10％，钒的浸出率达到95％以上，综合回收率大于80％，和现有工艺相比，浸出率提高了15－30％。这种工艺省去石煤焙烧过程，消除了HCl、Cl2对环境的污染，简化了工艺流程，降低了生产成本，大大提高了钒的回收率。

水泥的生产方法及其工艺 957     

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本发明公开了一种水泥的生产方法及其工艺,水泥的生产方法是:用铅锌矿尾渣作为生产水泥的一种原料替代石灰石。生产工艺,包括如下步骤:按重量比取铅锌矿尾渣75%-85%、页岩10%-20%、硫酸渣0.5%-1.5%、硅石1-10%;将步骤1所述的铅锌矿尾渣、硫酸渣进行烘干,页岩、硅石进行破碎;将步骤2的获得的铅锌矿尾渣、硫酸渣、页岩、硅石磨细得到生料粉;生料粉均化:将步骤3获得的生料粉进行空气搅拌至均匀;入窑烧制成熟料:将步骤4均化后的生料粉入窑,并喷煤烧制成熟料。本发明利用铅锌矿尾渣代替石灰石能从根本上解决铅锌矿尾渣的囤积占用土地的问题消除了环境污染,同时可以有效减少对石灰石矿山资源的开采。

含砷含硫难浸金矿石的除砷脱硫装置及方法 1064     

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本发明公开了一种含砷含硫难浸金矿石的除砷脱硫装置及方法，所述装置包括焙烧窑、旋风收尘器和布袋收尘器；所述焙烧窑的两端分别设有窑头密封罩和窑尾密封罩；所述窑尾密封罩设有用于向焙烧窑进料的进料口；所述窑头密封罩上设有出料口；所述焙烧窑的出气管与旋风收尘器连通；所述旋风收尘器与布袋收尘器连通；所述旋风收尘器连有第一回收仓；所述布袋收尘器连有第二回收仓；所述布袋收尘器通过烟囱与引风机连通；所述旋风收尘器上还设有冷却装置。所述方法包括破碎、混匀、焙烧、收尘处理步骤。本发明具有成本低、效率高、脱砷脱硫效果好的特点，在含砷含硫难浸金矿石的预处理中具有很好的应用前景。

异极矿真空碳热还原制备高纯锌的方法 1015     

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本发明公开了一种异极矿真空碳热还原制备高纯锌的方法，该方法包括（1）异极矿、焦煤、复合添加剂磨碎至60-200目混合后加水调匀、制团、干燥；（2）将干燥好的试样在马弗炉或真空炉中500-700℃烧结30-60min；（3）将烧结料放入真空炉内，压强5-10Pa开始加热升温，至反应温度950-1050℃，炉内压强控制在50-2500Pa，保温30-50min降至室温后开炉，即得高纯金属锌、金属镉、含锌铅和煤焦油。本发明通过添加氟化钙和氧化钙的复合添加剂，加快了反应进程，并使反应温度从1100℃下降至950-1050℃，使能耗降低，也降低了设备的要求，提高了安全性和操作性。

含钒矿石氧化酸浸湿法提钒方法 615     

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本发明公开了一种含钒矿石氧化酸浸湿法提钒方法,它是将含钒矿石经破碎、球磨过筛、加入氧化剂氧化酸浸、氯酸钠深度氧化、离子交换、沉钒和锻烧等工序生产V2O5产品。用本发明的方法生产V2O5,钒的浸出率达到96%以上,回收率大于80%,和现有提钒工艺相比,钒的浸出率提高了15-30%。这种方法省去矿石焙烧过程,消除了Cl2、HCl气体对环境的污染,简化了工艺流程,降低了生产成本,大大提高了钒的回收率。

