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本实用新型属于危险废弃物资源化处理技术领域，公开了一种粉尘预处理装置，包括外壳，所述外壳的底部设置有进气管，所述进气管的一侧设置有过滤箱，所述过滤箱的上方设置第二挡板，所述第二挡板的上方设置有第一挡板，所述第一挡板的上方安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的中间安装有橡胶条，所述外壳的顶部安装有抽风机；本实用新型设置了转轴和橡胶条，转轴位于第一挡板和第二挡板之间，由电机带动旋转，第一挡板的下方设置有第一喷头，第一喷头洒水将带有粉尘的空气湿润，旋转的橡胶条与空气充分接触将粉尘带下，沿水流下到过滤箱中过滤，有效的增加了除尘效率，也能够长期保持装置内部清洁。
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本实用新型属于危险废弃物资源化处理技术领域，公开了一种回转窑高温收尘装置，包括外壳，所述外壳的一侧下端安装有进料管，所述外壳的另一侧上端安装有出料管，所述外壳的内部安装有挡板，所述外壳的内部挡板的上方开设有排气腔，所述外壳的内部挡板的下方开设有收集腔，所述挡板的上方安装有U型管，所述U型管的一侧内壁安装有阀芯，所述阀芯的下方安装有连接块，所述连接块的一端安装有弹性卡簧；本实用新型通过在挡板上设置了U型管和弹性卡簧，利用U型管与弹性卡簧，有利于阀芯能快速打开或者闭合，减少出现少量气体困在收集腔内的情况，从而有利于提高工作的效率，进而有利于整个收尘装置的收尘效果，提高生产效率。
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本实用新型涉及压铸设备技术领域，公开了一种用于机器人生产的快速压铸装置，所述工作台的上表面固定安装有滑杆，所述滑杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的上表面固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有滑板，所述滑板的下表面设置有模具，所述工作台的上表面滑动连接有清洁组件，且工作台的另一侧固定安装有推送组件，推送组件可以将压铸之后的模具从压板下方推出，避免了工作人员手动去压板下面取模具带来的危险，同时也避免了工作人员在取模具时被模具外壁残留的温度烫伤，清洁组件可以方便工作人员在每一次压铸之前清理工作台表面，同时防止工作台表面残留的废渣影响下一次压铸的进行。
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本实用新型属于金属元件加工技术领域，尤其为一种铜带表面脱脂酸洗溶液高压喷淋结构，包括箱体，箱体两侧设置有固定架，箱体一侧固定架内部设置有上料辊，箱体另一侧固定架内部设置有收料辊，上料辊与收料辊之间设置有铜带，箱体内壁设置有固定板，固定板上端设置有高压水泵，高压水泵出水端设置有出水管，出水管远离高压水泵的一端设置有喷淋管，箱体上端设置有回收管，回收管远离箱体的一端设置有尾气处理装置，喷淋管底部设置有喷淋头。本实用新型通过设置回收管与尾气处理装置，使清洗过程更绿色环保，避免废气内有害气体危害人体健康；通过设置高压水泵与喷淋头，使铜带同一处受脱脂酸洗溶液两次高压喷洒，使铜带表面杂质清理更干净。
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本实用新型公开了一种活性炭、消石灰闭环送料系统，用于危废焚烧尾气净化处理。物料经过罗茨风机吹出的高压风，将消石灰或活性炭送入低温烟气干式反应塔，吸附烟气中的重金属及二噁英，同时中和烟气中的酸性物质，达到净化烟气目的。包括：集料斗、发送器、罗茨风机；消石灰或活性炭在罗茨风机作用下经发送器送入干式反应塔，所述集料斗出口与发送器入口相连，所述发送器通过管道及调节阀与干式反应塔相连；所述罗茨风机进口与引风机出口烟道相连，所述罗茨风机出口与发送器进口相连。
