安徽宣城有色金属电冶金技术理论与应用

绿色处理电炉钢渣的方法与流程 1131     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种绿色处理电炉钢渣的方法。背景技术随着我国经济的快速发展，不锈钢产量不断升高，同时伴随大量不锈钢渣的产生，不锈钢渣中因含有复杂的含铬物相而与其他钢渣在理化性能上存在明显的差别。电炉冶炼不锈钢时，为了保证质量，必须吹氧脱碳。吹氧后，碳虽然能降低到规格要求，但熔池中的铬会不可避免地要大量氧化，致使不锈钢渣中含有大量的铬。不锈钢的冶炼主要采用eaf-aod工艺，因此产生了电炉渣(eaf渣)和aod渣，自然冷却的eaf渣呈黑色，颗粒较大，其中质量分数大于1％的元素有ca

无氰碱性镀铜光亮剂及其制备方法 413     

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本发明涉及电镀领域，尤其涉及。背景技术电镀铜层具有良好的延展性、导电性、导热性，易于抛光，而且与铁及其它金属亲和力强、结合力好，因此铜镀层可作为预镀层或多层电镀的底层，节约大量的镍及其它贵重金属而被广泛地用于机械、电子、航空航天、兵器、汽车、船舶等工业领域。由于当前的无氰电镀铜技术工艺还不成熟，存在着与铁基体及其它金属镀层结合力差，电流密度范围窄、电流效率不高、镀层不光亮等问题。故目前仍存在大量的采用剧毒的氰化物电镀铜工艺，造成了对环境、水源、土壤的严重污

降低电解铝液中铁含量的方法与流程 624     

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.本发明属于有色金属冶炼技术领域，具体涉及一种降低电解铝液中铁含量的方法。背景技术.电解铝液高纯化是生产高质量铝合金铸锭的重要保障，其中铁、硅、钠等元素对合金性能影响较大。电解铝液铁元素主要从原材料氧化铝、阳极炭块、氟化盐、阳极覆盖料、打壳锤头等工艺操作中进入。据统计电解铝液中铁含量主要来源分别为：原料%，阳极炭块%，极上覆盖料%。.预焙阳极炭块经磷生铁水浇铸后用于电解生产，电解残极极上覆盖料经过清理，进行残极炭块压脱，残极炭块经破碎处理后循环生产阳极炭块，残极炭块中的杂质铁在

生产电积镍的方法 414     

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目前世界上电积镍生产厂家电积镍生产均采用浸出-不溶阳极隔膜电解生产工艺，电积过程产生阳极液返回浸出工序作为酸性溶液进行配料。电积过程阳极采用不溶阳极，让电解质中欲提取的金属在阴极上沉积而析出，从而达到提取金属的目的。在镍电解的阴极液中，除了含有H+外，常含有少量铜、铁、钴、锌等有害杂质的金属离子，这些杂质离子的含量虽然很低，但标准电极电位较Ni2+正的Cu2+、Pb2+等离子优先于镍离子还原析出，故电积产生阳极液经过电解后达到一定净化;此种工

具有限位功能的车门铰链 888     

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一种具有限位功能的车门铰链,包括铰链座、转轴、轴套、活页、弹簧支架、弹簧、齿板、齿板转轴、滚珠、滚珠轴、含油复合衬套、垫片、弹性挡圈,轴套焊接在铰链座上,转轴安装在轴套、铰链座和活页的孔中,活页通过转轴绕铰链座转动。滚珠轴也焊接在铰链座上,在滚珠轴左端台阶上套有含油复合衬套,在衬套上套有滚珠。齿板、弹簧支架及活页通过齿板转轴连接,活页转动带动齿板和弹簧支架转动,弹簧卡在弹簧支架前面的凸台和齿板后面的凸台中间,齿板的前面开有弧形凹槽,在弹簧弹力的作用下,其弧形凹槽面紧靠滚珠的外圆柱面,起到车门开闭的限位作用,省去了专用的车门限位器,减低了车辆的制造成本,在主要转动部位皆衬有采用粉末冶金浸油的特殊工艺制作的含油复合衬套,具有自润滑功能,磨损小,噪声小,寿命长。

