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本实用新型公开了一种用于焦炉尾气处理的排气装置，包括储气罐、冷却箱、脱尘箱、一级脱硫箱、二级脱硫箱、三级脱硫箱、脱硫液池、喷淋头、废液池、循环抽气泵、红外气体探测器、排气扇、过滤通道、活性炭纤维层和导气块，所述储气罐通过抽气机与冷却箱连接，冷却箱输出端与脱尘箱输入端连接，脱尘箱输出端通过第一抽气泵与一级脱硫箱输入端连接，一级脱硫箱输出端通过第二抽气泵与二级脱硫箱输入端连接，本实用新型通过多级脱硫箱的设置彻底将焦炉尾气进行脱硫处理，避免排放到外界对大气环境造成危害，同时红外气体探测器配合循环抽气泵的设置将使处理完成但未合格的尾气重新回到一级脱硫箱再次处理，提高尾气处理的可靠性。
本发明涉及一种采用双氧水氧化二甲基硫醚制取二甲基亚砜的装置及其方法，本发明通过将二甲基硫醚和双氧水经计量泵输送进入混合器，然后依次进入一至六级管式反应器，其中一级管式反应器夹套配置有热水管线，通过控制温度进行预反应，未反应完全的二甲基硫醚和双氧水依次在二至六级管式反应器内反应完全，反应生成物主要有二甲基亚砜和水，存入粗产品罐，粗产品罐达到一定液位后卸出储存。本发明生产流程短、副产物少、产品易提纯、操作便捷、条件温和并且没有危废产生，环境友好性高。
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本发明涉及一种用艾奇逊石墨化炉生产石墨材料的方法，采用钢厂或铝厂废弃的电极炭块为原料，通过装炉、通电升温、冷却、出炉等步骤，使用艾奇逊石墨化炉生产出各项性能指标优良的石墨材料。本发明充分利用废弃物，体现了环保和可持续理念，能量利用率和产品实收率高，电单耗低，有效降低了石墨材料的生产成本，此外，生产过程中不产生有毒气体，对生产操作人员和环境的危害大大降低，具有非常高的应用价值和社会价值。
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本发明提供了一种脱硫剂及其制备方法和在处理含硫废气中的应用，涉及脱硫技术领域。本发明提供的脱硫剂包括以下质量份数的制备原料：活性组分10～80份，载体10～80份，助活性组分10～35份，溶胶5～30份；所述活性组分包括金属的氧化物和/或氢氧化物；所述金属包括碱金属、碱土金属、锌和铝中的一种或几种；所述载体的化学组成至少包含硅、铝和铁中的一种元素；所述助活性组分包括贵金属化合物和/或稀土化合物。本发明提供的脱硫剂能将含硫废气中的硫最终转化为基础化工原料硫磺，实现硫与脱硫剂的分离，避免危废的产生；并且对设备没有强碱性腐蚀问题。本发明提供了所述脱硫剂的制备方法，操作简便。
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本实用新型公开了一种用于焦炉尾气处理的排气装置，包括储气罐、冷却箱、脱尘箱、一级脱硫箱、二级脱硫箱、三级脱硫箱、脱硫液池、喷淋头、废液池、循环抽气泵、红外气体探测器、排气扇、过滤通道、活性炭纤维层和导气块，所述储气罐通过抽气机与冷却箱连接，冷却箱输出端与脱尘箱输入端连接，脱尘箱输出端通过第一抽气泵与一级脱硫箱输入端连接，一级脱硫箱输出端通过第二抽气泵与二级脱硫箱输入端连接，本实用新型通过多级脱硫箱的设置彻底将焦炉尾气进行脱硫处理，避免排放到外界对大气环境造成危害，同时红外气体探测器配合循环抽气泵的设置将使处理完成但未合格的尾气重新回到一级脱硫箱再次处理，提高尾气处理的可靠性。
