安徽宣城有色金属化学分析技术理论与应用

快速测定铜矿石中银含量的方法与流程 1327     

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.本发明涉及矿石测定技术领域，是一种快速测定铜矿石中银含量的方法。背景技术.在金属矿山行业中，准确测定矿石及精矿产品中银的含量，对指导生产经营具有重要意义。银含量测定的经典化学分析方法为火焰原子吸收光谱法测定银，试料经硝酸、高氯酸、盐酸溶解，在稀盐酸介质中，用原子吸收光谱法于波长.nm处，以空气－乙炔火焰测量银的吸光度，扣除背景吸收，按标准曲线计算银量。.这种方法可以有效地测定矿物样本中的银含量，但该方法在测定过程中试样要经过硝酸、高氯酸、盐酸三种酸分解试样、手续繁杂、耗费时间长，

测定氧化钼中钼含量的X荧光熔片制备及分析方法与流程 1063     

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本发明涉及冶金成分测定分析技术领域，特别是涉及一种测定氧化钼中钼含量的x荧光熔片制备及分析方法。背景技术目前，绝大多数钢厂都在使用氧化钼(氧化钼球)替代钼铁在冶金过程中使用，可以降低炼钢成本，减少还原过程使资源和能源节约，但是目前氧化钼球的分析仅有yb/t5039-2012氧化钼钼含量的测定钼酸铅重量法(化学法)，方法原理为试料用过氧化钠熔融，或用硝酸、氢氟酸溶解后残渣回收，使钼转化为可溶性钼酸盐，经分离干扰元素后，钼与乙酸铅反应生成钼酸铅沉淀，过滤，计算出试料中的钼含量。化学分析方法虽是推荐标

汽车用衬套材料及其制备方法和应用 792     

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本发明公开了一种汽车用衬套材料及其制备方法和应用，该衬套材料由以下按照重量份的原料组成：天然橡胶61‑69份、特氟龙树脂23‑31份、甲基纤维素5‑12份、苯酚3‑7份、8‑羟基喹啉铜15‑25份。将天然橡胶、特氟龙树脂混合粉碎、过筛，然后加入8‑羟基喹啉铜溶液，密封加热搅拌，然后加入苯酚加热搅拌制得改性橡胶；混炼后再与甲基纤维素混炼、成型、硫化制得衬套材料。本发明制得的衬套材料，具有良好的硬度、扯断强度、扯断伸长率、压变等物理性能以及抗老化、耐臭氧等化学性能，特别是具有优异的耐高负载及耐磨性能，使用寿命长，且通过实际路试测试，极适用于汽车衬套领域，特别是汽车转向器衬套的良好材料。

风力发电机变桨回转轴承制造方法 790     

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本发明公开了一种风力发电机变桨回转轴承的制造方法，首先采用计算机三维模拟工况对产品进行设计与验算，确定变桨回转轴承各主要受力点、受力大小及其变化规律、主要参数及主要尺寸及配合粘度，选用物理和化学性能符合要求合金钢材料，经过环轧式滚轧形成轴承毛胚，粗车后进行等温调质处理，再对滚道及轮齿表面采用晶体管全数控中频感应淬火，再通过硬车削精加工工艺辅以数控高精度磨床精磨代替全磨削加工，既保证径向间隙为零，又降低生产成本，提高生产效率，最后使用计算机三维模拟工况进行调试、测试。本办法制造的变桨回转轴承能承受不断变化的重载荷和冲击载荷，旋转灵活、平稳，可靠性高，使用寿命达20年以上。

耐腐蚀的HDPE排水管及其制备方法 918     

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本发明公开一种耐腐蚀的HDPE排水管及其制备方法，通过十二烷基苯磺酸不仅可以更好促进8－羟基喹啉的溶解，而且具有较高的黏度，可以更好的分散8－羟基喹啉及生成的8－羟基喹啉铜，减少8－羟基喹啉铜的团聚现象，提高8－羟基喹啉铜的化学活性及防霉菌性，母料的制备过程中引入酚酞第三单体，将聚酯大分子链中的柔性二乙醇部分用刚性酚酞基团代替，从而形成刚性二酸单体与刚性酚酞单体相连的片段，增强整个分子的刚性和结晶性能，提高玻璃化转变温度和熔点，使得制备得到的耐腐蚀的HDPE排水管具有良好的抗老化性能及耐腐蚀性能，根据GB 1035‑70测得，该耐腐蚀的HDPE排水管的最大分解温度为310‑330℃。

