辽宁营口有色金属通用技术理论与应用

高导热率电工级氧化镁的制备方法及其应用 1026     

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本发明公开了一种高导热率电工级氧化镁的制备方法及其应用，其中，高导热率电工级氧化镁的制备方法，包括：将电熔镁砂块料经粉碎、筛分、磁选，得到氧化镁粉体；将得到的氧化镁粉体、硅酸盐矿物质与有机硅油按重量比100∶1‑3∶0.1‑0.4进行混合，得到防潮电工级氧化镁；将得到的防潮电工级氧化镁粉与氧化铝按重量比9∶1‑5，搅拌均匀后，得到高导热率电工级氧化镁。高导热率电工级氧化镁通过在原始电工级氧化镁基础上，利用氧化铝的高导热系数按一定重量比进行高速颗粒混合制得，其高导热率电工级氧化镁的导热率大于40W/(m·K)，作为电热管绝缘层填料使用时热传递效应明显提升。

粉煤灰保温阻燃纤维棉 813     

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本发明公开的一种粉煤灰保温阻燃纤维棉。其特征在于，将主料为粉煤灰，辅料为粘土、石膏粉、膨润土、赤泥等矿物质破碎成0.5~300μm的颗粒并均匀搅拌形成颗粒状的混合料，将混合料置于1500‑2500度的高温炉中，高温熔化成液态的混合料，再经离心泵的高速离心分离，将非粉煤灰纤维的杂质与粉煤灰纤维分离，采集粉煤灰纤维棉，利用本发明方法所获得的粉煤灰纤维棉，保温、阻燃、耐高温、耐腐蚀、质量轻，可广泛用于工业、消防防护品、农业、包装材料等任何需要保温阻燃的材料中，使用广泛，节能环保，真正做到变废为宝。

冶金沉淀级氧化镁的制备方法及应用 631     

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一种冶金沉淀级氧化镁的制备方法，包括以下步骤：1)菱镁矿破碎轻烧；2)水化反应脱钙过程；3)除渣；4)压滤过程；5)氢氧化镁压滤；6)采用闪蒸悬浮煅烧炉对氢氧化镁粉体进行煅烧成氧化镁。本发明提供的制备方法制备得到的冶金沉淀级氧化镁，其活性和纯度均获得非常大的提高，其中大大降低了氧化镁中的钙和氯的含量，并在钴、镍湿法提取冶炼厂进行沉钴、沉镍得到应用，取得了较好的经济效果。

防火电缆用氧化镁粉的制备方法 907     

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本发明涉及一种防火电缆用氧化镁粉的制备方法，包括以下步骤，(A‑1)对菱镁矿石进行冶炼，冶炼完成后进行冷却和粉碎，获得电熔镁砂；(A‑2)对通过步骤(A‑1)获得的电熔镁砂进行研磨，获得氧化镁粉末；(A‑3)向通过步骤(A‑2)获得的氧化镁粉末中加入添加剂，混合搅拌后进行静态存放，其中，所述添加剂包括白炭黑和有机改性剂；(A‑4)对通过步骤(A‑3)获得的氧化镁粉进行烘干。本发明获得的防火电缆用氧化镁具有电缆生产效率高，耐火能力强，绝缘性能好的特点。

铝镁碳砖及其制备方法 702     

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本发明属耐火材料领域，尤其涉及一种铝镁碳砖及其制备方法，铝镁碳砖包括如下原料组分：回收铝镁碳砖颗粒20～30；95棕刚玉51～67；97电熔镁砂5～11；亚白刚玉8～13；铝粉1～3；石墨-195?6～9；树脂2～5。铝镁碳砖的制备方法包括如下步骤：（1）将回收铝镁碳砖进行洁净处理，并在水中浸泡；送入干燥窑中干燥；将回收铝镁碳砖破碎成颗粒备用；（2）将原料物进行混炼；（3）将混炼后物料压制成型，（4）进行热处理，最高热处理温度310℃，热处理时间大于或等于22～30小时。本发明可减少矿产资源的消耗，降低生产成本，减少环境污染，使用寿命长，砖耐压强度高，气孔率低。

