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本申请提供了一种用于超高温石墨化炉的抑尘装置，属于危废处理技术领域。该用于超高温石墨化炉的抑尘装置包括移动机构和喷淋机构。所述移动机构包括支座、防移动组件和万向轮，所述万向轮连接于所述支座一侧，所述防移动组件安装于所述支座两端，所述防移动组件能够与地面接触。本申请通过万向轮、雾化喷头、手柄、螺纹杆、支板、螺纹孔、压板、增压泵、水泵、连接管、第一伸缩管、储水箱和第二伸缩管的作用，从而达到了扒炉时能够抑尘和进行降温的目的，通过雾化结构使工作人员扒炉时能够边工作边雾化喷淋，雾化喷淋能够对扒炉时产生的粉尘和高温气体进行抑尘和降温，降低工作环境中粉尘含量，提高扒炉时的效率。
本发明提出一种采用高炉铁沟、铁罐、混铁炉、转炉喷吹熔化工艺处理钢铁行业除尘灰的方法，将除尘灰与煤粉按质量比2‑2.5:1的比例混匀，除尘灰与煤粉的混合物通过喷吹系统喷入高炉铁沟或铁罐或混铁炉或转炉中，喷吹系统采用冶炼用的粉料喷吹罐、喷枪，喷枪能在一定范围内移动，喷吹系统的气体来源是高炉热风炉的废气。本发明的优点：既解决了环境污染和人体危害问题，又回收了其中的铁和铬等有益成分。
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本发明提供了一种LF钢包炉资源化利用阴极炭块的生产高碳钢方法，在钢包炉精炼过程中将破碎后阴极炭块颗粒和活性石灰共同加入钢包内，利用钢包炉内良好的动力学条件和炉内高温条件，将阴极炭块颗粒融化钢水增碳，同时利用阴极碳块中的F、Na、K元素加速石灰溶解，替代用萤石化渣，减少钢水精炼过程中萤石的使用量。另外，在高温和大量熔融石灰的环境下可以把废阴极炭块中易溶于水的NaF转化为难溶于水的CaF2固定下来，同时利用高温将阴极碳块中的有毒的氰化物分解为无毒N2和CO2，消除废阴极碳块中有毒有害物质对环境的危害性。
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本发明属于焦化环保技术领域，公开了一种焦化硫泡沫制酸过程中产生稀硫酸的无害化处理方法，以解决焦化硫泡沫制酸过程中产生稀硫酸处理的问题，该方法包括混酸、冷却、调整pH值、加入药剂、添加复合絮凝剂等步骤，焦化废水处理装置芬顿系统添加硫酸作为pH值调节剂使用，对硫酸质量浓度有一定要求，但是对于硫酸产品的其他质量要求不高，且芬顿系统配套杂质离子化学沉淀法处理装置，可有效去除硫泡沫制酸系统产生稀硫酸中的杂质离子。将脱硫废液及硫泡沫制酸系统产生的稀硫酸作为焦化废水处理装置芬顿系统的氧化剂使用，不仅可是实现危险废物资源化利用，而且，可减少芬顿系统浓硫酸使用量，可降低焦化废水处理成本，创造客观的经济效益。
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本申请提供了一种废旧电解槽内衬拆除用除尘装置，属于危废处理技术领域。其包括装置本体、电解槽本体和吸尘机构，所述装置本体设置于所述电解槽本体上，所述吸尘机构包括移动平台、收集箱、固定管、连接管、吸尘罩、四个滑轮机构和吸风机构，所述移动平台通过所述滑轮机构滑动设于所述电解槽本体上，所述收集箱固定安装于所述移动平台的顶部。通过吸风机构，使得收集箱内部的空气流动，从而使得固定管以及连接管内部的空气流动，实现通过吸尘罩，吸收电解槽本体内部的粉尘，使得粉尘进入收集箱内，实现吸收的目的，同时连接管与固定管为转动连接，从而能够实现调节吸尘罩的角度目的。
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本申请提供了一种废阴极炭块石墨化过程中氟化物烟气净化装置，属于危废处理技术领域。该废阴极炭块石墨化过程中氟化物烟气净化装置包括除尘机构、吸收机构和脱水机构。所述除尘机构包括除尘筒、水膜除尘器、除氟过滤器和第一连接管，所述除氟过滤器和所述水膜除尘器从上到下依次安装于所述除尘筒内壁，所述第一连接管连通于所述除尘筒另一侧。本申请通过除尘筒、水膜除尘器、除氟过滤器、第一连接管、吸收筒、水泵、分水管、储碱箱、雾化喷头、第二连接管、脱水筒、除雾器和旋流板的作用，从而达到了烟气净化装置除氟效果好的目的，通过三级吸收塔进行吸附净化，使得烟气中的氟化物吸收彻底，使得排放的烟气中不易残留氟化物，提高空气质量。
