浙江杭州有色金属真空冶金技术理论与应用

高真空度大流量多级离心真空泵分离式机组 1091     

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本实用新型公开了高真空度大流量多级离心真空泵分离式机组，包括反应罐，所述的反应罐一端连接有传送管，所述的传送管另一端连接有动力泵，所述的动力泵内安装有分离机构。本实用新型能通过连接管连接配套真空泵提供动力，通过转子轴承连接对应连接管提供动力，带动联轴器上的连接杆进行转动，传递缸体总成内工作所需的动力，通过缸体总成内预设的多个汽液分离通道，进行汽液的真空分离加工，通过动力泵内的导流罩将液体送入缸体总成内，通过支撑轴承和止退轴承维持导流罩的正常使用，提高分离式机组的工作效率，避免现有的汽液分离泵，由于没有专门的加工设备，导致汽液分离效率低的问题。

罗茨真空泵转子加工设备及工艺的制作方法 825     

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.本发明涉及罗茨真空泵转子加工技术领域，具体涉及一种罗茨真空泵转子加工设备及工艺。背景技术.罗茨真空泵是一种回转式流体机械，通过个能够相互咕合的罗茨转子进行同步异向双回转运动，在吸入端产生真空，形成压力差，从而实现气体的吸入和排出。罗茨转子在旋转过程中的平衡性和罗茨真空泵的密封性能、运行效率影响很大。.如图与图所示，目前的罗茨真空泵的转子在加工过程中，需要对转子进行旋转的动平衡测试，保证转子在旋转过程中不会出现仍何的晃动，而动平衡测试不合格的转子，通过测试可以寻找出转子上不平衡的部位

草酸双级真空连续冷却结晶器的制作方法 227     

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本实用新型涉及冷却结晶领域，尤其涉及一种草酸双级真空连续冷却结晶器。背景技术草酸的粒度分布通常是指某一粒径或某一粒径范围的颗粒在整个晶体中占多大的比例。它可用简单的表格、绘图和函数形式表示颗粒群粒径的分布状态。颗粒的粒度、粒度分布及形状能显著影响晶浆及其产品的性质和用途。为了掌握生产线的工作情况和产品是否合格，在生产过程中必须按时取样并对产品进行粒度分布的检验，粉碎和分级也需要测量粒度。粒度测定方法有多种，常用的有筛析法、沉降法、激光法、小孔通过法、吸附法等。本实验用筛析

豆奶制造工艺中的灭菌脱腥装置 1183     

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本实用新型涉及一种豆奶制造工艺中的灭菌脱腥装置,其特征在于:包括加热增压容器和闪蒸爆沸容器,在该加热增压容器的上部的一侧设有进料管和进料阀,在该加热增压容器内的下部设有蒸汽喷头,该蒸汽喷头外接蒸汽管和蒸汽阀;在该闪蒸爆沸容器内的上部设有闪蒸爆沸喷头,该闪蒸爆沸喷头与连接在加热增压容器底端的第一爆沸控制阀和第一出料管连通;在该闪蒸爆沸容器的底端连接有第二出料管和出料阀。本实用新型的有益效果是:灭菌彻底,脱腥效果好,去除有害因子;造价低、操作简便、易控制;不仅用于豆奶生产,还可用于花生奶、核桃奶、松仁、银杏、椰子、瓜子仁等植物蛋白饮料生产及牛奶、羊奶、马奶的灭菌脱腥。

罗茨泵润滑油的保护装置 1069     

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本实用新型公开了一种罗茨泵润滑油的保护装置，包括罗茨泵，罗茨泵上具有润滑油腔，其特征是罗茨泵的润滑油腔上部设置有小孔，小孔为通孔，小孔与电磁阀连接。本实用新型所述电磁阀的开关与罗茨泵停止信号线连接。本实用新型具有保护可靠，结构简单、成本低廉，运行安全的优点。