粉煤灰保温阻燃纤维棉及生产方法 950     

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本发明公开的一种粉煤灰保温阻燃纤维棉及生产方法，将粉煤灰主料和粘土、石膏粉、膨润土、赤泥矿物质辅料破碎成0.5~300μm的颗粒并均匀搅拌形成颗粒状的混合料，将混合料置于1500~2500℃的高温炉中，高温熔化成液态的混合料，再经离心泵的高速离心分离，将非粉煤灰纤维的杂质与粉煤灰纤维棉分离，采集粉煤灰纤维棉从而制备得粉煤灰保温阻燃纤维棉。本发明方法所获得的粉煤灰纤维棉，保温、阻燃、耐高温、耐腐蚀、质量轻，使用广泛，节能环保，具有良好的经济和社会效益。

太阳能集热装置 988     

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本发明公开了一种太阳能集热装置，包括放置在室外的贮热水箱和集热水箱，集热水箱连接集热管，并开有进水口和反水口，贮热水箱开有出水口和回水口，集热水箱和贮热水箱通过进水管与回水管相互连通，管道泵串联在进水管上，进水管连接室内水管，进水管与回水管由贮热水箱端向集热水箱端逐渐升高，进水管嵌插在集热水箱内，并且嵌插在集热水箱内的进水管管壁开有泄压孔，泄压孔位置高于贮热水箱回水口。本发明设计的多级矿石破碎机解决了现有太阳能集热装置伴热带加热不稳定，加热时间过长伴热带加速老化等问题。

超细玄武岩连续纤维的生产方法 794     

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本发明提供一种超细玄武岩连续纤维的生产方法，该方法包括将玄武岩矿石原料破碎、粉碎、过筛，对玄武岩原料粉进行除铁，原料的清洗，并将原料和助熔剂混合，然后将混合的原料在池窑中熔化、澄清均化、浸润和拉丝，最终得到超细玄武岩连续纤维。本发明提供的超细玄武岩纤维具有单丝直径细、性能指标优异、成品率高、生产成本低等特点。

炉外预热分解制取电熔氧化镁工艺及其设备 797     

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本发明属耐火材料生产工艺及其装置领域,特别涉及一种炉外预热分解制取电熔氧化镁工艺及其装置。其特征在于:依如下步骤依次进行:(A)将菱镁矿石通过输送机构送入预热分解窑进行分解脱碳;(B)从预热分解窑口释放经分解脱碳的菱镁矿并经过耐热钢流槽送入电弧炉升温电熔;(C)当电弧炉内熔体到达炉壳顶部时,移出电弧炉进行冷却析晶;(D)电弧炉内熔体经120小时～180小时,冷却后,去掉炉壳,将最终产物破碎分选入库。

液体有机肥生产线 619     

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一种液体有机肥生产线，投料机通过传送带连接到粉碎机的顶部，粉碎机通过下方的粉碎机出口通过管路和泵连通搅拌罐的顶部，设置在搅拌罐底部的搅拌罐出口通过管路和泵连接震荡过滤器的顶端，且震荡过滤器的下部通过管路和泵连通储料罐的上部。传动带的电机、泵、震荡过滤器的电机均电连接控制箱。本实用新型提供的生产线，主要利用不适于人类直接食用的鱼类或渔业加工余下的边角料，经低温分解和充分发酵，并加入多种矿物质元素，生产出功能全面、100%溶于水的浓缩液体有机肥。本实用新型的生产周期仅为16~24小时，相较于传统有机肥生产工艺的30天发酵期，大幅度提升了生产效率。

自动的料仓布料车下料装置 710     

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本实用新型公开了自动的料仓布料车下料装置，设计布料车技术领域，包括储料仓，所述储料仓上壁面固定安装有原料破碎装置，所述储料仓下壁开设有搅拌孔，所述储料仓下壁面固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机固定端连接有搅拌轴，所述储料仓下壁面开设有布料口，所述布料口外固定安装有料仓开口装置，所述储料仓下壁面四角分别固定安装有万向轮，本实用新型通过原料破碎装置，将矿石，还原剂等原料充分破碎，通过搅拌扇叶将原料充分搅拌混合，再通过料仓开口装置，精准控制开口大小，将下部搅拌均匀的原料定量通过开口，通过下料板将原料投放进加工炉中，提高了生产效率，增加了布料车的多功能性。

