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本发明提供了一种硅酸镁复合胶凝材料及其制备方法。所述制备方法可包括以下步骤：将含有蛇纹石矿物的原料进行干燥、破碎和粉碎处理，获得含有蛇纹石矿物的粉体；将含有蛇纹石矿物的粉体进行煅烧处理，获活性硅酸镁粉体；将活性硅酸镁粉体与助剂配合，得到硅酸镁复合凝胶材料。所述硅酸镁复合胶凝材料包括按照上述方法制备出的产品。本发明可降低水泥用量，有助于减少碳排量和环境污染，实现含蛇纹石矿物固废的资源化利用，拓展了胶凝材料的来源和范围。
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本发明提供了一种高强度硅酸镁铝支撑剂及其制备方法，所述制备方法包括：将含蛇纹石矿物的原料、粉煤灰和煤矸石分别进行干燥、破碎和焙烧，得到三者的粉料；将所述三者的粉料与助剂进行混合粉磨，得到混合物料粉体；将混合物料粉体进行造粒，获得球形颗粒状坯体；将球形颗粒状坯体进行干燥和烧结，获得高强度硅酸镁铝支撑剂。所述高强度硅酸镁铝支撑剂的直径介于106～3350μm之间，球度和圆度不低于0.9，体积密度为1.3～1.8g/cm3，在86～103MPa闭合压力下破碎率≤9％。本发明以主要含蛇纹石的岩石、废石、尾矿为原料生产高强度石油压裂硅酸镁铝支撑剂，实现了多种固体废物的资源化利用。
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本发明提供了一种高强度石油压裂硅酸镁铝支撑剂及其制备方法。制备方法包括：将含蛇纹石矿物的原料进行干燥和破碎，得到第一粉体；将第一粉体进行焙烧，得到第二粉体；将第一粉体、第二粉体和配料进行混合，获得混合物料粉体；将混合物料粉体进行造粒，获得球形颗粒状坯体；将球形颗粒状坯体进行干燥和烧结，获得所述高强度石油压裂硅酸镁铝支撑剂。高强度石油压裂硅酸镁铝支撑剂的直径介于106～3350μm之间，在86～103MPa闭合压力下破碎率≤2～8％。本发明以主要含蛇纹石的岩石、废石、尾矿为原料生产高强度低密度石油压裂硅酸镁铝支撑剂，实现了多种固体废物的资源化利用。
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本发明提供了一种硅酸镁组分胶凝材料熟料及其制备方法和应用，所述制备方法包括：将第一配料和第二配料分别进行干燥、破碎和粉磨处理，分别获得第一粉粒体和第二粉粒体，其中，第一配料为含有蛇纹石矿物的原料，第二配料为石灰质原料和黏土质原料中的至少一种；按预定质量比混合第一粉粒体和第二粉粒体，混合均匀后再次粉磨，获得混合物料；煅烧混合物料，获得硅酸镁组分胶凝材料熟料。所述熟料采用如上所述的制备方法制备获得。本发明首次采用纹石矿物为主体组分的原料制备硅酸镁组分胶凝材料熟料，可降低水泥用量，有助于减少碳排量和环境污染，实现含蛇纹石矿物固废的资源化利用。
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本发明提供了一种硅酸镁粉粒体及其制备方法和应用，所述制备方法包括：将含有蛇纹石矿物的原料进行干燥、破碎和粉磨处理，获得含有蛇纹石矿物的粉粒体；将所述含有蛇纹石矿物的粉粒体进行煅烧，获得主晶相为橄榄石的硅酸镁粉粒体，其中，煅烧温度为850℃～1200℃，时间为10min～2h。所述硅酸镁粉粒体采用如上所述的制备方法制备获得，可作为建筑集料、聚合物填料、冶金助溶剂、磨料、喷砂料或耐火材料原料。本发明具有生产工艺简单、节能减排、产品附加值高、生态环境效益高等优势，对发展新材料产业与社会经济具有重要意义。
