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本实用新型涉及一种铝电解电容器用老化分选机，包括传送台和分选台，所述传送台上安装有物料传送带，所述分选台上安装有分选传送带，所述物料传送带的下料端设置在分选传动带的上料端一侧，所述传送台和分选台之间设置有物料转移装置；所述物料传送带上放置有托板，所述托板上固定安装有若干间隔设置的第一电动夹爪，所述第一电动夹爪的爪臂固定安装有夹持板；所述分选台一侧固定安装有推料结构，所述分选台的另一侧固定安装有接料台。本实用新型具有种分选精准，安全稳定，结构简单的优点。
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本实用新型涉及机械零件技术领域，尤其是指一种微电机的双孔齿轮，包括转动轴、齿轮，转动轴上端设有接触层，接触层上端装有齿轮，齿轮上方安装有固定层、固定层上方安装有轴心，接触层、固定层、轴心、齿轮且均为一体型，转动轴上设有插销孔，轴心内有多个加强筋，且外端可以根据实际用途任意电镀，齿轮与轴承为一体结构，受力时传动轴带动齿轮转动，不需要增加齿与轮的铆接结构，减少了后面的铆接工序，直接下降了使用成本，并且避免了铆接用久了容易松动脱落和粉末冶金齿轮的容易断齿的现象，轴心内加入加强筋，更加稳固齿轮，本实用新型设计巧妙，现在是一体成型，性能有所提高，使用寿命长，不需要铆接，直接给使用客户达到降成本的目的。
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本实用新型是一种阀门位置与调节仪表输入的压力信号成比例关系为特征的阀门定位器,其特征为测量部件、导阀部件和反馈部件所组成,既能配气动薄膜执行机构,又能配气动活塞执行机构,也能配直行程和角行程动作的调节阀,同时能实现分程控制和修正阀的流量特性,以及带有指示阀位机构的阀门定位器,可广泛适用于化工、石油、冶金、电站、轻纺等工业部门之中。
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本实用新型公开了一种热解气排气口管道自动除尘装置，其特征在于包括驱动电机、除尘装置外壳、蜗轮丝杆升降机和蜗轮丝杆，所述除尘装置外壳整体密封在与回转窑的排气管道的连接部设有开口，蜗轮丝杆通过所述开口伸入排气管道，所述驱动电机与蜗轮丝杆升降机电连接，蜗轮丝杆升降机与蜗轮丝杆通过传动装置连接，蜗轮丝杆上设有半径略小于排气管道的螺旋片。除尘装置有着结构简单、密封性好、使用可靠、维护简捷，方便生产过程中清除热解气排气口管道上的粉尘等杂质，广泛应用到冶金环保等工业领域。
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本实用新型公开了一种自动攻牙机，包括攻牙机，所述攻牙机的工作台上安装有转轴，所述转轴上套设有攻牙转盘，所述攻牙转盘与驱动装置连接，所述攻牙转盘上开设有多个工件槽，所述工件槽沿所述攻牙转盘轴线圆周阵列，且所述攻牙转盘外壁上还设有与每个所述工件槽相连通的工件出口，其中一个工件槽的位置与攻牙机的主轴位置相对，所述主轴上还安装有丝攻，所述丝攻位置处还设置有压紧装置，所述压紧装置的压杆上安装有移动夹钳，所述移动夹钳与主轴位置处的工件出口位置相对。本实用新型的目的在于提供一种结构简单、加工速度快，工人操作安全性能高的用于金属粉末冶金工件加工的自动攻牙机。
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本实用新型公开了一种适合填埋在金属体里的RFID微型电子标签,包括一端开口的防碰撞外壳和封装在该防碰撞外壳内的磁芯、缠绕在磁芯上的RFID天线和RFID芯片,RFID天线的两端与RFID芯片电连接,其结构简单、易于量产,填埋后的电子标签不会高出金属体表面、隐蔽性好、安全性高、可以满足冶金、模具、机床等行业使用电子标签对其进行信息跟踪,为RFID电子标签在一些特殊行业的使用,做出了有益的拓展和延伸;在防碰撞外壳内填充高密度专用电子密封胶,既可以抗震防摔,又能防潮湿、防腐蚀,有效的增强了RFID微型电子标签在恶劣环境下工作的稳定性,并大大延长了使用寿命。