发声鱼饵及其制作方法 1018     

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发声鱼饵及其制作方法，包括步骤：(1)将糖、糖浆、调味料、诱食剂和水混合溶解，把混合溶液放置在密闭容器中加热到150摄氏度，先抽真空以减少其中的水分，然后保持在5000千帕压力下，将二氧化碳注入容器内；(2)切断容器对外通路以维持其中高压，同时降温让糖的混合物冷却成为一大块玻璃状固体；(3)打开容器对外管道，缓解其中压力，让大部分二氧化碳逸散，使凝固的玻璃状固体自动崩解，分散成许多形如小石子的玻璃状固体碎块；再经破碎机进行机械破碎使糖块规格在0.5-4毫米；(4)将以上制品与通常的诱鱼饵料配合；通常的诱鱼饵料为动物类制品、植物类制品、生化类制品、矿物类制品中的一种或多种。本发明大大提高了对鱼类的诱钓效果。

氧化镁块的生产及使用方法 968     

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本发明是属于耐火材料,主要用于氧气转炉炼钢。本发明就是将氧化钙含量小于10%的细晶菱镁矿与煤的重量比为10∶1～14∶1,轻烧成灼碱量为0.5～10%的氧化镁块,然后破碎成30毫米以下粒度的碎块;在转炉炼钢中,造渣时加入生石灰与氧化镁碎块的重量比为5∶5～7∶3的混合物,再进行正常冶炼。终渣时,以1～10毫米粒度氧化镁块与1毫米粒度焦粒的重量比为9∶1混合后,填加终渣中,然后进行挂渣或溅渣护炉处理。本发明具有生产工艺简单,可有效地保护炉衬的渣线、耳轴部位等特点。

熔粒再结合镁铬砖及其生产方法 793     

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一种熔粒再结合镁铬砖及其生产方法, 原料配方 : 电 熔镁砂、氧化镁：96～98%、10～60%, 电熔镁铬砂、三氧化二铬： 15～40%、30～90%, 三氧化二铬或高纯铬精矿2～20%。生产方法, 粉碎, 用粉碎机械粉碎, 基质粒度——320目以下占总物料10～ 35%。混合, 将粉碎后的原料混合均匀。高压成型, 用压力机成型, 砖坯体密度要达到3.2～3.4g/cm3。超高温烧成, 烧成温度1800～1850℃。真空浸渍镁盐处理, 烧成品出窑后用比重为≥1.2g/cm3的镁盐溶液真空浸渍, 真空度为400～700Pa。干燥, 浸渍后的制品在100～200℃温度下干燥。其优点是, 产品高强度, 低气孔率, 抗腐蚀性能强, 生产工艺稳定可靠。

用于印染废水处理的聚合氯化铝镁絮凝剂的制备方法 660     

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本发明公开了一种用于印染废水处理的聚合氯化铝镁絮凝剂的制备方法，依次包括如下步骤：在装有回流冷凝管的三口烧瓶中加入适量盐酸和蒸馏水，加热反应至一定温度，在加入粉碎(200目)焙烧后的铝土矿及适量蒸馏水，继续搅拌反应，在此过程中铝土矿中的铝离子不断溶出，反应一定时间后，向铝土矿酸溶反应液里加入适量氧化镁粉和蒸馏水，继续加热搅拌反应一段时间，停止加热，冷却，沉化24h，反应液即为制备出的聚合氯化铝镁絮凝剂。本发明获得的聚合氯化铝镁絮凝剂产品工序简单、成本低廉、性能良好，合理的利用了资源的同时，创造了客观的利润空间，具有良好的工业前景。

放电等离子烧结高性能镁锆复合陶瓷砖制备方法 913     

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本发明涉及一种采用放电等离子烧结技术制备高性能镁锆复合陶瓷砖的方法，本发明的方法采用天然菱镁矿和锆英石矿作为原料，将菱镁矿与锆英石分别破碎、研磨，然后将菱镁矿粉煅烧为轻烧氧化镁粉，将轻烧氧化镁粉与锆英石粉加水充分混匀并将浆料进行干燥，最后将干燥的混匀粉体放于放电等离子烧结设备中进行高温烧结，从而制得高性能镁锆复合陶瓷砖。本发明制备的高性能镁锆复合陶瓷砖，晶粒细化，密度和强度高，具有显著的抗热震性能和抗侵蚀性能。本发明操作简单、绿色环保，可以在极大节约成本的前提下批量制得高性能镁锆复合陶瓷砖。

