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本实用新型涉及CNC机床加工设备技术领域，公开了一种PVC管真空控制过滤系统，包括真空分离器，设置在真空分离器上端的用于连接真空总阀的上阀体以及设置在真空分离器下端的用于排液的下阀体，真空分离器的上端设有第一支管，第一支管设有用于连接正压装置的阀体，真空分离器上设有用于连接夹具的第二支管。本实用新型提供一种实现对真空分离器内的积液进行排除，无须人工进行排除。
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本实用新型涉及油气分离结构，具体是一种复合式真空油气分离装置，包括密闭式真空分离罐，与密闭式真空分离罐内腔连通的进油管、出油管、排气管和真空补气系统，与排气管连通的抽真空系统；在密闭式真空分离罐的内腔上方设置有至少两支聚结滤芯，所述聚结滤芯固定在固定座中，该固定座固定在密闭式真空分离罐的内壁上部，所述聚结滤芯的过油通道与进油管连通；在聚结滤芯的下方设置有三维立体闪蒸塔，该三维立体闪蒸塔固定支撑板上，该支撑板固定在密闭式真空分离罐的内壁中下部，该支撑板与密闭式真空分离罐的底壁之间形成容油腔。本实用新型由于所述结构而具有的优点是：提高了油品质量、油气分离时间短和降低了能耗。
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本实用新型公开了一种旋转式油水分离系统，其特征在于，包括加热筒、初级过滤器和油水真空分离罐。加热筒与所述初级过滤器相连。油水真空分离罐内设有一内筒，内筒的上端与油水真空分离罐的顶部固定连接，其下端具有一进汽孔；初级过滤器的供液管伸入油水真空分离罐内并与一喷嘴相连，喷嘴的出液方向与内筒的外壁相切；内筒下方设有导流结构，导流结构的下端通过连接支架与油水真空分离罐固定连接，导流结构的上端和内筒底部的进汽孔相连通。本实用新型中，油水进入油水真空分离罐后呈螺旋转动，以促进油水分离，使汽油更加地纯净，减少杂质。
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本实用新型公开了一种松节油中α‑蒎烯和β‑蒎烯的分离系统，旨在提供一种能连续蒸馏得到α‑蒎烯和β‑蒎烯的分离系统，其技术方案要点是，包括α‑蒎烯真空分离塔、β‑蒎烯真空分离塔和残液罐，抽真空装置包括真空泵和若干真空罐，所述的α‑蒎烯真空分离塔、β‑蒎烯真空分离塔和残液罐均连通有一真空罐，所述的真空罐塔底部设有第一出料管，所述的第一出料管与β‑蒎烯真空分离塔进料口连通，所述的β‑蒎烯真空分离塔底部设有第二出料管，所述的第二出料管与残液罐进料口连通，不用恢复到正常压力，更不用重新从常压下抽真空，不仅可以连续生产使效率高且可以大大提高α‑蒎烯和β‑蒎烯的纯度。
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本发明涉及粘胶纤维生产技术，具体而言，涉及一种莫代尔纤维酸浴中硫酸钠的分离系统及方法，包括可依次连通的酸冷结晶装置、一级真空分离装置、闪蒸提硝装置、二级真空分离装置以及干燥装置；一级真空分离装置包括依次连通的一级悬液器、一级带式真空过滤机以及浓酸浴储罐；二级真空分离装置包括依次连通的二级悬液器、二级带式真空过滤机以及中和桶。该系统在酸冷结晶装置和闪蒸提硝装置之后分别设置一个真空分离装置，可以有效提高元明粉的产量。该方法将酸冷结晶和一步提硝法结合在一起，通过两次真空分离，有效解决了莫代尔纤维生产工艺中硫酸钠分离困难的技术瓶颈。
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本发明提供的粉浆与蒸煮醪进行热交换的膜式冷却系统，包括真空分离器、膜式塔、拌料绞龙、糖化罐、真空泵；所述真空分离器分别与糖化罐、膜式塔连接；所述膜式塔分别与拌料绞龙、真空泵连接；所述真空泵与糖化罐连接；所述真空分离器引入蒸煮醪；所述膜式塔引入粉浆。与现有技术相比，本系统利用采用生产谷朊粉或淀粉的下脚料——粉浆代替水，充分使热能梯级利用，在降低蒸煮醪温度的同时，粉浆自身温度提高，各取所需，真正做到节能减排清洁生产要求。
