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本实用新型公开了一种磷石膏回水的综合利用系统，属于磷酸技术领域。该系统包括磷石膏回水储槽、中和反应储槽、多级中和反应槽、石灰水储槽、沉降槽、压滤机、再浆槽和滤液储槽；磷酸大气冷凝器的冷却水进口与冷却水出口分别通过管路与磷石膏回水储槽和中和反应储槽连接；多级中和反应槽的进口与中和反应储槽和石灰水储槽连接；沉降槽的进口通过管路与多级中和反应槽的出口连接，其浆料出口通过管路与再浆槽连接，其澄清液出口通过管路与压滤机的进口和球磨机连接；压滤机的滤渣出口通过管路与再浆槽连接，其滤液出口通过管路与滤液储槽连接；滤液储槽通过管路与真空盘式过滤器的洗水进口连接。将回水用于冷却水、过滤洗水和磨矿用水。
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本发明涉及耐火材料领域，具体涉及一种活性α‑氧化铝微粉的压坯煅烧制备方法及其应用，该方法包括(1)添加剂与原料预混，所述添加剂包括矿化剂和造孔剂，按质量比计，工业氧化铝：矿化剂：造孔剂＝95～99.5：0.05～0.5：0.5～2；所述造孔剂选自氢氧化铝、碳酸氢铵、碳酸盐、碳酸氢盐、有机纤维中的至少一种；(2)预混料加水湿混，混合后湿料的含水率为3～5％；(3)液压制砖；(4)砖坯烧制；(5)烧成后的砖坯经辊式破碎机破碎，破碎后经过球磨机研磨后得到活性α‑氧化铝微粉。本发明通过加入造孔剂和改变砖坯压制成型的形状，使坯体在保持结构强度的同时，增大比表面积，有效排出杂质，均匀受热，保持α相转化率的稳定性，提高产品质量和稳定性。
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本发明实施例提供了一种湿法磷酸的脱硫方法及系统，属于磷酸生产技术领域。该方法包括：在硫酸、磷矿浆和返酸反应得到的湿法磷酸中加入大小为1‑20mm的磷矿砂，于10‑95℃条件下搅拌反应5小时‑90天，静置沉清，上层清液为脱硫磷酸，下层料浆水洗后送去球磨作为磷矿浆的原料，洗液并入返酸中，磷矿砂的用量为硫酸摩尔量的4‑100倍。矿砂虽然较矿粉的表面积小，但是其同样能将SO3浓度降低至0.3‑0.6%，对于现有技术脱硫时间只稍微增加，但是沉降处理时间能明显降低（或无需专门沉降），磷酸的总处理时间较常规方法少10‑30%。不会明显增加脱硫磷酸的固含量，同时经脱硫、沉降和水洗后的洗水与固料易于处理。
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本实用新型公开了一种脱镁清液生产钙镁磷肥的装置，属于湿法磷酸技术领域。该装置包括一次清液槽、酸化反应槽、酸化液储槽、球磨机、矿浆槽、脱镁反应槽、一次浓密池、再浆槽、二次浓密池、精矿浆储槽、回水中和反应槽、清液中和反应槽、澄清槽、压滤机和钙镁磷肥生产结构，一次浓密池的清液出口与一次清液槽连接，一次清液槽、酸化反应槽、酸化液储槽和脱镁反应槽依次连接；球磨机和再浆槽与回水中和反应槽连接，一次清液槽还与清液中和反应槽连接，清液中和反应槽与澄清槽连接；澄清槽的清液出口与回水中和反应槽连接，其沉降物出口与压滤机连接；压滤机的滤渣出口与钙镁磷肥生产结构连接，其滤液出口与回水中和反应槽连接。
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本发明公开了一种脱镁清液生产钙镁磷肥的方法及装置，属于湿法磷酸技术领域。该装置包括一次清液槽、酸化反应槽、酸化液储槽、球磨机、矿浆槽、脱镁反应槽、一次浓密池、再浆槽、二次浓密池、精矿浆储槽、回水中和反应槽、清液中和反应槽、澄清槽、压滤机和钙镁磷肥生产结构，一次浓密池的清液出口与一次清液槽连接，一次清液槽、酸化反应槽、酸化液储槽和脱镁反应槽依次连接；球磨机和再浆槽与回水中和反应槽连接，一次清液槽还与清液中和反应槽连接，清液中和反应槽与澄清槽连接；澄清槽的清液出口与回水中和反应槽连接，其沉降物出口与压滤机连接；压滤机的滤渣出口与钙镁磷肥生产结构连接，其滤液出口与回水中和反应槽连接。