电熔镁砂制备装置 611     

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本实用新型公开了一种电熔镁砂制备装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内腔的前端和后端均通过轴承活动连接有粉碎辊，所述粉碎辊的一端贯穿至粉碎箱的外部并固定连接有第一电机，第一电机的底部固定连接有底板，底板的一侧与粉碎箱的表面固定连接，粉碎箱的两侧均固定连接有隔档板，粉碎箱内腔的正面和背面均固定连接有配合粉碎辊使用的粉碎刀。本实用新型通过粉碎箱、粉碎辊、第一电机、底板、隔档板、粉碎刀、滑轨、滑块、筛选箱、曲柄摇杆、转盘、第二电机、安装座、送料管、研磨箱、支撑柱和研磨辊的配合使用，能够先将镁粉矿进行粉碎、筛选再进行研磨，提高了研磨的效率，省时省力，给电熔镁砂的制备工作带来了极大的便利。

使用回转化成设备生产一水硫酸镁的方法 877     

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一种使用回转化成设备生产一水硫酸镁的方法,公布的是利用回转化成设备生产磷酸镁的方法,包括稀硫酸配制,稀硫酸与氧化镁矿粉的混合反应,制成一个结晶水的高温硫酸镁料浆。再经固化反应,抽吸真空度和切削破碎即制得一水硫酸镁。本发明方法简单,易于实施。由于是采用回转化成设备,在完全封闭条件下生产,并且带有水循环吸酸系统,使得在稀硫酸配制、混合反应和固化反应中产生的大量酸雾能够得到吸收处理。既节省了原材料,又没有任何有害气体排放。对环境不构成任何污染。解决了现有方法存在的一系列问题,是一种理想的一水硫酸镁生产方法。

原位预反应再结合复合砖的制备方法 776     

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本发明提供一种原位预反应再结合复合砖的制备方法，包括以下步骤：1）基质原料的配制：将菱镁石和铬铁矿进行混合，得到铬30的混合物，将铬30的混合物进行粉磨，上述得到的细粉进行混炼、压制成型、干燥后，送至隧道窖内烧结，破碎后获得基质原料；2）颗粒原料的配制：将菱镁石和铬精矿进行混合，得到铬10～铬4的混合物，将铬10～铬4的混合物进行粉碎，上述得到的颗粒进行混炼、压制成型、干燥后，送至隧道窖内烧结，破碎后获得颗粒原料；3）按重量份数取基质原料、颗粒原料混合，混合后加入纸浆废液，然后经过混炼、压制成型、干燥后，送至隧道窖内，烧结、保温、出窑，最后得到符合要求的复合砖。本发明是利用原位预反应——再结合的方法来制得复合砖，使得复合砖具有非常优越的高温性能及使用寿命。

菱镁石微波/电弧加热联产电熔镁砂方法及装置 935     

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本发明公开了一种菱镁石微波/电弧加热联产电熔镁砂方法及装置，包括以下步骤：将菱镁矿原料经轻烧得轻烧氧化镁粉，研磨，压坯，得到轻烧球团，轻烧球团用微波煅烧得到氧化镁中间体，氧化镁中间体用电弧煅烧得到电熔镁坨，电熔镁坨经冷却、破碎、分拣、计量、粉碎后得到电熔镁砂成品；电熔镁砂装置包括电熔镁砂装置本体，电熔镁砂装置本体内设有进料口、出料口、推料器、基座、微波层、第一耐火梁、微波发射器、绝热层、透波层、吸波层、第二耐火梁及炉膛。本发明通过对菱镁矿进行轻烧后，通过在微波装置中对菱镁矿石进行微波煅烧，有效的改善了电熔镁砂的孔隙率，最终制得的氧化镁晶体孔隙率4％‑10％。

