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本发明属于机械加工与检测领域，具体涉及气缸测厚仪。气缸位于V形块上，相对于导轨运动。探测杆上的探测头与孔壁接触或与孔壁之间有气膜。光发射装置安装于探测头上，位于孔内或孔外。气缸运动时，探测杆、探测头可绕第一运动副和第二运动副旋转，并引起光斑位置变化。第一运动副、第二运动副分别只有一个旋转自由度。仪器中设有节流阀、定压阀、放大阀，利用了气体连通与反馈的原理。探测杆脱离工件后位于缓冲机构或自然下垂。压缩气体流过探测头气孔和上支撑气孔。仪器光斑稳定、受外部光线强弱变化影响小、检测直径范围广、容易制造。仪器可实现非接触式测量，摩擦磨损小。
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本实用新型属于复合材料制备及无损监测领域，具体涉及一种内植FBG传感器的拉挤成型复合材料的连续裁切装置。该装置包括装置固定框架、升降装置、纵向滑轨、横向裁切系统及纵向裁切系统；所述横向裁切系统包括一级横向导轨、一级限位装置，横向伸臂、横向裁切刀轮以及驱动电机，横向裁切刀轮安装刀刃方向垂直于复合材料输送方向；所述纵向裁切系统包括二级横向导轨、二级限位装置、纵向伸臂、纵向裁切刀轮及驱动电机，纵向裁切刀轮安装刀刃方向平行于复合材料输送方向。有效解决了拉挤成型连续化制造过程中光纤光栅传感器在预定长度上的引线接头难以引出的问题。
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本实用新型涉及固液分离技术领域，具体涉及一种固液分离装置。本实用新型提供的固液分离装置，包括沉淀槽，沉淀槽内设有至少一个拦截孔板，拦截孔板竖直固定在沉淀槽内，且拦截孔板的下端与沉淀槽的底壁之间形成过料缝隙，沉淀槽的一端设有进液口，另一端设有出液口，沉淀槽的底壁由出液口一端向进液口一端逐渐向下倾斜，沉淀槽靠近进液口一端的底壁设有排污口。相比传统固液分离设备，无损耗、无污染、结构简易可靠且寿命长，并且不需要滤网等损耗件，大大降低运行成本。装置处于敞开状态，随时能监测到运行状态，如有杂质积满、堵塞、外溢等异常，可及时处理，运行无噪声、无震动、无能耗，杂质回收处理方便快捷，对生产影响小。
本发明属于复合材料制备及无损监测领域，具体涉及内植FBG传感器的拉挤成型复合材料的连续裁切装置及方法。该装置包括装置固定框架、升降装置、纵向滑轨、横向裁切系统及纵向裁切系统；所述横向裁切系统包括一级横向导轨、一级限位装置，横向伸臂、横向裁切刀轮以及驱动电机，横向裁切刀轮安装刀刃方向垂直于复合材料输送方向；所述纵向裁切系统包括二级横向导轨、二级限位装置、纵向伸臂、纵向裁切刀轮及驱动电机，纵向裁切刀轮安装刀刃方向平行于复合材料输送方向。有效解决了拉挤成型连续化制造过程中光纤光栅传感器在预定长度上的引线接头难以引出的问题。
本发明属于复合材料制备及无损监测领域，具体涉及一种内植FBG传感器的拉挤成型复合材料板材连续制造工艺。该连续制造工艺包括光纤光栅前处理、碳纤维板材拉挤成型、成型复合材料的裁切以及光纤光栅传感器引线的后处理。该连续化制造工艺有效解决了拉挤成型连续化制造过程中光纤光栅传感器在预定长度上的引线接头难以引出的问题。在保证拉挤成型效率不明显降低的条件下，消除了内置接头方法对复合材料拉挤板材力学性能的不利影响。为智能化拉挤成型复合材料板材的制造及复合材料截面光纤引线的顺利引出提供了一种可靠稳定的方案。