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本实用新型提供了一种废阴极炭块破碎装置，属于危废处理技术领域。该低噪环保的废阴极炭块破碎装置包括除尘组件和破碎组件。所述除尘组件包括支撑板、第一支撑柱、第二支撑柱、减震器、反应釜、进料口、排料管、脉冲布袋除尘器、横板、引风机、第一导管、第二导管和密封门，所述反应釜和所述脉冲布袋除尘器均固定在所述支撑板的上表面上，使用时，灰尘通过第二导管被注入到脉冲布袋除尘器内，脉冲布袋除尘器把灰尘除去，干净的空气再通过脉冲布袋除尘器被排出，避免灰尘污染环境，该破碎装置便于调节研磨块和耐磨钢块之间的距离，以对破碎的阴极炭颗粒的大小进行控制，适用性更强。
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本实用新型涉及电解铝碳渣处理回收技术，具体涉及一种余热回收式危废碳渣提取电解质系统，包括炉体，炉体内设置有倾斜的焚烧床，碳渣设置在焚烧床上，焚烧床末端下方设置有电解质收集槽，炉体顶部设置有排烟孔和进气孔，还包括蓄热器，蓄热器设置有废气进口、废气出口、空气进口和空气出口，废气进口连通排烟孔、空气出口连通进气孔，废气出口连接空气净化装置，空气进口连接鼓风机，废气进口、废气出口、空气进口和空气出口处均设有阀门，合理的利用废气余热，准确控制进入炉体内的空气温度。
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本申请提供了一种危废阴极炭块隔离阻尘网，属于危废处理技术领域。该一种危废阴极炭块隔离阻尘网，包括框架组件和阻尘组件。所述框架组件包括底架件和顶板，所述底架件四个拐角处均固定连接有立杆，所有所述立杆均与所述顶板固定连接，所述阻尘组件包括固定式隔尘件和活动式隔尘件，所述固定式隔尘件设置有三个，三个所述固定式隔尘件分别可拆式封堵于由所述立杆和所述底架件以及所述顶板围成的矩形空间，所述活动式隔尘件活动封堵于由所述立杆和所述顶板围成的U形空间。利用阻尘组件能够将框架组件显露出来的面封堵起来，将危废阴极炭块处理设备工作区域与其他活动区域分割开来，减少处理区域内粉尘飞扬蔓延的概率。
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本申请提供了一种阴极炭块用危废存储仓库，属于危废处理技术领域。该阴极炭块用危废存储仓库，包括仓储机构和废气吸收机构，所述仓储机构包括底板、仓体、防渗孔板、仓门、门锁构件和进风构件，所述废气吸收机构包括储液箱喷淋塔体、吸气管、吸风机、循环泵和输液管，本申请通过搭扣座与压紧件的配合，将仓门压紧关闭在仓体正面上，仓门开合方便，再通过密封垫的设置，有效地保证了仓体内的密封性，提高了仓体的防护性，通过储液箱、循环泵、连接管、输液管、喷淋管及喷淋头的配合，对通过吸风机和吸气管抽取分散至喷淋塔体内底部的有害废气进行喷淋，通过喷淋液对有害废气进行吸收净化处理，减少对环境的污染。
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本实用新型提供了一种危废颗粒物料堆喷洒抑尘装置，属于危废处理技术领域。该危废颗粒物料堆喷洒抑尘装置包括支撑结构、升降机构和喷洒机构。所述支撑结构包括底板和蓄水箱，所述蓄水箱安装固定在所述底板的顶面，所述升降机构包括支撑箱、驱动件和升降板，所述喷洒机构包括旋转件和螺纹筒，所述旋转件安装固定在所述升降板的底部，所述中空管的上端两侧固定有第一竖板，所述第一销座与所述连接架固定连接，所述螺纹筒的端部转动连接有连接柱，所述连接柱的端部固定有第二销座，所述第二销座与所述中空管固定连接。本实用新型在喷洒的过程中可以方便对不同的角度进行摆动喷洒，增加喷洒的面积提高了抑尘的效果。
