河南有色金属矿山技术理论与应用

云母粉搅拌制浆设备 643     

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本发明公开了矿粉加工技术领域的一种云母粉搅拌制浆设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶的顶部左侧设置有进料口，所述搅拌桶的左侧顶部设置有进水口，所述搅拌电机的顶部动力输出端安装有内部为中空结构的搅拌轴，所述搅拌桶的右侧顶部设置有送浆泵，所述送浆泵的左侧设置有送浆管道，通过螺旋搅拌叶片和搅拌刀片实现对原料的破碎和搅拌，提高了搅拌和破碎的效率，搅拌成的浆料经过送浆泵进入浓缩旋流器进行浓缩，浓缩旋流器产生的浓缩产品，进入捣浆桶进行捣浆，溢流液体通过回流管进入搅拌桶内，提高了资源的利用效率，节省水资源，捣浆桶内设置有滚筒，滚筒的外壁设置有捣浆齿，大大提高了捣浆效率。

利用陶粒废料制备高强度油气压裂支撑剂的方法 822     

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本发明提供了一种利用陶粒废料制备高强度油气压裂支撑剂的方法，其包括以下步骤：对陶瓷废料进行粉碎处理后，得到陶瓷细粉；所述陶瓷细粉、石墨粉、镁粉混合均匀，通入保护气在600‑700℃烧制1‑2 h，升温至950‑1100℃烧制1‑2 h，冷却取出、再次粉碎，得到二次粉；将二次粉和三聚磷酸钠、凝灰岩、矿化剂混合，喷雾混合制粒、抛光，得到陶瓷初粒，通入保护气，将所述陶瓷初粒在1150‑1210℃烧制0.5‑1 h，然后继续升温至1250‑1350℃烧制1‑2 h。通过利用保温板陶瓷废料制备高强度油气压裂支撑剂，给建筑垃圾的处理提供了新的方向。

防潮耐水纤维板的制备方法 762     

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本发明提供一种防潮耐水纤维板的制备方法，涉及纤维板的制备技术领域。该防潮耐水纤维板的制备方法，S1、将原材料放置到粉碎机中粉碎后，再通过筛分机筛分，制得木纤维，S2、将脲醛树脂胶、MF防水树脂、消醛剂、酚醛树脂和工业碱放置到反应釜中，进行混合制得胶水混合物，通过脲醛树脂胶、MF防水树脂、消醛剂、酚醛树脂和工业碱进行混合制得胶水混合物，增加胶水粘合性，加之使用樟木刨花、榆树树枝、槐树木屑原料进行制作纤维板，可以增加纤维板的强度，使纤维板适用于多种场合，具有一定的实用性，通过聚丙烯酰胺、丙烯酸酯、苯乙烯‑丙烯酸酯、木蜡油和矿物胶混合制得水性涂料，能起到良好的防潮效果。

废弃脱硝催化剂综合利用的碱浸离子交换方法 1064     

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本发明公开了一种废弃脱硝催化剂综合利用的碱浸离子交换方法，将废弃的脱硝催化剂粉碎，然后将粉碎后的废脱硝催化剂用弱碱溶液浸出，选取合适的离子交换树脂对钒离子进行富集浓缩，然后再进行沉钒和脱氨等操作达到提纯的目的。本发明将废弃脱硝催化剂中的五氧化二钒先与其他金属氧化物分离，进而进行提纯，回收的五氧化二钒纯度达到99%，五氧化二钒的回收率达到85%，而将分离出五氧化二钒后的物料用于代替钛铁矿作为硫酸法生产钛白粉的原料，实现废弃脱硝催化剂的综合利用。

通过分解钾长石制备可溶性钾肥的方法 779     

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本发明提供了一种通过分解钾长石制备可溶性钾肥的方法，原材料包括钾长石、主要含碱金属或碱土金属的助熔剂，此外该助熔剂还含有硼化合物或含硼的天然矿物；该方法包括：分别将包括钾长石和助熔剂物料初步破碎至10mm以下；原材料以重量百分比计，钾长石含量为20％～70％，剩下计量添加助熔剂，将混入的钾长石和助熔剂粉碎至100目～320目并混合均匀，将均匀混合的粉体喷洒到高温炉，于750～1000℃温度煅烧30～80分钟；然后将煅烧物冷却至室温，并研磨均匀，得到含硼及含碱金属或碱土金属的钾肥。

