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本实用新型一种铅精矿的节能脱水干燥装置，包括加热干燥罐体、入口阀门、搅动叶片、旋转驱动装置、支撑台、加热罐围挡体和鼓风机，所述加热罐围挡体设于支撑台上，所述加热干燥罐体设于加热罐围挡体内部，所述入口阀门可滑动设于加热干燥罐体顶部，所述搅动叶片可以旋转设于加热干燥罐体内部，所述旋转驱动装置设于加热干燥罐体底壁下方，所述鼓风机设于加热罐围挡体外部且与加热干燥罐体连接。本实用新型属于冶金器械技术领域，具体是种通过特殊结构实现利用冶炼铅精矿产生的废气对含有水分的铅精矿进行干燥脱水、减少冶炼过程中因为干燥水分而损失额外的热量、实用价值极高的铅精矿的节能脱水干燥装置。
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本实用新型涉及一种软硬联合钢衬胶防腐型搅拌桶。在桶体上部设有对称的进料法兰和出料法兰，下部设有放空法兰，桶体内壁上设有对称分布的扰流板，在桶体内面黏贴上一层硬氯化丁基橡胶，再在硬氯化丁基橡胶上黏贴一层软氯化丁基橡胶，平整无缝隙后进行硫化处理。本实用新型从根本上解决硬质衬里的动态性能差常因容器的热胀冷缩或者容器受到碰撞变形时，易发生衬里裂缝、破碎和掉落造成腐蚀损坏的问题,特别适用于湿法冶炼行业的电解浸出，冶金行业的酸洗线、酸再生、中和站和脱脂线的使用，结构合理，使用寿命长。
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本实用新型公开了一种高柔性运动拖链电缆，包括中心的导线集，导线集由四条柔性电源线和一条柔性中性线构成，本实用新型通过柔性材料的使用，尤其是以柔性强力棉丝绳填充，保证了电缆的足够柔软且线芯牢固稳定不偏移，整体线缆导电性能好，耐拖曳，耐卷绕，抗断线，耐候、耐高低温，可广泛应用于现代智能自动化需要屏蔽信号的工业电子拖链系统、自动化生产线拖链系统、物流传送设备拖链系统、数控机床拖链系统、冶金工业自动化拖链系统等多种运动拖链使用工况，相比现有运动拖链电缆具有柔性好、安全、故障率低、使用寿命长等诸多优点。
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本实用新型公开了一种竖筒式风力加速粉碎系统,包括冲击破碎腔,冲击破碎腔的上方设置有竖直加速筒,竖直加速筒的下口伸入到冲击破碎腔的内部,且竖直加速筒的下口的下方设有冲击靶板,冲击破碎腔的底部设有排料装置,竖直加速筒的上口处设有喂料装置,破碎腔连接有抽风除尘系统。采用重力加速和风力加速相结合高速冲击粉碎原理,动力消耗少、粉碎效率高、设备维护量小、成本低;且由于采用高速冲击粉碎,因此粉碎比大,不需筛分设备、工艺流程简单。能满足各种矿山、冶金、建筑材料企业等领域的破碎需要。
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本发明提供一种高效率、低能耗大型振动磨机， 其特点是采取机体整体框架结构，磨机数多，直径小， 该磨筒用法兰和法兰箍联接在机体上，可方便进行装 拆和更换，为了提高磨机效率，其排料口开角达 180°，在一定情况下，磨筒内设置一至二块箅板，该 磨机设置两套四个激振器，电机直接拖动，为了使机 体获得理想的圆运动轨迹，在电机输出端设置了强制 同步齿轮箱，它使得四个激振器的转角差不超过3° ～5°，该磨机介质几何形状均为圆柱体，机体在激振 器激振力作用下，作强烈振动，研磨物料在介质的冲 击旋转作用下被粉碎磨细，从排料端排出，从而完成 了粉磨作业过程，由于该振动磨具有单位能耗处理能 力大，介质耗量小、粒度集中，结构简单，安装维修方 便等特点，因而可广泛用于冶金矿山、建材、化工、玻 璃等各个不同领域。
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一种改进型的固液气三相分级旋流器,它是由进浆短管旋流室,圆锥体管,排出口,上溢流管所组成,其特点是进浆短管是一根直径逐渐变小和变形的异形管,此管即能使料流增速并使紊流状态变为层流状态,从而大大地提高了级效率,是冶金、矿山、化工、造纸等工业中最新一代的分级设备。
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本实用新型公开了一种提取冶金废水中重金属的装置，包括塔体，塔体的内部转动套接有主轴，主轴的外壁等距转动套接有多个隔板，隔板的外壁与塔体固定套接，隔板上表面的边侧开设有排料孔，主轴的外壁交叉等距固定连接有密封板，密封板的底部与隔板相贴合，塔体的内壁等距开设有多个环形凹槽，隔板设置有承载框架，承载框架的外壁与凹槽滑动套接，承载框架的内壁固定连接有过滤网，过滤网的内部固定连接有密封皮垫，密封皮垫的内壁与主轴相贴合。本实用新型利用塔体的设置方式，废水可以在塔体内部的隔板上进行一步金属离子提取，且不同隔板上的废水可以进行不同离子的同步提取，从而提高废水中金属离子提取效率。