电熔镁砂的一种二步法生产技术 982     

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电熔镁砂的一种二步法生产技术,将选后的菱镁矿石破碎成10-25公分块,使其在以煤为燃烧的纺锤形竖窖中处于膨悬状态。矿石以烧至5-8成为度。在矿石分解与氧化镁熔炼中间,有除杂、破碎和成份调整工序,以提高产品挡次。本发明的优点是,耗电低2000千瓦时/吨产品以下,产品挡次高,成本低、操作方便。

机压成型挡渣栓的制作方法 850     

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一种机压成型挡渣栓的制作方法,①挡渣栓头部的制作:首先将铝矾土、镁砂、硅铁耐火材料及铁矿石、铬矿石、钢渣进行破碎筛分,将水玻璃与原材料混合,将混合物放入专用模具中,在压力机上加压成型后干燥;②导向杆的制作:将上述原料与耐火水泥、水混合,将混合物放入专用模具中,模具中央放入钢筋,振动成型后,养生、脱模、干燥;③将挡渣栓头部和导向杆进行组装使之固定,该方法具有生产效率高、成本低、效果好的特点,可提高生产效率200倍以上,产品强度提高50%,降低成本约30%,挡渣栓头部可制成空腔,填充不同比重的材料,以调节挡渣栓的比重,适用不同的钢渣条件。

高铁镁铁尖晶石砖的制造方法 824     

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一种高铁镁铁尖晶石砖的制造方法，高温烧成， 用轻烧氧化镁和含铁原料为原料，原料的铁硅比Fe2O3/SiO2＝5.5～7.5，镁硅比MgO/SiO2＝80～180，钙硅比CaO/SiO2＝＜2.5，在1600～1750℃烧成镁铁砂。粉碎筛粉，将镁铁砂、含三氧化二铬和含氧化锆的原料粉成0～0.5mm的颗粒，及＜0.088mm的细粉，待用。配料与混料，原料重量份比为：镁铁砂100，铬铁矿5～20，氧化锆原料1～3，将上述各种粒度骨料投至混料机中干混，混合均匀后加入纸浆结合剂，再加入氧化锆及适量＜0.08mm的细粉搅拌均匀，粉料对骨料充分包裹。再经成型干燥、烧成即为成品。产品组份重量比为：氧化镁 100、二氧化二铁 1.2～12、二氧化硅 0.5～2.4、二氧化锆 1.0～2.0、铁铬比Fe2O3/Cr2O3 1.8～3.0。

电熔镁砂连续二步法生产技术 586     

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电熔镁砂连续二步法生产技术,将以菱镁矿石为原料用电弧炉熔炼生产电熔镁砂工艺中的分解熔炼分为二步进行。先将矿石破成8～12公分的块,并投入反射竖窑中在900～1100℃焙烧,以矿石烧透不碎为度。出窑物料温度为800～900℃,将其立即投入电弧炉中进行熔炼。电耗仅为2000～2200千瓦时/吨产品,周期短;7.5小时,成本低。

低铁高白度煅烧滑石及其制备方法 785     

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本发明涉及陶瓷原材料技术领域，尤其是涉及一种低铁高白度煅烧滑石及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：将滑石矿渣除铁并破碎，得到滑石毛面子；将滑石毛面子与石英砂、菱镁矿尾矿混合，并依次进行水磨、除铁、过滤和烘干，得到原料混合粉料；将原料混合粉料依次进行煅烧、冷却、破碎筛分和除铁后，即得低铁高白度煅烧滑石；其中，所述滑石毛面子、石英砂和菱镁矿尾矿的重量比为：(40‑65)：(35‑45)：(0‑15)。本方法所制备的低铁高白度煅烧滑石，可完全替代由优质生滑石煅烧制备得到的烧滑石作为陶瓷原料，同时可以治理和使用当地的工业垃圾滑石矿渣和菱镁矿尾矿，在降低优质滑石生产成本的同时，大大提高了滑石矿渣及菱镁矿尾矿的利用率。