沥青混凝土及其生产工艺 644     

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本发明涉及沥青混凝土制备技术领域，公开了一种沥青混凝土，沥青混凝土包括：以质量百分比计，改性沥青14％～20％、水泥5％～13％、集料60％～70％、热固性塑料5％～6％、石棉碎布3％～5％；改性沥青包括基质沥青和改性剂，改性剂选用SBS改性剂；集料包括矿粉、花岗岩、石英岩、玄武岩和建筑骨料的任意一种或多种；热固性塑料选用聚邻苯二甲酸二丙烯酯。本发明可实现增强粘固性目的，在沥青混凝土中添加石棉布的碎布，增强了沥青混凝土的粘粘性，可更为有效防止沥青混凝土路面分裂。

储热供暖用相变储热材料的制备方法 890     

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本发明涉及一种储热供暖用相变储热材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：第一步：将铝土矿或氢氧化铝破碎至120目的粒度，制得A粉，第二步：按重量25份的A粉与98%浓硫酸20份、40份的水加人反应釜内反应2小时，第三步：将第二步中反应釜内的反应液经沉降，澄清液加入硫酸中和至中性或微碱性，然后浓缩至115℃左右，经冷却固化，粉碎制得粉末B，第四步：将第三步中90份的粉末B与1份的纳米级的氟化钙，7份的膨胀石墨充分混合制得产品，所述第二步中反应釜内气压＜1MPa；本发明具有储热密度高、导热系数大、抗热震性能好、使用寿命长、成本低廉、无污染、无毒害的优点。

减弱地基黄土湿陷性的改良方法 742     

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本发明公开了一种减弱地基黄土湿陷性的改良方法，包括以下步骤：S1：黄土壤的地址选取，将选取的黄土壤进行干燥、粉碎处理；S2：将粉碎处理的黄土壤中添加草木灰、石灰石、金属矿渣，并按照一定比例混合均匀；S3：将混合均匀的土壤进行分层回填，在回填过程中分层夯实；S4：分层夯实后在土壤表面进行铺设石子片。本发明通过对减弱地基的黄土进行挖除，并对挖除的黄土进行改良，在挖除黄土的地基中进行打桩挤压地基，便于对地基进行加固，然后通过对改良后的黄土进行分层垫设，并通过重锤冲击，有效的保证了减弱地基的牢固性，能够广泛的运用于公路建设和高层建筑的建设，能够有效的降低地基的沉降，保证了公路和建筑地基的牢固度。

驱蚊止痱的婴幼儿爽身粉 665     

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本发明公开一种驱蚊止痱的婴幼儿爽身粉，属于护肤品技术领域。该发明由玉米、薄荷叶、竹荪、驱蚊草4种天然原料经过粉碎、超细粉碎等物理过程制备成原料粉剂并作为其组份。该组合物原料粉剂按重量份计，其中薄荷叶粉5～8份，竹荪粉12‑15份，玉米粉78～57份，驱蚊草粉15～20份。本发明的婴幼儿护肤爽身粉针对婴幼儿皮肤的特点，利用天然植物的茎叶、种子和真菌子实体，经过物理精细加工，不添加任何化学品和矿物质成份，安全性好；同时实验表明该产品在吸汗、杀菌抑菌、消炎、防痱止痒、驱蚊等方面效果显著。