大行程真空管道伸缩接头装置 1031     

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本申请涉及一种大行程真空管道伸缩接头装置，包括固定管道、活动管道、驱动机构，所述活动管道局部安装在固定管道内，所述活动管道与真空室的连接端设有与真空室接口法兰配合的上法兰，所述活动管道与驱动机构连接，其特征是：所述活动管道与固定管道之间还设置有密封气囊。所述活动管道与固定管道之间还设置有盘根填料。所述盘根填料采用石棉盘根。所述上法兰由法兰盘、固定螺栓、法兰座组成，法兰盘通过固定螺栓与法兰座固定连接，法兰盘与真空室接口法兰配合，法兰座与活动管道固定连接，法兰盘与法兰座之间设置波纹管补偿器。本申请结构简洁，操作方便，密封性能良好，运行安全可靠。

带压缩体积结构的扁平床 747     

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本实用新型一种带压缩体积结构的扁平床，该扁平床用于处理水或溶液，所述扁平床由上至下依次包括上盖板、上法兰、圆形筒体、下档板，所述上盖板与下档板均设置进口/出口，所述上法兰与上盖板通过法兰螺栓连接，所述圆形筒体另一端与下挡板通焊接成型，形成密封，所述上法兰与上盖板、设置密封垫，所述上盖板与圆形筒体之间依次设置布水底板，布水格栅、上布水环、水挡板、滤网；下挡板与圆形筒体之间设置布水格栅、水挡板、下布水环、滤网，所述圆形筒体内填充有离子交换树脂，所述水或溶液由上盖板的进口进入，先后经过布水格栅、滤网、离子交换树脂、滤网、布水格栅、下挡板的出口。本实用新型方法制造的扁平床采用逆流再生或顺流再生，由于床体杜绝了死角区域的形成，且再生剂容易冲洗干净不残留，这样使得再生剂用量和冲洗剂用量大大降低，运行成本也相应降低。

AlN陶瓷金属化敷铜基板 998     

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本实用新型公开了一种AlN陶瓷金属化敷铜基板，其特征在于，包括AlN衬底、Cu、Ti、Ni、W膜和敷接铜片层，所述Cu、Ti、Ni、W膜涂敷在AlN表面，所述Cu片层敷接于Cu、Ti、Ni、W膜之上。本实用新型关键的制备工艺都在管式炉中完成且无需还原性气体，所用碳粉可以循环利用成本低且制备得到的AlN陶瓷金属化敷铜基板附着力好，导电散热性能优异，适合大规模生产。

用作重金属污水精密分离的扁平床 1014     

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本实用新型公开了一种用作重金属污水精密分离的扁平床，其结构包括第一管道过滤密封网、第一法兰口、第一盖板、第一布水腔室、第一复合布水板、第一法兰垫片、第一筒体法兰、圆形筒体、第二筒体法兰、第二法兰垫片、第二复合布水板、第二布水腔室、第二盖板、第二法兰口和第二管道过滤密封网，本实用新型的扁平床与传统离子交换器相比，布水结构精巧，减少了死角区域，使得再生和冲洗变得更加彻底高效，离子交换能力更稳定，维护简单，运行费用更低。

含硫氰酸钠废硅藻土的无害化处置方法 1048     

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本发明公开了一种含硫氰酸钠废硅藻土的无害化处置方法。将废硅藻土原料与水搅拌混合形成浆料后,分布在连续输送的带式滤布上,同时用水进行喷淋洗涤,滤布下方保持真空,滤液分段收集。处理用水量低于硅藻土量的4倍,处理后的废硅藻土中硫氰酸钠含量低于0.1%,能够回系统作为助滤剂重复使用或作为建材、路基等材料。与甲醇法等现有工艺相比,本发明方法不存在二次污染问题,工艺简单易行、投资与运行费省、用水量少,硫氰酸钠残留率低于0.1%,能耗低,适宜工业化生产。本发明特别适宜处理腈纶生产中产生的含硫氰酸钠废硅藻土助滤剂的无害化处置。

氟改性PAE树脂及其制备方法和涂料组合物 797     

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本发明公开了一种氟改性PAE树脂及其制备方法和涂料组合物，是将聚醚胺、端氨基硅油、聚己内酯二元胺中的任意一种或多种加入反应容器中，加入溶剂回流脱水，分离溶剂；然后在通入氮气的情况下滴加含氟马来酸酯与丙烯腈的混合物，滴加终点后保温，获得氟改性PAE树脂。该树脂及其制备的地坪涂料组合物具备安全、舒适、静音、耐磨、无溶剂的特点，地坪弹性和强度均得以提高，更不容易开裂。