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本发明涉及建材原料生产加工技术，是一种低成本、零排放钾钠长石生产方法，其特征是：包括以下工艺步骤：⑴将原矿进行细破，采用复合立式破碎机，将原矿破碎至粒径为2-3mm，再入球磨机球磨；⑵加水球磨，水∶矿料=35∶65，选用高铝球、高铝衬研磨体球磨机进行球磨，球磨粒径为20—30目；⑶将球磨后的粉矿放入均化池进行搅拌均化；⑷加水磁选除杂质，水∶矿料=75∶25，精矿送后续脱水工艺，尾矿送砖瓦厂制砖瓦；⑸脱水，采用橡胶带式过滤机进行纯物理脱水，生产用水经处理后循环使用，精矿经脱水至含水量17%，即可送成品库；本发明生产成本大大降低，产品品位提高，无污染，零排放，主要用于陶瓷原料的生产加工。
本发明提供了一种以镍尾矿为原料制备气相白炭黑并回收金属的工艺，该工艺中以镍尾矿等废弃物作为原料，将其与含氟酸液、盐酸以及硝酸进行反应，制备成高附加值的产物气相白炭黑并回收金、银、铜、铁等金属，所制得的产物中SiO2含量大于99.9％，其多点BET法测定比表面积不小于350m2/g，达到了变废为宝的效果；上述制备工艺中所产生的酸性气体经负压水吸收罐吸收后，能够制得对应的酸液，当酸液浓缩到一定的浓度后可循环使用。同时本发明还提供了用于上述工艺中的生产装置，该生产装置所用到的零部件均为化工厂常用器具，成本低廉，能够实现大规模工业化生产。
本发明提供了一种以铁尾矿为原料制备气相白炭黑并回收金属的工艺，该工艺中以铁尾矿等废弃物作为原料，将其与含氟酸液、盐酸以及硝酸进行反应，制备成高附加值的产物气相白炭黑并回收各种金属，所制得的产物中SiO2含量大于99.9％，其多点BET法测定比表面积不小于350m2/g，达到了变废为宝的效果；上述制备工艺中所产生的酸性气体经负压水吸收罐吸收后，能够制得对应的酸液，当酸液浓缩到一定的浓度后可循环使用。同时本发明还提供了用于上述工艺中的生产装置，该生产装置所用到的零部件均为化工厂常用器具，成本低廉，能够实现大规模工业化生产。
本发明提供了一种以铜尾矿为原料制备气相白炭黑并回收金属的工艺，该工艺中以铜尾矿等废弃物作为原料，将其与含氟酸液、盐酸以及硝酸进行反应，制备成高附加值的产物气相白炭黑并回收银、金、铂、铑、镍、钼等金属，所制得的产物中SiO2含量大于99.9％，其多点BET法测定比表面积不小于350m2/g，达到了变废为宝的效果；上述制备工艺中所产生的酸性气体经负压水吸收罐吸收后，能够制得对应的酸液，当酸液浓缩到一定的浓度后可循环使用。同时本发明还提供了用于上述工艺中的生产装置，该生产装置所用到的零部件均为化工厂常用器具，成本低廉，能够实现大规模工业化生产。
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本发明公开了一种磷矿分级制备粉铵和高质量磷铵的方法及生产系统，属于磷铵生产技术领域。方法包括：(1)经一级旋流器(5)处理得到密度1.25‑1.30g/ml和细度100目≥90%的磷矿浆，一级旋流器底部的锥度为30‑45°；(2)将步骤(1)得到的磷矿浆送二级旋流器处理分别得到低品位矿浆和高品位矿浆，压力为0.08‑0.12MPa，二级旋流器底部的锥度为18‑25°；(3)将步骤(2)得到的高品位矿浆送脱镁装置中进行脱镁处理，脱镁处理后用于制备高质量磷铵；(4)将步骤(2)得到的低品位矿浆送浓缩浓密池中将矿浆的密度升高至1.60‑1.70g/ml，浓密处理后的矿浆用于制备粉铵。