不锈钢AOD冶炼控氮的方法 924     

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本发明公开了一种不锈钢AOD冶炼控氮的方法，涉及金属冶炼领域，步骤包括：AOD兑钢，根据兑钢成分和目标成分配加合金材料、石灰，吹氧升温脱碳，吹氧量结束测温、取样，碳含量达到钢种目标后加入20～30kg/t硅铁还原，根据钢种成分、温度计算还原时钢水中氮的饱和溶解度，利用氮氩混吹降低氮气分压调整氮溶解度至钢种目标含量，还原5～8min后测温、取样、扒渣。扒渣完毕后加入400～600kg石灰，200～300kg萤石重新造渣，根据取样的化学成分，测量的温度，再次计算钢水中氮的饱和溶解度，再次氮氩混吹5～8min进行氮含量微调，使氮含量能精准命中钢种目标范围。本发明利用低成本的氮气和氩气，能够精准的将氮含量控制在钢种目标范围内，命中率能达到99％以上。

双涂层水显影免处理CTP版 656     

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本发明公开了一种双涂层水显影免处理CTP版。该CTP版在使用过程中可以人工检查图像是否有误，网点是否正常，避免瞎版造成物料和工时的浪费，而且也有效提高了成品质量，保护层能起保护作用，有效地隔绝空气中的氧、碱性空气如CO2对自由基的反应，从而保证版材感度不致因生产、存放及操作中暴露在空气中而降低，同时，该CTP版通过水进行显影，避免了化学显影液的排放以及显影冲洗水的排放所带来的环境污染的问题，还降低了使用成本。

多元合金耐磨衬板及其铸造方法 1022     

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本发明提供一种多元合金耐磨衬板及其铸造方法，涉及耐磨衬板技术领域，其含有的化学元素如下：C、Mn、Cr、Si、Zr、V、Cu、Nb、Ti、Re、Al、S、P、余量为Fe及不可避免的杂质，本发明制得的多元合金耐磨衬板硬度高、耐磨、耐高温，同时韧性较好，耐冲击性好，本发明还提供了多元合金耐磨衬板的铸造方法，该方法先进，包括：铸铁熔炼与浇注、衬板铸件出箱与清理、衬板铸件热处理与终检；制成的多元合金耐磨衬板综合力学性能优异，使用寿命长，具有广阔的性价比竞争空间。

无酶葡萄糖传感器电极材料的制备方法和应用 630     

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本发明涉及一种无酶葡萄糖传感器电极材料的制备方法和应用，所述制备方法包括下述步骤：(1)将聚丙烯腈加入到N,N‑二甲基甲酰胺溶液中，溶解后，加入铜盐溶液，混合均匀，形成纺丝溶液；(2)将纺丝溶液进行静电纺丝，得到铜盐‑聚丙烯腈纤维薄膜；(3)将铜盐‑聚丙烯腈薄膜溶于有机溶剂中，将钴氰化钾水溶液与铜盐‑聚丙烯腈薄膜溶液混合后进行反应，得到核壳结构的聚丙烯腈‑铜盐@钴氰化铜纤维；(4)将步骤(3)所得产物在惰性气氛下煅烧后，得到无酶葡萄糖传感器电极材料。所得电极材料电化学性能优异，灵敏度高，具有较低的检出限和较好的抗干扰性能。

履带式挖掘机轨链结构及其加工方法 702     

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本发明公开了一种履带式挖掘机轨链结构及其加工方法，包括销轴，相邻销轴之间分别设置有第一轨链和第二轨链，所述第一轨链和第二轨链均包括有第一轨链片和第二轨链片，第一轨链上右端的右链节头和第二轨链上左端的左链节头在销轴外表面交错设置，避免左链节头和右链节头向销轴中间挤，不会产生脱链跳链等情况发生，第一轨链片和第二轨链片上均设置有若干滤带片安装孔，用于履带板的安装，每相邻销轴之间的第一轨链片和第二轨链片上均通过安装孔安装有履带片，使得每块履带片之间相互分开，便于检修和维护，结构简单稳定；在其钢材生产过程中，化学成分的精确的控制，保证了钢材的粹透性，钢材成材率高。

