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本实用新型公开了一种无线遥控电池供电汽车内饰槽位亚克力导光板，包括接口J1、电阻R10、芯片U4和电容C11，所述接口J1的脚5连接电容C11、电阻R10、电阻R11和芯片U4的脚4，电阻R11的另一端连接发光二极管D和芯片U4的脚1，电阻R10的另一端连接发光二极管D的另一端。本实用新型无线遥控电池供电汽车内饰槽位亚克力导光板免改装，不接线，也不用插汽车点烟器，而是搭载超微电路板，使用锂电池供电，无线遥控开关，电路板上搭载LED贴片灯，绿色方便简易美观。
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一种新型具有防划防震功能的手表,所述手表包括一个表壳，所述表壳内设有机芯、指针和电源，所述表壳为一体成型制成，所述表壳表面设有一块玻璃，所述玻璃为钢化玻璃，所述钢化玻璃的厚度为0.4-0.8mm，所述包括时针和分针，所述指针为金属材质，所述机芯为石英机芯，所述机芯与指针之间设有表盘，所述表盘为不锈钢材质，所述表壳的后部设有一个后盖，所述表壳两侧设有两个表带，所述表带通过转轴与表带连接，所述后盖与壳体间设置有橡胶防震垫，所述壳体与后盖间设置有放置槽，该橡胶防震垫设置该槽中,所述防震垫为圆环状，所述后盖为金属材质,所述壳体为金属材质,所述壳体侧面包括旋钮，所述旋钮为金属材质。所述电池为锂电池。该手表计时准确，防划防震，具有很好的实用价值。
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本实用新型公开了一种带有电量提醒的环保电蚊拍，包括手柄和高压网，所述手柄内设有支架和电池，所述电池为锂电池，使用更长久，同时也更加的安全；所述支架内设有主控板，通过支架固定主控板，使得主控板更加稳定，避免因为摆动造成主控板损坏；所述主控板上设有主控开关和发光二极管；所述主控板内设有升压电路和降压电路，降压电路连接电池，电池连接升压电路，升压电路连接高压网，本实用新型通过在电路中增设发光二极管，可以有效的反应电池的电量，包括电池的充放电情况，因此可以使使用者充分的了解电蚊拍的电量，避免了使用时没有效果或者效果差的情况。
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本发明公开了一种丝纹釉及丝纹釉日用陶瓷生产工艺。本发明的丝纹釉其原料配方组成为：三氧化二铁6‑10重量份、碳酸猛2‑6重量份、氧化锆6‑8重量份、石英24‑36重量份、碳酸锂10‑15重量份、高岭土15‑25重量份；本发明的丝纹釉日用陶瓷生产工艺包括（1）釉料制备、（2）坯料制备、（3）成型修坯、（4）施釉、（5）烧成步骤；本发明的技术方案结合了机器人自动浸釉的方法，可以实现丝纹釉日用陶瓷大规模工业化生产，解决丝纹釉陶瓷产品上釉时由于受人为影响，釉面易出现不均匀、釉泡、针孔等质量问题，获得高质量的丝纹釉日用陶瓷产品。
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本发明公开了一种烧成温度低的耐热瓷釉，其特征在于，由以下组分制成：锂辉石28～32重量份、燧石6～8重量份、蒙脱石8～10重量份、长石24～26重量份、碳酸钙12～14重量份、滑石14～16重量份、高岭土10～12重量份。本发明的耐热瓷釉的烧成温度可降低到1150～1180℃，比常规的耐热瓷釉降低了100℃左右，大大降低了能量的消耗，降低了产品的成本。
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本发明涉及一种高锌硼熔块釉，其原料由如下重量份数组成：熔块82～91份，霞石正长石9～12份，硅灰石2～4份，锂瓷石3～6份，石英0～5份，方镁石0～7份，冰晶石0～5份，高岭土0～9份，氧化铝0～5份；所述熔块由如下重量份数组成：硅锌矿45～51份，硼砂38～43份，硼酸钙12～15份，火山石13～16份，方柱石4～8份，钾长石3～7份，滑石1～4份；用本发明所述原料制得的高锌硼熔块釉产品具有很好的白度和观感，釉面光润，硬度高，耐酸碱性能好，成品率达98%，质量可媲美高铝强化瓷的同时，原料成本大大降低，具备强大的市场竞争力。
