江西萍乡有色金属矿山技术理论与应用

铁矿石开采用多级破碎装置 888     

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本发明公开了一种铁矿石开采用多级破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的顶面开设有进料口，且进料口的上方焊接有顶架。有益效果：本发明通过控制面板开启第一气缸，促使第一气缸一端带锥齿的破碎锤往复式伸向聚料斗下部的半球部，使得铁矿石在持续锤捣过程破碎，直至透过半球部的料孔排至圆筒内，通过开启电机，促使电机输出端带动轴杆转动，进而轴杆表面等距设置的多个U型破碎杆同步转动，使得破碎杆两端倾斜且均匀焊接的破碎齿在高速转动状态下将落入圆筒的铁矿石进行打碎处理，直至铁矿石透过过滤网和喇叭罩聚拢式落入滤网板上，通过开启两组第二气缸和破碎板，促使两个破碎板往复式贴合过程中由相向设置的凸起对矿石进行再破碎。

耐老化陶瓷绝缘子及其制备方法 1046     

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本发明公布了一种耐老化陶瓷绝缘子，包括氧化锆基体，氧化锆基体从内至外依次设有2‑4mm的吸附层、1‑3mm的憎水层以及1‑2mm的反光层；所述吸附层包括以下按照重量份数算的原料，20‑30份有机硅烷，1‑3份分散剂，5‑10份牡蛎壳粉，1‑5份醋酸正丁酯，50‑100份溶剂A；所述反光层包括以下按照重量份数算的原料，5‑10份玻璃微珠，1‑5份钛白粉，50‑100份溶剂B；还公开了一种耐老化陶瓷绝缘子的制备方法，本发明有效减少绝缘子表面的污秽累积量，提高耐污闪性能和冰闪性能，耐老化性能优异。

锂云母熟料除杂制备电池级碳酸锂的方法 956     

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本发明公开了一种锂云母熟料除杂制备电池级碳酸锂的方法，具体工艺步骤如下，S1、原料的选取，选取纯度较高的锂云母作为制作的原料；S2、原料的粉碎，将S1中得到的纯度较高的锂云母放置在研磨机中进行研磨粉碎，得到粉末状的云母粉；S3、原料的烧制。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明以锂云母为原料，采用盐酸法浸取锂云母中锂等元素，使复杂的锂云母浸出液中多价离子和一价离子高效分离的同时锂浓度也得到了高效富集，大大缩短了以锂云母为原料制备碳酸锂的工艺流程，解决了以往锂云母浸取液多价离子去除时工艺复杂，锂、铷、铯损失大，所用化学试剂种类多、用量大，污染重，能耗高，成本高等技术难题。

锂辉石纯碱压煮法制备碳酸锂的工艺 824     

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本发明公开了一种锂辉石纯碱压煮法制备碳酸锂的工艺，采用碳酸钠纯碱压煮法从锂辉石提锂制备电池级碳酸锂，锂辉石经碳酸钠压煮反应后得到的碳酸锂和渣一起置入高压釜中进行深度碳化，将碳酸锂完全转化为可溶的碳酸氢锂，经过滤分离出碳酸氢锂滤液，再将碳酸氢锂溶液加热分解得到高纯碳酸锂；可得到纯度为99.62％的碳酸锂产品，锂转化率也达到很高的96％，该工艺可增加企业的产能和节约资源。

可降解挡风固沙海绵环及其制备方法 857     

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本发明公开了一种可降解挡风固沙海绵环及其制备方法，其组份按重量份计为：沙漠沙20‑35份，乌海红粘土45‑55份，前旗长石7‑11份，武川长石5‑10份，碳酸盐质煤矸石10‑15份，硅酸钙质粉煤灰5‑10份，成孔剂3‑10份，有机粘结剂CMC0.2‑0.4份；沙漠沙的化学组成百分比为：SiO₂74.15％，Al₂O₃9.66％，Fe₂O₃3.07％，TiO₂0.47％，CaO3.38％，MgO1.26％，K₂O2.36％，Na₂O1.94％，烧失3.43％。主要原料均取自沙漠地区当地的天然废料或工业固废，变废为宝，制备的海绵环不仅可挡风固沙，更可随着植物的成材而随大自然风化降解变成粉料，回归大自然，不产生二次固废污染。