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本发明提供了一种硅酸镁陶质材料及其制备方法。制备方法包括：将含蛇纹石矿物的原料进行干燥和破碎，得到第一粉体；或者，将含蛇纹石矿物的原料进行干燥和破碎，得到第一粉体，再将第一粉体进行焙烧，得到第二粉体；将第一粉体和/或第二粉体与配料进行混合，获得混合物料粉体；将混合物料粉体进行造粒，获得球形颗粒状坯体；将球形颗粒状坯体进行干燥和烧结，获得硅酸镁陶质材料。硅酸镁陶质材料包括硅酸镁陶粒和/或硅酸镁陶砂，硅酸镁陶粒的直径为5mm～30mm，硅酸镁陶砂的直径为150μm～5mm。本发明以主要含蛇纹石的岩石、废石、尾矿为原料生产硅酸镁陶质材料，实现了多种固体废物的资源化利用。
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本实用新型涉及浆料搅拌技术领域，且公开了一种基于浆料用搅拌装置，包括搅拌装置，搅拌装置内部设置有出水装置，搅拌装置包括装置底座，装置底座外表面上侧固定连接有搅拌，卡槽外表面上侧设置有盖板，盖板外表面上侧设置有转动电机，转动电机外表面下侧固定连接有搅拌轴，搅拌罐内壁右侧固定连接有稳流板，搅拌罐外表面右侧设置有加热装置。该基于浆料用搅拌装置，通过设置在搅拌装置内的搅拌轴，且搅拌轴下端与搅拌罐内底壁上侧脱接，且再通过设置在搅拌罐内壁右侧的稳流板，且稳流板数量若干，且若干稳流板均匀设置于搅拌罐内壁上，从而使得当搅拌轴在转动电机带动下转动时，稳流板对于旋转中的浆料起到了稳流的作用，从而有利于矿浆均一化，利于后续选矿过程稳定的进行。
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本实用新型涉及矿材选矿脱磁技术领域，本实用新型提供的一种用于对矿材脱磁处理的脉冲脱磁器，主要包括固体交流继电器、桥式整流、储能电容器、开关可控硅、脱磁线圈、PLC可编程控制器、电压取样器、可控硅触发器；所述储能电容器通过电压取样器连接开关可控硅；所述可控硅触发器一端连接开关可控硅，另一端通过PLC可编程控制器连接电磁控制开关和电压取样器。本实用新型优选的固态交流继电器和桥式整流结构，实现了整流后电网与整流前电网的有效隔离，进一步的采用工业级的PLC可编程控制器和电压取样器可以准确判断与控制脱磁器的充电过程与脱磁过程的操作，达到脱磁器工作时与电网的电磁场互相不干扰，提高了脱磁器的工作可靠性。
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一种连续无阻塞多相分离器，其特征在于该连续无阻塞多相分离器两端为锥形、中部为圆柱体的双筒结构，其中内筒是旋转体，是由滤网或孔板构成的旋转筛，旋转筛内设有肋条式旋流通道构成的固体物出口，外筒为设有液体和气体出口的固定筒体，该连续无阻塞多相分离器集气浮、沉降、过滤与离心分离技术于一体，运行时能将混流体自身的流动能量与内筒旋转力、重力、浮力相结合并转化为冲击力、剪切力与离心力共同作用于被分离的混流体，实现混流体气体、固体、液相的连续分离，无需反冲洗便能实现无阻塞连续运行，能广泛应用于化工、环保、选矿等需要分离的行业。
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本实用新型公开了一种用于锰矿山废水处理的一体化装置，属于废水处理技术领域，解决了锰矿山废水处理系统运行条件苛刻可能造成二次污染的问题，包括依次连接的pH调节池、氧化反应池、混凝反应池、斜板沉淀池、中间水池和设备间，所述pH调节池设有进水管，所述进水管连接有进水总管，pH调节池、氧化反应池和混凝反应池内均安装有搅拌装置，所述斜板沉淀池内的底部安装有污泥泵，沉淀池内壁的上部安装有沉淀出水堰，所述污泥泵与沉淀出水堰之间的沉淀池内安装有斜板填料，所述设备间内安装有过滤装置和多个加药装置。本实用新型用于锰矿山的开采和选矿中产生的酸性含锰废水的高效一体化处理，处理效率高。