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本实用新型公开了一种能利用酸性废水的磷矿浆脱镁装置，属于磷化工技术领域。该装置包括酸化槽、酸化液储槽、脱镁反应槽、球磨机、精矿浆储槽、母液沉降槽、板框压滤机、滤液储槽、废料再浆槽、一次浓密机、一次清液槽、一次矿浆收集槽、二次浓密机和二次清液槽。该装置在利用氟钠母液前先通过沉降与压滤除去其中的硅胶以避免其堵塞设备，同时设计两个浓密机进行浓密，将镁离子浓度较高的一次清液（具有少量浮选浮沫）送入酸化槽作为脱镁剂，而富余的清液送入磷石膏处理系统，将镁离子浓度较低的二次清液送球磨机以防止镁富集，可回收部分水资源，还能降低磷石膏处理系统的负担。
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本实用新型公开了一种磷矿磨浆系统，属于矿物处理技术领域。该系统包括磷矿贮斗、球磨机、尾流槽、旋流分级机、溢流收集槽和浓密机，所述磷矿贮斗与所述球磨机的进料口相连，所述球磨机的出料口与所述尾流槽的入口相连，所述尾流槽的出口与所述旋流分级机的进料口相连，所述旋流分级机的出料口与所述球磨机的进料口相连，所述旋流分级机的溢流口与所述溢流收集槽的进口相连，所述溢流收集槽的出口与所述浓密机的进料口相连，所述浓密机的溢流口分别与所述磷矿贮斗的进液口和所述尾流槽的进液口相连。本实用新型中通过旋流分级机的加入，控制了浆料的颗粒大小和均匀程度，提高了浆料的质量，保证了后续处理的效果。
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本实用新型公开了一种磷矿品位分级装置，属于磷化工技术领域。该装置包括矿浆槽、二级旋流器、溢流槽、沉渣槽、浓密机和至少一组矿浆制备结构，矿浆制备结构包括球磨机、调浆槽和一级旋流器，球磨机、调浆槽和一级旋流器通过管路依次连接；一级旋流器的溢流口通过管路与矿浆槽连接，其沉降物出口通过管路与球磨机的进料口连接；二级旋流器的进料口通过管路与矿浆槽连接，其溢流口通过管路与溢流槽连接，其沉降物出口通过管路与沉渣槽连接；溢流槽通过管路与浓密机的进料口连接；调浆槽的进料口通过管路与磷石膏回水系统和浓密机的清液出口连接；一级旋流器底部的锥度为30‑45°，二级旋流器底部的锥度为18‑25°。
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一种冶金矿山球磨机用耐磨球制备方法，其特征在于，该铸造铁水中各合金成分及重量百分比为：C1.03‑2.75％，Tc1.2‑1.35％，Mn1.1‑1.6％，W0.05‑0.01％，Cn1.05‑2.4％，Nb0.01‑0.05％，Ti0.11‑0.15％，In0.02‑0.09％，Ni0.01‑0.15％，余量为铁。本发明经碳氮共渗处理、真空热处理后，材料的内部缺陷得到了有效消除，提高了耐磨球的耐磨性和疲劳强度，同时具有无氧化、无脱碳、无元素贫化等特点，可以减少耐磨球的热处理变形。
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本实用新型公开了矿用机械技术领域的一种改进型矿石球磨机，包括集料槽，所述集料槽的底部设置有减震座，所述集料槽的左右两侧顶部均设置有支撑台，右侧所述支撑台的顶部设置有控制器，左侧所述支撑台的顶部左侧设置有电机，本实用新型结构简单，操作方便，本实用新型在现有的球磨机的基础上增加了多组输料口、减震座和集料槽，多组输料口可以使得无论球磨机的方向如何，都可以进行上料和下料，减少了调节进料口和下料口的时间，提高了生产的效率，减震座可以提高球磨机主体的减震效果，集料槽对球磨机主体起到支撑的作用，且在进行下料时，可以对矿料和研磨体起到缓冲的作用。