柴油机用金属碳烟微粒过滤器 747     

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一种柴油机用金属碳烟微粒过滤器，包括外壳、设置在外壳内的一端面朝向进气侧组件的氧化催化剂的柱状载体，其特征在于氧化催化剂的柱状载体朝向出气侧组件的另一端面外设有包括金属丝网柱状载体的金属丝网型碳烟微粒过滤器，金属丝网型碳烟微粒过滤器在氧化催化剂将柴油机排气中的NO催化氧化还原为N2O所提供的催化燃烧条件下，先将碳烟PM过滤或截留后在催化剂的作用下进行催化氧化和催化燃烧，使碳烟PM中的可溶性有机成分SOF部分氧化成CO2和H2O，减小碳烟PM的尺寸，同时进行催化燃烧，消除其毒性和危害的因素，有效解决碳烟PM超标问题。本发明的低温催化活性和最大转化率有进一步的提高，更具备技术和经济方面的竞争力。

圆柱头瓷绝缘子头部上釉工艺 587     

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本发明公开了一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉工艺，包括以下步骤：K1：检查，出烘前检查外观、尺寸和性能；K2：预处理，将安装有金属连接件的胚体表面进行预处理，使得胚体表面清洁、湿润、光滑；K101:将装有金属连接件的胚体横躺；K102:调整转速，使得其以80‑150r/min的转速进行旋转；K103:将融化的石蜡涂抹在胚体的表面，然后利用砂纸进行对胚体的表面进行打磨，打磨后，将胚体的表面清楚干净，K104：用含有水的海绵对胚体表面涂抹水；K105：停止旋转，完成预处理步骤。通过改变对绝缘子头部施釉的工艺，即第一次先上头部釉；第二次再整体上釉；从而通过这一工艺增加头部强度，提高绝缘子的性能。

高强度圆柱头悬式绝缘子及其制备方法 915     

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本发明公开了一种高强度圆柱头悬式绝缘子，由以下质量份的原料制成：内蒙东胜土20‑30份、陕西泾阳土10‑18份、高岭土22‑32份、蛭石16‑24份、黄瓜山土5‑10份、四川砂15‑20份、宜春石英3‑10份、海泡石纤维0.5‑1.5份、木质素纤维0.5‑1份、聚丙烯纤维1‑3份、天然沸石粉10‑16份、云母粉12‑20份、重晶石粉5‑10份、珍珠陶土20‑30份。通过将内蒙东胜土、陕西泾阳土、适量高岭土、蛭石、黄瓜山土、四川砂、宜春石英石、锆英砂进行混合，同时将海泡石纤维、木质素纤维、聚丙烯纤维一起混合，从而可以提高该瓷绝缘子胚体的结构强度和硬度，以减小开裂的几率。

高效硅肥及其制备方法 862     

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本发明提供了一种高效硅肥及其制备方法，包括以下重量百分比原料：珍珠岩75％‑92％、偏硼酸锂4％‑8％和碳酸锂4％‑17％。与现有技术相比，本发明硅肥使用主要生产原材料为珍珠岩，珍珠岩是一种非晶态氧化硅含量高，硅氧键相对较弱，来源广泛，储量丰富的矿物，而价格低廉的，生产制造时无毒无害；本发明制造硅肥工艺较为简单；成本较低，经过本发明制备过程经过多次活化，生产的硅肥具有硅元素在农田中可溶性高，农作物吸收性高等特点。

大理石瓷砖的釉料 690     

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本发明公开了一种大理石瓷砖的釉料，其由如下重量份的原料制成：长石粉40‑50份、方解石14‑20份、滑石粉8‑15份、透辉石1‑3份、石英10‑15份、玻璃粉10‑20份、钛白粉11‑18份、氧化钴0.1‑0.5份、氧化铝粉1‑3份、硼砂2‑4份、羧甲基纤维素钠0.1‑1份、三聚磷酸钠0.2‑0.8份、粘土4‑6份，灰色色料10‑15份，黄色色料20‑25份，白色色料50‑65份。发明通过以天然矿物为原料，经过一系列不同配比调配制成，原料简单，天然制取，制作步骤简单，釉料性质稳定。