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本申请提供了一种用于危废处理的氟化物烟气吸收塔，属于危废处理技术领域。该用于危废处理的氟化物烟气吸收塔，包括烟气除尘机构和循环净化机构，所述烟气除尘机构包括基座、支撑架、除尘箱、烟气进管、电动推杆、除尘滤芯和吸风机，所述循环净化机构包括塔体、导气管、循环泵、导液管和排气罩，本申请通过电动推杆伸缩端带动清理刷上下移动，从而刷除除尘滤芯表面的灰尘及颗粒物，便于对除尘滤芯进行清理和维护，且能够通过碳酸钠溶液吸收掉部分烟气中的氟化物，再通过循环泵连接管、导液管和喷淋头的配合，能够吸收掉烟气中剩余的氟化物，有效地提高了对烟气中的氟化物吸收效果。
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本实用新型提供了一种含硫烟气脱硫剂的制备及脱硫系统，包括生石灰仓和粉煤灰仓，其下方分别设有螺旋定量给料器，两螺旋定量给料器的出料口均与搅拌池的进料口相接，搅拌池的出料口通过输出管路通入消化池，消化池设有石膏浆液泵，通过石膏浆液泵将其内的浆液泵入脱硫塔内。本实用新型将脱硫剂制备及烟气处理系统集成为一体，以钢铁企业副产的粉煤灰、碳钢尾渣、不锈钢尾渣、高炉渣等固废资源作为烟气脱硫剂直接用于烟气脱硫，脱硫后的废液经过滤后用于制备脱硫剂，在提高烟气脱硫效率时，达到了以废治废、循环利用的目的。
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本实用新型涉及冶金固废资源回收利用技术领域，具体为一种快速分选磁性冶金钢渣的装置，包括有托盘和隔板，隔板上连接有支腿，支腿设有多个，隔板连接在托盘上方，托盘连接在多个支腿中间，冶金钢渣放置在托盘内，隔板顶面上连接有磁铁，磁铁滑动连接在隔板上，除磁铁以外，其余部件均使用非磁性材料，在移开磁铁时使磁性物质全部快速卸下、提高了分离效率，降低了数据统计的误差；支腿保证托盘和隔板的间距不会发生变化，提高了分离磁性物质的数据准确度；本实用新型能够满足大部分的钢渣回收金属的试验使用，轻巧简便、实际操作性强，能够达到磁性物质和非磁性物质的快速、高效分离，可在各类回收冶金钢渣的制样中进行广泛使用。
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本发明公开了一种固废利用技术领域，尤其涉及一种铝灰绿色无害化资源化利用的方法，适用于电解铝过程产生的铝灰,在铝灰处理过程中，根据铝灰成分、处理后用途、加工产品技术要求等参数，在铝灰机处理后配入适量氧化钙混匀，并装入氮化回转炉进行处理，实现可溶氟化物的转化及去除，实现铝灰中氟化物及氮化物的无害化，加工后的产物生产的产品用于其他行业，能够产生明显的经济效益，对于提升铝业绿色发展具有明显的现实意义。
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本发明公开了一种不锈钢钢包的循环利用方法，属于钢铁冶炼技术领域。该方法利用不锈钢精炼钢包与脱磷转炉钢包和电炉钢包中钢水对钢包耐火材料侵蚀程度的不同，使用达到下线标准的精炼钢包替代脱磷转炉钢包或电炉钢包使用，不仅提高了精炼钢包的使用效率，还降低了耐火材料的成本；且利用达到下线标准的精炼钢包产生了一定的经济效益，减少了固废排放对环境的不良影响。本方法为不锈钢冶炼过程中精炼钢包的合理使用提供了新途径，具有良好的推广应用价值。
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本发明公开了一种利用铝灰制取微氮脱氧合金的方法，属于金属冶炼技术领域。本发明采取干法处理铝灰，将铝灰与氧化钙通过高温混匀处理，将铝灰中挥发分充分处理吸收，并将铝灰中大部分的铝转化为氮化铝，通过高强压球设备压球后，在炼钢出钢过程加入，将铝灰中有害的氮化铝和氟化物通过炼钢环节高温，将氮化铝中的氮转化为氮，并实现了氮的资源化利用；同时将氟化物通过固化处理，用于炼钢渣洗和精炼过程化渣，将铝灰制成微氮脱氧合金，实现了固废的资源化利用，具有良好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种废旧耐火材料回收再利用的方法，本发明将转炉废砖破碎成所需要的粒度，再加入烧结镁砂粉、结合剂和添加剂制成不锈钢、碳钢中间包用干式料，不但降低了中间包干式料的生产成本，产生了经济效益，而且生产的干式料可以吸附钢水中的磷、硫、硅和氧化铝等非金属夹杂物，起到净化钢水的作用。同时，本发明生产的干式料具有较好的抗渣性、抗侵蚀性、热震稳定性好。另外，本发明将转炉废砖进行回收再利用，减少了固废排放对环境的不良影响，保护了环境，提高了废旧耐火资源的利用效率。