本发明涉及一种采用双氧水氧化二甲基硫醚制取二甲基亚砜的装置及其方法，本发明通过将二甲基硫醚和双氧水经计量泵输送进入混合器，然后依次进入一至六级管式反应器，其中一级管式反应器夹套配置有热水管线，通过控制温度进行预反应，未反应完全的二甲基硫醚和双氧水依次在二至六级管式反应器内反应完全，反应生成物主要有二甲基亚砜和水，存入粗产品罐，粗产品罐达到一定液位后卸出储存。本发明生产流程短、副产物少、产品易提纯、操作便捷、条件温和并且没有危废产生，环境友好性高。
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本发明涉及一种用艾奇逊石墨化炉生产石墨材料的方法，采用钢厂或铝厂废弃的电极炭块为原料，通过装炉、通电升温、冷却、出炉等步骤，使用艾奇逊石墨化炉生产出各项性能指标优良的石墨材料。本发明充分利用废弃物，体现了环保和可持续理念，能量利用率和产品实收率高，电单耗低，有效降低了石墨材料的生产成本，此外，生产过程中不产生有毒气体，对生产操作人员和环境的危害大大降低，具有非常高的应用价值和社会价值。
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本发明提供了一种脱硫剂及其制备方法和在处理含硫废气中的应用，涉及脱硫技术领域。本发明提供的脱硫剂包括以下质量份数的制备原料：活性组分10～80份，载体10～80份，助活性组分10～35份，溶胶5～30份；所述活性组分包括金属的氧化物和/或氢氧化物；所述金属包括碱金属、碱土金属、锌和铝中的一种或几种；所述载体的化学组成至少包含硅、铝和铁中的一种元素；所述助活性组分包括贵金属化合物和/或稀土化合物。本发明提供的脱硫剂能将含硫废气中的硫最终转化为基础化工原料硫磺，实现硫与脱硫剂的分离，避免危废的产生；并且对设备没有强碱性腐蚀问题。本发明提供了所述脱硫剂的制备方法，操作简便。
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本发明为一种以电厂废固为原料的压裂支撑剂及其制备方法。一种以电厂废固为原料的压裂支撑剂，所述的压裂支撑剂含有：88‑92％电厂废固、6‑8％粘合剂和2.5‑3.5％添加剂；其中，所述的电厂废固采用SiO2含量70％以上的粉煤灰、炉渣。本发明还公开了压裂支撑剂的制备方法。本发明所述的一种以电厂废固为原料的压裂支撑剂及其制备方法，拓展了压裂支撑剂生产原料来源，实现了其生产原料由高铝向高硅的跨越，使压裂支撑剂低成本、大规模生产成为可能；同时，该工艺技术基于电厂固废开发而来，降低环境损害，有很好的发展前景与推广价值。
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本发明公开了一种水中磷酸盐吸附剂及其制备方法和应用，属于水处理技术领域。水中磷酸盐吸附剂按照以下步骤制备：清洗去除棉花秸秆表面杂质，用蒸馏水浸泡后进行烘干、粉碎、过筛，得到棉花秸秆粉末；将粉煤灰用水清洗后，离心、烘干得到预处理粉煤灰；将棉花秸秆粉末和预处理粉煤灰混合，加入蒸馏水，搅拌均匀后，抽滤、烘干得到粉煤灰/棉花秸秆粉末；将其放入管式炉中，在惰性气体气氛下进行热解，得到粉煤灰/棉花秸秆生物炭；进一步的，将粉煤灰/棉花秸秆生物炭浸渍到FeSO4水溶液，得到铁改性粉煤灰/棉花秸秆生物炭。本发明运用废弃棉花秸秆与工业固体废弃物粉煤灰合成水中磷酸盐吸附剂，有效提高了对水中磷酸盐的吸附效果。
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本发明公开了一种用钾混盐、微咸水或淡水为原料制取硫酸钾的方法,特别涉及用单一的钾混盐原料转化成软钾镁矾,再以软钾镁矾为原料通过转化制取硫酸钾的方法。该发明具有原料单一、工艺流程短、设备简单、易操作、投资少,转化母液可回收利用,无三废产生等特点。