高强度瓷绝缘子制备方法 1032     

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本发明公开了一种高强度瓷绝缘子制备方法，包括以下重量份的原料：碳化硅微粉50‑60份、氢氧化铝8‑15份、石英矿12‑20份、水云母15‑30份、碳粉10‑15份、二氧化硅10‑15份、正硅酸乙脂6‑8份、无水乙醇3‑5份、纯净水3‑5份、热塑性酚醛树脂1.5‑2.5份，白胶泥13‑17份。在本发明中，所述绝缘子产品物理性能好，耐电压稳定，比重轻，使用寿命长，制备工艺简单，不会造成环境污染，适合推广；本发明所述的绝缘子通过严格控制各组分配比和生产工艺，使得绝缘子机械性能好且生产成本低，安全可靠。

大理石瓷砖的釉料的制备方法 719     

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本发明公开了一种大理石瓷砖的釉料的制备方法，其由如下重量份的原料制成：长石粉40‑50份、方解石14‑20份、滑石粉8‑15份、透辉石1‑3份、石英10‑15份、玻璃粉10‑20份、钛白粉11‑18份、氧化钴0.1‑0.5份、氧化铝粉1‑3份、硼砂2‑4份、羧甲基纤维素钠0.1‑1份、三聚磷酸钠0.2‑0.8份、粘土4‑6份，灰色色料10‑15份，黄色色料20‑25份，白色色料50‑65份。发明通过以天然矿物为原料，经过一系列不同配比调配制成，原料简单，天然制取，制作步骤简单，釉料性质稳定。

用于修复镉砷复合污染农田的土壤调理剂及其制备方法 740     

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本发明提供了一种用于修复镉砷复合污染农田的土壤调理剂及其制备方法，包括以下重量份原料：钙肥40—50份、镁肥20—30份、硅肥10—20份、腐殖酸5—10份和羟基铁柱撑凹凸棒土5—20份。与现有技术相比，本发明提供的用于修复镉砷复合污染农田的土壤调理剂，能够同时有效的抑制农田土壤中镉和砷的迁移，基于农田土壤与农作物两方面对镉和砷进行钝化。而且原料多为天然矿物组成，成本廉价，取材简便，利于工业生产。生产的土壤调理剂含有钙、镁、硅肥等，有效活化并补充土壤因酸化被固定的钙、磷、钾等营养元素，在使用中可以达到均衡施肥的效果。此土壤调理剂生产方式简单、易行、具有广泛推广的前景。

槽孔球支撑保护剂及其制造方法 758     

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本发明属于固体催化剂产品中固定床催化剂的保护和支撑产品领域，具体地，涉及一种槽孔球支撑保护剂及其制造方法。槽孔球支撑保护剂为中心开有通孔的球体，球体表面顺通孔方向均匀布满沟槽。槽孔球支撑保护剂采用陶瓷质矿物原料，经工艺配方、粉碎、制泥、模具成形和干燥后，于1350～1650℃高温烧成。槽孔球支撑保护剂物理性能为：空隙率为60～70％，抗压强度≥600N/颗，耐热温度≥1200℃。本发明的槽孔球支撑保护剂具有巨大的空隙率，流体阻力小，且分布均匀，可极大地提高催化剂和装置的使用效率。

PTA蓄热介质填料组合物 751     

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本发明公开了一种蓄热介质填料组合物及其制备方法,用于石油、化工、化肥、冶炼、制药、化纤等设备填料塔装置中。本发明由湖南界牌土、江西星子高岭土、萍乡麻山瓷土、萍乡南坑粘土、长石、瓷粉、醴陵王仙矿石、稀土元素和有色金属粉按配方要求制造而成。它作为普通陶瓷填料的替代产品,其原料广泛,热容量大,导热好,强度高,磨耗率低,热稳定性强,使用周期长,各项性能指标均优于普通陶瓷填料,使气体流量提高1/3,从而大大提高了经济效益。