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本方法通过将焙烧预选废石与石灰石分别破碎预均化后，与硅石按适当的配比混匀配料粉磨，烧制水泥熟料，产生的烟气进行处理并达标排放；本发明依据硅酸盐水泥生料制备，熟料烧制的工艺特点及质量要求，结合磁化焙烧预选废石固有的特性，变废为宝，实现其在水泥建材行业的资源化利用，解决了固废堆存的难题，促进国内外钢铁和水泥建材行业两大板块协同、共赢的高质量发展。
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本发明属于固废资源利用和钢铁冶金技术领域，特别是一种粉煤灰磁风联合选铁设备及其使用方法。包括一次干式磁选机构和二次磁风联合选铁机构，所述一次干式磁选机构包括螺旋磁选器、驱动电机和传动齿轮，螺旋磁选器内设置螺旋磁选管、螺旋输送管、一段粗精矿出料管和一段低铁粉煤灰卸料管；所述二次磁风联合选铁机构包括一段粗精矿料斗、旋转式超细粉雾化器、磁系旋转电机、旋转磁系、雾化超细粉输入管、磁性物感应卸料辊、二段磁性细精矿出料管；一段低铁粉煤灰卸料管与一段粗精矿料斗连通。本发明对粉煤灰经过一次干式磁选抛出大部分干式低铁粉煤灰后，得到铁品位为35～45%的粗精矿，粗精矿再经过二次磁风联合选铁装置抛除一部分低铁粉煤灰后，可得到满足高炉使用要求、铁品位为50～53%的铁精矿。
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本实用新型涉及一种选矿设备，具体涉及一种粉煤灰干式提铁集成装置。其包括依次连接的泄压舱、第一螺旋干式磁选机、第二螺旋干式磁选机、第三螺旋干式磁选机和精矿仓，粉煤灰输送管路连接于泄压舱；本实用新型能够从粉煤灰固废中回收产率3‑5%、品位56%的合格铁精矿，为钢铁企业提供合格原料，同时提高3‑5个百分点的固废利用率。
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一种120L放射性焚烧灰压缩专用桶，包括桶体、顶盖、压盖；顶盖位于压盖上方，顶盖和桶体紧固，顶盖上设有顶盖排气阀；压盖上设有顶盖排气阀，环形接管位于压盖下方。该焚烧灰压缩专用桶适合超压处理焚烧灰等弥散性高的中低放固体废物。在超压过程中不需要对焚烧灰桶打孔，压缩过程通过桶盖设有的排气阀完成放气，实现灰桶的压缩减容。
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本发明提供了一种低碱高强度硅酸盐水泥的制备方法，包括选料、混合、粉磨、烧制、冷却以及加入还原剂磨粉等操作。本发明依据硅酸盐水泥生料制备，熟料烧制的工艺特点及质量要求，结合钢铁冶金固废物料特性，变废为宝，实现其在水泥建材行业的资源化利用，解决了固废堆存的难题，促进国内外钢铁和水泥建材行业两大板块协同、共赢的高质量发展。本发明与传统硅酸盐水泥工艺方法比较，主要特点是节能、减排，高效，高度契合我国政策导向及中长远高质量绿色发展规划。
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本发明属于冶金固废综合利用和矿渣棉生产领域，具体公开了一种基于矿渣棉调质的粉煤灰综合利用方法，其步骤为磁选提铁、矿物渣加热熔化、热熔渣调制及成纤制棉，成型的纤维在冷风作用下与水溶胶结合形成棉基，这些棉基纤维再经过集棉、布棉、成型等工艺即可得到矿渣棉，从而使得粉煤灰中铁元素得到富集利用，而尾矿中富含SiO2、Al2O3等黏土质特性的低铁粉煤灰又作为调质剂加以利用，解决了常规成棉率不高和存在鸣爆等安全风险的问题，也从根本上消除了粉煤灰作为冶金固废对环境的影响，达到了资源综合化利用，实现了经济和社会的双重效益。