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本实用新型涉及冶金领域，提供一种实时监控的塔式熔炉。采用的技术方案是：一种实时监控的塔式熔炉,包括熔铝塔（1）、铝液保温室（2）和取铝液室（3），所述铝液保温室（2）位于熔铝塔（1）低位，熔铝塔（1）内熔化的铝液流入铝液保温室（2）并暂时存储在铝液保温室（2）内，所述取铝液室（3）连接在铝液保温室（2）的一侧，方便取出铝液；所述熔铝塔（1）的上部设有一排气管（4），其特征是：所述排气管（4）内扦插有一测量排放气体温度的排气测温棒（7），所述排气测温棒（7）连接着统计温度变化情况的数据终端设备。
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本实用新型公开一种耐高温隔热阻燃型注塑拉链,其具有拉链布带和拉链牙,其特征在于:该拉链布带是采用特种芳纶耐高温纤维织造而成;该拉链牙是由耐高温的阻燃材料注塑成型。所述耐高温的阻燃材料具体为聚醚醚酮、玻璃纤维、碳纤维、陶瓷微珠、或玻璃微珠。由于本实用新型采用了上述结构,其可以在250℃的高温环境下长期使用,在260℃的高温环境下5分钟不变形。本实用新型产品可以广泛的用于消防、冶金、石化行业。也可有效的解决目前在用拉链无法解决的问题,同时也是众多用户迫切需求的产品。
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本实用新型涉及冶金过程检测领域，尤其是一种可实时在线监测微颗粒的探头。包括护线罩总成，法兰总成和保护罩总成，所述法兰总成位于护线罩总成和保护罩总成之间，分别与护线罩总成和保护罩总成连接固定形成一体结构，所述护线罩总成内制有通孔，该通孔内用于引导抽液管和内、外电极的线缆穿过，所述法兰总成位于保护罩总成内的端面间隔制出两个固定孔，该两固定孔内分别用于固定抽液管和内、外电极，所述法兰总成位于护线罩总成内的端面间隔制有安装孔，用于将由护线罩引入的抽液管和内、外电极的线缆与其固定的抽液管和内、外电极连接导通。
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本实用新型涉及冶金领域，提供一种可快速安装熔炉门的门臂结构。采用的技术方案是：一种可快速安装熔炉门的门臂结构,包括一位置固定的门臂转轴（2）和一活动的炉门（4），在门臂转轴（2）的上下两端分别套有门臂转轴轴套（1），其特征是：在所述上下两个门臂转轴轴套（1）上连接有同一个“C”型的炉门门臂（3）；所述炉门门臂（3）的上下两臂手向一侧平行延伸相同的长度并且在延伸的端头设有活动连接炉门（4）的炉门转轴（5）。
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本实用新型公开了一种高尔夫球杆头的配重块，其包含由粉末冶金制成的第一配重部及第二配重部，其中该配重块由不同比重的材质所制成。该第一配重部及第二配重部的材质选自钨、钨合金、钛、钛合金、不锈钢、碳钢、铜、铝、镁、铝镁合金、锆合金。该第一配重部或第二配重部的材质选自与一高尔夫球杆头本体兼容的材质，以便于利用焊接工艺连接，并避免焊接缺陷的产生。
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本实用新型涉及电动机,由壳体、前端盖、后端盖,轴,轴承,齿轮等构成,壳体内腔分为3个或3个以上直径段,在壳体内腔直径段上装配轴承、卡圈、前压盘、中心齿轮、卫星齿轮、梅花内齿圈、后压盘和轴承座,中心齿轮与梅花内齿圈之间装配卫星齿轮;本实用新型由于采用卫星齿轮同时与中心齿轮相啮合,从而减少了电动机自身运转时产生的噪音和冲击力,并在增大输出扭矩的同时也减小了输出扭矩的脉动率,可以增大电动机的输出扭矩、进一步平衡了齿轮的啮合力及径向液压力、减少了工作噪音、延长了使用寿命。本实用新型可广泛适用于液压油、乳化液、水等作为工作介质的液压系统,可以作为液压系统的执行元件而广泛应用于工程施工、冶金、矿山等行业之中,前景广阔。