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本发明提供一种腐蚀环境下镁合金焊接接头疲劳性能评定方法，底座和支撑垫，底座的下表面四角均固定安装有支撑垫，底座的上表面一端固定安装有垫板，垫板的顶端固定安装有显示屏，此腐蚀环境下镁合金焊接接头疲劳性能评定方法与现有镁合金焊接接头疲劳性能评定方法相比，声发射技术具有无损、尤其是可穿透腐蚀环境实时在线监测腐蚀疲劳试验过程的独特优点。另一方面，声发射特征信息（声能）可以表征镁合金焊接接头在腐蚀环境下疲劳塑性损伤演变规律，疲劳极限评定结果是实际腐蚀疲劳S‑N曲线拟合结果吻合。可通过声发射分析系统对镁合金焊接接头在液态腐蚀环境下的疲劳性能进行可靠评定，对其在腐蚀环境下的安全可靠应用具有重要意义。
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本实用新型属于复合材料制备及无损监测领域，具体涉及内植FBG传感器的拉挤成型板材接头封装装置。该装置包括引线保护装置、金属保护壳体、光纤引线保护套管、热缩套管、光纤光栅温度传感器以及FC/APC接口光纤跳线，有效的解决内植FBG传感器的复合材料板材光纤引线在复合材料截面处容易脆断的问题，该光纤引线保护装置结构紧凑，安装及操作工艺简单，能够保证光纤光栅传感系统的结构完整性，为工程施工过程提供极大的便利，并且由于将光纤光栅温度传感器封装在引线保护装置中，可以有效避免光纤光栅温度传感器埋入复合材料板材中所导致的板材力学性能损失。能准确测定环境温度变化并消除环境温度对光纤光栅应变传感器的影响。
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本发明属于复合材料制备及无损监测领域，具体涉及内植FBG传感器的拉挤成型板材接头封装装置及方法。该装置包括引线保护装置、金属保护壳体、光纤引线保护套管、热缩套管、光纤光栅温度传感器以及FC/APC接口光纤跳线，有效的解决内植FBG传感器的复合材料板材光纤引线在复合材料截面处容易脆断的问题，该光纤引线保护装置结构紧凑，安装及操作工艺简单，能够保证光纤光栅传感系统的结构完整性，为工程施工过程提供极大的便利，并且由于将光纤光栅温度传感器封装在引线保护装置中，可以有效避免光纤光栅温度传感器埋入复合材料板材中所导致的板材力学性能损失。能准确测定环境温度变化并消除环境温度对光纤光栅应变传感器的影响。
本实用新型提供了铁路电力贯通自闭线路GPRS或CDMA远程控制与故障处理系统,主要由监控中心、控制单元、现场设备三部分构成;并使用GPRS/CDMA无线通信网络将监控层与控制单元联接。控制单元将采集到的电流、电压进行分析、计算、比较,判定出故障类型,并将故障类型标志与加有时标的故障数据报文,通过GPRS/CDMA无线通信网络一同送往监控中心;同时,监控中心对控制单元中各站上送的故障数据报文进行分析判断,通过GPRS/CDMA无线通信的方式发出控制命令,控制单元以硬接线的方式控制现场设备层即各个站点与配电所的高压开关。本实用新型工作可靠和稳定、对供电设备无损伤,投入和维护成本较低,自动、快速、准确判断并切除故障区间,及时恢复非故障区段的供电,压缩故障抢修时间,为设备检修带来方便,提高了供电线路自动化控制运行水平。
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一种可分离的加密域信息隐藏方法，属于信息隐藏技术领域。特征是：首先，读入需要保护的图像并对其进行分块，根据存储空间及用户需求，选择合适的观测率对其进行观测，并将得到的观测值量化编码，同时在编码过程中将秘密信息(如版权、身份认证等)嵌入每个观测值的低4位比特中，从而产生含秘密信息的密文图像。在本发明方法中，秘密信息的提取和受保护图像的重构是可分离的。如果用户有提取密钥，就可以直接从含密的密文图像中无损的提取秘密信息；如果用户被授权重构图像，可以高质量地重构受保护的图像；如果二者皆有，则可以同时获得秘密信息和重构图像。