瓷绝缘子用圆砂及其制备方法和应用 859     

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本发明涉及一种瓷绝缘子用圆砂及其制备方法和应用，属于绝缘子技术领域。本发明所述的瓷绝缘子用圆砂，包括以下重量百分含量的原料：铝矾土31～38％，高岭土5～9％，熔剂矿物17～23％，淘洗土19～26％，熟滑石10～13.5％，BaCO₃ 1.5～2.8％，生产坯料3.5～5.3％，以上述原料质量的总和为100％，外加分散剂0.15～0.3％。本发明所述的瓷绝缘子用圆砂，配方设计简单科学，制备的圆砂粒度大小均匀，无分层剥落，使用时无堆砂、落砂现象，产品强度高；本发明同时提供了简单易行的制备方法和应用，利于工业化生产。

催化剂网巢支撑保护剂及其制作方法 654     

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本发明公开了一种催化剂网巢支撑保护剂，用于炼油、化工、气体处理及环保等行业使用的各种固定床催化剂的支撑和保护。催化剂网巢支撑保护剂的结构形状为带有布满直通网孔(1)的齿形柱体(2)，采用非金属矿物原料，经工艺配方、粉碎、制泥、在液压机中经模具挤出成形、干燥后，于1350～1650℃高温烧成。其物理性能为：堆积密度600～1000kg/m3，比表面积依网孔孔径大小分别为500～1600m2/m3，空隙率为70～80％，抗压强度≥400N/颗，耐热温度≥1200℃。具有巨大的比表面积和空隙率，传质效率极高，床层压降小，可极大地提高催化剂和装置的使用效率。

掺合工业和建筑废料制备自流平自密实水泥的方法 577     

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本发明公开了一种掺合工业和建筑废料制备自流平自密实水泥的方法，它的原料配方的重量百分比为：水泥熟料20～75wt%、石膏1.25～5wt%，混合材19.85～75wt%，粉状聚羧酸减水剂0.15～0.25 wt%；混合材包括矿渣、煤渣、收尘器回收物、固体建筑废料的一种或几种,收尘器回收物包括煤灰、稻壳灰、硅灰中的一种或几种，固体建筑废料包括砖块、混凝土块和砌灰沙石中的一种或几种；本发明可使得水泥的抗压、抗折强度、抗渗和耐久，实现掺混合料水泥制品抗折强度、抗压强度、抗渗和耐久的建筑需求，同时实现消除固体建筑废料，实现国家建设可持续发展、节约资源、绿色环保、降低成本、保证质量等目标。

电瓷绝缘子及其制备方法 764     

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本发明公开了一种电瓷绝缘子及其制备方法，属于电瓷绝缘子领域，所述电瓷绝缘子主要包括如下质量份数的原料：陶瓷粉40～60份、莫来石粉20～30份、矿化剂3～8份、分散剂8～15份、成型剂0.5～1份、稀土掺杂剂2～12份，所述莫来石粉的质量密度为2.82～3.24g/cm³；所述电瓷绝缘子的制备方法按照如下步骤进行：湿混、干燥、预烧、粉碎、压制、烧结、施釉、釉烧。本发明公开的电瓷绝缘子及其制备方法，防开裂、机械性能好、稳定性高、成品率高。

用γ氧化铝制备的高铝陶瓷填料及其方法 834     

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一种用γ氧化铝制备的高铝陶瓷填料及其方法，其配方为：主晶相为γ‑Al2O3的氧化铝原料83~94wt%，硼酸盐矿物或合成的硼酸盐化合物2~5wt%，球粘土1~4wt%，纳米二氧化硅1~4wt%，钙镁复合矿物1~4wt%，煅烧氧化铝粉0~7wt%。本发明简化了工艺流程，无需经过γ‑Al2O3煅烧转变为ɑ‑Al2O3的工序，直接由γ‑Al2O3制备高铝陶瓷填料，大大降低了碳排放和能源消耗，且产品合格率高，性能达到或超过化工行业标准要求。可用于石油化工、煤化工、化肥、有色冶炼等化工反应塔（器）床层的支撑或覆盖材料。