大功率无芯感应熔炼炉线圈绕制方法 1014     

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一种大功率无芯感应熔炼炉线圈绕制方法，涉及特种冶金装备技术领域，采用上下层正反绕线圈结构，上圈采用向上阶梯绕法，下圈采用向下阶梯绕法，在铜管上均匀焊接螺杆，胶木柱配合铜螺帽固定方式将线圈固定；通过上下层正反绕阶梯型绕法，一方面解决了铜管尺寸不能满足大电流载流量要求的问题，另一方面去掉了上下层结合处100mm间隙问题，提高了线圈效率，节约了不必要浪费的能源，避免了无效线圈和有效线圈拉弧问题，提高了生产效率，现场测试表明，此绕法线圈可节约能源达3％。

用于宣纸加工的自动化机械手送料装置 753     

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本实用新型涉及宣纸加工机械技术领域，特别是一种用于宣纸加工的自动化机械手送料装置。包括手臂和底座，所述手臂通过气动手指与手爪相连；所述手臂通过关节轴承与摆动气缸固定连接；摆动气缸固定在立柱上，立柱下部与转台焊接连接；底座上设置有导轨，通过深沟球轴承连接；移动轴设于轴承座内部；拉杆液压缸一端固定在转台上，另一端与手臂连接。本实用新型的自动化机械手送料装置，整体灵活性好，适用性强，成本低，可广泛用于宣纸加工、化工、医药、食品、冶金、非有色金属、有色金属、磁性材料等行业，市场需求大。

300系和200系不锈钢单面复合板加工方法 935     

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本发明公开了一种300系和200系不锈钢单面复合板加工方法，包括以下步骤：(1)、表面处理；(2)、组坯；(3)、分段依次施加压力进行点焊实现初步焊接，再进行全部焊接密封，然后开设小孔，并焊接无缝钢管；(4)、进行抽真空处理；(5)、加热；(6)、热轧；(7)、冷轧；(8)、进行后处理，最终得到厚度为0.37～0.97mm的复合薄板。本发明使得组合胚板不出现局部隆起或翘起，并使得基板与覆板之间能够形成牢固的冶金结合，经各加工步骤加工出的不锈钢双面复合薄板不仅具有耐腐蚀性，又具有良好的机械强度和加工性能。

利用废弃含铬钢球制备高铬球的节能熔炼工艺及其制得的高铬球 695     

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本发明涉及冶金生产技术领域，具体涉及一种利用废弃含铬钢球制备高铬球的节能熔炼工艺及其制得的高铬球。所述工艺包括对废弃含铬钢球进行电解分离，加料熔炼，热、冷轧，成型抛光等步骤；本发明提供的熔炼工艺实现难度低，有助于节约能源，制得的高铬球耐磨性能优良。

金属基复合涂层打壳锤 782     

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本发明提供一种金属基复合涂层打壳锤，第一步，耐高温抗腐蚀金属基复合涂层粉末配制，第二步，打壳锤基体制作，第三步，采用等离子堆焊工艺进行打壳锤基体表面熔覆处理，使之和基体表面熔化并快速凝固，从而在打壳锤基体表面形成与其为冶金结合的表面涂层。本发明克服了现有技术的不足，等离子熔覆工艺，便于机械化和自动化，可以实现大批量稳定性生产，基本不污染环境，该工艺加热速度快、热效率高，涂层与基体结合强度高，涂层离子密度高，从而增强基体的性能和质量。