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本实用新型提供一种缝纫机的外梭胚体及其成形模具，胚体结构包含一环墙于底部连结一底墙而形成一槽室，环墙外周凸伸二耳部，环墙具有一开口与槽室连通，环墙于此开口两侧分别设有一斜尖部，各斜尖部凸出一加厚部，于底墙朝下伸设一阶级段及一延伸柱，延伸柱中具有一穿孔，底墙于开口两侧具有一第一缺口及一第二缺口，此胚体结构利用一中模、一上第一冲头、一上第二冲头、一下第一冲头、一下第二冲头、一中央孔芯棒、以及一缺口芯棒利用粉末冶金工法制成。本实用新型的有益效果为：具有良好的结构强度且易于加工，节省成本。
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本实用新型公开了一种1万风量喷淋塔，包括喷淋室左侧板、旋风网和水泵，所述喷淋室左侧板、喷淋室右侧板、喷淋室后侧板以及喷淋室检修门之间两两连接组合成喷淋室，所述喷淋室底部的旋风室上托板与水箱上部的旋风室下托板之间设有四根立柱，所述旋风网安装在旋风室下托板上的网孔内，所述旋风网上设有旋风桶，所述喷淋室的内部设有两层环保球箱体，所述水箱的内部设有水箱过滤网，所述循环水箱的一侧设有水泵托板，所述水泵通过水泵固定板固定在水泵托板上。该1万风量喷淋塔，广泛用于化工、电子电气、印刷、冶金、酸洗、纺织化纤、食品、机械制造等行业过程中排放的有机废气及粉尘的净化处理，也可广泛应用于其他净化设备的前置预处理。
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一种氧化铝弥散铜合金粉末的外氧化制备方法，属于粉末冶金新材料技术领域。所述方法如下：采用水雾化法制备Cu‑Al合金粉末，其中，Cu‑Al合金粉末中Al的质量百分含量为0.02%~15.0%；将Cu‑Al合金粉末与空气发生氧化反应，得到Cu‑Al2O3合金粉末，反应温度为200~800℃，反应时间为2~40 h；将得到的粉末在氢气气氛下进行还原，还原温度200~900℃，还原时间为1~10 h；将还原后的Cu‑Al2O3合金粉末进行筛分处理，得到30~100微米的Cu‑Al2O3合金粉末。本发明的优点是：采用外氧化技术制备氧化铝弥散铜合金粉末，解决了传统内氧化工艺氧化不彻底和多余氧化剂难以还原的缺点，该方法无需外加氧源，提高了生产效率，降低了生产成本。本发明为实现氧化铝含量弥散铜合金粉末的大规模工业化生产提供可能。
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本实用新型涉及冶金领域，提供一种熔化炉的加料口结构。采用的技术方案是：一种熔化炉的加料口结构,包括炉体（1），在炉体（1）的上部设有入料口（11），在所述入料口（11）上设有一活动的炉盖（2），其特征是：所述炉盖（2）的外侧面上连接有一提起或放下炉盖（2）的吊臂（3）；所属吊臂（3）上连接有拉动吊臂（3）升降的纤绳（6）；在所述吊臂（3）的纵向上竖直设有一支撑柱（4），在支撑柱（4）的侧边设有一拉动所述纤绳（6）的气缸（5）；所述支撑柱（4）的顶部设有一转变纤绳（6）导力方向的导力轮（41）。
本申请为申请号2020105483297的分案申请，公开了一种结合度强的高球形度Cr基合金‑TiB2微纳米粉体的制备方法，通过将纳米级TiB2粉末和Cr基合金粉末预混使两种粉末初步混合均匀，然后继续球磨使两种粉末的微粒进一步细化并混合均匀，最后采用气雾化处理方式生产出本申请的微纳米粉体，获得结合度强的高球形度Cr基合金‑TiB2微纳米粉体，经过气雾化处理的第二复合粉末表面光滑致密，粒径分布在30～50μm左右的较窄范围内，使微纳米粉体的粒径更均匀，以便制备出高强度(以冶金结合为主)、致密度好、韧性良好、粉末利用率高的超硬涂层。
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本发明公开了一种水性环氧防腐涂料的制备，具体包括如下步骤：往搅拌机中加入35-40份去离子水，然后在低速搅拌下依次加入0.5-1份分散剂，0.1-0.3份消泡剂，搅拌5-10分钟，然后加入6-10份颜料，高速搅拌5-10分钟，用球磨机球磨分散40-60分钟制得预制浆料；然后继续搅拌依次加入30-50份水性环氧树脂乳液搅拌5-10分钟后，依次加入0.1-0.3份消泡剂，0.1-0.3份流平剂，0.5-1份润湿剂，?2-3份增稠剂，搅拌20-30分钟后，加入氨水调节PH值为8-9，搅拌均匀过滤。根据本发明制备的水性环氧防腐涂料不起泡、光滑、致密性好，能很好的应用于冶金、化工、机械、建筑等各个领域中的金属防腐。