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本发明提出了一种白油除杂回收处理方法，包括如下步骤：S1：加热，对白油进行加热处理，加热温度为20‑100℃；S2：真空分离，将加热后的白油通入到真空分离器中进行真空分离，使溶解在白油中的水分和二氯甲烷游离出来形成气泡并汽化，真空分离器的真空度为﹣1Mpa到﹣0.05MPa，真空分离处理时间为1.5‑2.5h；S3a：冷凝回收，将汽化后气态的水分、二氯甲烷以及部分白油通入到冷凝器中进行冷凝，气态的水分以及白油冷凝后成为油水混合物，再将油水混合物通入油气分离器并将分离得到的白油回收处理；S4：过滤回收，将真空分离后的液态白油通过过滤除去其中的固体杂质后回收处理。能够有效去除白油中的固体杂质、水分以及二氯甲烷等可溶杂物，能够提升白油的回收利用率。
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本发明涉及一种变频式油水分离设备，具有加热器、真空分离罐、出口泵组、和液体入口管道，液体入口管道接入加热器，加热器通过管道与真空分离罐的顶端连接，真空分离罐的尾端与出口泵组连接；真空分离罐的侧壁下端连接有补气管道，真空分离罐的顶端设有排气管道，排气管道上从左往右依次设有真空泵、水汽分离器以及换热器；水汽分离器滤网和换热器分别与储水罐连接；所述真空分离罐的底端设有流体出口管道，出口泵组中的出口电机采用变频控制。出口泵组中的出口电机采用变频控制，保证罐体中油液位置稳定，避免因液位波动而造成电机频繁启动，能有效节约能源；减低真空泵中密封油的水含量，提高真空泵的寿命，提高脱水速度和效率。
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一种从槽底真空抽吸阳极泥的真空掏槽方法及装置,采用斗型腔室槽底的电积槽,在电积槽斗型腔室槽底的底部设有阳极泥出口,使阳极泥向电积槽槽底的阳极泥出口汇集;阳极泥出口与真空抽吸管连接,真空抽吸管又与一真空分离装置连接;电积槽产生的阳极泥通过真空分离装置,在真空状态下从电积槽斗型腔室槽底的底部阳极泥出口被抽入到真空分离装置的真空受液装置内,再经过重力排泥管流入液封装置,最后经流程泵送往阳极泥储槽或浸出系统。所述的电积槽,包括设有活动密闭槽盖的电积槽和敞口电积槽。本发明方法及装置的用途,包括应用于所有电积过程。
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本发明公开了一种松节油中α‑蒎烯和β‑蒎烯的分离系统，旨在提供一种能连续蒸馏得到α‑蒎烯和β‑蒎烯的分离系统，其技术方案要点是，包括α‑蒎烯真空分离塔、β‑蒎烯真空分离塔和残液罐，抽真空装置包括真空泵和若干真空罐，所述的α‑蒎烯真空分离塔、β‑蒎烯真空分离塔和残液罐均连通有一真空罐，所述的真空罐塔底部设有第一出料管，所述的第一出料管与β‑蒎烯真空分离塔进料口连通，所述的β‑蒎烯真空分离塔底部设有第二出料管，所述的第二出料管与残液罐进料口连通，不用恢复到正常压力，更不用重新从常压下抽真空，不仅可以连续生产使效率高且可以大大提高α‑蒎烯和β‑蒎烯的纯度。
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本实用新型公开了一种空压机润滑油破乳脱水装置，包括进油阀(1)、过滤器(2)、进油泵(3)、油加热器(4)、真空分离进油阀(5)、真空分离装置(6)、真空分离出油阀(7)、聚结分离进油阀(8)、聚结分离装置(9)、聚结分离出油阀(10)、出油泵(11)、油换热器(12)和回油阀(13)，其中，真空分离进油阀(5)、真空分离装置(6)、真空分离出油阀(7)与聚结分离进油阀(8)、聚结分离装置(9)、聚结分离出油阀(10)为并联关系。装置利用真空分离+聚结分离双场并联的方式进行空压机润滑油的破乳脱水处理，运行效率高、能耗低，可以有效地维护润滑油的油品质量，保证空压机的正常稳定运行。
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本发明涉及一种化纤行业聚合物的反应系统,尤其涉及一种废塑料调质调粘系统。一种废塑料调质调粘系统,包括真空分离塔(1);所述真空分离塔(1)上方设有原料入口(3)和真空口(2);所述真空分离塔(1)下方设有出料口(6);所述真空分离塔(1)外表设有热媒盘管(4);所述真空分离塔(1)内部垂直方向上间隔设置有多孔板(5);所述出料口(6)还连接一个二级调质调粘装置。由于加设了一个二级调质调粘装置,该装置内设有螺杆,不仅可以推动原料,而且能够搅拌原料提高粘度;单加一个真空泵,进一步提高真空度,为原料粘度提高提供了反应环境,以上这些的因素结合促成了高粘度PET塑料原料生产效率的明显提高。