高粘、耐磨、抗静电及阻燃复合功能聚酯的制备方法 710     

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本发明涉及一种集高粘、耐磨、抗静电及阻燃复合功能为一体的高粘、耐磨、抗静电及阻燃复合功能聚酯及其制备方法，以乙二醇(EG)、精对苯二甲酸（PTA）为主料，加入磷系聚合型阻燃剂（CEPPA）、耐磨剂（如纳米级SiO2等）、抗静电剂醋酸盐、催化剂、消光剂等助剂，经酯化、缩聚及固相聚合反应制成的改性聚酯。优点：一是阻燃性好，并且是环保永久阻燃；P含量高达10000PPM以上，可以作阻燃母料添加使用；二是粘度大，特性粘度达0.8-1.0dl/g；有利于增大下游产品（长丝、短纤）的强度；三是耐磨性能好，本产品生产的下游面料的耐磨性是普通涤沦的两倍；四是具有抗静电功能，本产品生产的下游面料抗静电达B级。

罗茨真空泵 637     

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本发明属于真空泵技术领域，尤其是一种罗茨真空泵，包括固定块，所述固定块的顶部固定安装有泵体且底部固定安装有减震块，泵体的一侧固定安装有安装箱，且泵体远离安装箱的一侧内壁上转动安装有第一圆杆的一端，所述第一圆杆上固定套接有位于泵体内的转子且另一端延伸至安装箱内，安装箱远离泵体的一侧固定安装有转动电机，转动电机的输出轴延伸至安装箱内且与第一圆杆的另一端固定连接，所述泵体的四周内壁上开设有同一个安装腔，安装腔内设有液冷管，泵体靠近安装箱的一侧固定安装有两个导管。本发明结构简单、使用方便、便于在罗茨真空泵对其内部进行散热，防止了泵体受热变形。

丙烯酸酯改性硅油及其制备方法 790     

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本申请涉及改性硅油的领域，具体公开了一种丙烯酸酯改性硅油及其制备方法。一种丙烯酸酯改性硅油，其特征在于，由包括以下重量份数的原料在催化剂的作用下制备得到：含氢硅油100‑120份、丙烯酸烯丙酯150‑200份、阻聚剂2‑5份、链转移剂10‑12份；其中，催化剂选用铑催化剂。其制备方法包括以下步骤：S1：将丙烯酸烯丙酯、铑催化剂和阻聚剂按比例混合均匀，并降温到5‑8℃后，得到混合原料；S2：将含氢硅油的温度调节到10‑15℃，得到预处理含氢硅油；S3：将所述预处理含氢硅油和混合原料混合进行硅氢加成反应；所述步骤S1和步骤S2不分先后顺序。本申请具有提高产品质量的优点。

钕铁硼磁体晶界扩散重稀土工艺 1026     

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本发明涉及钕铁硼磁体晶界扩散重稀土工艺。其特征在于包括如下步骤：1.重稀土金属基板制作，2.钕铁硼磁体前期处理，3.钕铁硼磁体晶界扩散重稀土，4检测。本发明的有益效果：1.与传统方法相比，重稀土金属镝用量显著降低（约2.5%），提高了稀土资源的利用率，降低了成本；2.通过渗镝处理，增加0.2-0.3%的镝，产品内禀矫顽力Hcj增加幅度大于6000Oe，磁能积保持不变；3.本发明可以得到双高磁体，即高磁能积、高Hcj的稀土永磁体；4.渗镝处理后的磁体表面形成了一层致密的金属薄膜，相对于传统工艺产品抗氧化性、耐腐蚀性也得到了显著提高；打破了钕铁硼产品必须电镀的要求。