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本实用新型公开了一种用于焦炉尾气处理的污水处理装置，包括废水存储罐、水泵、压滤机、储渣罐、无固体杂质废水存储罐、油水分离罐、储油罐、活性炭吸附过滤罐、超滤罐、达标集水罐、回流管道和达标出水管道，所述废水存储罐通过水泵连接压滤机，压滤机输出端分别连接储渣罐和无固体杂质废水存储罐，所述无固体杂质废水存储罐输出端与油水分离罐连接，油水分离罐输出端分别与储油罐、活性炭吸附过滤罐连接，活性炭吸附过滤罐输出端与超滤罐连接，本实用新型结构简单，通过多个处理罐进行废水处理，使焦炉废水能够得到彻底的过滤处理，提高其废水的回收利用，降低能耗，同时设置储渣罐、储油罐将及时处理存储废料，无需多个工序进行运输。
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本实用新型公开了一种高效的废气处理装置，包括第一箱体，所述第一箱体的上侧固定连接有进气管，所述第一箱体的底部设置有第一水槽，所述第一箱体的一侧固定安装有水泵，所述水泵的进水口延伸到第一水槽的内侧，所述第一水槽的一侧设置有第一滤芯，所述水泵的出水口固定连接有第一水管，所述第一水管的另一端固定连接有第二水管。本实用新型通过水泵配合第一水管、第二水管和雾化喷头对第一水槽内部的清水或处理液进行雾化，使废气中的粉尘颗粒与雾化水珠结合，减少废气中的固体粉尘，通过挡板配合导水槽使喷淋到挡板表面的液体流入第一水槽内，通过液体在挡板与第一水槽之间形成水帘，增强装置对废气中粉尘的吸附效果。
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本发明公开了一种钒渣钠化提钒过程中含钠废水的处理方法，属于钒化工技术领域，包括以下步骤：S1、将钒渣钠化焙烧后的水浸钒酸钠溶液用石灰沉淀钒酸钙实现钠钒分离，固液分离得到含钠废水；S2、将含钠废水净化处理去除其中的钙离子，固液分离得到净化后的含钠废水；S3、将净化后的含钠废水蒸发浓缩，得到蒸发浓缩液；S4、将蒸发浓缩液用二氧化碳进行碳酸化处理，固液分离得到碳酸氢钠固体与碳酸氢钠母液；S5、将碳酸氢钠母液返回蒸发浓缩系统循环处理；将碳酸氢钠固体返回钒渣钠化焙烧系统循环利用。本发明既解决了废水工序副产品的处置难题，也减降低了生产成本，对钒渣钠化提钒生产具有重要意义。
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本发明提供了一种冷却干燥系统。冷却干燥系统包括：半焦冷却装置，半焦冷却装置具有半焦通道和冷却介质通道，半焦通道和冷却介质通道间隔设置，换热介质从冷却介质通道的冷却介质入口进入并从冷却介质通道的冷却介质出口流出以冷却半焦通道中的半焦；干燥装置，干燥装置包括第一旋转筒体，第一旋转筒体内设有物料通道和干燥介质通道，物料通道和干燥介质通道间隔设置，干燥介质通道的干燥介质入口与冷却介质出口连通，换热介质从干燥介质入口进入并从干燥介质通道的干燥介质出口流出以干燥物料通道中的物料。本发明能够解决现有技术中水封湿法熄焦产生的高温废水不但污染环境而且半焦的热量难以有效利用的问题。
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本实用新型涉及棉花的加工的技术领域，尤其是涉及一种给排水结构及改性系统，该给排水结构包括：用于过滤泥沙的第一过滤装置、用于过滤棉花纤维的第二过滤装置、用于进行过渡的过渡池和对废水进行处理的污水处理装置；第一过滤装置的一端与容纳筒的排水口连通，第一过滤装置的另一端依次与第二过滤装置、过渡池连接；过渡池通过第一输出管道与污水处理装置连通，过渡池通过第二输出管道与配料筒置连通；且在第一输出管道上设置有第一泵体；在第二输出管道设置有第二泵体。该给排水结构解决了现有改进系统中，浸泡棉花后，会产生大量的废水，且废水中存在污染物质影响外界环境的技术问题。