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本发明公开了一种镁质耐热砂锅，包括砂锅坯体以及设于砂锅坯体表面的瓷釉，制作砂锅坯体的瓷土所含原料成份及其质量百分比为：滑石40‑50%，高岭土20‑30%，粘土4‑8%，铝粉8‑15%，高岭土洗泥15‑25%；瓷釉所含原料成份及其质量百分比为：滑石30‑40%，石英15‑25%，铝粉3‑6%，高岭土洗泥25‑35%，方解石2‑6%，钾长石4‑12%，锂辉石5‑10%；制作镁质耐热砂锅的具体工艺步骤为：1）称重取料；2）制备坯泥；3）制备瓷釉；4）制坯修坯；5）素烧施釉；6）高温烧成，本发明经得起急冷急热，无毒无害，热效果好，不易锈蚀和易于清洗等特点，本发明之瓷土成本仅仅是一般的砂锅瓷土成本的约五分之一，在保证产品质量的同时，大大降低了生产成本。
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本发明公开了一种抗热震性高的新型耐热瓷泥及用其制成耐热陶瓷的方法。本发明的耐热瓷泥，由以下组分制成：白云母34～36重量份，透辉石14～16重量份，霞石正长岩44～46重量份，石墨4～5重量份。用本发明的耐热瓷泥制成耐热陶瓷的方法，包括以下生产步骤：将上述耐热瓷泥组分混和加水球磨后过325目筛，然后按传统工艺经脱水、压泥、陈腐、炼泥、注浆成型后，于1120～1240℃进行烧成6～8小时后，制成产品。本发明的瓷泥制成的耐热陶瓷产品不添加锂辉石原料，抗热震性好，可耐600℃～20℃热交换而不裂，产品使用范围广；降低了烧成温度，拓宽了烧成范围，环保节能。
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本发明公开一种日用陶瓷釉及其制备方法。所述日用陶瓷釉由如下按重量百分比计算的组分组成：钾长石36~38%，高岭土10~12%，碳酸钡4.5~5.5%，碳酸镧1.2~1.4%，碳酸锂1.6~1.8%，氧化锌4~6%，二氧化铈0.6~0.8%，三氧化二钇0.6~0.8%，碳酸锶1.5~2%，石英33~35%。所述无铅陶瓷釉的制备方法，包括如下步骤：按组分配方比例将日用陶瓷釉的各原料混合粉碎，进行湿球磨，得到釉浆；然后除铁，过筛，陈腐得到。所述日用陶瓷釉中含有多种稀土金属氧化物，其产生协同作用，使所得日用陶瓷釉的光泽度得到提高，釉面光滑，具有良好的硬度、抗折强度和断裂韧性。
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本发明公开了一种电动直立牙刷，涉及日常用品领域，包括：手柄、牙刷头、手柄底端的牙刷充电装置以及无线充电装置，其特征在于：所述的手柄正面设有开关按钮，开关按钮启动电动直立牙刷工作；无线充电装置的侧面设有插孔滑出开关；所述的滑出开关推动设置在无线充电装置端面的插头，插头外设有插针；所述的无线充电装置外形结构为圆柱型，其中设置有滑出开关的一侧为平面型；所述的手柄内部安装有能接收无线充电的电能的锂电池；所述的手柄内部设置有与电池电连接的控制线路。本技术方案相比现有的电动牙刷设置上具有新颖性，与现在许多的电动牙刷的充电模式不同，其采用无线充电模式，方便电动牙刷的放置。
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一种洁具釉料及其在机器人喷釉的应用。该釉料包括高岭土40~50份、石英石15~20份、锂辉石6~12份、膨润土10~18份、硼砂2~4份、硅酸锆4~6份、钙钛矿3~6份、电气石粉7~12份、硅灰石4~10份。本发明洁具釉料应用在机器人喷釉。本发明中通过对陶瓷釉料配方的调整，使得喷釉的陶瓷釉料，颗粒度的大小适中，釉料的稳定性好，可以适应机器喷釉的特点。
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本发明公开一种高光泽日用陶瓷釉及其制备方法。所述高光泽日用陶瓷釉由如下按重量百分比计算的组分组成：钾长石37~38%，高岭土15~16%，碳酸钡4.5~6%，碳酸镧1.5~2%，碳酸锂1.6~1.8%，氧化锌8~10%，氧化锆3~4%，五氧化二磷3~4%，石英22~24%。所述高光泽日用陶瓷釉的制备方法，包括如下步骤：按组分配方比例将各原料混合粉碎，进行湿球磨，得到釉浆；然后除铁，过筛，陈腐得到。所述高光泽日用陶瓷釉中含有稀土金属镧氧化物，其与配方中的其它组分产生协同作用，使所得日用陶瓷釉的光泽度得到提高，釉面光滑。