同步制备C₃N₄和TiO_xN_2-x可见光催化剂的方法 751     

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本发明涉及一种同步制备C₃N₄和TiO_xN_2‑x可见光催化剂的方法。本发明首先将TiO₂和还原剂充分研磨混合，然后再把充分混合过的TiO₂和还原剂真空高温焙烧处理，冷却至室温并进行酸化处理得到氧缺陷TiO₂。最后将含氮碳前驱体和氧缺陷TiO₂在氮气气氛下一定温度煅烧即可同时获得C₃N₄和TiO_xN_2‑x可见光催化剂。本发明制备的C₃N₄和TiO_xN_2‑x催化剂具有较高的可见光催化活性，同时该制备方法又可以减少催化剂制备过程中对环境产生的污染。

应用高丰度稀土生产的商用稀土永磁体及其制备方法 783     

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本发明公开了一种应用高丰度稀土生产的商用稀土永磁体及其制备方法。包括主相和晶界改性相，所述的主相包括低HA的(RE100-aMMa)-Fe-B合金和高HA的Nd-Fe-B合金。本发明采用双主合金，控制磁体成分，使高丰度稀土形成稳定的2：14：1相，在烧结过程中始终不会发生分解；晶界改性相添加电极电位较高的Cu元素，提高磁体的耐腐蚀性能，同时晶界改性相可优化磁体的显微结构。此法将双主合金法与晶界改性技术相结合，同时兼具两者的优点，改善了由高丰度稀土的添加引起的磁体耐蚀性下降及剩磁和磁能积下降的问题，制备的稀土永磁体达到商用磁体的应用要求。

5G基站环形器专用磁铁 1007     

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本发明提供一种5G基站环形器专用磁铁，包括整体为矩形的磁铁本体，所述磁铁本体的转角处设有第一圆弧角，所述磁铁本体的内部设有矩形的通孔，所述的矩形通孔的转角处设有第二圆弧角，所述磁铁本体中配料包括Al 7.9‑8.1％、Ni 14.0‑14.2％、Co 23.8‑24％、Cu 2.9‑3.1％和Fe49.67‑50.93，所述配料中还包含微量元素T 0.21‑0.25％、S 0.15‑0.18％、C 0.11‑0.15％，所述磁铁本体的所有配料通过真空熔炼技术熔炼后再进行以此制粉、成型、烧结和机械加工成型。能够解决含稀土元素钐的钐钴磁铁在高温下极易氧化的问题，且能够使磁铁中Br最终的剩磁量大于12.0KGs。

制氢用的碳化硅纳米线催化剂的制备方法及其用途 644     

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本发明公开了一种制氢用的碳化硅纳米线催化剂的制备方法及其用途。采用硅粉、二氧化硅粉和碳纳米管为原料制备SiC纳米线，采用氢氟酸和浓硝酸混合液腐蚀后的SiC纳米线与水混合制备氢气，混合液与SiC纳米线的质量比为100～10。本发明的催化剂，SiC具有理想的带隙；导带底主要由Si的3s轨道构成，价带顶主要由C的2p轨道构成，导带电位比氢电极电位EH+/H2稍负，而价带电位则应比氧电极电位EO2/H2O稍正，满足光解水的热力学要求SiC晶体生长过程中Si－C双原子层的密排堆积容易导致堆垛层错，这种堆垛层错是具有理想接触界面的新型量子阱结构。此外它还具有化学性质稳定，无毒，可再生循环利用等优点。

健康型低温热熔胶的制备方法 997     

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本发明涉及一种健康型低温热熔胶的制备方法,原料包含如下重量份的组份：TPU热熔胶树脂45-60份，PETG?10-20份，负离子/竹质活性炭复合材料25-30份，相容剂3-5份（1）分别将上述各原料投入至储料机构内经过高强磁进行除金属；（2）将各原料输送到料缸内进行充分搅拌30-45min至均匀；（3）搅拌好的原料再经二次强磁去金属后输送至流延挤出机的进料斗，经计量喂料机构按预设的定量进行匀速喂料至螺杆机，通过螺杆机130-150℃高温熔融混练均匀流延成片材，再经冷压定型即可；本发明的健康型低温热熔胶由于含有有机膨润土，可以显著改善低温热熔胶的质量均一性、透气均一性，透气性大大提高，品质高。