钧瓷盘的表面涂釉工艺 791     

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本发明属于钧瓷制作技术领域，具体涉及一种钧瓷盘的表面涂釉工艺，包括以下步骤：（1）制备底釉：将配比例的高岭土、钾长石、滑石、石英、砂岩、磷灰石、氧化锂粉碎后加水球磨，得底釉釉浆；（2）制备面釉：将配比例的钠长石、黄长石、氧化铝、铜矿石、氧化铜、氧化锌、草木灰粉碎后加水球磨，得面釉釉浆；（3）第一次上釉：在盘形坯体的内表面涂抹一层面釉釉浆，晾干后，在盘形坯体的外表面涂抹一层底釉釉浆，晾干；（4）第二次上釉：在盘形坯体的内表面再涂抹一层面釉釉浆，晾干后，在盘形坯体的外表面再涂抹一层面釉釉浆，晾干，完成涂釉。烧制涂釉后的盘形坯体，得到内表面为铜红釉、外表面为裂纹釉的钧瓷盘，其艺术和商业价值很高。

废旧耐材再生处理工艺及其设备 870     

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本发明涉及一种废旧耐材的再利用领域，尤其涉及一种废旧耐材再生处理工艺及其设备，分别使废旧耐材通过颚式破碎机、强磁辊、立式湿碾机、振动筛和磁选机，对废旧耐材进行粗选、破碎、粗磁选、立辗、筛分和精磁选的处理工艺，本发明通过立辗工艺的挤、搓、揉、压将原料表面附着的粉料及小颗粒分离掉，进而形成厚矿骨料，使此类耐材产品的理化指标明显增加。

高品质可膨胀石墨及其制备方法和柔性石墨 646     

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本发明提出了一种高品质可膨胀石墨及其制备方法和柔性石墨，可膨胀石墨灰分1％以下，膨胀容积为350‑420mL/g，可膨胀石墨膨胀后得到膨胀石墨，膨胀石墨的蠕虫长度在5‑40mm，优选地在20‑40mm，以0.5mm筛网过筛，筛下碎屑率在10％以下；可膨胀石墨制备方法，通过原料选择和选矿，对石墨的晶型进行保护，二次插层的方法控制插层氧化的程度。本发明解决现有的制备方法制备出的可膨胀石墨膨胀容积低、灰分高，膨胀后膨胀石墨蠕虫品质差、碎屑含量高的问题。

钢屑入高炉炼铁的方法 985     

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本发明公开了一种钢屑入高炉炼铁的方法，包括以下步骤：（1）钢屑经过碎断机碎断至长度＜50mm；（2）在高炉上料系统的振动筛后、斗式提升机前架设钢屑输送带，使所述钢屑输送带上输送的钢屑与所述高炉上料系统输送的铁矿或焦炭在位于所述振动筛后、斗式提升机前的输送带或中间料仓内相互混合，作为高炉的入炉料，随同高炉的其它炉料一起进入高炉，变成高炉铁水。由于高炉具有较强的还原能力，废钢屑的Fe元素平均收得率由电弧炼钢炉的84%提高到高炉炼铁的98~99.5%，同时，每增加10%的废钢屑，高炉吨铁焦比或燃料比下降20~35千克，不仅Fe的收得率显著提高，而且焦比或燃料比明显降低。

双级双室制粉机装置 1030     

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本实用新型涉及一种双级双室制粉机装置,它包括在制粉室内设置中轴,中轴左侧设置轴承、槽轮,中轴右侧设置轴承,在中轴上设置斜刀片盘、斜刀片、调节器、风叶,在制粉室左侧设置出料口、旋风室、风机,制粉室右部下侧设置进料口,上下两端设置磁圈、锥纹、锥形体。矿石、化工物料,通过进料口进入制粉室内经粉碎再进入旋风室内,中轴带动斜刀片盘、斜刀片转动,可将矿石、化工物料在双级双室内进行超细度的制粉,达到精细粉末的要求。

耐火材料生产原料清洗装置 744     

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一种耐火材料生产原料清洗装置，涉及耐火材料生产辅助装置技术领域，在清洗池的上方设有固定框，固定框上设有盛放网和固定块，固定块上设有连接块，连接块上设有连接杆，清洗池的一侧设有支撑装置，支撑装置由第一支撑杆、第二支撑杆、卡孔、紧固螺栓和限位环构成，第一支撑杆设置在清洗池的一侧，第一支撑杆上设有第二支撑杆和卡孔，卡孔上设有紧固螺栓，第二支撑杆上设有限位环，限位环与连接杆相连接；本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，不但可以快速、便捷的对原料矿石进行清洗，从而有效的防止矿石在运送、破碎的过程中产生扬尘，而且可以保护空气环境和工作人员的身体健康，极大的保障了生产企业的日常生产和长期发展。