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本实用新型涉及打磨机技术领域，具体为一种异型玻璃加工打磨机，包括打磨机主体，所述打磨机主体包括基座，所述基座的顶端转动安装有工作台，所述工作台的顶端转动安装有固定盘，所述基座的背面固定安装有刀具模块，所述基座的一侧转动安装有旋转台，所述旋转台的顶端固定安装有分离机构，所述分离机构包括挡板、一号滑槽和集水槽，所述挡板的一侧开设有凹槽。本实用新型通过设置有集水槽、凹型卡槽、L型卡扣、排水管、一号开孔、过滤盒和透水孔，实现了固液分离，清理固体废渣，减轻了工作人员的工作，提高了工作的效率，同时防止玻璃渣掉落地上误伤他人，通过设置有一号滑槽和一号滑块便于工作人员将挡板拆卸下来，不会影响其他零件的使用。
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本发明公开了一种喷吹转炉除尘灰在包内进行脱磷的方法，属于转炉除尘灰回收利用技术领域，解决了转炉除尘灰无法有效回收利用的问题。本发明方法：在转炉除尘系统末端取用除尘灰，将转炉除尘灰和石灰块混合，混合物料在球磨机中进行粉磨和钝化处理；将步骤A得到的粉剂物料输送至脱磷站喷吹罐中，铁水进站后，向铁水内喷吹粉剂物料进行脱磷；铁水中磷含量≤0.022%时出站，出站前扒除所有高磷渣，防止回磷。本发明将除尘灰和石灰块混合物料粉末钝化加工后直接喷入铁水内部，脱磷反应提前进行，利于提高脱磷速率，缩短脱磷站冶炼周期。本发明利用转炉除尘灰对铁水进行脱磷，是固体废弃物的有效回收再利用，避免堆积。
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本发明公开一种风磁干选装置和提高粉煤灰利用率的磁珠回收方法，其中，一种风磁干选装置，用于从磁性物料中筛选出磁珠，包括：传动组件、磁力组件和抽风组件；所述传动组件包括传送部件，所述传送部件将所述磁性物料传送至所述磁力组件对应的磁选区域，当所述抽风组件在所述磁选区域产生负压时，所述磁力组件将所述磁珠基于两者的磁力保持于所述传送部件上，而所述抽风组件将余料吸走，使得所述传送部件将所述磁珠输送至指定区域。本发明技术方案旨在解决现有技术中从固体废弃物中提出的铁品位低的技术问题。
本发明提供了一种利用镍渣、高炉瓦斯灰及炼钢OG泥生产含镍珠铁的方法，主要包括以下工艺步骤：（1）将磨矿后的镍渣与干燥后的高炉瓦斯灰和脱水干燥后的炼钢OG泥混合，并使混合后的物料中碳的摩尔量与铁、锌、镍氧化物中氧的摩尔量之比在1：1.2-1.5之间；（2）在混合料中加入粘结剂并将混合料制作成球团，将球团干燥或风干；（3）将原料球团送入转底炉进行还原，还原温度为1200-1450℃，还原时间为20-50min，还原后的物料经过冷却、磁选得到珠铁与渣。本发明方法最大限度地回收利用三种工业副产品中的铁、镍、锌等有用元素，既消纳了有色企业和钢铁企业的固体废弃物、降低了环境保护压力，又增加了经济效益。
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本发明过公开了一种对钢材进行铬合金化的方法，通过将冶炼400系列不锈钢时产生的除尘灰在压球机中压制成球，除尘灰压球的直径为30～50mm；再将压球机中压制成球的除尘灰存入转炉高位料仓；最后将除尘灰压球加入转炉：吹炼阶段的中后期即供氧8分钟后，将除尘灰压球加入转炉中，利用炉内铁水C高气氛促进铬元素进入钢水，实现对钢水的初步铬合金化；利用除尘灰中的有益元素实现对钢的合金化，减少了合金用量，降低了生产成本，实现除尘灰固体废弃物的回收利用，减少环境污染，生产工艺简易，除尘灰制球工艺简易，成本低，在使用除尘灰制球时和其他转炉用料一样通过料仓加入转炉，不需要增加设备和改变冶炼工艺。
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不锈钢除尘灰为原料的镍铬生铁制备方法，属冶金固体废物综合利用技术领域。它包括如下依次步骤：⑴复合粘结剂配备；⑵混合料制备；⑶粘结剂添加与混碾；⑷冷压造球；⑸球团热风炉干燥；⑹球团烧结和选择性镍和铁还原；⑺配料；⑻矿热炉冶炼制备镍铬生铁。本发明通过原料配比与还原温度控制相结合，选择性的分次还原镍、铬和铁的氧化物，使不锈钢除尘灰中的镍、铬和铁有价元素回收率均达90%以上，制备的镍铬生铁可直接作为不锈钢生产的原料。
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