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本实用新型公开了一种SNCR脱硝装置，本实用新型涉及危险废弃物资源化处理技术领域，包括SNCR脱硝装置以及组成SNCR脱硝装置的氨水储存罐、第一氨水泵、第二氨水泵和喷射管，所述氨水储存罐、第一氨水泵、第二氨水泵的底部安装有底座，所述底座位于氨水储存罐两侧的位置处均安装有喷淋罐，所述喷淋罐的顶端安装有高压泵，所述高压泵的出水口通过水管连接有喷淋头，本实用新型通过设置喷淋装置，通过喷淋装置进行喷淋，在排空氨气时，可通过高压泵将喷淋罐中的泵出，从喷淋头喷出，对周围环境进行喷洒，降低氨气的气味，避免氨味溢出，造成周围环境恶化，清理不够干净的问题。
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本实用新型属于危险废弃物资源化处理技术领域，公开了一种用于混合轻集料合成的空气冷却器，包括通风筒，所述通风筒的一侧设置有开关，通风筒的内部设置有固定架，所述固定架的中间部分安装有电机，所述电机的一侧转动连接有扇叶，所述扇叶的外部固定连接有齿圈，所述齿圈的一侧设置有齿轮，所述齿轮的一侧固定连接有转杆，所述转杆与通风筒为滑动连接，所述转杆外部安装有第一毛刷；本实用新型设置了第一毛刷与第二毛刷，扇叶通过齿圈可以带动齿轮转动，齿轮通过转杆可以带动第一毛刷转动，进而使第一毛刷可以对通风筒的内壁进行清扫，可以防止灰尘在通风筒的内壁积聚，通过第二毛刷可以防止灰尘积聚在扇叶的表面。
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本实用新型公开了一种适用于高锌铝镁合金锭预加热的装置，包括支撑架，支撑架上固定安装有两端均为开口的矩形炉体，支撑架上设置有贯穿矩形炉体的传送带组件，矩形炉体两端均铰接有用于封闭其开口的端盖，矩形炉体内两侧设置有用于加热的电磁线圈，矩形炉体顶部构造有两个通气孔。本实用新型通过传送带组件可以动材料直接进入到矩形炉体内进行预加热，全程自动化操作，无需人工接触材料，减少人工操作的危险性，增加装置的安全性，并且通过在矩形炉体上端设置通气管道、过滤装置和抽风组件，可以将高温废气内的灰尘和杂质去除并与矩形炉体形成内循环减少热量的散失，降低装置能耗增加装置的实用性。
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本发明公开了一种盐酸兰地洛尔的制备方法，采用含氮有机化合物盐酸盐作为氯化氢载体，进行成盐，制得盐酸兰地洛尔。本发明的制备方法避免了两相成盐时的不充分以及有机相干燥等繁琐操作，降低了理化项不合格的风险，减少固废的同时缩短了生产周期，更易操作、成本更低；避免了氯化氢有机溶液制备的危险操作及浓缩操作，制备条件温和，降低了有关物质超标的风险；产品色谱纯度可达到99.7％以上，收率80％以上，因此更适于工业化生产。
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本发明属于乙酸乙酯生产技术领域，涉及一种乙酸乙酯节能生产工艺。本发明工艺比传统方法多了一个管式反应器，但少了酯化塔；本发明中酯化反应温和，副反应少，产生的危废少；本发明中共沸产物无需经过冷凝冷却，有机物回流和精制也无需重新加热升温，大幅减少了蒸汽和循环水用量；本发明中膜分离后的粗乙酸乙酯蒸汽中含水量≤1wt.％，部分返回酯化釜中带水，无需另外补加成品乙酸乙酯带水。
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本发明涉及一种4-氯-6-甲氧基嘧啶合成4，6-二氯嘧啶的方法。其特征在于：在无水有机胺存在下，用三氯氧磷与4-氯-6-甲氧基嘧啶反应，得到的产品混合物，然后通过减压蒸馏脱去过量的三氯氧磷；将减压蒸馏过的混合物冷却到60-80℃后滴加到冰水混合物中，用有机溶剂萃取，然后减压蒸出部分有机溶剂，冷却结晶得产品。该方法降低合成反应的危险性，提高嘧菌酯合成工艺中4，6-二氯嘧啶的利用率，降低生产成本，减少固废，减轻对环境的负担。采用本发明所述的制备方法，4，6-二氯嘧啶的纯度高，收率高。
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本发明涉及氯化钴溶液净化技术领域，提供一种氯化钴溶液的循环除油方法，包括：氯化钴溶液经泵提升后依次经过布袋过滤器、白球过滤器；将过滤后的氯化钴溶液送入树脂吸附柱，得到去除TOC后的氯化钴溶液；树脂吸附饱和后，压空吸附柱内残余的氯化钴溶液至氯化钴原液槽，再水洗吸附柱；水洗结束后，通入蒸汽对树脂吸附柱进行吹脱，使树脂富集的有机物解析分离，得到脱附液送入脱附液收集罐；吹脱完成后，采用冷水对吸附柱内的树脂进行冷却，直至预设的温度；将脱附后的树脂吸附柱投入到下一吸附过程，循环使用。本发明能够提升除油率与除油稳定性，实现除油材料的循环使用，工艺流程简单、自动化程度高，不会产生危险固体废物，降低运行成本。