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本实用新型公开了一种金属镁皮江还原炼法双水套结晶和机械装料出渣的装置，包括罐体，罐体的前端设置有第一水套，且该罐体的后端设置有第二水套，第一水套上设置有第一真空管和第一端盖，第二水套内设置有结晶器，且该第二水套上设置有第二真空管和第二端盖。本实用新型的有益效果：采用双边两个水套，两头直通的方法，完全可以用机械的方法把球料一次性推入罐内，通过真空还原后再用机械的方法把废渣一次性的推出去，这样装料出料全部采用机械方法，大大缩短了装料和出渣的时间，减少了人工作业的劳动力，由于机械操作速度快，而且可以延长真空还原时间，所以能增加产量，大大提高效益。
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一种具有显微扩散阻挡层的铜/硅电子封装材料及其制备方法,该封装材料的硅颗粒表面是由1NM-10ΜM厚度氧化铝、氮化铝或二者复合构成的扩散阻挡层薄膜,铜组元构成连续基体组织;本发明的方法为首先在硅粉表面涂覆氧化铝薄膜或其前驱体,然后将涂覆后的硅粉在真空、还原气氛或(与碳粉混合后)在氮气中焙烧,表面处理后的硅粉与铜粉经混粉、烧结等工艺获得致密化材料;本发明在铜、硅粉末表面镀覆氧化铝/氮化铝扩散阻挡层薄膜,用扩散阻挡层阻隔铜、硅二组元在高温烧结时的相互扩散和界面反应,从而通过高温烧结得到铜/硅封装材料。
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本发明涉及一种金属镁及金属钙还原炉蓄热燃烧系统及其控制方法，包括还原炉蓄热燃烧炉体、蓄热式烧嘴和程序控制器，在炉体空腔中垂直设置有多个还原罐，还原罐出渣口设置有密封盖开关装置，围绕炉体侧壁均匀设置有多个燃烧口，燃烧口中设置所述蓄热式烧嘴；本发明燃烧火焰温度稳定，还原炉内温度均匀性极好，炉膛压力稳定，由于燃烧的高效性可以尽可能的减少空气供应量，降低炉内还原罐表面氧化烧损，炉内温度场的高均匀性也确保了还原罐加热的整体平衡，减少因局部过热造成还原罐变形、泄露真空、还原罐内局部结焦粘罐，一位员工可以同时操作数台还原炉出渣，大幅度的节约人力成本，降低人员的劳动强度，节约了人力资源，保障了生产安全性。
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本实用新型提供了一种低品位氧化铅锌矿的冶炼系统。该冶炼系统包括：预氧化反应装置和真空还原挥发单元，预氧化反应装置设置有第一加料口和排渣口，第一加料口用于向预氧化反应装置中加入低品位氧化铅锌矿，同时通入空气或富氧空气；真空还原挥发单元设置有第二加料口、还原剂入口、含有氧化锌和氧化铅的烟气出口，其中第二加料口与排渣口通过排渣管路连通。上述冶炼系统不仅能适用于低品位氧化铅锌矿，而且相比于单一的熔炼装置还有利于提高铅元素和锌元素的提取效率。
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一种直接热还原连续制备金属铕的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的制备方法具体包括：将Eu2O3、还原剂、CaO或MgO作为原料，其中还原剂为Al可以用Ca或Si质量含量75％的Si-Fe合金代替，经过配料造球，然后将球团在流动的惰性气体或氮气气氛中进行高温还原反应，最后将由高温还原炉中流动的惰性载气或氮气携带出来的高温铕蒸汽冷凝，得到金属铕。本发明方法采用了“相对真空”手段，取消了真空系统以及真空还原罐，实现了金属铕的连续生产，缩短了还原周期，提高了生产效率，金属铕的回收率可达97％以上；能耗显著降低，是一种低成本制备金属铕的节能型绿色新工艺；且操作简单，设备更简单要求低，降低了设备投资及操作成本。