菱镁矿球磨机 836     

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本实用新型公开了一种菱镁矿球磨机，包括缓冲箱，所述缓冲箱内壁的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部设置有阻尼器，所述阻尼器的顶部设置有连接块，所述连接块的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有传动杆，所述传动杆的表面套设有缓冲弹簧。本实用新型通过减速电机带动转轴转动，转轴带动箱体转动，此时箱体的转动带动物料与磨球转动，在离心力的作用下对物料进行粉碎，此时承载板会向下移动，承载板带动传动杆移动，传动杆的移动使缓冲弹簧发生形变，同时传动杆的移动推动阻尼器工作对冲击力进行缓冲，达到了缓冲功能的优点，解决了现有的菱镁矿球磨机在使用时不具备缓冲的功能。

用于硅藻泥原矿的提纯方法、硅藻土及其应用 1084     

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本发明公开了一种用于硅藻泥原矿的提纯方法，包括：将硅藻土原矿破碎到50mm后用水洗涤除去泥砂杂质，在不断搅拌下加入38±2%的硫酸，按重量比为酸∶土=1∶1的用量，热煮12～16小时，然后压滤，并用热水洗涤于1000℃下干燥即得到较纯的硅藻土，在硫酸中加入适量的氢氟酸，或用含有氢氟酸的硫酸混合液，其浓度为含硫酸10～20%，氢氟酸4～8%，按酸土重量比为0.5～0.8的用量，通蒸汽加热100～110℃，热煮2～3小时，经压滤，再加60～80℃热水洗涤，直至洗液pH值为7，于100℃下干燥而成，即得到提纯后的硅藻土。本发明硅藻土提纯方法投资少工艺简单易掌握，提纯回收率高，适合工业化生产。

菱镁矿脱泥设备及方法 788     

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本发明涉及脱泥设备技术领域，提供一种菱镁矿脱泥设备，所述菱镁矿脱泥设备包括：破碎机、第一传送带、第一注水管、第一筛洗机、第二传送带、第二注水管、第二筛洗机、第三传送带、第三注水管和第三筛洗机，第一筛洗机为上、下端均开口的半椭球形中空结构，上端开口内径为80至150cm，下端开口内径为40至50cm，侧壁均匀布满内径为7至9cm的圆孔；第二筛洗机上端开口内径为80至150cm，下端开口内径为40至50cm，侧壁布满均匀的内径为4至6cm的圆孔；第三筛洗机上端开口内径为80至150cm，下端开口内径为40至50cm，侧壁布满均匀的内径为2至3cm的圆孔。本发明能够改善菱镁矿脱泥的效果。

以低品位菱镁矿为原料生产高纯镁砂的制备方法 985     

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本发明公开了一种以低品位菱镁矿为原料生产高纯镁砂的制备方法，该方法首次提出能够以低品位和/或废弃菱镁矿中的矿石作为原料，进行高纯镁砂制备的想法，实现变废为宝，避免资源的浪费，其通过将低品位和/或废弃菱镁矿中的矿石进行粉碎后，通过浮选技术提纯后在进行沸腾炉轻烧，不但改善了矿石的纯度，而且有效提高矿石的活性，在此基础上再进行细磨、压球，进而获得高密度球体，养生、高温煅烧后获得高纯镁砂，具有工艺简单、便于实际生产使用，大大降低高纯镁砂生产成本的优点。

高阻抗防高压击穿矿物绝缘电缆用氧化镁的制备方法及其应用 773     

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本发明公开了一种高阻抗防高压击穿矿物绝缘电缆用氧化镁的制备方法及其应用，其中，一种高阻抗防高压击穿矿物绝缘电缆用氧化镁的制备方法，将电熔镁砂块料经粉碎、筛分、磁选、干燥后，得到晶体电熔氧化镁粉体；将晶体电熔氧化镁粉体与有机硅油稀释液按重量比100∶0.3～0.6进行混合，制得疏水性矿物绝缘电缆用氧化镁；再与电熔氧化铝按重量比100∶5‑20，搅拌均匀后，得到高阻抗防高压击穿矿物绝缘电缆用氧化镁。本发明公开的方法通过在矿物绝缘电缆用氧化镁基础上，利用电熔氧化铝的高阻抗耐高压击穿的特点，按一定重量比将电熔氧化铝与矿物绝缘电缆用氧化镁进行均匀混合制备，作为电热管绝缘层填料使用时热传递效应明显得到了提升。