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本发明公开了一种防老剂264的制备方法，将异丁烯、对甲苯酚和浓硫酸进行烷化反应，再用氢氧化钠中和，然后添加软水进行产品粗分离，再用溶剂结晶，经离心、过滤、干燥，其特征在于：所述产品粗分离采用水结晶。本发明产品粗分离在产品粗分离时没有使用有机溶剂，而是采用水，水能重复使用，并且防老剂264不溶于水，从而单程收率高，又由于不需精馏，故不需高温，从而能耗低，设备投资小，危险废液少。
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本发明提供一种可变后掠翼水上飞机，包括2个气囊、2个起落架、2个发动机舱门、2台涡扇发动机、机身、4台火箭发动机，所述的机身为圆筒形碳纤维机身，在机身的前部设有驾驶舱，在机身的上部设有机翼安装架，在机翼安装架前端对称安装有2个第一柱销，在机翼安装架后端对称安装有2个第二柱销。本发明由于采用了可收放的发动机舱门，避免了飞机在起飞和降落时因吸进海水而使涡扇发动机报废的危险。
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一种处理漏气气瓶的装置，在一气柜内固定安装一柜内排气管路和一柜内吹扫管路，柜内吹扫管路与柜内排气管路连接；一柜外第一排气支管路与气柜的内部空间连通；一柜外第二排气支管路与柜内排气管路连接；柜外第一排气支管路和柜外第二排气支管路与一风机的进口连接，风机的出口通过一风机出口管路与一废气处理装置连接；一PLC控制器与柜内吹扫管路和柜内排气管路上阀以及风机电控连接。该装置能够自动地将漏气气瓶内的有毒有害气体和泄漏到气柜内的有毒有害气体输送到废气处理装置处理，避免漏气气瓶泄漏的有毒有害气体污染环境，危害生命财产。
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本实用新型公开了一种流体的灌装系统。灌装系统包括：储存罐、灌装机、热封机、卡扣机、冷却装置、冷却槽。本实用新型的有益效果：采用可溶薄膜形成的薄膜桶代替金属桶对橡胶沥青等流体进行包装，可溶薄膜在橡胶沥青等流体的施工加热过程中可直接溶解，没有金属危废桶等废弃物的产生；通过对灌装系统的改进，通过卡扣机进行完全密封代替原来的敞口灌装生产工艺，实现密封包装；通过冷却工艺改进，采用冷却装置+冷却槽组合冷却，可以对处在灌装过程中及灌装结束的沥青橡胶等流体进行冷却，对可溶薄膜的耐热要求低，利于薄膜在施工使用时加热熔化，灌装过程中不易发生薄膜烫伤收缩，实现连续批量生产，具有生产效率高、冷却过程不占用仓储的优点。
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本发明涉及一种含油污泥脱油剂及其脱油处理工艺，包括聚丙烯酰胺、按任意比例混合的壬基酚聚氧乙烯醚、水；聚丙烯酰胺的浓度为0.5‰～1%。油含量在30%以上的含油污泥经本发明处理后含油量可降至5%以下，油回收率在83%以上。本发明可以将含油污泥中的油脱除拔出，实现了危废的资源化利用，变“废”为宝，为企业降本增效；含油污泥中油去除后，后续处理难度及风险大大降低，因此具有极大的环保意义。
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本实用新型属于钢材技术领域，尤其为一种适用于H型钢材的切割装置，包括支撑架，所述支撑架的表面开设有切割槽，所述支撑架的表面设置有液压缸，所述液压缸的表面设置有固定板，所述支撑架的表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面设置有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的表面设置有活动杆。通过在支撑架的表面设置吸尘器，配合吸尘头与吸尘管，可以将切割掉的废屑吸入集尘箱内部，便于对废屑进行收集，通过进水管对水箱内部添加水，配合水泵、连接管，可以对喷雾器内部提供水，通过喷雾器对钢材喷洒雾水，可以防止切割掉的废屑四处飞散，不仅不便于打扫，且会对人体造成危害，提高了此装置的实用性。
