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本发明公开了一种去除废水中重金属的方法，其特征在于：含重金属的工业废水通过废水管线进入集水井,在此去除工业废水中的大直径固体物质,集水井连接一次沉淀池,在此进一步去除废水中的不溶物质,次沉淀池的出口通过废水管线连接pH值调节池,在此将废水p值调节为7‑9,pH值调节池的岀口通过废水管线连接蛋白质‑重金属离子螯合反应塔,蛋白质‑重金属离子螯合反应塔的出口通过废水管线连接离心分离器,废水在此进行离心分离处理,以实现悬浊物与废水的分离，在加入水溶物硫酸物进行还原反应,以去除废水中的铜和铁,其中,搅拌析晶，去除硫化铜沉淀物。
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本发明公开了一种掺合工业和建筑废料制备自流平自密实水泥的方法，它的原料配方的重量百分比为：水泥熟料20～75wt%、石膏1.25～5wt%，混合材19.85～75wt%，粉状聚羧酸减水剂0.15～0.25 wt%；混合材包括矿渣、煤渣、收尘器回收物、固体建筑废料的一种或几种,收尘器回收物包括煤灰、稻壳灰、硅灰中的一种或几种，固体建筑废料包括砖块、混凝土块和砌灰沙石中的一种或几种；本发明可使得水泥的抗压、抗折强度、抗渗和耐久，实现掺混合料水泥制品抗折强度、抗压强度、抗渗和耐久的建筑需求，同时实现消除固体建筑废料，实现国家建设可持续发展、节约资源、绿色环保、降低成本、保证质量等目标。
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本实用新型公开了一种高效型焦化脱硫废液预处理装置，包括容纳箱，所述容纳箱的内部表面位于中间的位置活动安装有双层杂质过滤器，所述容纳箱的下表面固定安装有弧形导管，所述容纳箱的一侧表面靠近下方位置固定安装有水位管，所述水位管的另一端竖直朝上，所述弧形导管的另一端固定安装有直接口，所述直接口的另一端固定安装有直导管。本实用新型所述的一种高效型焦化脱硫废液预处理装置，其设置的容纳箱可以很好的接收与隔离废液，减少了废液对环境和人体造成的危害，既环保又安全，并且通过杂质过滤器可以有效的过滤废液中的固体杂质，其设置双层活动连接，结构简单，从而使得拆卸清洁更加方便。
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本发明涉及焦化废水处理技术领域，且公开了一种焦化停产后剩余生化废水处理工艺，针对焦化厂关停后，对生化系统中的剩余废水处理，处理步骤如下：首先将适量的固体催化剂用吊篮分层次悬挂反应池中各个层次，保证均匀布置，将焦化废水送到反应池中，调整反应池中所需要PH值范围值，该焦化停产后剩余生化废水处理工艺，降低运行成本，保障产出清洁水能够循环使用，实现废水处理后的零排放，能有效处理所有的焦化废水，保障出水质量，不需要频繁进行反冲洗或更换微电解材料，进而提高了废水处理效率，降低了处理废水的成本，本方案针对焦化厂停产后生化系统剩余废水的处理有明显效果，工艺简单，费用低，且用于实践后获得理想的处理效果及要求。
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本发明公开一种废弃陶瓷填料制备废水处理用陶瓷球的方法，包括以下步骤：1）将废弃陶瓷填料置于200‑250℃的高温水蒸汽中加热2‑4小时后，再于80‑100℃水中搅拌8‑10小时，过滤去除液体、将固体烘干，得到初级原料；2）将初级原料置于隧道窑中，以每小时50‑80℃的升温速率升温至1200‑1320℃，保温1‑2小时，冷却后得到活化原料；本发明成本低、适合环保回收利用废弃陶瓷填料。
本申请提供一种焦化脱硫泡沫及废液干燥设备和使用其干燥焦化脱硫泡沫及废液的方法。焦化脱硫泡沫干燥设备包括：过滤器、浓缩反应釜、蒸发器和干燥器；过滤器的出口与所述浓缩反应釜的入口连通，浓缩反应釜的盐水出液口与蒸发器连通，浓缩反应釜的硫熔物出液口、蒸发器的出料口均与所述干燥器的入口连通。该方法包括：将焦化脱硫泡沫进行过滤处理得到浓硫泡沫，然后将浓硫泡沫送入浓缩反应釜进行分离处理，得到硫熔物和稀盐水；将稀盐水送入蒸发器进行蒸发处理得到浓盐水；硫熔物和浓盐水送入干燥器进行干燥处理，得到固体物料，固体粉料进入后续制酸系统，实现资源回收循环利用。本申请提供的焦化脱硫泡沫干燥设备及方法，干燥效率高，能耗低。