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本发明提供一种以铝灰制备免烧砖的工艺，其特征在于包括以下工序：工序一铝灰预处理、工序二原料混合、工序三压制成型及工序四养护；本发明方法通过对铝灰的前处理将有害元素有效根除，最大限度地回收了铝灰中的有用成分，球磨筛分工段得到金属铝片，其经过处理得到附加价值较高的重熔铝；水浸脱氨实现了氨气的集中回收，这避免了铝灰堆放过程中带来的大气污染；氟化物的固定避免了铝灰堆放过程中对地下水及土壤的危害；脱氨固氟后得到的高铝料废渣作为生产免烧砖的原料，实现了铝灰处理的无害化、资源化和效益化；本发明方法制备免烧砖的工艺过程简便，操作条件温和，投资少，生产成本低，同时制得的免烧砖性能优良。
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本发明涉及一种酸洗磷化污泥的处理方法，包括以下步骤：在酸洗磷化污泥中加入水，通过机械搅拌将污泥分散后制得矿浆；将矿浆通过水力或机械分级，分离得到颗粒物和泥浆；在泥浆中加入浮选药剂，之后浮选分离，得到金属氢氧化物和非金属矿物；之后分别进行浓缩、洗涤和脱水处理，烘干后得到铁精矿和石膏。本发明提供的处理方法，采用浮选工艺将酸洗磷化污泥中的有价成分分离，不仅实现了废弃物的资源化，具有工艺流程短、无二次污染、副产物价值高等优点，而且有效避免了传统方法中酸碱等环境危害大的化学药品的使用。此外，本发明方法根据酸洗磷化污泥的特点，实现资源化利用，使得工艺及设备操作简单、处理效果优异，具有广泛的推广应用价值。
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本发明涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种重力除尘器。本发明采用的技术方案是：一种重力除尘器，包括进气管，主体腔室，所述进气管上设有第一检测装置，所述主体腔室内设置有强力风机，所述进气管的另一端伸入到所述强力风机的出风口处，所述主体腔室下端设有第一粉尘过滤网，粉尘收集装置通过所述粉尘过滤网与所述主体腔室下端连接，所述强力风机到所述主体腔室侧壁设置有第二粉尘过滤网，所述主体腔室的上端设有排气管，所述排气管上设有所述的第一检测装置。本发明的优点是：将粉尘污染的气体输入到本设备中，经过本设备可以大大降低废气中粉尘的含量，减小粉尘对人体的危险，使人们的生活环境更加健康。
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本发明公开了化学实验室用智能化实验桌，包括支撑台、集气罩、升降装置，所述支撑台上面安装有所述集气罩，所述集气罩顶部安装有抽风机，所述抽风机上面安装有排气管，所述排气管后面安装有过滤装置，所述集气罩前面安装有第一感应器，所述第一感应器一侧设置有蜂鸣器，所述集气罩内安装有显示屏，所述显示屏上方设置有烟雾传感器，所述集气罩下方设置有挡板，所述挡板两端设置有支撑轴。本发明通过第一感应器和抽风机的设置，保证了在操作者进行化学实验时自动进行废气外排，通过烟雾传感器和升降装置的设置，保证当烟雾过浓时，自动封闭集气罩，减少对操作者的危害，通过第二感应器和液位传感器的设置，提高了实验用具清洗的便利性。
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本发明公开了一种单硝基甲苯生产的污泥无害化利用的方法，属于固体危废无害化、资源化的循环利用技术。本发明按重量比取单硝基甲苯生产污泥、膨润土或膨润土尾矿进行轮辗、搅拌，并使之混合均匀，将混合物放入特定环境中发酵后进行挤压造粒，制成陶粒坯料，然后对陶粒进行烘干，高温焙烧，坯料烧结膨胀成陶粒，冷却至常温，回转窑优选谷糠为燃料。本发明生产的陶粒符合国家轻集料建筑材料标准要求，不仅有效地实现了单硝基甲苯生产过程中产生的污泥无害化处置，也使膨润土尾矿得到资源化利用，整个过程对排放进行有效控制，不生产二次污染，实现了经济效益和社会效益同步提高。
