河北邯郸有色金属真空冶金技术理论与应用

陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法 789     

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本发明公开了一种陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法，包括以下步骤：步骤101制备陶瓷块，将陶瓷块分割成长方体形，在陶瓷块的其中一个平面上焊接钢钉，在陶瓷块的表面涂抹含有镍粉的过饱和硼砂溶液。步骤103制备砂型，将模具埋入砂箱，将烘干后的陶瓷块通过钢钉固定在型腔的底部。步骤105浇铸，浇铸前将固定有陶瓷块的砂型进行加热，然后将熔炼好的金属液浇入经加热过的砂型内。步骤107打箱，待浇铸完成后的砂箱冷却后，进行打箱落砂。步骤109热处理，将切除浇冒口系统和钢钉后的铸件进行水韧处理。本发明采用上述陶瓷复合齿板镶嵌铸造方法制备的陶瓷复合齿板使用寿命高，金属基体与陶瓷体实现充分冶金结合，界面处无夹渣和气孔等缺陷。

锰钢基钢结硬质合金及其制备方法 997     

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本发明公开了一种锰钢基钢结硬质合金，包括质量百分比为45％‑55％的TiC硬质相和质量百分比为55％‑45％的粘结相，所述粘结相包括化学成分质量百分比为8.0‑10.0％的Mn、2.5‑3.5％的Ni、0.6‑2.0％的Mo、0.5‑1.5％的C、0.2‑0.8％的Cr，余量为铁和不可避免的杂质。一种锰钢基钢结硬质合金的制备方法包括：1)配料；2)湿磨，湿磨时加入10‑50％的柱状研磨体；3)烧结，在1370‑1390℃下，保温40‑60min，随炉冷却到室温；4)热处理，加热到1050‑1100℃，保温1‑5小时，然后水冷。制备的钢结硬质合金的抗弯强度≥2100MPa，硬度为64‑66HRC，室温冲击韧性为12‑14J/cm²，烧结密度为理论密度的98％以上，相对耐磨性为11.52‑15.34。

高氮硅钛合金及其制备方法 943     

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本发明公开了一种高氮硅钛合金及其制备方法，该高氮硅钛合金的化学组成以质量％计，氮为10～35％，锰为0.1～20％，硅为20～50％，铝为0.5～15％，钛为1～30％，铁为5～35％，钒为0.2～12％，硫≤0.15％，磷≤0.15％。本发明的高氮硅钛合金的熔点在1450～1500℃之间，熔点低，密度在3.3～6.3t/m3之间，氮在钢中吸收率超过75％，钢中氮控制命中率可达100％，节约钢铁生产成本10～90元/吨，且本发明的制备方法简单，能广泛用于钢铁冶金领域冶炼含氮钢，具有广阔的应用前景。

铬钼基钢结硬质合金及其制备方法 1071     

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本发明公开了一种铬钼基钢结硬质合金，包括质量百分比为25％‑40％的TiC硬质相和质量百分比为75％‑60％的粘结相，所述粘结相包括化学成分质量百分比为8.0‑10.0％的Mn、2.5‑3.5％的Ni、4.0‑6.0％的Mo、0.5‑1.5％的C、4.0‑6.0％的Cr，余量为铁和不可避免的杂质。一种铬钼基钢结硬质合金的制备方法包括：1)配料；2)湿磨，湿磨时加入20‑40％的柱状研磨体；3)烧结，在1330‑1350℃下，保温40‑60min，随炉冷却到室温；4)热处理，加热到900‑1050℃，保温1‑3小时，进行水冷，然后在200℃下保温1‑2小时进行回火。制备的钢结硬质合金的抗弯强度≥1900MPa，硬度为65.3‑72.3HRC，室温冲击韧性为52‑64J/cm²，烧结密度为理论密度的98％以上，相对耐磨性为8.54‑13.72。

硼铁矿中硼、铁、镁回收利用的方法 649     

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本发明公开了一种硼铁矿中硼、铁、镁回收利用的方法，属于冶金领域，包括回转窑冶炼、真空还原分离。本发明能够使硼铁矿中的铁、硼、镁等元素得到有效分离，提高了铁、镁的品位和收得率，同时产生的含硼尾渣得到了循环利用，促进了复杂硼铁矿的综合利用。