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本发明涉及一种基于飞秒激光调制相位的单粒子快速识别装置及方法，目的在于克服传统光学成像无法识别单个金属纳米粒子的限制，利用飞秒激光激发并调制金属纳米粒子的多光子荧光过程，通过对比飞秒激光自干涉相位与金属纳米粒子的多光子荧光调制相位，实现单个金属纳米粒子的识别。本发明由飞秒激光双光束制备系统、激光自干涉光强探测系统、多光子荧光激发与收集系统、数据提取与处理系统四个部分组成；相比于传统暗场成像与荧光成像，不需要突破衍射极限，就可以识别单个金属纳米粒子。相比于扫描电子显微镜与原子力显微镜等表征方法，不需要特别制备样品，不需要在真空条件下测量，可以实现原位无损探测，探测后的样品可以继续开展其他测量或者应用。
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一种核聚变反应堆用不锈钢异形无缝管的制造方法，属于热轧和冷加工钢铁材料成型技术，它包括采用铁水为原料转炉冶炼加VOD真空脱碳、热挤压成型、钢管冷加工和保护气氛热处理工艺；其特征在于（1）采用铁水为原料转炉冶炼加VOD真空脱碳的冶炼方法，圆钢坯经电渣重熔处理；（2）采用曲线倒角+渐收变形区+硬质合金模具设计的拉拔模具和合理的工艺参数；（3）采用保护气氛热处理+外表面精抛+内表面拉削的表面处理方法。本发明经二十余项外形尺寸检验、理化性能检验、无损检验，各项性能参数完全满足核聚变堆的设计要求，达到了核聚变堆用不锈钢异型管制造的国际先进水平。
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本发明属于试验弹丸测试领域技术领域，涉及试验弹丸无损回收，具体为一种高速试验弹丸的多级软回收方法及其辅助装置，解决了背景技术中的技术问题，其包括使高速试验弹丸依次射入第一级气液混合匀减速段、第二级液体减速段和第三级柔性固态混合物减速段，以实现高速试验弹丸的无损回收。通过该方法能实现高速试验弹丸的无损回收，而且回收距离短；该辅助装置制作成本低，通过气泡发生器以及气泵调整每小段的气液混合比使密度达到需要的数值，保证了高速试验弹丸射出第一级气液混合匀减速段后，减速至可安全回收的低速状态，再通过第二级液体减速段和第三级柔性固态混合物减速段进一步保证高速试验弹丸减速直至静止。
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本发明一种适用于特殊原状土的钻进TDR装置及方法，属于土壤水分测量装置技术领域。一种适用于特殊原状土的钻进TDR装置，包括信号发生器、采集示波器、探头、探针、夹片、同轴电缆和驱动部件；所述驱动部件为能与探头相连的电动或手动部件；一种适用于特殊原状土的钻进TDR方法，使用电动驱动时，将所述钻进TDR装置分体使用；使用手动驱动时，将所述钻进TDR装置整体安装使用；通过同轴电缆连接信号发生器和采集示波器，信号发生器发射脉冲，采集示波器收集发射和反射的信号显示到示波器上，确定行程时间计算土体测量位置处的含水量；本发明适用于特殊条件下原状土含水量的无损测量，能有效减少对土体的损伤和破坏。
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本发明属于预应力混凝土连续刚构或连续梁桥悬灌施工的技术领域,具体是一种挂篮静载试验方法,解决了现有技术存在投资大、工期长和安全性差的缺点。挂篮静载试验方法的步骤:在已成混凝土梁的两腹板上分别构造两直角三角形反力架;在这两反力架下方分别设置两个千斤顶;将两个千斤顶同时同步缓慢加载到挂篮额定载荷的20%后停止加载并保持20分钟,测量挂篮的下沉量和挂篮受力杆的应变量;然后依次同步缓慢加载到挂篮额定载荷的50%、75%、90%、100%、110%、120%后保持一定时间,然后测量下沉量,逐级卸载,并测量挂篮的下沉量。本发明大大缩短了挂篮静载试验时间,节约了成本,对梁体、桥梁的下部结构及桥墩无损坏。