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本发明提供了一种钛铁矿高效浮选分离组合捕收剂及其制备方法与应用，属于选矿技术领域。其中所述捕收剂按重量份计，包括以下组分：皂化的脂肪酸40～50份、环烷酸皂10～15份、羟肟酸10～20份、伯胺10～15份、冰醋酸2～10份、氢氧化钠1～5份和硫酸1～5份。本发明提供的捕收剂大大节省了矿物分离纯化的成本，具有捕收性能好、选择性好、能够高效分离的优点，其对于钛铁矿的浮选分离效果好，能够对较低品位的原矿进行高效浮选分离，获得的钛铁矿精矿品位高，回收率高。
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本发明公开了一种阶梯筛选给料设备，包括筛选箱，所述筛选箱内开设有内腔，所述内腔上开设有进料口，所述内腔内设置有用于阶梯式筛选矿粉的筛选板，所述筛选板左端密集开设有若干个细滤孔，所述筛选板右端密集开设有若干个粗滤孔，所述内腔内壁固定连接有电机，通过当矿石被机器磨粉后通过进料口进入该装置，启动电机，电机工作通过输出轴带动螺旋杆转动，螺旋杆转动从而将从进料口进入的矿粉进行螺旋输送，矿粉在被输送过程中依次经过细滤孔和粗滤孔，矿粉在经过细滤孔时从而使矿粉成粉的部分下落，从而留下矿粉中未研磨完全的矿石碎粒，矿石碎粒被螺旋杆螺旋输送至粗滤孔时下落，从而使矿粉在输送过程中进行阶梯式筛选除杂。
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本发明公开了一种高效环保的石英砂制备工艺，所述工艺包括以下步骤：S1：选矿；S2：破碎、清洗、筛选；S3：研磨；S4：制浆；S5：脱泥；S6：水力分级；S7：磁选；S8：脱水；S19：装仓。本发明去除了现有的石英砂制备工艺中酸洗和煅烧的步骤，利用高压水柱冲洗的方式，将石英矿中的杂质清楚，解决了现有的石英砂制备工艺制备时容易产生大量的有害物质，对环境及人体危害极大的问题和煅烧过程中，造成大量能耗的问题，实现了零污染、零排放，工艺独特，高效环保。
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本发明公开了基于高硫煤矸石分选煤泥制砖的方法，步骤包括：先将高硫煤矸石制得煤矸石颗粒物；向煤矸石颗粒物中加水配制一次矿浆；将一次矿浆经旋流分离器进行分离；将旋流分离获得的上层轻物料置于第一搅拌罐中，加水配制二次矿浆；然后通过搅拌离心分离获得下层浓缩物料；通过选矿摇床对下层浓缩物料进行筛选处理；将摇床分选产生的污水置于第二搅拌罐中，加水配制三次矿浆；然后通过搅拌离心分离处理，获得下层浓缩物料；将下层浓缩物料经带式压滤机进行过滤制得煤泥；将煤泥压制成型为砖坯，并进行干燥处理、焙烧获得砖成品。从高硫煤矸石中分离出高利用价值的硫精砂、煤粉和煤泥，再将煤泥用于制砖，实现了变废为宝。
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本发明提供了一种伟晶岩型锂辉石高效浮选的方法，属于选矿工程技术领域。本发明采用了两段磨矿浮选的方法，第一段磨矿后分别进行脱泥、浮选云母和锂辉石粗选作业，第二段磨矿是对锂辉石粗选后的粗精矿再磨，再磨量较少，大大地节约了磨矿电耗和成本。在该基础上，本发明在浮选云母时所采用的捕收剂是十二胺和环烷酸皂组成的混合捕收剂，在浮选锂粗矿时所采用的捕收剂是十二胺和氧化石蜡皂组成的混合捕收剂。本发明所得Li2O品位可达6.20％，回收率可达87.34％。本发明不但可以得到品位高的锂精矿，而且还具有优异的回收率，同时本发明浮选药剂用量小、再磨量少及仅需两次精选操作，具有良好的技术效果和经济效益。
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本发明公开了中煤矸石资源化利用处理方法，依次包括：将所述高硫煤矸石经粉碎、研磨制得煤矸石颗粒物；向所述煤矸石颗粒物中加入水配制得一次矿浆；将所述矿浆经旋流分离器进行分离；将所述旋流分离获得的上层轻物料置于第一搅拌罐中，并加水配制二次矿浆；然后通过搅拌离心分离处理，获得上层清液和下层浓缩物料；通过选矿摇床对所述下层浓缩物料进行筛选处理；将所述步骤5产生的污水置于第二搅拌罐中，并加水配制三次矿浆；然后通过搅拌离心分离处理，获得上层清液和下层浓缩物料；将所述下层浓缩物料经带式压滤机进行过滤制得煤泥。从高硫煤矸石中分离出高利用价值的硫精砂、煤粉和煤泥，煤泥可用于制砖或制陶。