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本发明涉及一种低热值荒煤气综合利用系统及方法，所述的系统包括依次连接的电捕焦单元、PSA吸附单元、硫回收单元、燃烧单元、发电单元，所述的电捕焦单元和燃烧单元均连接有废水处理单元，所述的燃烧单元还连接有烟气处理单元和循环冷却单元，所述的循环冷却单元还与发电单元和废水处理单元连接。采用本发明的方法综合利用荒煤气尾气进行发电，把荒煤气中的H2和CO提出作为下一步化工产品的原料，经净化处理作为锅炉燃料气，锅炉产生的高压蒸汽带动汽轮机及发电机组进行发电，燃烧后的烟气进行处理后排放，本发明的方法是国内低热值发生炉产生的荒煤气的一种综合利用、变废为宝的环保技术工艺。
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本发明属于钒化工技术领域，具体涉及一种钒渣钠钙联合提钒新工艺，包括以下步骤：将钒渣进行氧化钠化焙烧，得焙烧熟料；将焙烧熟料直接水浸、固液分离，得钒酸钠溶液与残渣；将钒酸钠溶液进行钙盐沉钒、固液分离，得钒酸钙与钙盐沉钒废水；将钒酸钙与硫酸溶液反应、固液分离，得酸浸钒液与石膏渣；将酸浸钒液净化处理、固液分离，得净化钒液与净化渣；将净化钒液硫酸水解沉钒、固液分离得到红钒与酸性废水。本发明方法利用钙盐沉钒结合水解沉钒工艺，解决了现有工艺中的钠盐循环利用与氨氮散排问题，将钠化提钒与钙化提钒有效地整合到了一起，既保证了过程顺行，也保证了产品质量，从根本上解决了现有工艺的环保问题。
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本实用新型公开了一种节能环保高效甲缩醛生产系统，包括预反应装置、反应装置以及精馏塔，预反应装置包括进料混合器、进料预热器、废水冷却器和预反应器，进料混合器上设置有甲醇进料管线和甲醛溶液进料管线，进料混合器的顶端设置有排空阀与尾气处理系统相连，甲醇进料管线上设置有甲醇过滤器，进料混合器的混合液出口管线与进料预热器冷侧进口相连，进料预热器的混合液出口与预反应器的进料口相连，进料预热器的热侧进口与反应装置的反应塔的塔底废水排放管线相连，进料预热器的废水出口与废水冷却器相连达到高效、节能、降耗的目的。
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本实用新型公开了一种用于焦炉尾气处理的污水处理装置，包括废水存储罐、水泵、压滤机、储渣罐、无固体杂质废水存储罐、油水分离罐、储油罐、活性炭吸附过滤罐、超滤罐、达标集水罐、回流管道和达标出水管道，所述废水存储罐通过水泵连接压滤机，压滤机输出端分别连接储渣罐和无固体杂质废水存储罐，所述无固体杂质废水存储罐输出端与油水分离罐连接，油水分离罐输出端分别与储油罐、活性炭吸附过滤罐连接，活性炭吸附过滤罐输出端与超滤罐连接，本实用新型结构简单，通过多个处理罐进行废水处理，使焦炉废水能够得到彻底的过滤处理，提高其废水的回收利用，降低能耗，同时设置储渣罐、储油罐将及时处理存储废料，无需多个工序进行运输。