移动自卸回位电磁铁装置 592     

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本实用新型公开了一种矿产开采等领域用的移动自卸回位电磁铁装置，属机械设备领域。其包括金属检测器、回位电磁铁装置，其特征在于，回位电磁铁装置由支架、有轨跑道，电磁铁组成，支架上悬挂有移动板，移动板顶部固定有电磁铁，电磁铁以轮子或卡槽方式与有轨跑道触接，有轨跑道固定于支架上部两端，且有轨跑道触接电磁铁的一面与水平面垂直。金属检测器、回位电磁铁装置分别与数控箱连接。数控箱与逻辑控制器连接，逻辑控制器又与线圈连接。该装置能自动将废旧铁金属除去，自动化作业程度高，提高了工作效率，解决了长期困扰矿产领域无法自动除去大块金属物件的烦恼，很好地避免了大块金属物件对破碎机的核心部件和传动部位的破坏。

粗粒抛尾磁选机 772     

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针对已有滚筒式干选机和带送式磁滑轮干选机在使用中存在矿料回收率低、浪费矿产资源等缺陷,本实用新型提供一种粗粒抛尾磁选机,这种粗粒抛尾磁选机包括有机架(18),在机架(18)的上部安装有振动筛分系统,在振动分筛系统下面固定有碎料磁选系统、块料磁选系统和传动系统。

耐火材料生产原料震动式清洗装置 841     

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一种耐火材料生产原料震动式清洗装置，涉及耐火材料生产辅助装置技术领域，在清洗池上设有摇把，清洗池内设有底板和转动装置，底板上设有凹槽和旋转轴，凹槽内设有顶块，顶块与旋转轴相连接，转动装置由第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮相连接，第一齿轮与旋转轴相连接，第二齿轮与摇把相连接，第三齿轮分别与第一齿轮和第二齿轮相连接；本实用新型实用性强，使用起来非常的方便，不但可以快速、便捷以及全面的对原料矿石进行清洗，从而有效的防止矿石在运送、破碎的过程中产生扬尘，而且可以保护空气环境和工作人员的身体健康，极大的保障了生产企业的日常生产和长期发展。

利用尾砂制备的防水材料及其制备方法 971     

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本发明涉及一种利用尾砂制备的防水材料及其制备方法，以及采用该防水材料进行屋顶防水的方法，利用采矿企业将矿石粉碎提取有价元素后产生的废渣尾砂作为主要原料，并在其中添加水泥、石膏、膨润土、抗裂纤维等材料，形成兼具防水、保温、耐用等特点的防水材料，本发明通过利用尾砂等无机材料制备无机防水材料，不会产生污染，并且耐久性好，成本低廉。

硅钡钙铁合金复合脱氧剂及其制备方法 855     

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本发明为一种硅钡钙铁复合脱氧剂合金产品及制备方法。其原料包括:硅石、重晶石、生石灰和碳质还原剂。制备时先将硅石、重晶石、生石灰破碎,去除杂质后与碳质还原剂混合,进行冶炼,出炉浇铸即为正品。用本发明的方法生产的炼钢复合脱氧剂由于直接用含硅、钡的矿石和生石灰、兰碳或焦粒等为原料,在矿热炉中一次冶炼成产品,免去了二次重熔造成的人力和能源的浪费,及生产效率低的缺陷,不仅减少冶炼程序,还具有成本少、耗能低等优点。

高强镁铬砖及生产方法 967     

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本发明公开了一种高强镁铬砖及其生产方法,主要以电熔镁铬合成料、电熔镁砂、铬精矿及合成添加物为原料。把氧化铝、氧化锆、轻烧镁粉或菱镁石经烧结或电熔制备成的合成添加物,与经破粉碎得到电熔镁铬合成料、电熔镁砂和铬精矿的颗粒与细粉,按重量百分比配合,经混练、高压成型及1750℃～1850℃高温烧制成一种镁铬耐火制品,这种制品具有优异的高温强度和抗熔体冲刷能力。