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一种乐器弦钮齿轮加工工艺，采用裁剪的铁线作为冷墩齿轮的坯料，先进行三次整平和预加工齿轮传动轴孔的孔口穴位中心后，再进行齿的预加工和成形加工。这样冷墩出来的弦钮齿轮比起锌合金压铸、粉末冶金工艺加工出来的弦钮齿轮更耐磨，韧性更大，也不易破裂，因此本工艺制造出来的弦钮齿轮质量更稳定，使用寿命更长；另外，在实际生产时，在冷墩机上装上6套模具来分别对应第2至7步骤的冲针，这样冷墩机每动作一次，就可以同时完成这些步骤上的加工工作，于是从剪料开始就可以自动完成成品的加工，从而大大提高了生产效率，因此本工艺的自动化程度高；而且，本工艺只有在冲通孔的这一步骤才会产生废料，因此它的材料利用率更高。
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本发明提供了一种氧化铝弥散强化铜合金的制备工艺，属于有色金属粉末冶金材料领域，具体方案包括以下步骤：步骤一：将氧化铝弥散铜合金原料粉末放入球磨设备进行球磨处理；步骤二：将步骤一中球磨处理后的原料粉末通过热压烧结制备出氧化铝弥散强化铜合金。本发明采用球磨工艺对氧化铝弥散铜合金粉末进行处理，提高合金粉末的均匀性和烧结性能，从而降低合金的烧结温度，显著提高合金的致密化性能。通过热压烧结获得高致密、具有良好力学性能的氧化铝弥散强化铜合金。该工艺方法工艺简单，大大简化了传统氧化铝弥散强化铜合金的制备流程，成本低廉，性能稳定，非常适合大规模生产。
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一种氧化铝弥散铜合金内氧化氧化剂的制备工艺，属于粉末冶金技术领域。所述工艺步骤如下：采用水雾化制备的Cu‑Al合金粉末；首先将Cu‑Al合金粉末进行退火处理，氢气气氛保护；然后将退火后的Cu‑Al合金粉末在空气中进行氧化，得到CuO‑Al2O3的混合粉末。最后将得到CuO‑Al2O3的混合粉末进行退火处理，氩气气氛保护，制备出的CuO‑Al2O3的混合粉末为制备氧化铝弥散铜合金内氧化用的氧化剂。本发明的优点是：提供一种氧化铝弥散铜合金内氧化氧化剂的制备工艺，该方法适用于氧化铝含量在0.05%‑20.00%之间的氧化铝弥散铜合金的内氧化，得到的合金具有性能均匀稳定的特点。本发明可实现氧化铝弥散铜合金均匀内氧化，为制备高性能氧化铝弥散铜合金打下良好基础。
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本发明涉及一种配电系统的母线排，具体涉及一种铜包铝母线排生产方法，提供一种使铜铝在惰性气体保护状态下复合成为铜铝界面冶金结合的、导电性好、重量轻、工艺简单、效率高的母线排铜包铝母线排生产方法，生产工序为：清洗铜管铝板表面预处理，在惰性气体保护状态将铝板装入铜管内两端封口，构成铜铝毛坯组合件；高频感应炉加热铜管和铝板，铜管温度450-500℃，铝板温度700-800℃；轧压拉伸：将铜铝毛坯组合件进行至少一次拉伸，轧压延伸成型，轧出不同规格的铜包铝矩形母线排；退火；外层用铜、内芯用铝制母线排，铜表面抗氧化性强、接触性好的特性，又有铝重量轻、价格低优点，降低成本、以铝节铜，废品率低、能耗小。
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本发明适用于管材制备技术领域，提供了一种复合热稳定剂、氯化聚氯乙烯管材及其制备方法，该复合热稳定剂包括以下组分：有机锡类热稳定剂、硬脂酸锌、硬脂酸钙和镁铝水滑石。另外，该氯化聚氯乙烯管材包括以下组分：氯化聚氯乙烯树脂、复合热稳定剂、润滑剂、抗冲击改性剂、无机填料、偶联剂、颜料。本发明提供的氯化聚氯乙烯管材的维卡软化温度不低于110℃，具有耐高温、耐腐蚀、高强度、无污染、不易老化等优点，加工性能良好，可作为工业用管，以用于石油、化工、污水处理与水处理、电力电子、冶金、采矿、造纸等工业管道领域。
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