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本实用新型公开了一种磷矿球磨给料系统，属于磷矿球磨技术领域。包括堆场、进料仓和磷矿分配给料装置，磷矿分配给料装置包括总进料输送带、分料器和N个给料结构，每个球磨机的后方对应设有一个给料结构，给料结构包括两个料仓、两条中转输送带、两个称重计量仓、一条球磨进料输送带和称重计量仓底部的圆盘给料器，总进料输送带设于进料仓与分料器的进料口之间，分料器设有2N个分料口，2N个料仓分别位于2N个分料口的正下方，两个料仓分别通过两条中转输送带与两个称重计量仓连接，球磨进料输送带沿前后向设置且其前端至对应球磨机的进料口，两个称重计量仓前后并排设于对应球磨进料输送带的正上方且其底部的圆盘给料器不同时工作。
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本实用新型实施例提供了一种湿法磷酸的脱硫系统，属于磷酸生产技术领域。该系统包括括筛分装置、水洗装置和依次设置的粉碎装置、球磨装置、浓密装置、合成反应釜、过滤装置、脱硫反应釜与沉降槽，过滤装置的返酸出口通过管路与合成反应釜的进料口连接；筛分装置的进料口通过输送带与粉碎装置的出料口连接，其符合脱硫粒度要求的出料口通过输送带与脱硫反应釜的进料口连接，其不符合脱硫粒度要求的出料口通过输送带与粉碎装置或球磨装置连接；水洗装置通过管路与沉降槽的料浆出口连接，其洗液出口通过管路与合成反应釜的进料口或返酸储槽连接，其固料出口通过输送带与球磨装置的进料口连接。通过采用特定大小的磷矿砂对湿法磷酸进行脱硫。
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本发明公开了一种用于辅助治疗肠胃疾病的中草药艾灸贴的制备方法，将中药材或炒焦，粉碎，或过筛；取过筛后的蕲艾，甘草、穿心莲或陈皮、木香、神曲、麦芽、山楂中的两种以上混合均匀，得中药粉末；取蕲艾，陈皮、木香、神曲、麦芽、山楂、甘草、穿心莲投入多功能提取罐中提取，加热蒸馏，得为中药提取液，置于容器中；敷中药粉末得药疗层，附透气粘贴层，附矿物发热层及理疗液的导入层。使用蕲灸贴，先将中药提取液倒至导入层上，然后将蕲灸贴贴在导入层上，待微微发热后贴于不舒服处；携带方便，操作简单，能便于随时随地进行艾灸，使用方便，可用于辅助治疗胃痛、胃炎，也可用于辅助治疗胃、十二指肠溃疡等，有良好的治疗及理疗效果。
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本发明公开了一种用于辅助治疗妇科疾病的中草药艾灸贴的制备方法，将中药材或炒焦，粉碎，或过筛；取过筛后的蕲艾、白芍、香附、甘草、炮姜、藿香、益母草、白芷混合均匀得中药粉末；取蕲艾、白芍、香附、甘草、炮姜、藿香、益母草、白芷投入多功能提取罐中提取，加热蒸馏，得中药提取液，置于容器中；敷中药粉末得药疗层，附透气粘贴层，附矿物发热层及理疗液导入层。使用蕲灸贴，先将中药提取液倒至导入层上，然后贴在导入层上，待微微发热后贴于相关部位处；携带方便，操作简单，可随时随地进行艾灸，使用方便，用于辅助治疗颈肩腰腿疼痛，有良好的治疗及理疗效果。
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本发明公开了一种用于辅助治疗颈肩腰腿疼痛的中草药艾灸贴的制备方法，将中药材或炒焦，粉碎，或过筛；取过筛后的蕲艾、牡丹皮、防风、当归、土鳖虫、苍术、威灵仙、川芎或熟地黄混合均匀得中药粉末；取蕲艾、牡丹皮、防风、苍术、当归、熟地黄，土鳖虫、威灵仙、川芎投入多功能提取罐中提取，加热蒸馏，得中药提取液，置于容器中；敷中药粉末得药疗层，附透气粘贴层，附矿物发热层及理疗液导入层。使用蕲灸贴，先将中药提取液倒至导入层上，然后贴在导入层上，待微微发热后贴于不舒服处；携带方便，操作简单，可随时随地进行艾灸，使用方便，用于辅助治疗颈肩腰腿疼痛，有良好的治疗及理疗效果。