棉花加工用杂质清分装置 937     

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本实用新型涉及一种棉花加工用杂质清分装置,包括箱体，箱体的顶部设有进料口，箱体内均匀设有筛网，箱体的侧壁对应设有第一出料口、第二出料口和第三出料口，箱体内固设有“L”形折板，“L”形折板的一侧铰接设有导流板，导流板的底部设有铰接块，铰接块内铰接设有连接杆，空心管固定设有“L”形折板内，连接杆上套设有压簧，当破碎后的矿石混合颗粒从进料口落至导流板上时，导流板由于负载而向下转动，同时导流板压缩压簧，通过压簧可对导流板进行缓冲；因此，可通过控制导流板的转动角度对下料量自动进行控制，防止进料量过大时，造成进料口堵塞；从导流板落下的矿石颗粒通过筛网的分级筛分后从第一出料口、第二出料口和第三出料口排出。

自进式旋转气体射流修复瓦斯抽采钻孔的装置 852     

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本实用新型公开了一种自进式旋转气体射流修复瓦斯抽采钻孔的装置，包括矿用空气压缩机，所述矿用空气压缩机的输出端通过进气阀连接气瓶，所述气瓶的输出端通过出气阀连接回气渣导流器前端的自进式旋转气体射流钻头。该装置通过自进式旋转气体射流钻头的后置反向喷嘴提供前进的驱动力，行进至塌孔处，其正向的旋转气体射流破碎煤块，并将煤渣排出钻孔，修复钻孔的过程中，整个钻头体不会旋转，其通过钻头内部的叶轮，形成旋转气体射流进行工作，且采用旋转气体射流修复钻孔，可以清除钻孔内的煤块、煤渣，而且不受钻孔条件的限制，可以修复水平钻孔、下向钻孔等，且修复快速，恢复瓦斯抽采能力，方便快捷。

高强度陶粒砂制备工艺 876     

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本发明公开一种高强度陶粒砂制备工艺，首先按重量份计选取如下成分进行干燥和破碎，铝矾土生料90份，重晶石2‑8份，明矾0.3‑1.0份，氧化铁3‑6份，锰矿石粉1‑3份，锆英砂0.2‑0.5份，氧化钡1‑4份，分别磨成细粉过300目筛选后混合搅拌形成初级搅拌料。然后在摇晃筛上快速形成均匀粗粒，再将粗粒浸没于浸渍液池中后取出，继续搅拌搅拌制成圆粒半成品胚体。然后进行烧制。本发明精选原料各成分配伍合理，其中采用的锰矿石粉有助于陶粒砂坯料在回转窑高温条件下，促进坯料中所含Al2O3和SiO2发生反应，对其他各成分进行催化，从而能够形成更多的莫来石相和部分刚玉相，进而实现提高了陶粒支撑剂的耐压强度的目的。

用于百草枯农药废水处理的铁炭微电解材料及废水处理方法 795     

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本发明涉及一种铁炭填料及农药废水处理方法。一种用于百草枯农药废水处理的铁炭微电解材料，按重量百分比计，包括洗煤废水中沉积物煤泥，2.0‑30.0%；富铁矿粉，35.0‑65.0%；废铁屑，10.0‑35.0%；市政污水处理厂污泥，5.0‑15.0%；将所述煤泥、污泥、富铁矿粉粉碎，连同废铁屑，与催化剂、造孔剂配置成的溶液混匀，人工造粒，凉干，然后在燃料煤过量情况下高温焙烧。一种百草枯农药废水处理方法，工艺如下：1）将所述铁炭微电解材料装填至反应器中；2）调节含有百草枯农药的废水pH值为5‑10；3）将pH值为5‑10的含有百草枯农药的废水通过装填所述铁炭微电解材料的反应器，水力停留时间为10‑100分钟，控制反应温度在15~40℃。