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本实用新型提供一种用于转向架的连接装置及具有该装置的转向架，该用于转向架的连接装置具体包括：第一连接件、第二连接件、连接件吊座、第一紧固件和第二紧固件；所述连接件吊座用于与转向架框架连接；所述第一连接件的一端用于与所述连接件吊座连接，另一端用于与所述第二连接件连接；所述第二连接件用于与转向架电机座连接；所述第一紧固件用于将所述第一连接件与所述连接件吊座紧固；所述第二紧固件用于将所述第一连接件和所述第二连接件紧固。与现有技术比较，本实用新型技术方案不需要焊接就能将转向架电机座与转向架框架连接在一起，就不需要进行焊缝的无损检测，消除了由于焊缝缺陷造成的安全事故，减少制造成本。
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本实用新型属于大中型设备安装、拆除、转运领域，涉及起吊装置，具体为一种用于锥壳式设备的起吊工装，解决了传统起吊锥壳式设备需要焊接临时吊耳，不仅造成浪费还会对母材造成伤害的问题，所述起吊装置包括同轴且平行设置的上吊板和下吊板，上吊板与下吊板之间垂直且均匀分布设置有至少四块筋板；上吊板和下吊板之间穿置有两条起吊杆，起吊杆穿出下吊板的一端均固定连接有卡接结构，起吊杆的上端均设有吊耳。该工装制作过程简单，能够重复利用，使用寿命长，节能环保，节约成本，节约时间、人力物力，有效避免了对锥壳式设备的损伤，降低了无损检测成本，提高了产品制造效率以及产品质量，具有较高的实用性，能产生较高的经济效率，值得推广。
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本实用新型属于系统辨识无损检测技术领域，涉及一种钟摆式恒定能量激振仪。其包括吸盘式基座、由连接杆和锤体两部分组成的钟摆能量锤、圆弧状导向滑轨、二次冲击捕捉装置和传动系统；所述圆弧状导向滑轨的轴线中间连接有钟摆能量锤，其侧面A上设有水平调节装置，其侧面B的中央开有缝，该缝两侧在对应锤体处设有二次冲击捕捉装置；所述传动系统一端与吸盘式基座相连，另一端与圆弧状导向滑轨的弧面C固结；所述侧面B和弧面C表面分别设有沿滑轨方向的弧度角和竖直方向的高度值。本实用新型构成极为简单，能适应实验室及工程现场连续工作，且操作简单易行，克服了以往手动激励的随意性和激励能量不确定性，具有较大的实用价值。
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本申请公开了一种高空透照小径管支架，涉及高空小径管无损检测设备技术领域，包括小径管支撑架，所述小径管支撑架的顶壁设置有小径管本体，所述小径管支撑架底壁的两侧对称固定有竖向支撑组件，两组所述竖向支撑组件的底部均固定有设备支撑架，两组所述设备支撑架的底壁设置有X射线机本体，所述X射线机本体外壁固定有捆绑带，所述捆绑带绕设X射线机本体、小径管支撑架和小径管本体的外壁。本申请在使用时不必另外搭设梯架，降低现场小径管高空透照时设备的摆放难度，不但提高了透照质量，使底片清晰度提高，大大降低射线胶片消耗量，减少返工率，大大提高工作效率，实用性强，满足现场使用要求。