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本发明提供了一种水性绿色环保真石漆及其制备方法，所述水性绿色环保真石漆包括以下质量份成分：真石漆浆料15～17份，成膜物10～12份，雪花白71～73份，水性多彩涂料回收料中间体1～2份，增稠剂0.1～0.3份。本发明将水性多彩涂料废料进行预处理后，作为原料制备成水性绿色环保真石漆，在保证真石漆各项性能的同时，降低了真石漆的成本，而且还提高了多彩涂料废料的利用率，避免了过多多彩涂料废料对环境的危害。
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本发明提供了一种绿色环保水性平涂体系及其制备方法，所述绿色环保水性平涂体系包括以下质量份成分：水15‑25份，水性多彩涂料回收预混料10‑25份，成膜物13‑19份，增稠体系0.2‑0.5份，助剂1‑4份，颜填料33‑42份。本发明通过水性多彩涂料废料进行预处理后，作为水性平涂体系的原料，解决了水性多彩涂料跟一般建筑涂料体系相融性差的问题，提供了一种快速有效回收水性多彩涂料废料的方法，在保证平涂体系的性能指标的同时，降低水性平涂体系的成本，并且解决水性多彩涂料废料回收处理困难及其对环境产生的危害问题。
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本发明公开了一种有机高分子絮凝剂及其制备方法,该有机高分子絮凝剂由二甲基二烯丙基氯化胺、丙烯酰胺、丙烯酸、二乙基二烯丙基氯化胺形成的聚合物与聚二甲基二烯丙基氯化胺复配而成。该产品对含油废水处理产生絮凝体速度快,水质透明度高;投入量少,产生的浮渣黑而密,量少,去除率高,可以节约大量“三泥”处理费,减少二次污染;不需配制无机物,水质的pH为6~7,不腐蚀设备及堵塞管道,能大大降低了设备维修次数;产品的制备工艺简单,操作安全,产品稳定,不属于危险化学品,十分安全。
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本发明提供一种废炼油催化剂无害化、资源化的方法，包括选料、湿法研磨螯合、改性和干燥步骤。本发明处理过程无二次污染，处理设备可以做到连续运行，实现自动化；直接将危废固资源利用做成填料产品，利用于塑料与橡胶制品中；处理过程即为填料的生产过程，过程严格执行相应产品的质量标准；是针对市场填料产品，找原料，处理原料，设计加工方案，技术方案针对性强，效果明显。
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本发明公开了一种危废处理焚烧废气、废液低氮燃烧器，包括筒体组件，筒体组件通过螺栓固定安装在焚烧炉上，与焚烧炉连成一体；筒体组件上端固定安装有使助燃风旋流更强烈更均匀的旋流稳焰器组件；筒体组件四周斜安装有多支自动伸缩雾化废液枪组件；筒体组件内安装有废气枪组件；筒体组件正中间安装有用于稳定火焰辅助燃烧的中心辅助蓄热稳焰燃烧器组件；中心辅助蓄热稳焰燃烧器组件上安装有双电极抗干扰点火枪组件；本发明燃烧器能在恶劣环境下自动点火，解决了在酸性、潮湿环境中电极失效无法点火的难题。
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本发明公开了一种防老剂264的制备方法，将异丁烯、对甲苯酚和浓硫酸进行烷化反应，再用氢氧化钠中和，然后添加软水进行产品粗分离，再用溶剂结晶，经离心、过滤、干燥，其特征在于：所述产品粗分离采用水结晶。本发明产品粗分离在产品粗分离时没有使用有机溶剂，而是采用水，水能重复使用，并且防老剂264不溶于水，从而单程收率高，又由于不需精馏，故不需高温，从而能耗低，设备投资小，危险废液少。
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一种处理漏气气瓶的装置，在一气柜内固定安装一柜内排气管路和一柜内吹扫管路，柜内吹扫管路与柜内排气管路连接；一柜外第一排气支管路与气柜的内部空间连通；一柜外第二排气支管路与柜内排气管路连接；柜外第一排气支管路和柜外第二排气支管路与一风机的进口连接，风机的出口通过一风机出口管路与一废气处理装置连接；一PLC控制器与柜内吹扫管路和柜内排气管路上阀以及风机电控连接。该装置能够自动地将漏气气瓶内的有毒有害气体和泄漏到气柜内的有毒有害气体输送到废气处理装置处理，避免漏气气瓶泄漏的有毒有害气体污染环境，危害生命财产。