石英研磨球的制备方法 944     

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本发明公开了一种石英研磨球的制备方法，包括以下步骤：(1)选取石英砂原矿、(2)将步骤(1)制备好的石英块放入浓度为15‑20％的盐酸池中浸泡、(3)将步骤(2)制备好的石英块放入球磨机中进行研磨、(4)将步骤(3)制备好的石英球进行筛选，本发明使用石英砂原矿研磨球代替氧化铝研磨球，本发明生产工艺简单，通过挑选、清洗、破碎、研磨/筛选得到不同粒径的石英研磨球，便于操作、不产生污染，是一种环境友好型生产方法。

增效生物有机磷肥及其生产方法 598     

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一种增效生物有机磷肥及其生产方法，属于肥料制造技术领域。本发明将骨粉与强酸性的工业废弃物糠醛渣混合，对骨粉进行酸解，然后加入微生物菌剂进行发酵，将发酵产物低温烘干、粉碎后，和生物炭、矿物质粉进行造粒制得增效生物有机磷肥。该产品解决了骨粉作为磷肥单独施用肥效差，以及工业废弃物糠醛渣有效利用的问题，产品中还含有解磷菌和具有解磷作用的生物炭和矿物质粉，可有效分解土壤中难溶磷，大大提高了磷元素的利用率！

降低钛渣中氧化钙含量的方法和钛白粉 709     

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本发明涉及冶金及化工技术领域，具体而言，涉及一种降低钛渣中氧化钙含量的方法和钛白粉。降低钛渣中氧化钙含量的方法包括：将含钛铁精矿和还原剂混合熔炼后得到的熔融含钛渣与水淬液混合，进行水淬，得到水淬钛渣；将水淬钛渣进行酸浸，然后固液分离，得到氧化钙含量低的钛渣；所述钛渣中的氧化钙的质量分数≤0.2％，优选为≤0.1％。采用水淬工艺对熔融含钛渣进行水淬、破碎，能够改变钛渣中的矿物结构和组成，从而改善钙的浸出性能、恶化钛的浸出性能；通过酸浸法除杂，能够显著降低钛渣中的CaO含量。

铬渣无害化处理及资源化再生利用新工艺 696     

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本发明公开了一种铬渣无害化处理及资源化再生利用新工艺,属于冶金化工领域。其主要工艺流程:石油助剂的提取工艺流程,铬渣粉碎,用热水浆化,经压滤得到六价铬溶液,加入硫化碱生成羟氧化铬,加入醋酸、乳酸生成醋酸铬、乳酸铬,加入絮凝剂得到石油助剂。氧化镁的提取工艺流程,上述铬渣加水浆化,压入二氧化碳,得到碳酸氢镁溶液,加热90℃分解,得到结晶碳酸镁,高温900℃,生成氧化镁。铬矿砂的提取工艺流程,铬渣水洗除去悬浮微粒,用水浮选去掉比重较小的颗粒杂质,得到精矿砂。与现有铬渣处理技术相比:本发明具有工艺简单、投资小、铬提取率高,且能提取多种产品等优点。

玻璃基构件制作方法 803     

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本发明公开了一种玻璃基构件制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、原料制作：首先，将废玻璃破碎加工成2‑5mm，0.1‑2mm和小于0.1mm三个粒径；S2、加入配料：再加入矿粉、偏高岭土、水玻璃和环氧树脂4种材料；S3、搅拌混合：将原料和配料按照配比进行混合，然后充分搅拌，具体配比为：粒径2‑5mm的废玻璃15％‑25％，粒径0.1‑2mm的废玻璃10％‑15％，粒径小于0.1mm的废玻璃10％‑15％，矿粉20％‑25％，偏高岭土5％‑10％，水玻璃20％‑25％，环氧树脂5％‑10％；S4、注入模具：将S3生产的混合原料注入提前准备好的模具中；S5、冷却：将模具移动到阴凉处放置4小时；S6、脱模，解决了金属铸件耐磨性差的问题，并大幅度降低了产品的成本，将工业废物转化为可利用的资源，并能产生很好的经济效益。