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本发明公开一种废弃陶瓷填料再生制备废水处理用陶瓷球的方法，包括以下步骤：1）将废弃陶瓷填料置于200‑250℃的高温水蒸汽中加热2‑4小时后，再于80‑100℃水中搅拌8‑10小时，过滤去除液体、将固体烘干，得到初级原料；2）将初级原料置于隧道窑中，以每小时50‑80℃的升温速率升温至1200‑1320℃，保温1‑2小时，冷却后得到活化原料；本发明成本低、适合环保回收再利用废弃陶瓷填料。
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本实用新型公开了一种金属副产品废液废气回收利用装置，包括废液反应釜和废气净化釜，所述废液反应釜的顶部外壁开有废液进水口，且废液进水口的内壁固定有废液进水管，所述废液反应釜的顶部外壁固定有加料口，且加料口的内壁固定有加料管，所述废液反应釜的外壁靠近底部位置开有废液排水口，且废液排水口的内壁固定有废液排水管，且废液排水管的一端固定有第二加压泵。本实用新型能够循环使用废液，最大程度的利用废液节约资源，相比较传统的废气回收利用装置，本装置更加环保节约，能够在废液循环时沉淀废液中的固体废料，且能够清理沉淀的固体废料避免管道堵塞，能够让废气在废气净化釜中均匀排放，提高净化效果。
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本发明提供了一种苹果渣半固体发酵生产生化黄腐酸的方法，本发明通过在废弃的果渣中接入各种扩大培养后的发酵菌种，进行半固体发酵以生产生化黄腐酸，并在发酵过程中以混合菌剂接种量、尿素添加量、发酵基质含水量和发酵时间为变量，制成生化黄腐酸溶液。该方法不仅可以减少苹果相关企业的负担，保护了环境，还将低了生产生化黄腐酸的成本，使用最优发酵工艺，可制成多功能、高效率和广适用的生化黄腐酸溶液，对半固体发酵生产生化黄腐酸具有切实的参考意义。
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本实用新型公开了一种强化性能大掺量矿渣粉固废混凝土配制装置，属于混凝土配制技术领域，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定连接有配制箱，所述配制箱的顶端边缘固定连接有固定安装块，所述固定安装块的顶部通过螺栓固定连接有连接安装板；该一种强化性能大掺量矿渣粉固废混凝土配制装置通过设置齿轮传动机构、活动转动杆、螺旋搅拌叶片、主动齿轮、固定卡齿和从动齿轮，便于在输出电机带动主动齿轮进行转动的同时带动从动齿轮进行转动，使得活动转动杆和螺旋搅拌叶片能够进行转动，并且对混凝土的原料进行搅拌，同时从动齿轮在转动时能够在固定卡齿的表面外侧进行偏移，再次对混凝土原料进行搅拌，使得混凝土原料能够充分地进行混合。
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本发明公开了一种脱硫固废的处理方法，其包括如下步骤：步骤a，取硫膏或硫泥与混合复盐进行混合，以获得硫盐混合物；步骤b，将克硫剂加入步骤a中获得的硫盐混合物中，并加入水进行均匀搅拌，以获得硫盐混合浆液；步骤c，将步骤b中获得的硫盐混合浆液进行干燥处理，以获得含硫粉末；步骤d，将步骤c中获得的含硫粉末进行储存或燃烧处理。本发明的处理方法可以将焦化厂难处理的硫膏或硫泥与混合复盐混合在一起同时处理，解决焦化厂固废问题，并且获得的含硫粉末疏松，不易结块，储存半年以上不结块，在后续硫酸或亚硫酸盐的生产工艺中还可以完全焚烧，实现节能减排的同时达到对资源的回收利用，为企业带来更好的经济效益。
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本实用新型涉及固体废弃物监测技术领域，且公开了一种固体废弃物监测设备，包括监控杆，所述监控杆的底部固定安装有工作箱，所述工作箱的底部活动安装有监控箱，所述工作箱的内腔固定安装有电机，所述电机的输出端通过减速机固定安装有旋转轴，所述旋转轴的底端依次贯穿工作箱和监控箱并延伸至监控箱的内部，所述旋转轴的底端固定安装有固定块，该固体废弃物监测设备,电机通过旋转轴带动固定块进行转动，固定块通过固定杆带动监控箱进行转动，固定杆带动监视器进行转动，通过液压缸带动液压杆进行运动，液压杆通过万向连接轴带动监视器进行上下运动，通过按压按压块带动连接杆进行运动。
