云南临沧有色金属通用技术理论与应用

从提锗煤渣和提锗酸渣中二次回收锗的工艺方法 735     

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一种从提锗煤渣和提锗酸渣中二次回收锗的工艺方法，本发明涉及火法冶金技术领域，具体地说是一种火法从含锗废渣中二次回收锗的工艺方法。本发明的工艺包括了洗涤脱酸和脱氯、破碎配料、冶炼、收集锗精矿和二氧化锗制备的工艺步骤，本发明的工艺使锗的挥发率及富集比能得到大大提高，从提锗废渣到锗精矿的回收率可以达到73-80%，富集比可达到100-300倍，产出的锗精矿锗的盐酸蒸馏回收率可以达到92%以上，可以使提锗废渣中锗含量低于40g/t,可作为充填物回填到采空区，以消除提锗废渣对环境的污染。

提高火法冶炼回收率的洗选锗矿方法 664     

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提高火法冶炼回收率的洗选锗矿方法，该方法步骤包括了筛分，破碎，然后利用跳汰机进行粗选，接着再利用摇床来对细尾矿和沉降的到的泥锗矿进行精选，做到最大程度的避免锗的损失，并分离掉30%以上的尾矿泥沙和矸石等，使锗矿的品位、品质提高40%以上，使得接下来的火法冶炼回收率、湿法冶炼回收率提高15%以上，减少了50%以上的炉渣、酸渣等提锗渣的处理量，因堆存而造成的锗的损失也将减少。所以锗矿经过洗选可以有效提高锗矿的冶炼回收率。

从含镓锗精矿中回收镓的工艺方法 751     

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一种从含镓锗精矿中回收镓的工艺方法，属于冶金领域，尤其是一种湿法从含镓锗精矿中回收镓的工艺。本发明的工艺包括锗精矿的破碎、锗的蒸馏分离、压滤分离、过滤液酸度调节、镓的萃取、富镓有机相的反萃取以及精镓制备过程。本发明针对锗精矿中的镓回收，提出了回收镓的有效可行的方法，具有很大的应用前景，是从锗精矿提锗后的残液中回收镓的低成本高效的工艺方法。

降低小河边铁矿采矿废石混入率的方法及装置 962     

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本发明涉及铁矿采矿技术领域，尤其为一种降低小河边铁矿采矿废石混入率的方法及装置，步骤一：开采顺序由之前的沿矿体走向改为垂直于矿体走向，即由矿体上盘向矿体下盘推进；本发明中，开采顺序由之前的沿矿体走向改为垂直于矿体走向，即由矿体上盘向矿体下盘推进。矿石、废石分别打眼，分段爆破，采剥明确，不混杂，中深孔爆破由垂直钻孔改为倾斜钻孔，炮孔倾斜角度以矿体倾角为准，且爆破高度需控制在10m以内，钻孔孔径为Φ90，底盘抵抗线按2.25m取值，排间距按1.8m取值，孔间距按1.4m取值，实施后可有效的提高矿石质量，现抛废率由原35%降低至25%左右，爆破作业大块减少，二次破碎量降低，降低生产成本，提高开采效益。

综合回收贫细杂铌矿的选矿工艺 699     

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本发明涉及一种综合回收贫细杂铌矿的选矿工艺，包括如下步骤：1)将原矿破碎后进行一段磨矿，配成矿浆；2)将矿浆在立环高梯度磁选机中进行强磁粗选，得到第一强磁精矿和第一强磁尾矿，然后将第一强磁尾矿在立环高梯度磁选机中进行强磁再选，得到第二强磁精矿和第二强磁尾矿；3)将第一强磁精矿和第二强磁精矿合并，得到强磁粗精矿，再分别进行如下作业方式：A：将强磁粗精矿进行二段磨矿，再进行摇床选矿，得到铌粗精矿和第一尾矿；B：将第二强磁尾矿先进行螺旋溜槽选矿，再进行摇床选矿，得到锆精矿和(或)锡精矿、锆中矿以及第二尾矿。本发明可解决粒度细、品位低、伴生矿物杂的铌矿石的有效综合回收问题。

铁矿矿渣提取工艺 697     

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本发明涉及矿物加工技术领域，尤其为一种铁矿矿渣提取工艺，包括以下步骤：首先对矿渣进行收集，然后去除矿渣中的其他杂物，然后在对得到的矿渣进行粉碎处理，在对矿渣进行粉碎时，对粉碎产生灰尘进行过滤处理，然后对粉碎后的矿渣进行收集待用；然后对步骤一中得到的原料进行磁选处理，在磁选处理时，首先对原料进行粗磁选，在粗磁选之后，对剩余的原料进行清理，然后对粗细选的得到原料进行收集，然后对得到的原料再进行细磁选，磁选后，将废料进行清理，并将磁选得到的原料进行收集待用；本发明中，通过上述技术方案，可以有效的对铁矿渣进行二次提取利用，从而大大的提高了铁矿渣的利用率，从而保证了较好的经济效益。