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本发明涉及一种磁光氧化铽透明陶瓷的制备方法。先将氧化铽微米粉体加入硝酸中溶解形成Tb(NO3)3，加水稀释得Tb(NO3)3溶液；再将(NH4)2SO4加入到稀释后的Tb(NO3)3溶液中得母液；然后用沉淀剂滴加到母液中搅拌，至母液的pH值为7.5～8.5；继续搅拌，静止陈化；过滤得到的沉淀物，将沉淀物冲洗、干燥、研磨过筛、煅烧；成型；真空热压烧结得到磁光氧化铽透明陶瓷。本发明均是在较低的烧结温度下制备出磁光氧化铽陶瓷，经济节能效果明显。采用真空热压烧结的方法，很好的控制了气孔的排出，不至于烧结生长太快，导致气孔被包裹到晶粒的内部，真空还原状态下很好的控制Tb离子的价态统一，陶瓷致密度高、晶粒尺寸小、尺寸分布均匀，磁光性能好。
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一种直接热还原连续制备金属镱的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的制备方法具体包括：将Yb2O3、Al、CaO或MgO作为原料，其中还原剂为Al可以用Ca或Si质量含量75％的Si-Fe合金代替，经过配料造球，然后将球团在流动的惰性气氛中或氮气进行高温还原反应，最后将由高温还原炉中流动的惰性载气或氮气携带出来的的高温镱蒸汽冷凝，得到金属镱。本发明方法采用了“相对真空”手段，取消了真空系统以及真空还原罐，实现了金属镱的连续生产，缩短了还原周期，提高了生产效率，金属镱的回收率可达97％以上；能耗显著降低，是一种低成本制备金属镱的节能型绿色新工艺；且操作简单，设备更简单要求低，降低了设备投资及操作成本。
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本发明提供了一种基于真空碳热还原的含钛高炉渣提钛处理方法，其采用了真空碳热还原-酸浸联合工艺，在真空还原过程中保持真空碳管炉内压力在101~100Pa之间，并保持较高的还原温度，使得常压下难还原的SiO2还原为SiO，同时可将含钛高炉渣中的MgO还原为金属Mg，由于SiO和金属Mg均具有高蒸汽压的特点，在还原过程中它们随着抽真空过程离开反应体系，从而可实现含钛炉渣中硅钛彻底分离；真空碳热还原得到还原渣后，再经过酸浸去除渣中其它杂质，得到TiC产品，并且由于炉渣中的硅、镁化合物已在真空碳热还原过程中被去除，因此可大大降低酸浸过程中耗酸量，酸浸时间也得以缩短，使得整体提钛效率提高。
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本发明属于集流体制备领域，其公开了一种石墨烯薄膜集流体的制备方法，包括步骤：利用膨胀石墨质保石墨烯；制备石墨烯薄膜；制备石墨烯薄膜集流体。本发明提供的石墨烯薄膜集流体的制备方法，将膨胀石墨加入到NMP溶剂中，放入水热反应釜中，微波加热，得到稳定的石墨烯悬浮液，通过过滤的方法得到石墨烯薄膜，然后将石墨烯薄膜浸入到溶液中进行改性，增强其电导率，然后再通过真空还原进一步提高电导率。
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本发明提出了一种热还原提取金属钙的工艺,它依次按备料、球磨、配料、制团、热还原和凝华的步骤进行。利用铝粉强还原特性,在特定的真空还原罐内加热进行热还原反应,还原出的气态钙由盘绕有冷却管的结晶盒吸收凝华成金属钙锭,热还原反应后的工业废渣可用作生产水泥的配料,无废气、废渣排放,不污染生态环境。本发明具有工艺简捷、科学合理,所用设备简单、操作容易,维护管理极其方便,生产运行安全稳定,生产成本低等优点,有十分明显的经济效益和社会生态环保效应。
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本发明涉及高磷鲕状赤铁矿脱磷技术领域，尤其是一种高效去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法，通过对鲕状赤铁矿压制成球后，置于真空碳管炉中，加热，真空还原处理30?60min，收集固相，使得得到精矿的磷含量低于0.1％，精矿的品位达到60％以上，并避免了采用脱磷剂的处理，降低了处理成本，避免了新物质的加入，降低杂质成分。