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本实用新型涉及垃圾处理技术领域，且公开了一种固体废弃物分离处理装置，包括分离箱，所述分离箱的左侧固定安装有电机箱，所述分离箱的右侧固定安装有净化箱，所述电机箱的内腔固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端通过联轴器固定安装有一号旋转轴，所述一号旋转轴的右端贯穿分离箱并延伸至分离箱的内部，该固体废弃物分离处理装置,通过一号电机带动一号旋转轴旋转，一号旋转轴通过主动齿轮带动从动齿轮进行旋转，使一号粉碎刀片和二号粉碎刀片对固体垃圾进行打碎，一号旋转轴通过传动皮带带动转动杆使震动块进行旋转，震动块对过滤网进行上下震动，再通过连通口使分离的垃圾掉到净化箱中。
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本发明公开了稀土分子筛废渣制备水处理多相臭氧氧化固体催化剂的方法，充分利用废渣中的金属氧化物和稀土金属氧化物作臭氧氧化的活性剂，适于多种废水处理，以废治废，化害为利，解决了废渣污染环境，占用土地的弊病，具有明显的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种利用陶瓷固体废料制造梯度孔透水砖的方法，包括如下步骤：以陶瓷固体废料为主要原料，通过控制球磨变量，然后根据球磨后筛余量和粉料的粒度分布分级，将不同粒径分级的各级原料添加少量的粘结剂、烧结助剂混料，将各级按照目数最大先下料到模具中，在下料次目数级别料，以此类推，最后施加压力一次成型制成坯体，通过干燥和烧成，在900‑1300摄氏度烧成，烧成时间为1‑10小时，形成具有梯度孔结构的透水砖。本发明具有设备简单，孔隙度和梯度结构可控，能同时实现渗水、滤水的功能，工业废料处理量大，经济效益高等特点。
利用锅炉余热闪蒸干燥含湿固体废物并资源化利用的装置，包括锅炉及锅炉的附属部分空气预热器、烟道和除尘器，从空气预热器前安装烟气引出管至闪蒸干燥器底部，闪蒸干燥器底部安装有破碎机，侧部安装有进料装置，固体废物经进料装置进入闪蒸干燥器，热烟气从闪蒸干燥器底部向上干燥固体废物，固体废物在热风和破碎机的作用下，变成细微的颗粒被风带走，随烟气往上再进入烟道，烟道后面是除尘器，固体废物形成的颗粒在除尘器被收集下来，成为可以利用的粉煤灰的一部分。
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本实用新型涉及固体废料回收处理技术领域，且公开了一种固废回收再利用装置，包括机座和回收箱，所述机座的顶部固定安装有粉碎箱，所述机座内腔的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定安装有转轴，所述机座内腔的底部且位于驱动电机的左方与右方均活动安装有连杆，所述转轴和连杆的顶端均依次贯穿机座和粉碎箱并延伸至粉碎箱的内腔，该固废回收再利用装置，通过开关阀带动连接杆转动，连接杆带动主动轮转动，主动轮带动从动齿条向上移动，从动齿条带动阻挡盘向上移动，使粉碎后的固废流入回收箱中，方便了对粉碎后的金属废弃物的收集，减少了收集粉碎后的金属废弃物所需要的时间。
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本实用新型提供一种VOC废气处理机组，涉及废气处理技术领域，包括壳体，壳体一端固定有进气管，壳体远离进气管的一端固定有出气管，壳体表面设有喷淋装置，且喷淋装置贯穿壳体侧壁并与壳体固定连接，壳体内部设有污水收集装置，且污水收集装置固定于壳体侧壁，且污水收集装置的一端贯穿壳体侧壁，壳体内部设有过滤装置，且过滤装置贯穿壳体侧壁并与壳体侧壁固定连接，采用过滤装置和污水收集装置，实现废气处理过程中产生的废水、废料的即时清理，避免堵塞滤网，降低废气处理效果，采用喷淋装置和过滤装置，实现废气的多重净化，保证废气的处理效果达标。