一种利用石英尾砂制备高纯球形石英砂和高纯球形石英粉的生产方法及装置。本发明公开了一种利用石英尾砂生产球形球形石英砂粉的装置，包括尾砂仓、电加热炉、球化炉、成品仓和筛分系统。所述球化炉底部连接电加热炉；电加热炉下端通过收集管连接到粗颗粒收集仓；进风装置侧方接入到收集管，进风装置包括风机和导管；电加热炉下方还连接有压缩空气通道，压缩空气通道侧方接入与尾砂仓。球化炉底部还通过冷却管连通到成品仓；球化炉上部连接筛分系统。还公开了利用上述装置生产球形石砂粉的方法。本发明的有益效果：采用球化炉和分级系统的结合，实现了石英砂粉的球化和分级；用石英尾矿作为原料，废弃物资源化；通过控制引风机的风量、压缩空气的气体流量及加料量实现颗粒粒径的实时调节旋风分离器的球形颗粒的粒径。
本发明名称为：杂质超标的聚酯（PET）瓶片中去除PVC和BOPP的技术。本发明应用于塑料再生领域，特别是PET矿泉水瓶分选，以达到用于生产化纤的纯净度。目前杂质超标的PET矿泉水瓶里面的PVC杂质去除主要采用人工分选和光电分选。人工分选效率低，光电分选技术不成熟应用极少。本发明的目的是要提供一种去除杂质超标的PET瓶片中的PVC和BOPP的方法。本发明的目的主要通过下述技术方案得以实现：将一种“细末状固体颗粒”加热至180‑260摄氏度，将杂质超标的PET瓶片倒入其中进行搅拌充分混合，其中的 PVC和BOPP因为熔化而粘附“细末状固体颗粒”，而PET瓶片没有变化，将塑料从“细末状固体颗粒”中筛出后可以采用“磁选”或者“浮选”两种方法来分离出PET中混入的PVC和BOPP。
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本发明公开了一种碳酸锂的制备方法，包括：将天然锂辉石富集成精矿，送入回转炉中焙烧，使矿石中的α‑锂辉石转变为β‑锂辉石，停止加温，自然冷却；待锂辉石温度降至80‑120℃时，进行粉碎，过筛，加入过量浓硫酸送入转炉中烧结，将硫酸烧结块料再用水浸取制成水溶性硫酸锂；将过量的硫酸中和至pH为5.5‑6.5，过滤，将滤液除去钙、镁、铁、铝，然后脱色，并将料液浓缩后制成饱和硫酸锂溶液；在饱和硫酸锂溶液中加入饱和碳酸钠溶液，生成碳酸锂沉淀，分离沉淀，得到产品纯度为70%以上的碳酸锂，重复热水洗涤，得到纯度为96‑97%的碳酸锂，干燥，即得；本发明制备方法简单，能源消耗大大降低，提高了企业的经济效益。
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本发明提供了一种不产生石英尾砂的高纯度石英砂生产方法。先把原料矿石进行水洗、破碎、化学清洗、色选、煅烧、水淬、晾干或烘干、色选、制砂、筛分、磁选、色选包装成品，筛下物磁选、球磨制粉、筛分、包装产品。整个生产过程没有任何尾砂产生，不仅节约了大量的水资源还提高了产品质量，最大的优势在于该生产方法没有任何的尾砂废弃物产生，有效的解决了废水污染和粉尘污染，是一个节能环保的生产工艺方法。
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本发明涉及一种HB‑66生物滤料，该生物滤料由硅、铝、钙、钠、镁、钛、锰、铁、镍、钴及钼组成的表观为不规则的颗粒；一种上述生物滤料的制作方法，首先选择合适的玄武岩矿石，然后玄武岩矿石经过选矿、破碎、筛分、研磨、活化、酸碱浸泡及高温焙烧，最后制成粒状即可；本发明的滤料吸附能力强，热稳定性好，具有很好的实际使用效果。
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本实用新型公开了一种高纯石英砂的酸洗烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的顶部固定连接有酸洗箱，所述酸洗箱和烘干箱之间连通有排料管，所述烘干箱内腔的两侧均开设有滑槽，本实用新型涉及矿料提纯技术领域。该高纯石英砂的酸洗烘干装置，通过在圆盘的一侧设置偏心杆和在筛框的一侧设置与之相适配的回型框，使得第一电机在启动后不但能够通过偏心杆和回型框的配合来将筛框内部的石英砂进行筛动翻面，而且还能通过第一皮带轮与皮带和第二皮带轮的配合来联动扇叶组件进行转动吹风，通过扇叶组件的吹风和电热丝对风力的加热，进而使得筛框内部的石英砂能够一边筛动翻面一边进行烘干，从而加快石英砂的烘干速率。