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本发明提供了一种以海水制盐或盐湖卤水制盐、制氯化钾排放的水氯镁石为原料,采用硅热还原法制备金属镁的新方法。该方法先使石灰与氯化镁溶液反应生成钙镁混合氢氧化物;再将钙镁混合氢氧化物煅烧得到钙镁混合氧化物;然后将钙镁混合氧化物、硅铁、萤石的混合物在球磨机中磨细,在压形机上压成核桃状或片状,在炼镁还原罐中真空还原得到结晶镁;最后将结晶镁精炼,浇注成锭,表面处理得到金属镁锭。本发明不仅克服了煅烧白云石的皮江法排放大量二氧化碳温室气体的缺点,同时避免了电解法制备无水氯化镁的难题,还解决了水氯镁石直接煅烧排放腐蚀性、有毒的氯化氢气体的不足,对设备要求低等,清洁环保、生产安全。该方法还可以应用于碱性废液治理和综合利用领域。
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本发明涉及一种镍-氧化锆金属陶瓷的制备方法。将镍盐、锆盐、稳定剂和溶剂按所需成分配成混合溶液,再将混合溶液、外加剂和氨羧络合剂按比例混合形成溶胶,溶胶经干燥成为凝胶,凝胶经预烧得到氧化镍-氧化锆纳米复合粉,用该氧化物粉制备金属陶瓷有两条路线:a.该氧化物粉经成型、大气烧成得到氧化镍-氧化锆复相陶瓷,再经还原制得镍-氧化锆金属陶瓷;b.该氧化物粉还原得到镍-氧化锆纳米复合粉,再经成型,在真空、还原气氛或惰性气氛下烧成,制得镍-氧化锆金属陶瓷。本发明原料易得、无污染、化学成分和相组份易控、工艺简捷。
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一种多级深度还原制备高熔点金属粉的方法，属于制粉技术领域。该方法包括：将烘干后的高熔点金属氧化物粉和镁粉混合，进行自蔓延反应，高熔点金属Me，具体为W、Mo、Ta、Nb、V、Zr、Hf或Re中的一种或几种；将中间产物置于密闭反应釜中，以盐酸为浸出液进行浸出，得到低价高熔点金属的低价氧化物MexO前驱体；与钙粉混合均匀，压制，置于真空还原炉中，加热升温至700～1200℃，深度还原1～6h，以盐酸为浸出液对深度还原产物进行浸出，经处理，得到高熔点金属粉。该方法原料成本低，操作简单，对工艺条件和仪器设备要求低，为工业化生产奠定了基础，高熔点金属粉具有纯度高，粒度分布可控，粉末活性高等优点。
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本发明涉及利用硅镁型红土镍矿联产镍铁合金和金属镁的系统。所述系统包括混料装置、还原‑熔分装置、真空还原熔炼装置、冷凝精炼装置；其中，混料装置具有硅镁型红土镍矿入口、还原煤入口、添加剂入口、混合料出口；还原‑熔分装置具有混合料入口、镍铁合金出口、镍铁渣出口，混合料入口与混合料出口连接；真空还原熔炼装置具有镍铁渣入口、硅铁入口、生石灰入口、镁蒸汽出口、尾渣出口，镍铁渣入口与镍铁渣出口连接；冷凝精炼装置具有镁蒸汽入口、精炼镁出口，镁蒸汽入口与镁蒸汽出口连接。利用本发明的系统处理硅镁型红土镍矿时，可有效回收其中的镍和镁，且生成的尾渣可以直接作为水泥原料，处理过程中没有固废产生，环境友好。
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本发明公开了一种陶瓷马赛克的制作方法，包括以下步骤：a、氧化锆粉、PE、石蜡、硬脂酸充分混合到一起；b、将上述混合的物料注塑成型，制成生胚；c、利用除蜡溶剂对上述生胚进行除蜡；d、把除蜡后的生胚放进炉体内，加热以去除生胚中的PE、硬脂酸；e、放进炉体内进行烧结；f、将初步烧结后的生胚放进真空还原炉中进行高温真空还原。本发明制作出来的氧化锆-陶瓷马赛克，属于宝石级的珍贵材料，质地坚硬，能抵御高温高寒，而且具有宝石的独特光泽和透明质感，可以保存数百年不变，由纯天然的材料加工而成，对人体无任何的副作用。
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一种多级深度还原制备还原钛粉的方法，属于制粉技术领域。该方法包括：将烘干后的二氧化钛粉与镁粉混合均匀，加入自蔓延反应炉中，引发自蔓延反应，将得到低价钛氧化物TixO弥散在MgO基体中的中间产物，以盐酸为浸出液对中间产物进行浸出，过滤、洗涤、真空干燥，得到低价钛氧化物TixO前驱体，与钙粉混合均匀，压制，置于真空还原炉中，进行二次深度还原，以盐酸为浸出液对深度还原产物进行浸出，得到还原钛粉。本方法原料成本低，操作简单，对工艺条件和仪器设备要求低，为工业化生产奠定了基础，所得的还原钛粉具有纯度高，粒度微细，粒度分布可控，粉末活性高等优点。
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2025年07月09日 ~ 11日 