用于钢锭模的保温加热罩 1002     

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本实用新型公开了一种用于钢锭模的保温加热罩，冶金、锻造设备技术领域，包括外壳体，所述外壳体底端开口，所述外壳体侧壁的下部均匀开设有进气孔，所述外壳体的内腔中还设置有内壳体，所述内壳体两端开口，且所述内壳体的顶部固定安装在所述外壳体内腔的顶部，所述内壳体对应的所述外壳体的顶部上均匀开设有排气孔，所述外壳体与所述内壳体同轴分布，所述内壳体的内腔中还均匀设置有吸热棒，所述吸热棒的顶端与所述外壳体内腔的底部固定连接；本实用新型可有效提高浇注完成后钢锭模的热量利用效率，降低了生产成本，可有效地延缓浇注完成后钢锭模散热速度，提高了产品质量，避免了钢锭模冷却过快的弊端。

汽车转向系统用方向盘安全调节器 1004     

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本实用新型涉及一种汽车转向系统用方向盘安全调节器，包括调节器本体，及设置在调节器本体上的把手，及设置在调节器本体上的嵌件，所述把手为塑料把手，采用塑料材质制成，所述嵌件为金属嵌件，采用金属材质制成，所述把手和嵌件采用一体式注塑成型。本实用新型的有益效果是：1.采用塑料和金属材料，替代原有的纯金属材料，使产品重量下降了55％，满足产品轻量化要求，有利于节能环保，降低了成本；2.采用高性能尼龙材料，达到设计强度，降低成本；3.采用断口设计，降低事故时对人体的伤害；4.采用PA66GE33和粉末冶金骨架一体注射工艺，减少了工序，降低了人工成本。

电路板回收料制备环氧树脂复合材料的方法 944     

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本发明公开了一种电路板回收料制备环氧树脂复合材料的方法，包括原料，电路板回收料20‑30份、环氧树脂预聚物30‑40份、固化剂10‑20份；包括方法，步骤A1，将电路板回收料破碎成小块，放入氢氧化钠溶液中煮沸后，水洗干燥后，再放入酸性溶液浸泡再进行湿法冶金法从浸泡液中制得金属化合物沉淀；步骤A2，将金属化合物沉淀、硫粉放入烧瓶中，加入DMF，搅拌至溶解，加入三乙烯四胺和乙二胺的混合液以及聚乙烯吡咯烷酮，在氮气气氛中于150‑160℃下回流反应5‑6小时，制得改性纳米晶；步骤A3，将环氧树脂预聚物加热至熔融状态，加入改性纳米晶、固化剂固化3‑4小时，制得环氧树脂复合材料。

球磨机衬板用中铬合金钢 840     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种球磨机衬板用中铬合金钢。该耐磨球的化学成分为：C2.1～3.3wt％，Si≦1.2wt％，Mn0.3～1.0wt％，Mo0～1.0wt％，Cr7.0～10.0％，Ni≦0.5wt％，Ti≦0.5wt％，Cu≦0.8wt％，P≦0.09wt％，S≦0.08wt％，余量为Fe；力学性能为淬火态硬度HRC58～60，冲击值ak20～30J/cm2，抗弯强度σw＝1600～1800MPa，落球冲击疲劳寿命10000次～12000次。本发明中铬合金钢具有晶粒细小、淬透性好、综合机械性能良好的特点。

多元分高硅氧玻璃纤维定长纱制造工艺 595     

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本发明涉及一种耐高温材料，属于特种玻璃纤维材料领域，具体是涉及一种多元分高硅氧玻璃纤维定长纱制造工艺。以钠-硼-硅三元成分原始玻璃为原料，通过融制加工使其纤维成型；依次通过退烧、并捻、整经和穿经制造成纱线束；再经过热处理、酸沥滤、水处理、烘干、热烧结以及后处理工序制得。工艺设计合理，给出了多元分高硅氧玻璃纤维制品的加工启示，因此，可广泛应用于各种高硅氧玻璃纤维连续长丝、短切丝、布、网布、膨体布、针刺毡、带、套管、绳产品的生产等。产品应用范围较广，主要存在于：航空航天和国防工业领域作为耐烧蚀和隔热保温材料；铸铜、铸铁等精密铸造领域作为高温金属液体的过滤；化工、冶金和建材工业中隔热、防护保温等。