降低含锗原料氯化蒸馏时盐酸消耗的工艺方法 773     

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本发明涉及湿法冶金技术领域,具体地说是一种采用氯化镁-盐酸蒸馏法来回收含锗原料中锗的方法。本发明公开了一种降低含锗原料氯化蒸馏时盐酸消耗的工艺方法,其特征在于对含锗原料进行预处理后,用氯化镁代替部分工业盐酸与含锗原料反应,并循环利用部分蒸馏残液进行蒸馏,采用了上述两种措施后即可以大大降低各种锗原料在氯化蒸馏时盐酸的消耗量和中和废液的生石灰的消耗量,又不影响锗的回收,从而达到降低生产成本的目的。

从褐煤中提取锗的方法 1045     

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本发明是一种从褐煤中提取锗的方法,包括火法与湿法冶炼过程,其中湿法包括氯化蒸馏和水解两个过程。其特征在于火法的过程是用含锗原煤经筛分、制煤棒或煤球,然后加入链条炉冶炼,炉内产生的含锗烟尘由旋风收烟器、布袋收尘器和泡沫收尘器回收,所得锗精矿再次经湿法提取锗。本发明具有:对原料品位和热值要求不高;富集效果好,锗金属回收率高;节省人力、物力,降低了产品的生产成本,产品杂质少,质量好;适用于现代大规模工业生产等特点。

高纯埃洛石的生产工艺 1034     

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本发明涉及一种非金属矿提纯工艺。一种高纯埃洛石的生产工艺,其特征在于它包括如下步骤:1)捣浆:用高压水枪将高岭土原矿冲洗至捣浆池中,捣浆池采用双轴搅拌器搅拌,得到高岭土质量百分比含量为25～30%的高岭土矿浆;所述高岭土原矿中埃洛石质量百分比含量大于30%;2)初次分级:用砂泵将步骤1)所得到的高岭土矿浆抽至圆锥分级机进行初次分级,溢流过200目震动筛后进入第一储浆池浓缩,得到矿浆A;3)二次分级;4)精细分级;5)浓缩;6)干燥,得到高纯埃洛石。本发明具有工艺简单、纯度高的特点。

提高火法冶炼回收率的洗选锗矿方法 1111     

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提高火法冶炼回收率的洗选锗矿方法，该方法步骤包括了筛分，破碎，然后利用跳汰机进行粗选，接着再利用摇床来对细尾矿和沉降的到的泥锗矿进行精选，做到最大程度的避免锗的损失，并分离掉30%以上的尾矿泥沙和矸石等，使锗矿的品位、品质提高40%以上，使得接下来的火法冶炼回收率、湿法冶炼回收率提高15%以上，减少了50%以上的炉渣、酸渣等提锗渣的处理量，因堆存而造成的锗的损失也将减少。所以锗矿经过洗选可以有效提高锗矿的冶炼回收率。

低温煅烧制备4A沸石分子筛的方法 889     

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本发明涉及一种利用高岭土制备4A型沸石分子筛的方法。低温煅烧制备4A沸石分子筛的方法,其特征在于它包括如下步骤:1)高岭土中加入高岭土重量5～15%的铝土矿,混合均匀,在500～700℃煅烧3.0～5.0H,得到偏高岭土;2)以固液比=5～30G/100ML的比例向偏高岭土中加入浓度为2～5MOL/L的NAOH水溶液,混合均匀,升温至70～75℃剧烈搅拌3.0～4.0H,再升温到90～100℃,中速搅拌4.0～5.0H,得混合物;将混合物过滤,滤饼用蒸馏水反复洗涤至PH=10～11,90～100℃干燥4～5H,即得4A沸石分子筛。本发明具有成本低的特点。

四次破碎一次闭路筛分矿石破碎工艺及装置 1059     

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本发明涉及矿石破碎技术领域，尤其为一种四次破碎一次闭路筛分矿石破碎工艺及装置，包括第一破碎机、转运装置、抛废装置、第一直线振动筛、第二破碎机、第三破碎机、第二直线振动筛、圆锥破碎机和石子打磨机，矿石的破碎步骤为：步骤一：通过铲车把矿石加入到第一破碎机内进行破碎，以此对矿石进行第一次粗碎；步骤二：把粗碎后的矿石通过外部输送机构输送到第一直线振动筛上，以此对粗碎后的矿石进行预先筛分；本发明中，通过设置的第二直线振动筛和抛废装置，在对装置进行使用时，减小了产品的粒度，提高了产品的品味，从而节约了研磨空间，减少了动力消耗，节约了成本，以此提高了产品的处理量，增加了精矿的产能。