背钝化晶体硅太阳能电池的制备方法及太阳能电池 756     

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本发明公开了一种背钝化晶体硅太阳能电池的制备方法及太阳能电池。本发明提供的方法包括步骤：在硅片正面形成绒面；在所述硅片正面进行P扩散，然后去除所述硅片正面的PSG和周边P扩散层；在所述硅片背面制备复合电介质膜，所述复合电介质膜中的各成分均匀分布；在所述硅片正面形成减反膜；在所述硅片背面形成背电极，在所述硅片正面形成正电极。相应的，本发明还提供一种采用本发明提供的方法制备的太阳能电池。采用本发明提供的方法可以有效提高太阳能电池的背钝化效果，进而提高太阳能电池的光电转换效率。

竹材陶瓷复合装饰板材的制造方法 714     

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本发明涉及一种竹材陶瓷复合装饰板材的制造方法。本发明的目的是提供一种结构致密、强度高、均匀性好、表面美观的竹材陶瓷复合装饰板材的制造方法。本发明的技术方案是：一种竹材陶瓷复合装饰板材的制造方法，其特征在于包括步骤：（1）大片竹刨花的制备；（2）竹粉制备；（3）配料：所用原料为竹粉、高岭土、粘土、石英和水；（4）球磨制浆；（5）喷雾造粉；（6）压制成型；（7）陶坯干燥；（8）素烧；（9）上釉；（10）釉烧。本发明适用于装饰板材制造领域。

碳化硅基多相复合陶瓷及其制备方法 663     

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本发明公开了一种碳化硅基多相复合陶瓷,其重量百分比组成为:纯度达99.5%以上的碳化硅72～90%、氮化铝或氮化硅0～18%和钇铝石榴石或钇铝石榴石/氧化铝8～10%。本发明还公开了上种碳化硅基多相复合陶瓷的制备方法,该制备方法工艺简洁、易于操作。采用本发明的方法制备的碳化硅基多相复合陶瓷,硬度、抗弯强度、断裂韧性等综合性能优秀。

圆筒形竹材陶瓷的制造方法 874     

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本发明公开了一种圆筒形竹材陶瓷的制造方法，竹筒经过去除竹青和外节、干燥、浸注预处理后，再上陶瓷坯料，陶坯干燥、高温烧结、降温与打磨后制得竹材陶瓷。本发明提供了一种适合竹材自身结构特点、不易变形、强度高、均匀性好的圆筒形竹材陶瓷的制备方法。本发明制备的圆筒形竹材陶瓷物理性能优良，具有良好的致密性和均匀性，产品强度高，制备过程中对环境污染小，对生产设备无特别要求。

碳素竹材陶瓷的制造方法 1113     

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本发明公开了一种碳素竹材陶瓷的制造方法，包括以下步骤：竹材加工剩余物的筛选；精刨竹刨花活化处理；无胶竹刨花板压制；真空加压浸渍酚醛树脂；竹材陶瓷板坯干燥固化；高温煅烧即制得碳素竹材陶瓷。本发明碳素竹材陶瓷的制备工艺对环境影响小，工艺条件温和，无需特殊设备，制备成本较为低廉，制备的碳素竹材陶瓷具有良好的物理性能。本发明以竹材加工剩余物为加工原料，原料价廉易得，提高了竹材利用率，可发挥竹材资源的最大效益。

透明陶瓷微流控芯片及其制备方法 575     

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本发明公开了一种透明陶瓷微流控芯片及其制备方法，所述微流控芯片的基体为透明陶瓷，所述透明陶瓷的中间平面还设置有可吸收激光的物质或相成分，所述微流控芯片的微通道采用激光聚焦刻蚀加工法构建。步骤S1：选定物质或相成分；步骤S2：称量、球磨、烘干并过筛得到原料粉体一；步骤S3：称量、球磨、烘干并过筛得到原料粉体二；步骤S4：获得密实的陶瓷坯体；步骤S5：将所述陶瓷坯体放置于马弗炉中进行保温，得到陶瓷素坯；步骤S6：烧结，得到透明陶瓷；步骤S7：将所述透明陶瓷进行表面抛光处理后，进行激光聚焦刻蚀加工，激光聚焦于透明陶瓷的中间平面，所述中间平面的物质或相成分可吸收激光实现刻蚀加工，获得微通道构型的透明陶瓷微流控芯片。