奥氏体不锈钢§150小规格连铸圆管坯制造方法 1035     

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本发明公开了一种奥氏体不锈钢§150小规格连铸圆管坯制造方法，涉及不锈钢生产工艺领域，其具体的制备流程为：电弧炉→AOD→LF→连铸→精整→出厂，本方法中一方面进行冶炼工艺优化，确保奥氏体不锈钢水能够达到高洁净度的冶金质量，降低钢中氧含量和夹杂物含量的同时，减少高熔点氧化铝在连铸中间包水口聚集对连铸浇注产生影响。另一方面确定合理的连铸工艺参数，制定合理的一冷水和二冷配水参数，结晶器振动参数，保护渣型号，浇注温度，拉坯速度，拉矫机压力，电磁搅拌参数等。在浇注过程中减少二次氧化，防止钢液污染；使用该方法生产出的连铸圆管坯可以直接进行穿管，减少了锻轧圆钢工序，可大大提高生产率，降低生产成本。

含硼的超高锰钢 690     

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本发明属于冶金领域，具体涉及一种含硼的超高锰钢。该含硼的超高锰钢的化学成分为：C1.1～1.4wt％，Si0.3～1.0wt％，Mn16～19wt％，Cr5.0～25.0wt％，Ni4.0～6.0wt％，B0.001～0.1wt％，P≦0.04wt％，S≦0.1wt％，余量为Fe。本发明硼的加入使组织中的碳化物颗粒细化，并且分布更加均匀弥散。在低冲击磨料磨损条件下，硼含量为0.0040％的超高锰钢，相对耐磨性达1.98。

串联谐振一拖多在线钢坯加热系统 624     

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一种串联谐振一拖多在线钢坯加热系统，涉及特殊冶金设备技术领域，包括整流变压器、整流电源柜，所述整流变压器通过变压器连接铜排与整流电源柜连接，所述整流电源柜上连接有直流连接铜排，所述直流连接铜排上并联有逆变电源柜，所述逆变电源柜通过水冷电缆连接有感应加热线圈，采用谐振加热，一个整流器带多个逆变器，每个逆变器拖动一只感应圈，每个逆变单独调功加热。本发明采用谐振加热，加热一吨钢坯需要50度电左右，不仅减少了花费，而且节约了能源。

打壳锤等离子熔覆工艺 1012     

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本发明公开了一种打壳锤等离子熔覆工艺，包括步骤：先将加工成型的金属基体一端固定在堆焊机转盘上；将配置好的合金粉末在150℃温度下烘培1‑2h；放置于容器内，按要求设定堆焊机程序，开启堆焊机的等离子炬保护气体氩气和电源，以连续喷射方法在金属基体上熔覆合金粉末，经高能密度自动焊接，使之和基体表面熔化并快速凝固，从而在基材表面形成与其为冶金结合的表面涂层，涂层厚度为2‑5mm；本发明的打壳锤等离子熔覆工艺，具有堆焊层性能好、结合强度高，堆焊层致密性好，工件熔深浅可控、堆焊层稀释率低、成形规则等优点，污染小，成本低。

控制不锈钢钢水含硫量的方法 714     

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本发明公开了一种控制不锈钢钢水含硫量的方法，包括以下制备步骤：1)钢水的制备，将不锈钢料倒入电炉内进行粗炼，制得钢水；2)AOD炉冶炼，将步骤1)中制得的钢水兑入AOD炉中，加入一级冶金石灰，控制炉渣碱度为1.5‑2.0，然后向所述AOD炉内加入高铬‑镍板合金后，进行吹氧脱碳处理；将所述钢水中的含碳量脱至质量比0.03％以下，加入硅铁进行还原，取样、扒渣后，向AOD炉内加入还原渣料，搅拌，出钢；3)LF炉冶炼，将从AOD炉中出来的钢水吊至LF加工位，加入烘干水分的石英砂，使得炉渣呈弱碱性，然后将钢水喂入CaSi线，加入碳化稻壳，再吊出进行浇注。本发明针对现有技术中的易切削不锈钢中含硫量不好控制的技术问题，公开了一种可以精确控制不锈钢中含硫量的制备方法。