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本实用新型公开了一种流体的灌装系统。灌装系统包括：储存罐、灌装机、热封机、卡扣机、冷却装置、冷却槽。本实用新型的有益效果：采用可溶薄膜形成的薄膜桶代替金属桶对橡胶沥青等流体进行包装，可溶薄膜在橡胶沥青等流体的施工加热过程中可直接溶解，没有金属危废桶等废弃物的产生；通过对灌装系统的改进，通过卡扣机进行完全密封代替原来的敞口灌装生产工艺，实现密封包装；通过冷却工艺改进，采用冷却装置+冷却槽组合冷却，可以对处在灌装过程中及灌装结束的沥青橡胶等流体进行冷却，对可溶薄膜的耐热要求低，利于薄膜在施工使用时加热熔化，灌装过程中不易发生薄膜烫伤收缩，实现连续批量生产，具有生产效率高、冷却过程不占用仓储的优点。
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本发明涉及一种含油污泥脱油剂及其脱油处理工艺，包括聚丙烯酰胺、按任意比例混合的壬基酚聚氧乙烯醚、水；聚丙烯酰胺的浓度为0.5‰～1%。油含量在30%以上的含油污泥经本发明处理后含油量可降至5%以下，油回收率在83%以上。本发明可以将含油污泥中的油脱除拔出，实现了危废的资源化利用，变“废”为宝，为企业降本增效；含油污泥中油去除后，后续处理难度及风险大大降低，因此具有极大的环保意义。
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本实用新型属于钢材技术领域，尤其为一种适用于H型钢材的切割装置，包括支撑架，所述支撑架的表面开设有切割槽，所述支撑架的表面设置有液压缸，所述液压缸的表面设置有固定板，所述支撑架的表面设置有第一电机，所述第一电机的输出端安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的表面设置有第一螺纹筒，所述第一螺纹筒的表面设置有活动杆。通过在支撑架的表面设置吸尘器，配合吸尘头与吸尘管，可以将切割掉的废屑吸入集尘箱内部，便于对废屑进行收集，通过进水管对水箱内部添加水，配合水泵、连接管，可以对喷雾器内部提供水，通过喷雾器对钢材喷洒雾水，可以防止切割掉的废屑四处飞散，不仅不便于打扫，且会对人体造成危害，提高了此装置的实用性。
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本发明提供了一种水性绿色环保真石漆及其制备方法，所述水性绿色环保真石漆包括以下质量份成分：真石漆浆料15～17份，成膜物10～12份，雪花白71～73份，水性多彩涂料回收料中间体1～2份，增稠剂0.1～0.3份。本发明将水性多彩涂料废料进行预处理后，作为原料制备成水性绿色环保真石漆，在保证真石漆各项性能的同时，降低了真石漆的成本，而且还提高了多彩涂料废料的利用率，避免了过多多彩涂料废料对环境的危害。
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本发明提供了一种绿色环保水性平涂体系及其制备方法，所述绿色环保水性平涂体系包括以下质量份成分：水15‑25份，水性多彩涂料回收预混料10‑25份，成膜物13‑19份，增稠体系0.2‑0.5份，助剂1‑4份，颜填料33‑42份。本发明通过水性多彩涂料废料进行预处理后，作为水性平涂体系的原料，解决了水性多彩涂料跟一般建筑涂料体系相融性差的问题，提供了一种快速有效回收水性多彩涂料废料的方法，在保证平涂体系的性能指标的同时，降低水性平涂体系的成本，并且解决水性多彩涂料废料回收处理困难及其对环境产生的危害问题。
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本发明公开了一种有机高分子絮凝剂及其制备方法,该有机高分子絮凝剂由二甲基二烯丙基氯化胺、丙烯酰胺、丙烯酸、二乙基二烯丙基氯化胺形成的聚合物与聚二甲基二烯丙基氯化胺复配而成。该产品对含油废水处理产生絮凝体速度快,水质透明度高;投入量少,产生的浮渣黑而密,量少,去除率高,可以节约大量“三泥”处理费,减少二次污染;不需配制无机物,水质的pH为6~7,不腐蚀设备及堵塞管道,能大大降低了设备维修次数;产品的制备工艺简单,操作安全,产品稳定,不属于危险化学品,十分安全。