本发明涉及一种材质为1‑1/4Cr‑1/2Mo+410S复合钢管道焊接方法，坡口选用V型坡口焊接顺序改变为先焊复层，再焊过渡层，最后焊基层。复层焊接采用手工钨极氩弧焊，使用药皮焊丝TGF‑309L焊一遍；过渡层焊接采用手工钨极氩弧焊，使用S309L焊丝焊一遍，焊到过渡层以上；基层填充盖面采用手工电弧焊，使用ENi6625镍基焊条，这样焊缝可以不进行热处理，焊接完成后做一次无损检测，焊接作业全部在管道外完成，从而避免了焊工进入管道内作业，解决了焊接环境差，焊工劳动强度大等问题。
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本发明涉及无损检测技术领域，尤其涉及一种基于TOF相机的煤流量实时动态计量方法，包括：对TOF相机进行标定和畸变校正；使用TOF相机按照一定的帧率同时采集输送带上煤料的深度图像和强度图像；对采集到的当前帧的深度图像和强度图像进行预处理；获取高精度深度图像；利用当前帧的高精度深度图计算实时煤流量；本发明提供的基于TOF相机的煤流量实时动态计量方法，根据当前帧高精度深度图计算实时动态煤流量；本发明方法只需要使用当前帧获取的像素信息，延迟小、计算速度快，可以满足高实时性和高准确性的要求。
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本发明公开了一种合成气/蒸汽联产气化炉现场装配方法，涉及气化炉的装配领域。该方法包括上段壳体、中段壳体、下段壳体、膜式水冷壁以及辐射废锅等元件。装配方法为分段焊接组装，具体包括如下步骤：下段壳体与中段壳体装焊；下段壳体与中段壳体整体起吊、就位、找正、固定；辐射废锅的起吊、装配及调整，装止晃装置；膜式水冷壁的起吊、装入、对正方位、落座、调整；装焊上段壳体；装焊渣口盘管；装下水冷盘管外部环隙密封装置；装烧嘴法兰及上盘管组件；装焊时有注意事项，装好进行无损检测。本发明有针对性地提出了解决难点的特殊工艺方案，并根据实际情况制造经验数据，对类似设备的现场装焊有着重要的参考价值。
一种提高风电法兰用S355NL钢连铸坯中心致密度的方法，属于冶金技术领域，解决大断面连铸坯中心疏松和中心疏松造成大型风电法兰成品超声波无损探伤检测合格率低的技术问题。解决方案为：采用凝固末端多点动态压下，其中：提高直径为650mm‑750mm风电法兰用S355NL钢连铸坯中心致密度的总体压下量为34mm‑56mm；提高直径为750mm‑850mm风电法兰用S355NL钢连铸坯中心致密度的总体压下量为40mm‑65mm。本发明能够显著减小连铸大圆坯中心疏松和中心缩孔，提高大规格风电法兰的探伤合格率。
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本发明提供了一种极点特征聚类的公路隐藏病害识别系统及其实施方法，所述识别系统包括数据采集系统、数据预处理平台、极点特征聚类分析平台和输出平台。本发明提供的极点特征聚类分析设计方案，实现了公路隐藏病害的自动识别，有效解决了地质雷达无损检测中回波数据量大、人工解读困难等问题。本发明采用奇异值分解方法对回波信号进行降维，而且去除了噪声干扰。同时，本发明通过解卷积过程获取目标的冲激响应，实现了标识目标属性的极点特征提取，对不同属性目标进行聚类分析，构建了极点特征数据库，有效识别了不同介电属性的公路隐藏病害，解决了地质雷达数据解析难以实现自动化的问题。
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一种提高风电法兰探伤合格率的连铸工艺，属于冶金技术领域，解决风电法兰成品连铸坯中心疏松和超声波无损探伤检测合格率低的技术问题。解决方案为：风电法兰的化学成分中Mn的含量≥1.35%、S的含量≤0.01%；连铸过程中：保护渣参数：熔点≤1150℃、熔化速度≤40s、粘度≤2泊，控制参数：过热度为20‑40℃、拉速≤0.18m/min、结晶器的冷却水量≥5000L/min、二冷段比水量≥0.11L/kg，电磁搅拌参数：铸流搅拌电流≤240A、末端搅拌电流≤340A，连铸过程还增加了二冷搅拌，二冷搅拌电流为50‑150A。本发明能够显著减小连铸铸坯中心疏松和中心缩孔，提高风电法兰的探伤合格率。