碳钢和304不锈钢单面复合板加工方法 980     

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本发明公开了一种碳钢和304不锈钢单面复合板加工方法，包括以下步骤：(1)、表面处理；(2)、组坯；(3)加工坡口、(4)、分段施压，对坡口进行焊接，再进行全部焊接密封；(5)、抽真空；(6)、加热；(7)、热轧；(8)、冷轧；(9)、后处理，得到复合薄板。本发明在组坯时采用粘合剂进行粘接，实现了初步连接，在焊接时加工坡口，采用分段施压并针对坡口进行焊接和二次焊接，使得组合胚板不出现局部隆起或翘起，使得基板与覆板之间能够形成牢固的冶金结合；经各加工步骤加工出的碳钢与不锈钢单面复合薄板具有耐腐蚀性、良好的机械强度和加工性能。

大口径厚壁无缝铌管材的制造方法 839     

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本发明公开一种大口径厚壁无缝铌管材的制造方法，该方法用真空电子束炉熔炼成铸锭；将铸锭进行棒材加工，然后用三辊斜轧穿孔制成管坯；用喷砂加酸洗后的管坯进行拉伸扩径，每进行一次拉伸扩径，对拉伸扩径后的管材依次进行润滑剂的清洗和再结晶真空退火处理；再经1～2次冷轧得到成品管材；最后将成品管材除油后进行真空退火处理，然后对管材酸洗处理得到大口径铌管。采用本发明方法制造的厚壁铌管力学性能优异，主要用作冶金、化工、航空航天、核能等行业领域，用于防腐管材的需求。

电渣重熔用超低氧渣系及其制备方法 1017     

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本发明公开了一种电渣重熔用超低氧渣系及其制备方法，属于电渣冶金技术领域。本发明各组分按重量百分比为：CaF₂ 62％～69％；MgF₂ 5％～10％；CaO 16％～18％；BaO 8％～12％；Y₂O₃ 1％～5％；SiO₂ 0.02‑0.1％；Al₂O₃ 0.04‑0.2％。其制备步骤为：首先对萤石采用Fe‑Y电极提纯，然而再与氟化镁、石灰、氧化钡混合后预熔，预熔过程添加金属钡脱氧，最后倒入水冷的带氩气保护不锈钢溜槽内，待凝固后，破碎打包。本发明通过合理选取超低氧渣系中各组分以及控制各组分的含量，使得超低氧渣系中的不稳定氧化物含量极低，从而在高温下分解产生的氧含量较低；同时，在电渣重熔过程中，其超低氧渣系可以对含氧夹杂物进行吸附，从而进一步将钢液中的氧降低至极地水平，即将电极中的氧除去达到极低的水平。

超大型合金感应熔炼炉的补偿电容投切装置 592     

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本发明公开了一种超大型合金感应熔炼炉的补偿电容投切装置，属于冶金熔炼设备技术领域，包括电网接入单元、变频电源单元、电容投切单元以及感应线圈单元，所述电网接入单元的输出端按照电力供应的工作线路电连接变频电源单元的输入端，所述变频电源单元的输出端电连接有电容投切单元的输入端，所述电容投切单元的输出端电连接有感应线圈单元的输入端；所述电网接入单元用于与外部的电网进行连接。该超大型合金感应熔炼炉的补偿电容投切装置，通过设置投切电容器组C3和电容投切开关K，电容投切开关K对投切电容器组C3进行三挡的投切操作，在需要改变运行工况时，能及时方便的改变电容参数，达到改变熔炼炉性能的目的。