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本发明涉及一种自动调节冷介循环速度的半焦间接换热熄焦装置及方法，所述的熄焦装置由间接降温水循环系统和自动控制系统组成；采用间接换热的方式将干馏炉原煤于干馏段反应生成的高温炙热半焦，下移至冷却段与出料口四周水夹套中循环水间接换热冷却，完成熄焦过程。在冷却段出焦口处设置若干温度传感器，根据出焦口半焦的温度反馈，自动调节循环冷却水的循环量，保证进入炉底焦箱的半焦温度达到要求的温值。保证半焦产品质量的稳定，避免由于高温而影响设备使用寿命，同时可以确保设备运行的安全性；高温循环水可以用于取暖或工业加热，实现热能的再利用；该方法熄焦过程中采用全封闭式间接换热，不产生如挥发性有机物（VOCs）、熄焦废水等污染物质，有利于环境保护；实时监控冷却半焦的温度，自动调节冷介质的流量，确保产品质量。
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本实用新型公开了一种基于废水回收利用技术的一种基于废水回收利用技术的高效沉降式塔盘，包括塔盘主体，所述塔盘主体的上端外表面设置有梯形沉降盘，所述梯形沉降盘的侧端和上端外表面均设置有对流孔。通过在支撑架与塔盘主体的连接处设置安装槽，支撑架的上端外表面设置有压条，压条通过连接件与支撑架活动连接，将塔盘主体放入安装槽中，再通过旋块旋转压条对塔盘主体和支撑架进行固定，不仅便于操作，还无需借助工具，使工人在安装时更加方便，还便于后期对塔盘主体进行更换，通过在塔盘主体的一侧设置滤板，滤板的内侧而表面设置有滤布，滤布承接对流孔流下的废水，对废水进行过滤，便于对废水进行回收利用，并且滤板通过预留槽与塔盘主体活动连接，便于定期对滤板进行更换。
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本实用新型公开了活性炭废水处理装置，包括沉淀池，所述沉淀池顶端安装有中和搅拌机构，所述中和搅拌机构包括支撑杆、搅拌桶、进水管、电机箱、第一电动机、搅拌叶、散料板、入料斗和第一水管，所述沉淀池顶端对称连接有支撑杆，两个所述支撑杆顶端连接有搅拌桶，本实用新型通过中和搅拌机构，能够将石灰乳分散加入废水中进行搅拌，便于工作人员分散开加入的石灰乳，同时通过搅拌使其与废水充分反应，进而便于石灰乳与废水中的磷、铁、酸等充分反应并快速生成沉淀，提高装置的废水处理效率，避免了工作人员加入的石灰乳因其粘稠的特性，不能与废水中的有害物质充分反应，进而降低了装置的废水处理效率。
一种铁碳微电解电化学分析装置及利用该装置分析煤热解废水中酚类物质氧化还原反应方法，涉及废水处理技术领域。本发明的目的是为了进一步研究铁碳微电解的电化学反应过程以及其对煤热解废水酚类物质氧化还原反应的作用。方法：启动磁力搅拌装置和微孔爆气装置，通过电化学工作站进行循环伏安曲线数据采集和分析，记录电流、电压以及氧化还原电位变化，监测微电解处理煤热解废水中酚类物质的电化学氧化还原动态变化，通过产生的氧化峰和还原峰的变化评价酚类物质的电化学氧化还原反应行为。本发明可获得一种铁碳微电解电化学分析装置及利用该装置监测分析煤热解废水中酚类物质氧化还原反应方法。
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本公开涉及一种处理酚氨废水的方法和系统，本公开通过在酚氨废水中加入除油剂得到预处理后的除油废水，进一步对除油废水进行脱氨处理得到脱氨废水，然后将所得的脱氨废水引入蒸发装置进行脱酚处理得到脱酚‑脱氨废水，最后将脱酚‑脱氨废水进行过滤处理能够得到满足回用要求的净化水，并同时副产氨气、煤焦油和酚钠盐，且回用成本低，回用水中COD含量、氨氮含量、总酚含量及油含量均较低。