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本发明属于激素提取方法技术领域，具体涉及一种华北豹粪便中雌激素的提取方法，包括以下步骤：称取1g解冻的华北豹粪便于离心管中，加入10mL质量浓度为80％的乙醇溶液；于70℃的振荡水浴中15min，冷却至4℃，放入离心机中4000r/min离心15min，取上清液；下层沉淀再加入5mL质量浓度为80％的乙醇溶液，漩涡振荡1min，放入离心机中4000r/min离心15min，合并上清液；将合并的上清液60℃水浴空气吹干；加入PB复溶，复溶完全后置于‑20℃保存。本发明操作简单，雌激素提取率高，对华北豹无损伤，且提取过程中不会使华北豹产生应激反应，检测结果可靠性高。
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本发明涉及一种γ射线探伤用便携式可移动屏蔽装置。采用本发明所提供的屏蔽装置，可以为无损检测操作人员提供有效的屏蔽防护。本发明采用紧凑式模块化设计，相邻的环形屏蔽模块之间通过凸起部与凹形燕尾槽嵌套衔接，可以在为工作人员提供充足的屏蔽空间的同时，有效避免环形屏蔽模块之间射线泄露，使防护更加全面彻底，最大限度的消除γ射线对操作人员造成的辐射危害。本发明提供的屏蔽装置具有便携性，多层环形屏蔽模块和可移动支架的设置便于快速转运、组装、拆卸，减少了现场搬运环形屏蔽模块的工作量，有效提高了工作效率。本发明提供的屏蔽装置也可应用于需要对γ射线进行屏蔽的核电、医学、核农学及其他涉及γ射线辐射的领域。
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本发明涉及一种固体发动机三维CT缺陷提取及标记方法，属于无损检测领域。针对一系列固体发动机推进剂孔洞缺陷，在进行缺陷分割时，本发明首先对重建后体数据分层，对得到的一组二维切片数据进行滤波、形态学处理、阈值分割、缺陷提取、缺陷标记和三维可视化等操作，提取及标记出缺陷信息。在形态学处理时，采用略小于中心星孔10的正方形结构算子对每一层图像进行高帽变换。在缺陷提取中，采用最大连通区域法提取缺陷区域。本发明能够有效的分割、提取并标记图像中的孔洞缺陷。
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一种压力容器顶盖封头吊装用吊具工装的焊接方法及其应用，属于核电站反应堆压力容器顶盖封头吊装技术，解决海上浮动核电站反应堆压力容器顶盖封头吊装的技术问题，包括以下步骤：S1、吊耳形状结构设计及吊耳焊接位置确定；S2、母材本体外壁焊接位置处堆焊隔离层；S3、使用手持电动角磨机对隔离层外表面进行光滑打磨处理，完成后在隔离层的外表面上焊接过渡层；S4、吊装位置无损检测；S5、吊耳焊接。采用本发明的顶盖封头专用吊具的焊接及起吊工艺，通过有限元受力分析软件，优化吊耳的结构、数量及位置，使得实际生产中能够容易实现，方便操作，同时有效防止顶盖封头在起吊过程中损伤，缩短了制造周期，节约制造成本。
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2024年05月31日 ~ 06月02日 
2024年06月14日 ~ 16日 
2024年06月21日 ~ 23日 
2024年06月21日 ~ 23日 
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