隔热耐火材料及其制作方法 952     

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本发明公开了一种隔热耐火材料及制作方法，该材料采用蓝晶石粉、硅灰石粉、焦宝石粉、氧化硅微粉、铝酸钙水泥、有机纤维和发泡剂、稳定剂、早强剂等组成,与一定比例的热水混合形成泥浆，经浇注成型，养护、干燥、烧成而得到。具有气孔分布均匀、体积密度低、较高强度、低热导系数和抗热震性好、抗还原性气氛作用强等优点，使用温度可达1350～1400℃，同时解决了目前普遍使用的Al2O3_SiO2系材料，在还原气氛下SiO2被还原，导致炉衬损坏的问题，适用作冶金工业热风炉、均热炉、加热炉，石油工业乙烯裂解炉、制氢加氢转化炉、机械行业渗碳炉，电力行业流化床锅炉等隔热衬里。

热喷涂用Cr₂O₃陶瓷棒的制备方法 731     

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本发明公开了一种热喷涂用Cr₂O₃陶瓷棒的制备方法，它属于材料科学技术领域。首先按所制备陶瓷棒的种类配方称量配料，球磨后烘干，得到红色混合粉料；然后在粉料中加入黑料和纤维素、水、液体石蜡，进行混料练泥，将可塑泥团放入真空挤出机中，挤出成型，加温进行排胶处理，最后在一定温度下烧结，即为本发明的氧化物陶瓷棒；本发明耐磨损、耐腐蚀、耐高温、抗氧化，完全替代了同类进口产品，且是一种价格低廉、品质稳定、操作容易的喷涂材料；喷涂后的工作耐磨性特佳，比等离子喷涂还要好，适用于航空、电力、电线电缆、纺织化纤、冶金钢铁、石油化工等行业。

矿山专用合金铸铁磨球 905     

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本发明公开了一种矿山专用合金铸铁磨球，涉及冶金技术领域，所述磨球各合金元素百分比构成如下：C?2.1-2.8％、Si?0.3-0.8％、Mn?0.8-1.3％、Cr?1.5-2.8％、Cu?0.15-0.32％、W?0.27-0.44％、Nb?0.18-0.39％、B?0.03-0.09％，余量为Fe及不可避免的杂质。本发明磨球晶体组织细腻、均匀，磨球的抗冲击能力、抗腐蚀能力和耐磨性好，其表面硬度HRC≥59，是普通铸造低铬球的近三倍，破碎率≤0.35％，降低了磨球在使用中的消耗，为用户带来了明显的经济效益。

可移动式铁水自动浇注装置 710     

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本发明公开了一种可移动式铁水自动浇注装置，涉及冶金铸造领域，包括移动底座、设置在所述移动底座上的浇注包进出机构、固定安装在所述移动底座上端的支撑架、浇注包、转动安装在所述支撑架上用于托起翻转所述浇注包的翻转机构、用于开闭所述浇注包的开闭包盖机构和设置在所述移动底座上的压模机构；所述浇注包进出机构可托住所述浇注包在所述移动底座上滑动；整个装置的自动化程度高，可实现流水化浇注作业，大大提高了生产效率，提高了产能，人可以远距离操机，同时减少了人力投入，降低了作业风险，降低了生产成本。

中频电炉捞渣机 727     

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本发明属于高温冶金设备技术领域，具体涉及一种中频电炉捞渣机。包括竖直的支撑座，连接在支撑座顶端的横臂，以及连接在横臂前端的捞渣系统，捞渣系统包括可沿竖直方向升降的捞渣臂，捞渣臂下端连接捞渣笼，捞渣笼包括控制座、捞渣爪齿和拢渣搅拌器；控制座包括上下两个部分，第一控制座和第二控制座分别通过四组伸缩气缸连接四个捞渣爪齿，拢渣搅拌器可以进行升降，拢渣搅拌器的搅拌棒下方设有拢渣梳，拢渣梳通过梳齿将炉体边缘处的浮渣聚拢到炉体中央。该型捞渣机的除渣效率高，工作无死角，而且不存在飞渣、落渣的安全隐患，非常安全高效。

大口径TC4钛合金厚壁管材的制造方法 873     

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本发明公开一种大口径TC4钛合金厚壁管材的制造方法，由本发明制造的大口径TC4钛合金厚壁管材，可用作于冶金、化工、航空航天、电子等行业。