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本实用新型公开了一种粉末冶金用原料初步碾混一体装置，主动轴中部滚动连接同步带上部，同步带穿过装置本体上部中央，同步带下部滚动连接双向曲轴中部，双向曲轴两端分别轴承转动连接装置本体侧壁，且双向曲轴两侧弯曲方向相反；所述双向曲轴两侧分别套合连杆上端，连杆下端转动连接移动板上端，装置本体中部固定连接隔断板，且隔断板两侧对称设有通槽。该装置通过转动的双向曲轴带动左右两侧的连杆驱动移动板往复上下移动，移动板驱动碾压轮跟随上下移动，碾压轮和伸缩杆的双重作用下使得滤板左右摆动，在摆动的同时对滤板上的原料进行碾压粉碎，由于滤板不断摆动，故可带动滤板上的多种原料相互混合，达到碾压粉碎与混合同时进行的功能。
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本实用新型公开了一种具有粉末冶金减摩层的复合铰链衬套，包括小口径穿孔、衬套帽、套身、底圈、大口径穿孔、大口径套帽、润滑层、油孔和减摩层。本实用新型的有益效果是：通过在装置顶部安装可更换的衬套帽，并且在撑套帽内部设置与大口径套帽上相匹配的螺纹，使得衬套的衬套帽可更换，从而根据需求调节穿孔的口径大小，以此来满足衬套所需要不同直径大小位置的安装需求，使得装置适用范围更加广泛，从而避免衬套口径大小不对而需要重新购买的困扰，实现一套多用的功能。在装置的粉末冶金材质的减摩层上设置若干个油孔，油孔与内部润滑层相连通，油孔的存在不仅能够起到减摩作用，而且还能排出润滑层内部填充的润滑油，使得装置的减摩效果更佳，使用寿命更久。
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本实用新型提供一种冶金加工用物料搅拌装置，涉及冶金加工技术领域。该冶金加工用物料搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的上表面转动贯穿有转轴，搅拌桶的内部设置有传动筒，传动筒的上表面与转轴的底面固定连接，传动筒的内部转动插接有安装盘，安装盘的上表面固定连接有锥齿盘，安装盘的底面固定连接有固定轴。该冶金加工用物料搅拌装置，通过设置调节杆、调节弹簧、转动板、传动筒、锥齿轮和锥齿盘，达到了转动板带动调节杆绕传动轴转动的同时使调节杆绕转轴转动的效果，解决了现今在搅拌装置在搅拌时一般只进行简单的圆周搅拌，所以在搅拌后经常出现各物料发生分层的现象，从而造成不能将物料搅拌均匀的问题。
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本发明提供了一种冶金自润滑轴承及其生产工艺，其原料组成的质量比是：钛粉18～22％、铝粉1～4.8％、石墨0.6～1％、硬质颗粒物1～5％、硬酯酸锌1～5％，余量为铁粉。其制造的工艺路线依次是：根据上述原料组成，将各原料混合、压制成轴套状坯料、真空烧结、渗碳、淬火、车加工至要求的几何尺寸和真空浸油，制成成品。该发明的机械性能和摩擦磨损性能均优于传统的粉末冶金轴承和高力黄铜镶嵌石墨的自润滑轴承，同时在产品的制造成本上具有明显的优势。
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本实用新型涉及一种发动机活塞销粉末冶金装置，包括底座，所述底座顶部固定设有U形架，所述U形架顶部穿插设有矩形框，所述矩形框内腔后侧固定设有齿轮板，所述矩形框底部固定设有上模，所述上模底部对称固定设有导向缓冲器，驱动电机可以带动螺纹杆旋转，螺纹杆可以带动齿轮旋转，齿轮顺时针或逆时针旋转可以带动齿轮板升降，进而可以控制上模升降，方便开模合模，通过设置滑槽与限位滑块可以对上模进行导向限位，可以防止上模升降过程中晃动影响活塞销的成型合格率，通过设置导向缓冲器不仅可以对上模进行导向定位，而且可以对上模进行缓冲，可以防止上模与下模之间发生剧烈撞击，可以提高粉末冶金装置的使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于冶金炉的废料排料设备，包括冶金炉，所述冶金炉的一端外表面设置有排废口，所述冶金炉的一侧设置有支撑架，所述支撑架的内侧设置有第一电机，所述第一电机的前端外表面设置有链条盒，所述支撑架的上端外表面设置有挡板，所述挡板的内侧表面设置有传送带，所述支撑架的内侧第一电机的一侧设置有第二电机，所述第二电机的一端外表面设置有传输管，所述传输管的上端外表面设置有连接管，所述连接管的上端外表面设置有接废口，所述第二电机的内部表面设置有转轴。本实用新型所述的一种用于冶金炉的废料排料设备,可以代替以往的手工排料，大大提高排料效率，可以防止排料装置堵塞。
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