铜铬-铜复合触头材料及其制造方法 776     

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一种铜铬-铜复合触头材料及其制造方法,所述的铜铬-铜复合触头材料,它主要包括有一铜铬层,在该铜铬层的至少一面上复合有一层铜层,且铜铬层厚度为1.5～2.5MM,铜层的厚度为1.5～4.5MM;铜铬层和铜层的总厚度可以根据需要在3.0～7.0MM之间任意控制;所述的制造方法,它包括:1.铜铬层粉料的制备;2.铜层用粉料的制备;3.复合材料的压制;4.烧结及复压、复烧;它具有如下技术效果:一是较大地减小了铜铬层的厚度,有效降低了触头材料的内电阻,使真空开关管的性能得到提高;二是铜层与导电杆的焊接工艺难度下降,焊接容易而且质量可靠;三是可减少铬的用量,因而可降低制造触头材料的原料成本;四是可以直接用普通的银铜焊料,并且实现一次封排,真空开关管的生产成本有较大的下降。

陶瓷微流控芯片及其制备方法、应用 884     

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本发明公开了一种陶瓷微流控芯片及其制备方法、应用，该陶瓷微流控芯片是由掺杂稀土离子的透明陶瓷基体与微通道构成，且微通道分布在透明陶瓷基体内部。其中掺杂于透明陶瓷中的稀土离子为Mn2+、Mn4+、Cr3+、Pr3+、Ce3+、Nd3+、Yb3+、Er3+、Ho3+、Tm3+、Eu3+等中的一种或者多种。透明陶瓷基体为Al2O3、Y2O3、MgAl2O4或(GdxLuyY1‑x‑y)3(GaZAl1‑z)5O12(0≤x≤1，0≤y≤1，0≤z≤1)中的一种。该陶瓷微流控芯片的透明陶瓷基体由高温致密化烧结得到，具有高的致密度与透过率。该陶瓷微流控芯片的微通道内径尺寸为数十到数百微米，且微通道通过牺牲模板法形成。该陶瓷微流控芯片具有物化性能稳定，成本低以及应用范围广等优点。

Y2Fe17N2.7型永磁材料及制备方法 919     

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本发明公开了一种Y2Fe17N2.7型永磁材料及制备方法，Y2Fe17N2.7型永磁材料的原子比化学成分为Y2Fe17N2.7+X，其中X的范围为‑0.5到+0.2，在氮化工艺下，Y2Fe17N 2.2‑2.9氮化合金具有易磁化轴晶体各向异性，饱和磁化强度为159emu/g到166emu/g，居里温度为418℃到424℃。本发明同时公开了一种Y2Fe17N2.7型永磁材料的制备方法，包括步骤如下：Y2Fe17合金粉末粒度为125‑250目，在压力1bar和250℃下氮化，产生氮化后粉末Y2Fe17N2.2‑2.9。本发明的有益效果为：Y2Fe17N 2.2‑2.9氮化合金具有易磁化轴晶体各向异性，饱和磁化强度为159emu/g到166emu/g，居里温度为418℃到424℃，远高于Nd2Fe14B的居里温度318℃。因此说y‑Fe‑N磁体不但比钕铁硼磁体原材料成本低，而且有良好的磁化强度理论值和高的居里温度。

低温度系数钐钴烧结永磁材料的制备方法 643     

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本发明公开了一种低温度系数钐钴烧结永磁材料的制备方法，属于钐钴烧结永磁材料技术领域。本发明克服了钐钴磁体磁性能在高温下损失严重、剩磁温度系数高等不足，通过掺杂少量重稀土元素Gd和Dy制备的Sm2Co17烧结永磁体，对名义成分和工艺参数进行优化，使本发明的钐钴烧结永磁体剩磁温度系数α较理想。通过充入惰性气体Ar减少熔炼过程中钐的烧损，减少成分偏析；在气流磨制粉工艺过程中，通过调控分选轮转速来获得粉体粒径SMD为3～5μm和合理的粒径分布范围D90/D10≤6.6，为粉体取向压型获得更高的取向度提供了可能。通过对热处理过程温度和时间的精确调控，使烧结后的毛坯更致密，密度更高，从而获得最终磁体的剩磁更高。