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本发明公开一种超白高光泽釉及其制备方法。该超白高光泽釉包括原料A和原料B，所述原料A包括材料A和材料B；所述材料B包括锂辉石、硼酸钡、氧化锆、氧化钛和硅酸锆；所述原料B包括氧化铝、氧化镁、田黄石、苏州土、石英砂、氧化铋、长石和粘土。该制备方法为：取计量的材料B，研磨，煅烧，取出，备用；取计量的材料A，研磨，后将煅烧后的材料B加入研磨后的材料A中，加入水，球磨，得到浆料A；取计量的原料B，研磨，加入水，搅拌；得到浆料B；将素烧后的陶瓷胚体用浆料A进行浸釉或浇釉后，烧制，后自然冷却致室温，后涂上腻子粉层；将浆料B均匀喷涂在产品上，然后进行煅烧，即得。本发明超白高光泽釉可应用于日用陶瓷和洁具陶瓷。
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本发明涉及陶瓷材料制备技术领域，具体地说，涉及一种具有高硬度的耐磨陶瓷材料及其制备工艺。其包括以下原料组成：钢纤维、碳纤维、硬度提升材料、稀土材料和烧结助剂，其余为氧化铝材料；其中硬度提升材料至少包括以下原料：纯钛、纯镍、纯锂、纳米级刚玉、纳米金刚石和纳米级碳化钨‑钴合金；该具有高硬度的耐磨陶瓷材料及其制备工艺中，加入的硬度提升材料由各类硬度较高的金属材料配制而成，加入至陶瓷材料的制备，进一步提升了陶瓷材料的硬度，从而提高耐磨性，同时由于硬度提升材料是纳米级，因此不会导致陶瓷材料的孔隙率增加，不仅不会影响致密性，同时还能提高陶瓷材料的硬度。
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本发明公开了一种耐高压高强度全瓷耐热器皿及其制备方法，所述耐高压高强度全瓷耐热器皿的坯料包括：锂瓷土、熟石英、高岭土、球土、滑石洗泥、熟氧化铝、氧化锌、氧化锆；釉料包括：石英、熟粘土、细铝粉、滑石、方解石、高岭土、硼酸。所述制备方法包括以下步骤：坯料制备、釉料制备、坯体成型、烘干、修坯、素烧、施釉、烧成。本发明产品具有极高的耐热性能和机械强度，能达到800℃投入20℃水中不炸裂，能耐高压、高温，强度高，产品完全瓷化，达到全瓷标准，吸水率达到0.01℅以下；产品应用范围广，可制成各种锅具，适应在各种热源下炸、炒、炖、煮食品，可做为电高压锅内胆，且亮光釉使产品自然达到不粘的效果，无须再使用不粘涂层，更安全卫生。
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本发明属于陶瓷材料技术领域，提供了一种新型的铁锰耐热陶瓷烹饪器及其生产工艺。产品配方不需要使用锂辉石等低膨胀系数原料，通过提高陶瓷导热系数和抗热震性的技术方法，大幅度提高陶瓷器皿的导热系数，烧成温度低，成熟温度范围宽1160℃--1230℃，产品优等品率高，可快速烧成，可耐500℃-20℃热交换而不裂，具有能耗低、制品导热性高、抗冲击强度好、抗热振性好等优点，可直接在热源上进行蒸、煮、炖、炒各种食物，既保持传统陶瓷器皿的烹调风味，又不分解食品中的营养成分，是现代家庭、宾馆、餐厅理想的多功能烹调器皿。
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本发明涉及一种建筑陶瓷用哑光熔块，属于陶瓷生产技术领域，其中各组分的重量份为石英25~35份、方解石25~30份、锂长石10~20份、氧化锌5~8份、硼酸3~8份、锆英粉5~10份、生滑石2~5份和碳酸锶1~3份，其制备方法为上述原料，然后将上述原料搅拌混合均匀，置于熔块炉中融化，融化温度为1400~1500℃，融化时间为6~8小时，将融化好的液体用冷水水淬；采用本方法制备的哑光熔块手感如玉，细腻滑润，稳定性好，烧成范围比较宽，用该熔块制得的瓷砖来装饰，给人一种高雅的感觉，是一种视觉的享受，瓷砖的价值得到提升，附加值得到很大地提高。
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本发明公开一种高耐热陶瓷及其制备方法，其由如下重量含量的组分制备而成：透锂长石44～46份，石英12～13份，高岭土14～15份，滑石6～7份，粘土22～28份，氧化锌3～4份，氧化钡3～4份，废瓷渣5～6份，氧化铌0.6～1.2份，分散剂0.25～0.4份，聚丙烯酰胺0.4～0.5份。
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本发明公开一种骨质瓷及其制备方法。所述骨质瓷由如下按重量百分比计算的组分组成：骨粉40~50%，石英粉2~6%，木节土2~6%，透锂长石10~15%，龙岩洗泥12~15%，湖南长石12~15%，氧化铝10~20%。所述骨质瓷的制备方法，包括如下步骤：骨灰经球磨机混合、浆井倒浆、反复水洗搅拌和压滤制得骨饼；然后将骨饼与其它组分进行球磨、除铁、注浆成型、干燥、素烧、上釉、烧釉得到。所述骨质瓷具有较高的可塑性，可以制备1.5mm的薄膜瓷，其具有良好的抗热振性，在达到在180~20℃水中一次不裂。