从含钒矿石中氧化转化浸出提钒的方法 710     

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本发明公开了一种从含钒矿石中氧化转化浸出提钒的方法，它是将含钒矿石经破碎、球磨、过筛，加入含硫氧化剂和硫酸氧化浸出、氯酸钠深度氧化、离子交换、沉钒和锻烧等工序生产V2O5产品。用本发明的方法生产V2O5，钒的浸出率达到90％以上，回收率大于80％，和现有提钒工艺相比，大大提高了钒的浸出率。这种方法省去矿石焙烧过程，消除了Cl2、HCl气体对环境的污染，简化了工艺流程，降低了生产成本，大大提高了钒的浸出率和回收率。

锰矿浮选尾渣生产活性混合材料的方法 884     

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本发明公开了一种锰矿浮选尾渣生产活性混合材料的方法，该方法对锰矿浮选尾渣进行焙烧活化改性，经干燥、破碎后进入料仓，然后经计量、输送进入沸腾炉焙烧或回转窑、立窑内进行，焙烧时热耗1600～2100KJ/Kg,控制焙烧温度700～1350℃，以铅锌矿浮选渣为增钙剂，添加量质量百分比为0～25％，焙烧后再添加一种活化剂HA，添加量质量百分比为0～5％，产生的活性混合材料能够用于水泥的生产加工，该方法可大量利用锰矿浮选渣，变废为宝，使之能在水泥中掺配并使其掺量最大化，具有较高的经济效益和环保价值。

机械搅拌式矿浆电解槽 842     

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本发明公开了一种机械搅拌式矿浆电解槽，包括正极铜条、阳极板、负极铜条、阴极板和电解隔膜，极板与正负极铜条均采用V型搭接；电解槽的中下部设有横向布置的长轴搅拌桨；电解槽的底部设有横向布置的螺旋输送器，螺旋输送器的输送端头设有锥底结构，锥底经出料管连接湿法磨粉机，湿法磨粉机经输送管连接电解槽。本发明结构简洁合理，极板与正负极V形搭接，便于实现极板准确定距，保证可靠接触；搅拌装置低速长桨叶大面积扫越特别适合长时间、低能耗的维持矿浆悬浮；磨粉机与螺旋输送器结合实现矿浆的可靠悬浮和电解，粗颗粒二次粉碎能促进提高电解金属产率，尤其适合大生产使用，前景广阔。

从高铁高镁含钒矿中提取五氧化二钒的方法 1020     

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本发明公开了一种从高铁高镁含钒矿中提取五氧化二钒的方法，该方法包括以下步骤：（1）将高铁高镁含钒矿破碎棒磨至150～300目；（2）矿粉经成球、烘干，然后在900～1100℃下焙烧1～9h；（3）采用磁选对矿粉进行一级粗选一级扫选除铁；（4）加入浓度为1%～10%的乙酸铵溶液浸出焙烧渣，在常温下浸出120～180分钟，再进行洗涤4～7次；（5）加入浓度为25%～40%的硫酸溶液在常温下浸出焙烧洗涤渣1～10h，再进行过滤分离；（6）将含钒滤液用离子交换树脂处理后，采用氯化铵沉钒，在500～600℃煅烧1～6h得到五氧化二钒产品，该方法矿粉中铁矿去除率达80%，焙烧渣中镁含量降至5％以内。

低品位软锰矿湿法浸出制备电解金属锰的方法 1044     

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本发明公开了一种低品位软锰矿湿法浸出制备电解金属锰的方法,它是将低品位软锰矿经破碎筛分后,用电解锰阳极液调浆,加入硫酸控制酸度,以还原铁粉或废铁屑作为还原剂,经过氧化还原反应使难溶于水的高氧化态锰还原为易溶于水的低氧化态锰。控制一定酸度、反应温度和时间,搅拌浸出,然后进行沉降过滤。滤液经净化除杂分离后得到纯净硫酸锰溶液,对硫酸锰溶液进行电解制备得到电解锰产品。其中锰的浸出率大于98%,锰的回收率大于90%,电解金属锰的纯度大于99.8%。本发明的方法还原剂原料来源广泛、价格低廉,反应时间短,浸出工艺条件温和,锰的浸出率高,净化过程简单,且不改变现有碳酸锰矿制备电解金属锰工艺路线。