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本实用新型公开了一种微孔陶瓷管还原处理器,包括箱体(6)、盖体(10)、耐热保温层(4)、密封层(5)、电热丝(3)、耐热密封板(12),上下瓷砖(7)分层设置并固定在耐用热保温层(4)内,电热丝(3)环绕固定设置在上下瓷砖(7)内,微孔陶瓷管(8)置于箱体内中间,上下瓷砖与微孔陶瓷管(8)之间留有空隙,在盖体(10)与箱体和微孔陶瓷管之间设有耐热密封板(12),盖体上设有出气孔(11)和进气孔(2),在出气孔位置的盖体上设有可与盖体密封的顶盖(1)。通过电加热对微孔陶瓷管内的有机物和微生物进行焚烧和压缩空气进行清理,使微孔陶瓷管能重复使用,因而,提高了微孔陶瓷管使用周期,降低了废水处理成本,并有利于环境保护。
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本实用新型公开了一种用于中水回用的深度处理装置，它包括依次通过管道连接的原水收集罐（1）、超滤过滤组件（4）、中间过滤水收集罐（7）、保安过滤器（9）、反渗透过滤组件（11）、回水收集罐（14），反渗透过滤组件上设置有控制器（12），原水收集罐和超滤过滤组件之间连接有原水泵（3），保安过滤器和反渗透过滤组件之间连接有高压泵（10），原水收集罐和原水泵之间设置有絮凝剂加药装置（2）。栖实用新型结构更加合理；分别在进入超滤过滤组件和反渗透过滤组件前增加加药装置，保证过滤效果和出水水质；中水回收效率提高到80%以上，浓水液进行回收处理，无任何二次污染，充分利用废水，节约水资源。
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本发明涉及一种多孔陶瓷功能材料的制备工艺，包括以下步骤：1）多孔陶瓷材料的活化处理：将多孔陶瓷材料浸泡到浓度均为0.1-15%的稀酸和双氧水混合液中，20-90℃的条件下放置0.1-2小时，然后在100-200℃的条件下干燥10-120min；2）母液的配置：量取1-50ml的硅烷偶联剂加入到100ml的无水乙醇中，然后加入1-10%的水和0.1-2ml的HAC，20-80℃下放置0.1-3小时；3）表面改性反应。本发明的多孔陶瓷功能材料的制备工艺简单，通过对原材料进行改性处理，材料由原先的亲水性转变为了很强的疏水性（亲油性），其水接触角超过120度，对油具有超强的吸附效果，具有吸油后易反冲洗的特点，所制得多孔陶瓷功能材料可广泛应用于石化、冶炼、医药等行业产生的含油废水的精细过滤处理。
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本发明涉及一种多维聚羧酸盐水处理剂及其制备方法和用途,多维聚羧酸盐是在腐植酸盐或碱木质素的分子链的活性基团、双键、活性键上结合有聚丙烯酸基,其具有良好的阻垢、缓蚀和抑制藻类生长的效果,能广泛用于循环冷却水处理和含重金属的废水净化处理。
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本发明公开了一种沉淀+微孔陶瓷过滤工艺,它是由沉淀池1、过滤池2、清水池5和循环水泵房6组成。其特征在于:过滤池2由几组陶瓷板砌成的空心墙3和子沟4组成,水从两边流入空心槽3中,汇入底部的子沟4中,达到过滤目的。本发明过滤的水质清澈透明,出口悬浮物稳定在50mg/L以下,具有结构新颖,技术工艺简单,动力消耗少,使用寿命长等优点。广泛用于环境治理工程中废水废渣过滤。
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本实用新型公开了一种用陶瓷膜过滤的小球藻快速采集装置，它包括收集桶（4），收集桶内间隔设置有支撑架（17），收集桶上面固定设置有支撑板（1），支撑板上设置有穿过支撑架的中心转轴（10），支撑架上水平状间隔设置有平板陶瓷膜（5），所述平板陶瓷膜一端与集水堵头（6）密封相连，中心转轴上固定间隔设置有呈悬臂状的支撑轴（3），支撑轴上活动设置有能与平板陶瓷膜表面旋转接触的毛刷辊（2）。本实用新型结构紧凑，使用操作维护方便，它不仅能使过滤后养殖废水浊度和污染物含量大幅降低，也能使小球藻和培养的养殖废水完全分离，还可使小球藻能完全富集在平板陶瓷膜上。