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本发明涉及陶瓷材料技术领域，更具体地，涉及一种复合陶瓷材料，按重量百分比包括以下组分：纳米ZrO22.5~5份、亚微米Al2O340~45份、纳米TiC30~40份、纳米BN0.5~4份以及纳米B4C1~4份，余量为纳米BaO；按重量百分比还包括固体润滑剂1.5~4.5份，所述固体润滑剂为层状固体材料、无机化合物、软金属或高分子聚合物；所述层状固体材料为石墨或二硫化钼；所述无机化合物为氟化锂、氟化钙、氧化铅或硫化铅；所述软金属为铅、铟、锡、金、银或镉；所述高分子聚合物为尼龙、聚四氟乙烯或聚酰亚胺。
本发明公开了一种利用废弃玻璃陶瓷制得的玻璃陶瓷原料及用其生产玻璃陶瓷产品的方法。本发明的玻璃陶瓷原料,由以下组分制成:废弃玻璃陶瓷40～50重量份、石英砂50～65重量份、纯碱7～13重量份、氧化铝4～7重量份、方解石2～4重量份、氟硅酸钠2～5重量份、王水硼砂6～9重量份、碳酸钡1.5～3重量份、氧化锌3～5重量份、硝酸钠0.2～1重量份、碳酸锂0.1～0.5重量份、氧化铈0.1～0.5重量份。实现本发明,可使废弃玻璃陶瓷在原料中的加入量最高达到40%,降低了玻璃陶瓷产品的生产成本,同时有效地减少了环境污染,变废为宝,制得的玻璃陶瓷原料满足玻璃陶瓷产品的生产工艺要求。
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本发明公开了一种发光釉料，它是由下列组分按重量份数制备而成：钾长石20~30份、钠长石5~10份、红丹6~10份、硼酸5~10份、锂辉石3~8份、石英20~30份、重质碳酸钙2~6份、碳酸钡3~8份、滑石2~5份、氧化锌2~5份、骨灰2~5份、锆英砂0.3~0.5份、五氧化二钒0.5~1.0份、氧化铜1.0~2.0份、三氧化二铁1.0~2.0份、氧化锰3~8份。本发明所述发光釉料配方简单，配比合理，采用本发明配方所制备出的发光釉，用于陶瓷或搪瓷发光制品且具有发光持续时间长的特点，同时可满足在高温条件下的烧制，生产易控制。
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本发明提供一种耐磨釉面日用瓷器釉料的制备方法，包括以下原料：灼烧碱量、三氧化二铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛、二氧化锆、三氧化二硼、氧化钡、氧化锂、一氧化铅、氧化锌、氧化锶、一氧化锰、氧化铷、氧化铯、氧化镉、五氧化二磷、氟和三氧化硫。本发明通过原料和原料之间的精准占比，达到釉料配料之间的科学合理配比效果，从材料本质上提升陶瓷釉面的强度和耐磨效果，通过透明釉制备、乳浊釉制备、混合搅拌、瓷胎制备、修胚、干燥、烘干、浸釉、隔离釉层、喷点状黑色釉、烧成、检验和包装的一体化生产流程配合，从而整体提高制品的耐磨和耐金属刀叉划痕性能，满足用户对陶瓷的日常使用需求。
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本发明涉及一种乳白熔块，属于陶瓷技术领域，其中各组分的重量份为锂长石5~15份、石英15~25份、钠长石15~25份、白云石5~15份、轻钙1~3份、氧化锌8~15份、硅酸锆10~15份、碳酸钾1~5份、硼酸2~10份、碳酸钡0.5~2份和氧化铝1~5份，其制备方法是，将上述各组分混合搅拌均匀，在1500~1600℃的高温熔块炉融化1.5~2.0小时，将熔融的液体用冷水水淬，即得乳白熔块，该釉用熔块的流动性好，粘度相对较低，光泽度好，平整度比较高，同时具有较宽的烧成温度，提高了产品的质量，并且提高了产品的成品率，产品的品质也得到了大大的提高。
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本发明涉及一种高光泽釉，由以下重量分数的各组分组成：长石45～48份，方解石7～8份，石英21～23份，滑石11～14份，氧化锌4～5份，锂辉石11～13份，膨润土6～7份，氧化铝4～6份，田黄石1～2份，天河石0.5～0.8份。所制得的陶瓷产品光泽度高，白度好，热稳定性好，利于推广应用。
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