本发明提供了丙酮酸类化合物作为减少烟气中有害物质吸入量的添加剂在制备香烟过滤嘴中的应用。本发明与现有技术相比，具有如下特点：1.采用小分子化合物与有害物质反应及吸附有害物质，高效去除部分有害物质，不影响香烟燃烧性能。2.丙酮酸类化合物耗量少、成本低。3.废弃的过滤嘴中的丙酮酸类化合物易降解，不会对环境造成大的危害。
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本发明提供一种烟气净化系统及工艺，系统包括TMSCR反应器、换热器、SDA反应器、除尘系统；所述TMSCR反应器的出口连接换热器的入口，换热器的出口连接SDA反应器的入口，SDA反应器的出口连接所述除尘系统；所述TMSCR反应器包括过滤器，所述过滤器中设置有滤芯，滤芯内具有催化剂层，所述TMSCR反应器用于过滤烟气中的灰尘，以及脱硝、脱二噁英；所述SDA反应器用于脱除烟气中的酸性气体。本发明能高效脱除二噁英、粉尘、NOx(氮氧化合物)、SO2(二氧化硫)等，减少危废的产生。
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本发明属于环氧树脂的制备技术，具体涉及一种新的脂环族环氧树脂的合成方法。以3,4‑环氧环己基‑1‑甲醇、酯化合物为原料，在催化剂存在下反应，得到脂环族环氧树脂；催化剂为四乙氧基钛、四丁氧基钛、二丁基二月桂酸锡、二乙基氧化锡、二丁基氧化锡中的一种或几种。本发明规避了常规环氧化反应的危险性，通过新的反应来引入环氧基团，这一新的思路借助常见可得、便宜的环氧化合物来直接生成特种环氧树脂，降低了三废产生量和总卤素含量，工艺的成本和EHS可行性得到较好的实现。
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本发明涉及一种农用加热炉，包括炉外体和设置在炉外体内的炉内体，炉内体的中部设有炉箅，炉内体的炉箅上方腔体为燃烧室，燃烧室的一侧连接有燃料添加口，另一侧连接有鼓风机，在炉内体下部与炉外体之间设置有清灰进风口，炉外体上端连接有排烟管，排烟管的出口处连接烟气净化装置，炉内体上方的炉外体内设置有空气加热腔，空气加热腔的进口端和出口端分别向外伸出炉外体，出口端处连接有风量控制器。优点是：秸秆在焚烧时，鼓风机会往燃烧室内灌入空气，使得秸秆燃烧彻底，减少有毒气体的产生，且因为秸秆燃烧产生的烟气经过烟气净化装置，可以对烟气起到净化作用，降低了对环境的危害，分利用废弃的秸秆实现了粮食的烘干，经济实惠。
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本发明涉及除尘器技术领域，尤其涉及一种惯性力除尘器。本发明采用的技术方案是：一种惯性力除尘器，包括进气管，所述进气管上设有第一测压装置，所述第一测压装置相邻的是检测进气成份含量第一检测装置,所述进气管另一端连接的是主腔室，所述的主腔室内部设有多个挡板，所述主腔室的下方设有反向防尘网，所述主腔室的底部通过连接装置连接着粉尘收集室，所述的主腔室另一端连接着出气管，所述的出气管上设有第二测压装置和第二检测装置，所述的出气管上还设有为系统运行提供动力的高压离心通风机。本发明的优点是：将粉尘污染的气体输入到本设备中，经过本设备可以大大降低废气中粉尘的含量，从而减小粉尘对人体的危险。
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本发明公开一种铆钉自动铆接机；解决的技术问题：针对背景技术中提及的现有的铆接机的操作工序是，先固定工件，把铆钉拿过来放进去，这样有时铆钉就会进不去，就会定位不准，废品率高；由于摆放工件都是需要人工放入的，以前人要把工件直接放到模具型腔里，这样人的手甚至半个身体就会钻入液压机里面，存在危险性的技术难题。采用的技术方案：一种铆钉自动铆接机，包括供料机架，液压机，铆接模腔机构，震荡供料器，震荡供料器与铆接模腔机构之间连接供铆钉通道；在供料机架平台上设置供料转盘，在供料转盘和铆接模腔机构之间设置旋转装卸料手臂。优点，本发明的铆钉自动铆接机，结构紧凑，占地小，部件少，成本低廉。
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本发明公开了一种利用单硝基甲苯生产的污泥制作陶粒的方法，属于固体危废无害化、资源化的循环利用技术。本发明按重量比取单硝基甲苯生产污泥、市政污泥、和膨润土进行轮辗、搅拌，并使之混合均匀，将混合物放入特定环境中发酵后进行挤压造粒，制成陶粒坯料，然后对陶粒进行烘干，高温焙烧，坯料烧结膨胀成陶粒，冷却至常温，回转窑优选谷糠为燃料。本发明生产的陶粒符合国家轻集料建筑材料标准要求，不仅有效地实现了单硝基甲苯生产过程中产生的污泥无害化处置，也使市政污泥得到资源化利用，整个过程对排放进行有效控制，不生产二次污染，实现了经济效益和社会效益同步提高。