镀膜设备的观察结构及镀膜设备 769     

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本实用新型涉及一种镀膜设备的观察结构，镀膜设备包括真空室，包括：遮挡部件，设于所述真空室的室壁的观测孔内，所述遮挡部件包括遮挡部和镂空部；透明罩体，对应设于所述观测孔所在的真空室的外壁上。本实用新型还提供了一种具有镀膜设备的观察结构的镀膜设备，有效的减小的观测孔的观测面积，防止了观测孔处发生异常起辉反应或打火现象，从而避免了异常起辉反应或打火现象对真空室内的化学气相沉积工艺的干扰问题；同时，还避免通过观测孔观察时，因异常起辉现象的辉光过于强烈，而刺激双眼的情况，避免了出现射频泄漏情况的概率，也减小了对周围环境造成的伤害，保证镀膜设备在有效反应工艺区进行正常的工艺镀膜。

钒钼磷杂多酸锰的制备方法及其在锂电池中的用途 1023     

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本发明公开了一种钒钼磷杂多酸锰Mn₇[P₂Mo₁₇VO₆₂]₂的制备方法。本发明采用以偏钒酸铵、磷酸二氢钠、钼酸铵、乙酸锰为主要原料，加入适量的蒸馏水溶解，调节pH值，进行水热反应得沉淀，将沉淀产物干燥后进行高温烧结，得到所述的钒钼磷杂多酸锰。电化学测试表明所制备的钒钼磷杂多酸锰作为锂离子电池负极材料具有良好的电化学性能和广泛的应用前景。在整个制备过程中，操作简单，原料成本低，设备投资少，适合批量生产。

中空石墨烯纤维电极的制备方法及应用 718     

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本发明公开了一种中空石墨烯纤维电极的制备方法及应用，涉及柔性储能及可穿戴器件技术领域，先制备前驱体混合液，并构建电化学沉积还原系统，再通过电化学沉积还原沉积有石墨烯的金属丝电极，最后经酸性溶液溶解制得中空石墨烯纤维。本发明所制纤维电极的电导率达到10S/cm，所制纤维状超级电容器的容量大约100F/g，经过10000万次充放电测试后容量保持90％。

橡胶零部件皮膜模具的镀硬铬工艺 839     

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本发明公开了一种橡胶零部件皮膜模具的镀硬铬工艺，包括有皮膜模具的前 清洗、活化、镀硬铬、后清洗、除氧、检测，其特征在于：所述的镀硬铬的镀液 化学成分的含量为：三氧化铬200-250g/L、SO42-离子1-1.2g/L、Cr3+离子3-4g/L； 电镀时镀液温度为55-60℃，阳极电流密度为25-45A/dm2，电镀时间为25-40分 钟；所述的镀硬铬的阳极材料选用含锡7-10％的铅锡合金材料。本发明保证了皮 膜模具沟槽的镀硬铬均匀，提高了生产效率，延长了皮膜模具的使用寿命。

高抗磨铸球及其制备方法 941     

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本发明公开了一种高抗磨铸球制备方法，包括以下步骤：S1、在熔炼炉中依次加入钒钛生铁、废钢、增碳剂、铬铁、锰铁、稀土硅铁、镍铁、钼铁和废铜，铁液出炉温度1500～1550℃，稀土合金在出炉前5～10min直接加入炉内或浇包内；S2、在出炉前向铁液中加入0.6kg/t的铝锭和覆盖剂，分别起到除氧、造渣及保温的作用，出炉后入包静置，浇注温度为1350～1400℃，冷却后得到铸坯，所有炉料要分析成分，干净、无油腻锈蚀；S3、将铸件在2小时之内由室温升温至920～1060℃之间某一温度，在该温度下保温l‑6h，使其完全奥氏体化。本发明本发明铸球的化学成分具有高Cr、高Ni以及含一定量Mo，并且通过加入了Si、C、S、P、Mo和Cu等元素，提高材料的力学性能。

宣纸的制造方法 748     

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一种宣纸的制造方法，为将制成的生宣纸或熟宣纸，备用；取适量氯化钴溶解于30℃~50℃水中，配得的氯化钴溶液浓度为0.8%~1.7%，将该溶液装入容器中再进行雾状喷淋，均匀喷至宣纸表面或将宣纸在氯化钴溶液中浸沾，待干后，即制得所述的具有湿度指示的宣纸。由于氯化钴为分析纯类化学试剂，将氯化钴溶液喷淋至宣纸表面或将宣纸浸沾在氯化钴溶液中，可将氯化钴渗透至宣纸中，随着环境中空气湿度的变化可在宣纸表面反映出颜色变化，以便收藏者采取保护措施，以防宣纸字画的保存时间缩短。