铅锌矿冶炼用加料设备 943     

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本实用新型公开了一种铅锌矿冶炼用加料设备，涉及加料设备技术领域，包括料筒，所述料筒的左侧固定连接有进料结构，所述料筒内壁的左侧固定连接有粉碎结构，所述料筒内壁的底部固定连接有提升结构，所述提升结构的顶部套设有导料盘结构，所述提升结构底部的外侧套设有供水结构，所述料筒的右侧固定连接有出料导槽，料筒的底部固定连接有料筒底柱，进料结构包括进料绞龙管。原料经由进料绞龙提升掉落两个转动的粉碎碾筒之间，被两个转动的粉碎碾筒进行粉碎，然后经提升绞龙的作用再次落在两个转动的粉碎碾筒之间，如此反复地粉碎，最近得到冶炼所需大小的原料。从而解决了现有设备，在加料时无法对不同大小的原料进行粉碎的问题。

利用碳粉还原转化氧化锰矿生产电解金属锰的工艺 752     

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本发明公开了一种利用碳粉还原转化氧化锰矿生产电解金属锰的工艺,它是将氧化锰矿和木炭分别粉碎过筛,氧化锰矿粉与碳粉按一定比例混合均匀,放入旋转焙烧炉中,在一定温度和压强下反应1-2h,使氧化锰矿还原生成MnO,在一定浓度的硫酸和温度下浸取,得到含杂的硫酸锰溶液。然后再按现有生产电解锰的工艺制备电解液,进入电解槽进行电解生产电解金属锰。本发明工艺不仅可以解决碳酸锰矿供应紧张的问题,而且使生产成本显著降低,其中矿石成本只占电解锰生产总成本的1/5左右;其综合成本比现有生产工艺(以碳酸锰为原料)的成本可降低10%-15%。

以铅锌尾矿和酸浸电解锰渣为主要原料联产水泥、硫酸和石膏的方法 1018     

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一种以铅锌尾矿和酸浸电解锰渣为主要原料联产水泥、硫酸和石膏的 方法，是将生料按质量组成铅锌尾矿67-75％、酸浸电解锰渣16-21％、铝质 原料0-2％、铁粉0-2％混合后粉碎至180目后，送入回转窑中加入9-12％煤， 以煤为燃料于1390℃±50℃进行煅烧得到水泥熟料；将煅烧水泥产生的窑气 SO2经净化、转化、吸收工序得到含H2SO4≥98％的硫酸产品；将另一部分 经过净化的SO2气体输送到吸收塔用铅锌尾矿浆液吸收，经空气氧化、分 离得到纯度大于95％的石膏。本发明在大量消耗铅锌尾矿和酸浸电解锰渣， 解决环境问题和安全隐患的同时，得到三种关联产品，达到变废为宝，循 环利用的目的。

铁粉还原浸出软锰矿的工艺 664     

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本发明公开了一种铁粉还原浸出软锰矿的工艺,它是将软锰矿粉碎到40-400目,用软锰矿质量2-10倍的水或电解锰阳极液调制矿浆;往矿浆中加入软锰矿质量0.2-1.0倍浓度为93-98%的硫酸;接着向矿浆中加入软锰矿质量5-30%的铁粉,在40-100℃温度下搅拌反应0.5小时以上,压滤得到还原浸出硫酸锰溶液,锰的浸出率可达95%以上。本发明的生产工艺利用现有硫酸锰或电解锰化合浸出设备与生产操作工艺,不需增加设备投资和改变操作工艺,反应条件温和,还原、浸出同时进行,反应速度快,锰浸出率高,不污染环境。

用于混凝土掺合料的复合尾矿渣活性微粉制备方法 895     

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本发明公开了一种用于混凝土掺合料的复合尾矿渣活性微粉制备方法，该方法以电解锰压滤渣、锰浮选尾矿渣和铅锌浮选尾矿渣为主要原料，经过混料、增加添加剂、焙烧、冷却、烘干、破碎、磨细等一系列步骤制备用于混凝土掺合料的复合尾矿渣活性微粉，该方法不仅对尾矿渣循环利用，而且通过该方法生产出的活性微粉能够有效提高混凝土的胶凝活性，实现尾矿渣的循环利用，具有可观的经济和环保意义。