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本实用新型涉及氯化钴溶液净化技术领域，提供一种氯化钴溶液自动循环除镉装置。本实用新型包括控制器、氯化钴原液槽、树脂交换柱、纯水槽、稀盐酸槽、氯化钴过滤后槽、再生废液搅拌槽、压缩空气罐，还包括电磁阀、流量计、在线pH计、镉离子浓度检测设备；所述控制器的输出端与每一个电磁阀的输入端、所述蠕动泵的输入端电连接，所述第一流量计、第二流量计、第三流量计、在线pH计的输出端均与所述控制器的输入端电连接，所述等离子体光电直读光谱仪与所述控制器电连接。本实用新型能够实现氯化钴溶液的全自动除镉，提升除镉效率、除镉率与除镉稳定性，实现除镉材料的循环使用，且结构流程简单、运行成本低，不会产生危险固体废物。
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本实用新型属于挤压造粒技术领域，具体涉及一种造粒机。本实用新型通过在料斗内加装压料螺旋杆，使得物料更容易地进入料筒，不再需要人工送料，自动化程度高，省时省力，有效保障整个造粒过程的性能稳定；本实用新型通过切料电机控制刀盘的转动，通过对切料电机的转速进行控制达到切割出不同长度的塑料颗粒，而多切刀的设计使得在某个切刀出现问题需要更换或者检修时也不会影响切粒进程；本实用新型排料管道内安装有过滤器，有效吸附废气中的灰尘和异味，将废气对环境的危害降至最低，而风冷散热以及散热筒的设计使得颗粒料中的热量得到充分发散，从而避免了装袋后颗粒料常见的返潮和结块现象，提高了产品质量。
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本发明涉及氯化钴溶液净化技术领域，提供一种氯化钴溶液自动循环除镉装置及方法。本发明的装置包括控制器、氯化钴原液槽、树脂交换柱、纯水槽、稀盐酸槽、氯化钴过滤后槽、再生废液搅拌槽、压缩空气罐，还包括电磁阀、流量计、在线pH计、镉离子浓度检测设备。本发明的方法包括：反洗；进稀盐酸溶液至交换柱，完毕后浸泡树脂；正洗；进氯化钴溶液至交换柱，直至达到树脂的失效终点；排空液体；进纯水反洗树脂；进纯水正洗树脂；树脂再生；正洗；排空液体，循环使用再生后的树脂。本发明能够实现氯化钴溶液的全自动除镉，提升除镉效率、除镉率与除镉稳定性，实现除镉材料的循环使用，且工艺流程简单、运行成本低，不会产生危险固体废物。
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本发明公开了一种镜片生产用打孔机，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶部固定连接有滑杆，滑杆的表面套设滑动座，滑动座的表面固定连接有电机，电机的输出轴固定安装有钻头，滑杆的顶部固定连接有第二电动推杆。本发明通过底板、第一电动推杆、滑杆、滑动座、电机、钻头、第二电动推杆、透明玻璃、夹板、吸尘机和积尘箱的设置，共同构建了一个镜片生产用打孔机，其中通过吸尘机和积尘箱的设置，可以在打孔机工作时，对废屑进行清除，以上结构的配合，解决了现有的镜片打孔机在加工镜片过程中，会产生大量的镜片废屑，不仅污染着周围环境，同时也危害着人们身体健康的问题。
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本发明涉及一种高COD含盐稀酸再生制备氯磺酸的方法，包括如下步骤：稀酸浓缩：来自各生产工段提供的稀硫酸废液，经蒸发浓缩至硫酸的最终浓度≥70%；稀酸裂解：利用硫磺和天然气燃烧的热量分解步骤（1）浓缩的硫酸，产生的高危烟气经废热回收和烟气净化后采用“3+2”式两次转化、两次吸收，制得105%硫酸和98%硫酸；氯磺酸合成：利用步骤（2）产生的余热蒸发105%硫酸制取三氧化硫气体，采用气体三氧化硫氯化氢气体反应制得氯磺酸成品。本发明工艺流程简单，操作简单，效果明显，优化了处理结果。
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