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本实用新型涉及废水处理装置技术领域，具体为一种乳化炸药生产废水处理装置，包括槽体、控制器和制冷组件，所述槽体内从上至下依次设置有支撑板和滤板，所述支撑板和滤板将所述槽体内部由上而下依次划分为废水腔、过滤腔和储水腔，所述废水腔的腔体内侧壁上嵌设有环形制冷板，所述制冷组件用于给所述环形制冷板制冷，所述槽体内设置有连通所述废水腔底部和过滤腔顶部的连接管，所述连接管上设置有连接阀，所述过滤腔中设置有球形活性炭，所述滤板上竖直开设有多个滤孔，所述储水腔的一侧设置有排水管；本实用新型能够有效去除废水中的油相组分，且不受高温天气影响，处理后的废水还能再次循环使用，不会产生COD、氨氮环境污染。
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本实用新型公开了一种含乌洛托品甲醇的氨氮废水的资源化处理系统，包括酸化分解罐、弱酸罐、固态沉淀物罐、液体存储罐、气体存储罐、液体回收装置和气体回收装置，酸化分解罐和弱酸罐释放弱酸溶液对含有乌洛托品甲醇的氨氮废水溶液进行酸解，分解后产生的沉淀物从酸化分解罐的底端落入固态沉淀物罐中，酸解后的氨水及甲醛溶液进入液体存储罐中经过中和剂罐9进一步的中和后进入液体回收装置中存储，分解后产生的气体进入气体存储罐中并在电加热器加热下继续分解为甲烷、氢气和氮气，继续进入气体回收装置中进行回收，从而综合、高效的对含有乌洛托品甲醇的氨氮废水进行回收处理，以达到有效利用的目的，具有很好的实用价值。
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本实用新型公开了一种含乌洛托品、甲醛或甲醇的氨氮废水的处理装置，包括沉淀箱、进水管和处理箱，进水管连通在沉淀箱的一侧上方，沉淀箱的内部顶端安装晶体石膏灯，且沉淀箱的另一侧通过其连通的出水管连通U型冷触煤过滤管，U型冷触煤过滤管通过导管连通处理箱，处理箱的内部中心位置处安装轻质陶瓷滤料，且其一侧下方连通导水管，导水管上依次安装活性炭吸附管和汽水分离管；本实用新型的氨氮废水的处理装置通过沉淀箱、晶体石膏灯、U型冷触煤过滤管、处理箱中的轻质陶瓷滤料以及活性炭吸附管和汽水分离管，可以有效的处理氨氮废水中的氨氮、乌洛托品、甲醛和甲醇，处理全面，效果好。
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本实用新型公开了一种静压稳流型酚氨废水除油预处理装置，包括罐体主体，罐体主体的内腔设置有静压稳流区，罐体主体右侧的顶部连通有进水管，进水管的底部延伸至罐体主体内腔的底部，进水管的底部设置有布水帽。本实用新型通过设置进水管，可以方便酚氨废水进入罐体主体，通过设置排水管，可以方便处理后的废水排出，通过设置挡水堰板，可以使水流平稳上升，避免排水管的进口产生过大吸力而影响罐体主体内的静压稳流作用，通过设置第一集油槽、第二集油槽、第一出油管和第二出油管，可以方便对浮油进行收集和排放，通过设置加热盘管，可以对罐体主体内的酚氨废水进行加热，有效防止焦油固结。
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本发明涉及焦化废水除油工艺技术领域，具体为一种新型焦化废水除油装置及除油工艺，包括一体化除油器、析油池和沉降罐，其特征在于，所述一体化除油器的左端设置有原料废水进液管，所述原料废水进液管远离一体化除油器的一端安装有增压泵。本发明通过兰炭废水预沉淀的理念，提前将废水中可分离的悬浮物去除，降低悬浮物对后续破乳的影响，降低出水油含量，在传统工艺基础上提高了去除率，同时简化工艺，取消聚洁过滤器，减少设备投资，且整体需要设备较少，便于维护，减少了设备运行、维护人员，降低了运行成本，通过对废液的预处理，以及利用其余物质改变废水酸碱性从而实现破乳，降低萃取时溶剂的消耗，提高了实用性。
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