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本实用新型涉及一种采用亲油憎水吸附填料的聚结油水分离器，包括塔本体，所述塔本体包括从上到下设置的上封头、筒体、下封头；所述筒体包括上部的集油区、下部的沉渣区以及位于所述集油区和沉渣区之间的分离区与干净区，所述沉渣区设有含油废水进口，所述集油区顶部设有油出口，所述沉渣区底部还设有污水出口；所述分离区由多根聚结过滤管组成，所述聚结过滤管内设有亲油憎水吸附填料；所述集油区填装有亲油憎水吸附填料。本实用新型结构简单，含油废水的分离效率高，不需要经常更换填料，占地面积小，有效地实现节能降耗的目的。
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本发明涉及环保领域有机废气净化处理，旨在提供一种节能高效的有机废气净化处理新工艺技术。工艺流程如下：有机废气→废水处理化学混凝沉淀池→湿法催化氧化除有机物反应器→生物膜过滤净化塔→排空。本发明是将有机废气和废水综合系统处理，用废水预先对有机废气进行洗涤净化后，再将有机废气通入湿法催化氧化除有机物反应器，采用双氧水为氧化剂、Fe2+/C材质的催化剂将有机废气中的有机物氧化分解为CO2和H2O，再将经过湿法催化氧化除有机物处理净化后的废气通入生物膜净化塔，将有机废气再次净化，达到国家规定的排放标准。
本发明公开了利用焦化循环氨水余热处理剩余氨水负压蒸氨工艺方法，将用氨水冷却荒煤气所产生的剩余氨水输入到负压蒸氨塔内，通过热交换器将循环氨水余热输送到负压蒸氨内，剩余氨水与循环氨水余热气流在负压下进行气液接触传递，剩余氨水中的氨汽化变成氨气从氨气出口进入分缩器逸出，而负压蒸氨塔塔内已除氨的剩余氨水除少部份为循环氨水用于补充氨水冷却外，大部份已除氨的剩余氨水成为蒸氨废水，蒸氨废水经酚氰生化处理系统处理后向外排出。本发明不需要使用蒸汽，不仅节省了蒸汽，降低了能耗，而且减少了蒸氨废水量，降低了酚氰生化处理负载，提高了处理效率，降低了处理成本。
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一种沉铜废液的回收利用及资源化处理方法。本发明属于属于一种电路板厂生产电路板过程中化学镀铜废液资源化利用方法，含有向沉铜废液中加NaOH，升温，搅拌，第一次过滤；冷却至室温，回收金属铜，第二次过滤；对第二次滤液进行减压蒸馏浓缩，降温至8℃以下2℃以上，过滤硫酸钠，第三次过滤；加入EDTA二二钠或氢氧化钠和水，调节比重，重新利用。将化学沉铜废液进行单独处理，而不导入现有的废水处理中，减轻了废水的处理压力，避免废水排放所造成的环境污染，既可回收铜，又可节约资源，排放的化学镀铜废液，关键性指标可以改良12％‑19％；财务综合测算，按本发明方法的直接成本较其他常规方法比较，可以下降11‑18％。
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本发明涉及一种应用于氨氮液体污染处理的多孔材料的制备方法，它将无机材料及有机材料经混合、成型、干燥、烧结等工序制成多孔材料基材，再将多孔材料用酸活化，从而制得所需多孔材料。本发明制备的多孔材料具有对污染物中的氨分子和氨离子具有高选择性和高吸附量的吸附特点，被吸附的氨分子可以通过简单的热水洗涤或者蒸汽脱附成为可以利用的氨水资源，该技术可以广泛应用于工农业废水或生活污水废水中的氨氮去除或者氨氮回收处理。处理后的废水中的氨氮可以大大降低到生化处理可以接受的氨氮浓度或者可以使氨氮达到国家的一级排放标准。
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本实用新型公开了一种新型微孔陶瓷管滤池,所述滤池用滤板将其隔开分成两部份,上部为废水区(10),下部为清水区(6),在废水区内设置有固定架(1),微孔陶瓷管(3)上端连接在固定架(1)上,下端位于滤板上阶梯孔(11)内,在微孔陶瓷管下端与阶梯孔之间设置有密封泡沫层(12),在滤池废水区(10)的侧壁靠滤池顶面位置设置有溢流口(9),在溢流口下边缘设有分流板(8),当废水表面悬浮物浓度提高时,水位也会自动上升,悬浮物可经分流板自动排出,废水区上层不会出现杂物积聚。因此,微孔陶瓷管拆除更换就很方便,废水处理效率高。
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