桨叶伸缩搅拌式矿浆电解槽 1007     

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本发明公开了一种桨叶伸缩搅拌式矿浆电解槽，包括正极铜条、阳极板、负极铜条、阴极板和电解隔膜，极板与正负极铜条均采用V型搭接；电解槽的中下部设有横向布置的长轴一体搅拌桨，搅拌桨连接有可伸缩的活动桨叶；电解槽的底部设有横向布置的螺旋输送器，螺旋输送器的输送端头设有锥底结构，锥底经出料管连接湿法磨粉机，湿法磨粉机经输送管连接电解槽。本发明结构合理，V形搭接便于实现极板准确定距，保证可靠接触；自动调整半径的长桨叶大面积低速扫越适合长时间、低能耗的维持矿浆悬浮；磨粉机与螺旋输送器结合实现矿浆的可靠悬浮和电解，粗颗粒二次粉碎能促进提高电解金属产率，适合产业化使用，前景广阔。

从高铁高钙含钒矿中清洁高效提取五氧化二钒的方法 754     

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本发明公开了一种从高铁高钙含钒矿中清洁高效提取五氧化二钒的方法，该方法包括以下步骤：（1）将高铁高钙含钒矿破碎棒磨，得到矿粉；（2）矿粉经成球、烘干，然后在600～900℃下焙烧1～9h；（3）将烧结球经磨机粉粹，采用磁选对矿粉进行一级粗选一级扫选除铁；（4）加入浓度为1%～10%的氯化铵溶液在常温下浸出焙烧渣，浸出后再进行多次洗涤；（5）加入浓度为15%～25%的硫酸溶液浸出焙烧洗涤渣，在常温下浸出1～10h，再进行过滤分离；（6）将含钒滤液用离子交换树脂处理后，采用氯化铵沉钒，在400～500℃煅烧1～6h得到五氧化二钒产品，该方法矿粉中铁矿去除率达80%，焙烧渣中钙含量降至5％以内。

应用铅锌浮选尾矿上覆土种桑的方法 1034     

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本发明涉及桑树种植技术领域，公开了一种应用铅锌浮选尾矿上覆土种桑的方法，所述方法包括如下步骤：育苗：选取桑树上的枝条，用剪刀将枝条剪下并放入培养液中浸泡得到秧苗A；覆土准备：将铅锌浮选尾矿进行粉碎处理，并且将粉碎产生的粉末与泥土混合得到覆盖土B；移栽：在种植地中挖出种植坑，在种植坑中撒上肥料，将秧苗A放入种植坑中，并在种植坑的上部倒入覆盖土B，等待秧苗A成长为桑树；桑树管理。本方法适用于一种应用铅锌浮选尾矿上覆土种桑的方法，本方法在种植的过程中，在秧苗A的上部覆盖了一层覆盖土B，覆盖土B中含有铅锌浮选尾矿，铅锌浮选尾矿具有杀菌消毒的作用，而是可以平衡土壤的酸碱度，因此可以提高秧苗A的存活率。

从石煤钒矿中清洁高效提取五氧化二钒的方法 806     

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本发明公开了一种从石煤钒矿中清洁高效提取五氧化二钒的方法，该方法步骤为：(1)将石煤钒矿破碎，然后球磨至80?200目；(2)按添加剂与矿粉质量比的1?20％加入添加剂，混匀、成球、烘干，然后在600?900℃下焙烧1?10h。(3)加入一定浓度为1?50％的硫酸溶液浸出焙烧渣，在25?100℃下浸出1?20h，再进行过滤分离。(4)将含钒滤液用氯酸钠氧化，在经离子交换树脂处理后，采用氯化铵沉钒，在450?550℃煅烧1?10h得到五氧化二钒产品。该方法焙烧过程中没有产生气体，对环境的无污染，具有较强的推广与应用价值。