高铬铸铁及其制备方法 718     

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本发明涉及一种高铬铸铁及其制备方法，所述高铬铸铁按重量百分比计的化学成分如下：C:2.86~2.95%，Cr:24.5~24.9%，Si:0.72~0.83%，Mn:2.15~2.35%，Mo:0.25~0.35%，Cu:0.35~0.40%，Ni:0.85~1.25%，P:0.03~0.04%，S:0.01~0.02%，余量为铁，所述高铬铸铁的制备方法包括配料、熔炼、炉前分析、脱氧出炉，浇包，静置浇铸在内的加工步骤。本发明提出的高铬铸铁的制备方法，工艺简单，能耗低，生产周期短，生产效率高，制备出来的高铬铸铁硬度高，碳化物分布均匀，铸件的冲击韧性和耐磨性较传统的铸铁性能明显提高，在与陶瓷颗粒复合时，还能够使与陶瓷颗粒形成良好的结合界面，延长铸铁与陶瓷颗粒复合后产品的使用寿命。

高镍奥氏体球墨铸铁及其生产工艺 991     

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本发明公开了一种高镍奥氏体球墨铸铁，其特征在于，所述奥氏体球墨铸铁包括以下重量百分数的化学成分：碳2.35～2.7％，硅1.75～2.0％，锰0.7～0.9％，磷小于等于0.05％，镍18～19.5％，铬1.75～1.9％，镁0.05～0.065％，余量为铁，其生产工艺包括以下步骤：配料准备、中频炉熔炼、取样分析、出水球化、孕育处理、固溶强化、时效处理。本发明通过合理的生产工艺，能够获得合格力学性能的铸件并适于长期稳定生产，通过固溶强化与时效处理的热处理方式，强化了基体组织，并增加其韧性，细化晶粒、消除偏析、降低了内应力，使组织和性能更加均匀，满足耐蚀，特别是耐海水腐蚀要求。

PCB板的制作工艺 992     

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本发明提供一种PCB板的制作工艺，工艺流程主要包括：(1)开料；(2)钻孔；(3)化学沉铜；(4)图形转移；(5)图形电镀；(6)退膜/蚀刻；(7)阻焊；(8)丝印文字；(9)加厚镀，大电流长时间电镀使厚铜区的铜层达到厚度要求，再退膜；(10)表面处理，保证线路良好的导电性能；(11)外形加工；(12)通断测试，检查线路通断时，将线路电源关断，并将所有电容充分放电；(13)外观检验后包装，再入库出货。与现有技术相比，本发明得到的PCB局部加厚镀的铜厚均匀，且致密度和延展性好。

多层结构表面增强拉曼基底的构筑及其性能的精准调控 878     

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本发明提供一种多层结构表面增强拉曼基底的构筑及其性能的精准调控，涉及拉曼检测技术领域，该多层结构表面增强拉曼基底的构筑及其性能的精准调控，包括基底的选择、双层纳米结构的构筑、双层纳米结构的预处理和拉曼基底的构筑四个步骤，本发明通过简单的置换反应即可由传统的单层结构转变为双层结构，拉曼的增强因子提高了1.5倍，再通过电镀或者旋涂石墨烯，石墨烯层又进一步提高了拉曼的增强能力，是双层结构的1.48倍，还提高了基底的长期稳定性，本发明提高了传统拉曼的基底对于探针分子检测极限浓度，较大幅度的提高了传统拉曼基底的增强因子，而且成本低，操作简单，制备过程无需大型反应设备即可快速反应，符合绿色化学的理念。

工业机器人手腕体球墨铸铁材料及其制备方法 1056     

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本发明公开了一种工业机器人手腕体球墨铸铁材料及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：按重量配比称取生铁、废钢、合金炉料，用中频感应电炉进行熔炼得到铁液，通过多次孕育以及喂丝球化相结合进行球化孕育处理，控制球化处理后铁液的化学成分，使其化学成分的重量百分比为：C：3.5‑3.8％、Si：2.5‑2.8％、Mn：0.3‑0.5％、Re：0.2‑0.3％、Mg：0.03‑0.05％、S：≤0.03％、P≤0.05％，余量为Fe和不可避免的杂质；成分检测合格后浇注到铸型内，冷却后即得。本发明制得的球墨铸铁具有优良的韧性以及合适的硬度，其材料表面硬度分布均匀，具有极高的质量稳定性以及使用耐久性。