工业氧化铝粉替代优质矾土粉干法生产支柱瓷绝缘子的配方及其制备方法和应用 975     

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本发明涉及一种工业氧化铝粉替代优质矾土粉干法生产支柱瓷绝缘子的配方及其制备方法和应用，属于绝缘子技术领域。本发明所述工业氧化铝粉替代优质矾土粉干法生产支柱瓷绝缘子的配方，包括以下重量百分含量的原料：工业氧化铝粉12～16％，高岭土28～36％，熔剂矿物28～36％，淘洗土18～22％；外加矿化剂0.5～3％，分散剂0.15～0.4％；所述矿化剂为钡盐、镁盐或滑石中的一种或多种。本发明所述的工业氧化铝粉替代优质矾土粉干法生产支柱瓷绝缘子的配方，设计简单科学，制备的产品强度分散性小，强度高；成型的坯体密度均匀，内应力低；同时本发明提供了一种简单便捷的制备方法和应用。

泡瓷制造方法 871     

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本发明涉及泡瓷的制造方法, 是以泡瓷土为主要 原料, 配以添加剂, 经过选料－配方－球磨－吸铁－搅拌－榨泥 －晒干－磨粉－过筛－成型－干燥－半成品检验－烧结－品 检－包装工艺流程制成产品。泡瓷填料材料来源广, 保护环境 填料一次成型, 比表面积大, 抗老化、腐蚀性能好, 耐高温, 耐深冷, 热稳定性好; 抗压强、抗剪力高; 适用于环保、煤化、焦化、化 肥化工等设备中。

高强度耐磨瓷片及其制造方法 854     

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本发明公开了一种高强度耐磨瓷片及其制造方 法, 该瓷片化学组成重量百分比为 : 三氧化二铝80—88; 二氧化 硅3—5; 三氧化二铁0.1—0.5; 氧化钾、氧化钠0.5—1.5; 氧化镁 0.2—2; 氧化锆4—7; 氧化钛0.2—1.5; 氧化钇0.1—0.5; 锂1—2 氧化钙1—2。该瓷片是以工业氧化铝粉、高岭土、熟滑石、助 熔剂为原料, 经粉碎、混合、球磨、过筛、吸铁、造粒、成型、 锻烧而成。本发明耐磨瓷片粘贴在抓运斗, 输送机等设备与物料 摩擦之处, 具有抗冲击强度高, 高韧性, 比重轻, 提高设备使用寿 命等优点。

锂辉石硫酸法制备碳酸锂的工艺 1012     

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本发明公开了一种锂辉石硫酸法制备碳酸锂的工艺，涉及锂辉石硫酸法生产碳酸锂工艺中的制备硫酸锂浸出液并对浸出液苛化的步骤；将锂辉石破碎、球磨、焙烧、硫酸焙烧、浸出，在浸出液中使用CaCO₃将酸液中和至pH6.5，使硫酸锂浸出环境处于弱酸性，有效地去除了镁、钙离子，使锂带出量较少、锂回收率较高，该碳酸锂提取工艺较大程度地提高了碳酸锂的沉淀率，进一步提高了锂辉石硫酸法制备碳酸锂的产量，节约了资源。

顺酐催化剂的碳化硅载体生产工艺 923     

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本发明公开了一种顺酐催化剂的碳化硅载体生产工艺，所述生产工艺为固相高温烧结工艺，其特征在于：所述固相高温烧结工艺步骤为：碳化硅原料粉末→原料与助剂混合并球磨→自动液压机成型→真空热压烧结炉烧结→滚制→成品，所述烧结工序完成后加入滚制工序，所述滚制工序为安装在所述烧结炉上的滚动设备带动所述烧结炉内碳化硅载体相互接触碰撞，所述碳化硅载体通过滚制工序可提高比表面积和稳定性。本发明能够使碳化硅载体倒角处催化剂量较少的现象减少，碳化硅上的催化剂均匀度提升，开裂比率可降低至50％，催化剂活性增强，产品竞争力提高。

