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本实用新型公开了一种脱硅粉煤灰烧结用半悬浮炉，包含炉体和设置于炉体内的停留平台，炉体包含由上至下依次连通的预热室、燃烧室和熟料室，其中，预热室靠近顶部处的侧壁上设置有入料口，并且预热室通过第一烟道与外界环境连通；燃烧室呈圆槽状，并且燃烧室侧壁上设置有燃烧器，燃烧器沿水平方向喷射火焰；熟料室下端的出料口与冷却机连接；停留平台设置于燃烧器前端以及粉煤灰原料下落点的下方，围绕停留平台的四周留有第一物料下落通道。该脱硅粉煤灰烧结用半悬浮炉不仅实现了低能耗，还进一步提高了生产率。
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本实用新型涉及一种多组分金属物质的物理分离装置，属于物质分离科学领域。该装置包括电子束熔炼装置、等离子体发生器、磁场发生器和离子收集板，所述的等离子体发生器设置于电子束熔炼装置的熔炼坩埚上方，磁场发生器设置于电子束熔炼装置上部的外围，离子收集板设置于熔炼坩埚的周围。采用该装置进行多组分金属物质的物理分离，整个过程是物理分离过程，环境友好，易于实现自动化工业生产。
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本实用新型公开了一种高炉炉渣纤维生产用运输装置，包括本体，所述本体的前侧开设有活动槽。本实用新型通过设置活动槽、活动板、调节槽、第一连接板、合页、第二连接板、卡槽、连接孔、移动槽、移动板、定位装置、固定装置、定位槽和卡块的配合使用，移动板移动带动卡块脱离卡槽移动至移动槽内后，拉动活动板带动第二连接板上移至调节槽顶部后，松开活动板，合页发生转动带动活动板移动，完成了对活动板的开启，解决了现有炉渣运输装置在对炉渣进行运输过程后，无法对前侧盖板进行开启，所以无法便捷的对残留在运输装置内部的炉渣进行清理的问题，该高炉炉渣纤维生产用运输装置，具备便捷清理的优点，值得推广。
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本实用新型公开了一种处理低钛料的系统，包括：造球装置，具有第一低钛料入口、第二低钛料入口、炭黑入口、粘结剂入口、石灰石入口和混合球团出口；干燥装置，具有混合球团入口和干燥球团出口，混合球团入口与混合球团出口相连；焙烧装置，具有干燥球团入口和金属化球团出口，干燥球团入口和干燥球团出口相连；熔分装置，具有金属化球团入口、熔分铁出口和钛渣出口，金属化球团入口与金属化球团出口相连。该系统可以有效解决低钛料球团直接还原过程中容易发生膨胀、粉化破碎等问题，并且所得钛渣中二氧化钛品位高达53～62％，二氧化钛的回收率高于98％，全铁含量不高于5％，从而可以解决低钛料无法有效利用的技术难题。
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本实用新型公开了一种利用脱硅粉煤灰烧结法生产氧化铝的系统，包含脱硅粉煤灰烧结机构、氢氧化铝提取装置和焙烧装置，脱硅粉煤灰烧结机构包含第一球磨机、料仓、半悬浮炉、冷却机、第二球磨机、以及输送机构，该利用脱硅粉煤灰烧结法生产氧化铝的系统不仅实现了低能耗，还进一步提高了生产率。
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本实用新型涉及固体废物处置领域，公开了生物淋滤反应器和生物淋滤系统，所述生物淋滤反应器包括罐体、位于罐体底部的第一搅拌装置和位于第一搅拌装置上方的具有曝气功能的第二搅拌装置；其中，所述罐体的顶部设有可开启式的顶盖，所述第二搅拌装置通过所述顶盖与罐体连接。该生物淋滤反应器结构简单，底部的第一搅拌装置可有效解决粉末状固体废物(比如FCC废催化剂)的底部沉积，第二搅拌装置兼具搅拌和曝气功能，气泡可在搅拌作用下被更好地分散，提高废物与菌液的接触，有效提高生物淋滤效率，还能避免曝气装置的堵塞。本实用新型所述的生物淋滤反应器及系统可用于FCC废催化剂的生物淋滤处理，有助于实现FCC废催化剂的回收利用。