工业循环水用远程监控方法及其系统 945     

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本发明涉及工业冷却循环水处理系统远程控制领域，具体地，涉及一种工业循环水用远程监控方法及其系统，包括以下步骤，收集工业循环水电化学处理过程中的数据；如此，本申请提供的一种工业循环水用远程监控方法及其系统，是通过传感器数据采集模块收集数据，数据通过RS232接口输入中央数据处理器CPU处理调制后，通过485通讯接口输入GPRS数据通讯模块利用4G通讯上传至服务器，用户通过接入Internet网络的管理操作台即可实时监控各种数据变化，本发明能够实现实时数据在线采集、分析和传输，可实时查看工业循环水的水质变化和电化学水处理系统的运行状况，指导管理员人对设备现场及时调整。

高碳多元素合金铸造磨球的生产工艺方法 777     

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本发明涉及应用于建材水泥等行业的粉体工程的研磨介质,一种高碳多元素合金铸造磨球的生产工艺方法。本发明铸造磨球的化学成分如下:碳:1.4-2.5%,硅:0.75-0.82%,锰:0.46-0.9%,铬:4.5-6.0%,磷:0.04-0.06%,硫:0.04-0.054%;铜:0.04-0.06%,钼:0.03-0.04%,镍:0.02-0.03%,钨:0.02%,复合重稀土变质剂:0.13-0.15%,铁:90.4-91.4%。生产操作步骤包括冶炼、浇铸、热处理和力学性能检测及掼制检验;其中热处理淬火为油淬处理,改进在于:A.淬火前进行奥氏体化处理,B.淬火油温度为80-140℃,淬火时间为6-20分钟。采用本发明配方使磨球晶粒细化,组织致密,提高韧性;采用本发明工艺使高铬磨球硬度达到HRC62-64,显著提高磨球的韧性和耐磨性。在进一步提高磨球抗磨、抗破碎性能的前提下,减少了贵金属铬的含量,同比降低磨球制造成本。

铬铌硼合金稀土铸造磨球及其生产工艺方法 851     

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本发明涉及铬铌硼合金稀土铸造磨球及制备方法。铸造磨球的化学成分如下:碳:1.3-3.0%,硅:0.3-1.2%,锰:0.2-1.0%,铬:4.0-7.5%,铌:0.03-0.10%,硼:0.01-0.2%,磷:≤0.10%,硫:≤0.10%,复合稀土变质剂:0.15-0.3%,铁:86.5-93.81%。生产操作步骤包括熔炼、浇铸、热处理和力学性能检测及掼制检验;所述热处理包括奥氏体化处理、油淬处理、低温回火处理。奥氏体化处理分为四个阶段:第一阶段温度350℃、保温2小时;第二阶段温度550℃、保温2小时;第三阶段温度800℃、保温2.5小时;第四阶段温度930-980℃、保温2.5小时;淬火油温度为50-140℃,淬火时间为6-20分钟;低温回火温度210-280℃,回火时间8小时。本发明磨球硬度达到HRc60-64,冲击韧性大于4J/cm2。由于不使用钼、镍、铜、钛、钒、铜等稀贵金属元素,进一步降低了磨球制造成本。

新型锻磨球 622     

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本发明涉及耐磨材料技术领域，它公开了一种新型锻磨球，包括以下重量百分比的化学成分：C0.80—1.40％，Si≤1.20％，Mn1.50—2.50％，Cr0.80—1.50％，Lu0.08—0.30％，Mo≤0.05％，B≤0.01％，P≤0.04％，S≤0.04％，余量为Fe。本发明将稀土元素Lu加入到铸铁中，由于Lu在凝固过程中会通过溶质再分配而富集在初生奥氏体前沿熔体中，造成成分过冷，使初生奥氏体细化。同时Lu再生长共晶碳化物上活化吸附，促使共晶过冷度加大和共晶凝固范围增大，从而显著改善了铸铁共晶组织，所制得的新型锻磨球具有良好的耐磨性能，很好的抗冲击能力，强抗腐蚀性，使用寿命长，生产成本低。