快凝固引剂 816     

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本发明公开了快凝固引剂，它用块状的风化石经高温烧制和球磨成细度在200目以上的风化石粉与矽砂混合而成，所述风化石粉与矽砂的重量比为：风化石粉20-30%、矽砂70-80%。本发明所述固引剂由含量丰富的矿物质混合制成，它不仅固化效果好，而且固化时间短，7-9℃温度下固化时间为2-3小时，比现有氯化镁固化剂固化时间缩短了3倍以上，不仅有利于大批量生产，提高生产工效，又充分利用了本地资源，降低了固引剂的制造成本，固引剂制造成本与氯化镁固化剂成本相比下降了三分之一，同时本发明不易吸潮，使用前不需要密封保存，便于贮存和运输。

420KN等级以上高性能增韧瓷质绝缘子及其制造工艺技术的研究 924     

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一种420KN等级以上高性能增韧瓷质绝缘子及其制造工艺技术的研究，主要工艺组成：选用高岭土、石英矿、水云母、铝钒土、锆英石、甲长石、废弃物、稳定剂等，精确计量配料经球磨、制泥、颗粒级配、真空、成型、干燥、氧化焰焙烧1300℃成瓷、检测、入库出厂。本发明以氧化锆(二氧化锆)生成核相变和应力诱发相变，产生吸收能量机制，以取代相变增韧的效果。采用湿法成型技术工艺，并采用XRD方法对氧化焰微波焙烧热处理工艺，制取二氧化锆增韧氧化铝陶瓷制品。

高强度耐磨瓷球及其制备方法 895     

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本发明涉及一种高强度耐磨瓷球及其制备方法，采用天然矿物原料，其组成按重量百分比为：铝矾土1：18～23％、铝矾土2：77～82％，经洗料、球磨、陈腐、喷雾干燥、破碎、成型、烧成，制得Al2O3含量72～78%、比重3.2g/cm3、磨耗≤0.07g/kg.h、莫氏硬度8～9级的瓷球产品，本发明制得的瓷球具有磨耗小、高强度、价格低、质量稳定、比重大、白度高的特点，在建陶、特陶、耐火材料、化工、非金属矿等行业中有广泛应用前景。

复合型高强度耐磨瓷球及其制备方法 1002     

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本发明涉及一种复合型高强度耐磨瓷球及其制备方法，采用天然矿物原料及工业化工原料，其组成按重量百分比为：铝矾土：88～92％、Al2O3微粉：8～12％，经洗料、球磨、陈腐、喷雾干燥、成型、预热、烧成，制得Al2O3含量75～85%、比重3.2g/cm3、磨耗≤0.07g/kg.h、莫氏硬度8～9级的瓷球产品，本发明制得的瓷球具有磨耗小、高强度、价格低、质量稳定、比重大、白度高的特点，在建陶、特陶、耐火材料、化工、非金属矿等行业中有广泛应用前景。

抗污闪的高压瓷绝缘子釉料 995     

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本发明公开了一种抗污闪的高压瓷绝缘子釉料，它包括石英砂粉、长石、高岭土、熔块A和熔块B，并按下述方法步骤制备而成：先制备熔块：将黄铁矿尾泥、二氧化钛、氧化锌、氧化钪、高安瓷土、方解石和高岭土均匀混合后，加入高温熔炉中烘干，再加入磷酸三钙制成熔块A；将黄铁矿尾泥、二氧化钛、硼砂、稀土氧化物、高安瓷土、锂辉和高岭土均匀混合后，加入高温熔炉中烘干，再加入磷酸三钙制成熔块B；再将石英砂粉、长石、高岭土、熔块A和熔块B均有混合球磨，陈腐过滤得到釉料。在确保釉料抗污闪性能下，可降低釉料的原料成本，按现在200‑300目石英砂粉700元/吨计算，黄铁矿尾泥50元/吨，每吨釉料可节省原料成本200元以上。