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本发明公开了一种玄武岩的选矿方法，其特征是包括下列步骤：取玄武岩原矿，将玄武岩原矿通过破碎机破碎成粒径小于等于3mm的粗矿，再将粗矿经过磨矿机磨矿，得到玄武岩原矿粉；将玄武岩原矿粉送入磁选机中进行一段弱磁选，得到一段弱磁选磁性成分和一段弱磁选中矿；将一段弱磁选中矿送入磁选机中进行强磁选，得到二段强磁选磁性成分和二段强磁选非磁性成分；将一段弱磁选磁性成分和二段强磁选磁性成分合并,得到磁性产品；二段强磁选非磁性成分即为非磁性产品。本发明方法简单，环保，成本低，实用性强；可为陶瓷、玻璃及玻璃纤维，特别是玄武岩纤维的生产提供原材料等应用。
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本发明是一种结合氧化铜矿石及回收伴生有价金属的选矿方法。包括以下步骤：（1）矿石破碎；（2）干磨制粉；（3）还原剂制备；（4）氯化剂制备；（5）物料混匀制成球团矿；（6）球团矿干炉；（7）氯化离析焙烧；（8）水淬；（9）磨矿分级；（10）浮选得铜精矿；（11）弱磁选得到铁精矿或镍精矿；（12）精矿脱水干燥。本发明对氧化铜矿石的处理具有产品质量高、可操作性强、工艺流程简单等特点，为多金属结合氧化铜矿处理的同时，并对伴生有价值金属实现较好的回收，为难处理复杂结合氧化铜矿石资源提供了新技术。得到铜品位≥23%，铜回收率≥90%的铜精矿产品；铁品位≥65%、铁回收率≥70%的铁精矿产品或镍品位≥5%、镍回收率≥75%的镍精矿产品。
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本发明涉及一种一体式选矿废水资源化技术处理设备，包括与进水管、出水管以及排污管相连的箱体，箱体内由文丘里混合反应器、超声波文丘里反应器构成的快速反应器和低成本快速分离器由旋流分离器、过滤分离脱附装置和污物收集器构成的低成本快速分离器组成。本发明结构简单，投资少，处理方便，能快速、有效而且低耗的处理选矿废水，并且最终能达到资源化回用的目的。
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本发明提供了一种铜矿选矿尾矿获取铁粉的方法、铁粉及其应用，所述获取铁粉的方法包括：氧化煅烧硫化物铜矿选矿尾矿，获得含20％以上质量份的γ‑Fe2O3的第一煅烧渣和含氧化硫的气体；按照预定质量比混合第一煅烧渣、煤粉和钙质原料粉体混合均匀后，进行还原煅烧，获得含单质铁的第二煅烧渣；将第二煅烧渣进行粉磨和磁选处理，获得铁粉。本发明的工艺方法简单，处理成本低，获得的全铁的提取率为56％～88％，提取回收率高，得到单质铁粉产品中单质铁的含量为22％～46％，品位高，符合冶炼原料要求。
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本发明提供了一种利用铜矿选矿尾矿获取γ‑Fe2O3型铁精粉的方法。所述铜矿选矿尾矿可包括块状硫化物铜矿的选矿尾矿，所述方法可包括以下步骤：将铜矿选矿尾矿进行预处理，获得铜尾矿粉；在含氧气氛下，采用逐渐升温的方式对铜尾矿粉进行煅烧处理，得到含γ‑Fe2O3的煅烧渣；对煅烧渣进行磁选，获得γ‑Fe2O3型铁精粉。本发明的有益效果可包括：工艺流程短，制备过程中无需额外添加化学助剂，环境危害性小；能够实现铜矿选矿尾矿中硫和铁组分同时高效分离；回收的尾气以SO3为主，能完全满足工业上制备硫酸的需求。煅烧渣中Fe2O3回收率高，所得铁精粉中Fe2O3含量高；剩余渣中含硫组分含量极低。
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