大型破碎机锤头 609     

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本发明涉及耐磨材料技术领域，它公开了一种大型破碎机锤头，包括以下重量百分比的化学成分：C2.2—3.2％，Cr18—22％，Si0.3—0.9％，Mn1.0—2.0％，Ni0.3—1.0％，V≤0.3％，Nb≤0.2％，W0.1—0.5％，S≤0.025％，P≤0.025％，Zr0.05—0.2％，余量为铁。本发明原料易得，制作方法简单，本发明配方合理，制作简单，使用寿命长，具有很高的强度、韧性、耐磨性和抗冲击力，适用于大型破碎机，减少了工厂更换锤头的频率，降低了劳动强度。

高铬抗磨铸铁节能熔炼工艺 1021     

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本发明公开了一种高铬抗磨铸铁节能熔炼工艺，首先选取表面干净清洁，无锈蚀、夹杂物等不净物存在的原材料；然后对钢铁进行成分检测，选取C、P、S含量合格的钢铁为主料，再按一定的重量比加入硅铁、锰铁、铬铁以及钼铁，送入熔炼炉中进行升温熔炼，取样进行化学成分分析，并通过喂线微调以控制各成分的重量百分比，当温度进一步升高，依次进行沉淀脱氧和终脱氧；最后将脱氧后的钢水冷却，接着向熔炼炉内撒入集渣剂并扒净炉内渣后，按一定的重量比加入烘烤过的硼铁、钛铁和钒铁，继续熔炼后经终脱氧后出炉。本发明工艺操作简单，能量损耗小，生产效率高，适合在熔炼工艺领域大规模推广。

用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺 1002     

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本发明公开了一种用感应炉铸造耐磨蚀耐热钢的熔炼工艺，首先在熔化和钢液过热过程中，投入废钢屑；然后对钢铁进行成分检测，选取C、P、S含量合格的钢铁为主料，再按一定的重量比加入硅铁、锰铁、铬铁以及钼铁，送入熔炼炉中进行升温熔炼，当铁水温度达到1450‑1480℃时，取样进行化学成分分析，并通过喂线微调以控制各成分的重量百分比，当温度达到1520‑1540℃时，添加综合脱氧剂进行沉淀脱氧和终脱氧；将稀土硅铁合金分别在脱氧后出炉前及出钢液时分两次加入；最后将铁水浇入铸型腔即可。本发明熔炼工艺所生产出来的钢材料具有耐磨，耐腐蚀，品质高，寿命长的优点，工艺操作简单，科学合理，生产效率高。

用中频感应炉铸铁熔炼工艺 988     

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本发明公开了一种用中频感应炉铸铁熔炼工艺，首先选取表面干净清洁，无锈蚀、夹杂物等不净物存在的原材料；然后对钢铁进行成分检测，选取C、P、S含量合格的钢铁为主料，再按一定的重量比加入硅铁、锰铁、铬铁以及钼铁，送入熔炼炉中进行升温熔炼，取样进行化学成分分析，并通过喂线微调以控制各成分的重量百分比，当温度进一步升高，依次进行沉淀脱氧和终脱氧；最后将脱氧后的钢水冷却，接着向熔炼炉内撒入集渣剂并扒净炉内渣后，按一定的重量比加入烘烤过的硼铁、钛铁和钒铁，继续熔炼后经终脱氧后出炉。本发明工艺操作简单，科学合理，生产效率高，适合在熔炼工艺领域大规模推广。

轮毂铸造加工工艺 694     

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本发明公开了一种轮毂铸造加工工艺，涉及轮毂铸造加工技术领域。本发明具体包括以下步骤：铝锭进厂检验、熔铝、重力铸造、铸件加工、清洗线清洗、涂装线涂装(喷底漆+色漆)、盐雾试验、压装、跳动测试、最终检查—包装—出货检验，使用光谱仪分析铝锭化学成分、宏观观察铝锭针孔度、目测铝锭外观和包装，将铝锭放入熔炼炉内，铝液温度为700～720℃，再使用钟罩加入精炼剂，加入量为0.2～0.4％，时间为10～20min，目测液面没有气泡冒出即可，然后再加入清渣剂，加入量为0.2～0.4％，使用扒渣勺将表面浮渣扒干净，最后再添加合金元素，静置15～30min。本发明通过以上铸造加工工艺方法，轮毂的铸造组织统一，不易氧化，可有效的的提高轮毂的使用寿命。