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本发明涉及非金属矿深加工设备,是一种高纯度石英砂提纯酸洗装置,包括有储酸罐、酸洗罐以及沉砂池,其特征是:储酸罐和酸洗罐之间通过输送管串接有耐酸泵和加热装置;在酸洗罐的顶部装有溢流管连通沉砂池的顶部,沉砂池的底部装有排砂管,沉砂池顶部还装有回流管,回流管与输送管并接后连接储酸罐;在酸洗罐内下部安装有冲洗装置,在冲洗装置的下方还装有滤布和筛孔板;在酸洗罐的底部还装有排放管和真空管,真空管外接真空泵,在冲洗装置与滤布之间安装有放砂管通酸洗罐外部;本发明解决了现有石英砂提纯工艺生产无高效酸洗设备,生产效率低,产品质量不稳定,无法保证产品高纯度的问题,主要用于高纯度石英砂的提纯。
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本实用新型公开了一种金刚石造粒装置，包括箱体、粗破碎轮组、回料绞龙、细破碎轮组、筛板、震动电机、金刚石粒收集箱、进料口、破碎电机组，箱体设置在地面上并通过螺栓固定，所述粗破碎轮组、细破碎轮组、筛板、金刚石粒收集箱均位于箱体内部，所述金刚石收集箱位于箱体内部下方并可抽出，粗破碎组位于箱体内部上方，本实用新型通过在进料口处设置弹簧挡板防止金刚石原矿石在进行破碎时飞出箱体给工作人员造成伤害，通过粗破碎轮组和细破碎轮组的设置可对金刚石原矿进行两次破碎使破碎更彻底，通过箱体上隔音材料的设置可以减小工作中的噪音污染提升工作环境质量，通过设置回料绞龙可以将不合格的金刚石粒进行回料再破碎提高了产品质量。
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本发明涉及一种炼钢厂固体废弃物综合化利用处理方法，主要包括以下步骤，原料分类、矿粉准备、筛分搅拌以及制砖作业等多种工序，使用到的钢渣筛分搅拌设备包括底板、调节装置、筛选装置和搅拌装置，本发明可以解决现有的钢渣筛分搅拌时存在的以下难题，a，传统的钢渣筛分时通常是人工通过筛网对钢渣进行筛分作业，人工筛分的劳动强度大，筛分效率低，降低了砖块的制作效率；b现有的钢渣筛分设备对钢渣筛分时，通常时通过震动筛网进行筛分作业，不能调节筛网的间隙，只能对固定的钢渣块进行筛分，并且不能对筛分后的钢渣进行搅拌作业，降低了钢渣筛分的效率。
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本发明属于建筑材料领域，具体地，涉及一种免蒸加气高密度砌块砖及其加工工艺。免蒸加气高密度砌块砖由黄沙、矿渣或石屑与水泥、石灰、减水剂、水、发气剂配伍组成，按重量百分比各组份所占的比例为：黄沙、矿渣或石屑：65-75％；水泥：16-20％；石灰：4.1-4.5％；减水剂：0.5-0.6％；水：8-11％；发气剂：0.04-0.06％。黄沙、矿渣或石屑进行筛分，将筛分后的集料与水泥、石灰、水、减水剂、发气剂混合搅拌成加气料浆，加气料浆经输送泵到加气砌块模具，经静停初养成型、设备切割、自然湿养制成高密度的加气砌块砖。本工艺方法简单，可节约资源、人力，实现零排放、投资少、见效快、可快速全面推广。
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2024年06月21日 ~ 23日 
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2024年06月28日 ~ 30日 
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