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本发明提供一种废炼油催化剂无害化、资源化的方法，包括选料、湿法研磨螯合、改性和干燥步骤。本发明处理过程无二次污染，处理设备可以做到连续运行，实现自动化；直接将危废固资源利用做成填料产品，利用于塑料与橡胶制品中；处理过程即为填料的生产过程，过程严格执行相应产品的质量标准；是针对市场填料产品，找原料，处理原料，设计加工方案，技术方案针对性强，效果明显。
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本发明公开了一种危废处理焚烧废气、废液低氮燃烧器，包括筒体组件，筒体组件通过螺栓固定安装在焚烧炉上，与焚烧炉连成一体；筒体组件上端固定安装有使助燃风旋流更强烈更均匀的旋流稳焰器组件；筒体组件四周斜安装有多支自动伸缩雾化废液枪组件；筒体组件内安装有废气枪组件；筒体组件正中间安装有用于稳定火焰辅助燃烧的中心辅助蓄热稳焰燃烧器组件；中心辅助蓄热稳焰燃烧器组件上安装有双电极抗干扰点火枪组件；本发明燃烧器能在恶劣环境下自动点火，解决了在酸性、潮湿环境中电极失效无法点火的难题。
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本实用新型涉及一种移动式炉管外壁化学清洗废液处理系统，包括废液收集沉降系统、第一种药剂投加系统、第二种药剂投加系统、固液分离系统、循环利用系统，该系统为整体式移动装置。炉管外壁化学清洗废液经二级沉降，去除密度大于水的颗粒物，再经污水泵至固液分离系统。固液分离前，需投加废液改性剂，便于后续固废分离。固液分离后，液相经污水泵至清洗槽中循环利用，固相收集后集中处理。与现有技术相比，本发明利用沉降‑改性‑高效固液分离相结合的一体化处理系统，高效处理炉管外壁化学清洗废液，实现废液的净化及循环利用等，且不对污水系统造成任何影响；且该系统为整体集成，可车载移动，使用方便。
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本发明提供了一种以苯甲酰氯制备3,5‑二氯苯甲酰氯的方法，该方法是分三步进行，反应条件在50～150℃，起始原料苯甲酰氯通过磺化、氯化、脱硫得到3,5‑二氯苯甲酰氯粗品，经过精馏之后即可得到含量大于99.5％目标产物3,5‑二氯苯甲酰氯。本方法不仅原材料简单易得，加入酰胺类催化剂与金属盐催化剂后反应温度大大降低，全程无废水产生，废气HCl采用水吸收制备盐酸，二氧化硫采用30％液碱吸收制备亚硫酸钠，仅精馏阶段产生少量固废渣，较容易实现工业化。
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本发明提供一种苯乙腈类产品生产废水的处理方法，具体是：先加少量的氧化剂将废水中氰根分解成铵盐类物质，然后加入salen Cu(II)催化剂进行电解，将废水中的铵盐类物质和残留的氰根彻底分解，并且分解部分COD，最后进入三效蒸发器进行蒸发，蒸发出来的水进入生化系统处理至排放标准，蒸发出来的盐作为工业副产盐，最后的高浓母液进行浓缩后作为固废物焚烧处理。本发明通过先氧化后电解的方法来处理废水中氰根，且电解时加入了催化剂，大大增强了电解效率，使得综合成本大大下降了，同时还分解了部分COD，降低了三效蒸发和生化处理的压力；本发明方法易于规模化操作，具有广泛应用价值。
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本实用新型公开了一种含碳残渣减量化装置，将含碳残渣放入到微波炉腔中，采用微波加热的方法使其升温到1100～1200℃，持续灼烧30～40分钟，使其转化为高温烟气和性质稳定的固体物质，将高温烟气引入到热量回收系统。上部为锅炉系统(9)，对产生的高温烟气进行热量回收与利用，下部为微波灼烧装置，对含碳残渣进行高温灼烧。微波灼烧装置包括进料微波抑制器(7)、微波加热灼烧炉(6)和出料微波抑制器(10)。本实用新型加热机理是利用微波加热，不需要挥发份，也不用加入可燃油，可控程度高，无环境污染，是一种既能将化工废渣的灼减量降到2％以下又不污染环境，同时能回收热量的且可控、清洁化、热量得到有效利用的含碳残渣减量化装置。
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