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本实用新型属于冶金行业的资源综合利用领域，特别涉及一种Φ40m转底炉-熔分炉联合生产线，特别适用于钒钛磁铁矿等多金属复合矿的综合回收利用。其包括原料处理设备、转底炉直接还原设备和熔分炉渣铁分离设备，所述原料处理设备包括混料装置和制球装置；所述转底炉直接还原设备包括转底炉(1)、转底炉进料口输送机械和转底炉出料口输送机械；其中，所述转底炉(1)的炉膛中心线直径为40m，炉膛宽度4～6m，炉膛高度1.0～2.0m；所述转底炉出料口输送机械为高温输送机(2)，连接转底炉(1)和熔分炉(3)；所述熔分炉渣铁分离设备包括熔分炉(3)。本实用新型克服了转底炉设备的加工制造难题，工业化产量具有极好的规模经济效益，使生产线的综合能耗降至最低。
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本实用新型提供了一种锑金属的井式提取系统。该井式提取系统包括井式挥发炉、换热装置和电热还原装置。井式挥发炉设置有加料口和含锑烟气出口，加料口用于添加电热挥发过程中需要的原料，原料包括含锑物料，换热装置设置有含锑烟气入口和含锑粉尘出口，含锑烟气入口与含锑烟气出口相连通；电热还原装置设置有含锑粉尘入口，含锑粉尘入口与含锑粉尘出口相连通。相比于现有的锑金属的提取装置，将井式挥发炉、换热装置及电热还原装置联用作为锑金属提取系统有利于提高锑金属提取系统的环保性、同时降低系统能耗、并提高锑元素的回收率。
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本实用新型提供了一种微波转底炉氯化提金装置，所述装置包括进料单元、转底炉炉体、微波单元、传动单元和排料单元；所述转底炉炉体包括上部固定炉体和下部旋转炉底，转底炉炉体沿炉底旋转方向依次分为进料区、反应区和排料区，所述旋转炉底的上表面设有电加热板，炉顶设有排气口；微波单元设置于转底炉炉顶上，传动单元设置于旋转炉底下部，与旋转炉底相连。本实用新型所述装置为用于金等有价金属提取的转底炉，采用微波加热与电加热相结合的方式，加热速率快且加热均匀，热效率高，烟尘率低；所述装置可直接处理粉状物料，相比常规设备回转窑，减少了物料的制粒、干燥过程，缩短工艺流程，降低能耗及成本，有助于提升经济效益和环境效益。
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一种含锑锌铅精矿的冶炼装置，涉及一种有色金属，特别是含锑锌铅精矿的冶炼装置。其结构包括一熔渣熔炼炉和一还原熔炼电炉；其特征在于在还原熔炼电炉侧壁上端设有一熔渣熔炼炉渣进入口，在熔渣熔炼炉和还原熔炼电炉之间设有一溜槽，溜槽的一端与熔渣熔炼炉渣排渣口联接，另一端与还原熔炼电炉侧壁上端设有的熔渣熔炼炉渣进入口联接。本实用新型的一种含锑锌铅精矿的冶炼装置，熔炼强高，可以实现一步炼铅，对物料适应性更强。能有效缩短流程，实现连续化生产；节能；产能大；资源高效利用；环境保护；安全与劳动卫生好；也没有泡沫渣爆炸危险，生产安全。对铅、锌、锑联合企业更具优势。铅及伴生有价金属铜锑和贵金属的回收率更高。
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本实用新型提供了一种废旧锂离子电池全组分回收装置系统，所述装置系统包括依次连接的破碎装置、热处理装置、研磨装置、筛分装置、提锂装置、第一固液分离装置、酸浸装置与第二固液分离装置；所述装置系统还包括依次连接的冷凝装置、尾气净化装置与储气装置；所述冷凝装置的进料口与热处理装置的气体产物出料口连接。使用所述废旧锂离子电池全组分回收装置系统可实现废旧锂离子电池的全组分回收，具有全量化高效利用、环境友好、流程简洁等优点，同时，由于热处理过程发生了自还原反应，正极粉酸浸过程无需添加还原剂，具有显著的经济效益。
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本实用新型提供一套废弃线路板水热处理分离铜箔和玻璃纤维的装置，主要由五部分构成：加热与温控系统，气氛控制系统，压强监测系统、烟气净化系统和油水分离回用系统。废弃线路板经过该装置处理后，线路板中的环氧树脂脆化失去粘接能力，使得金属铜箔与玻璃纤维在较小外力作用下完全解离，破碎分选后获得颗粒状或片状的金属铜箔与棉絮状的玻璃纤维。本实用新型反应装置具有处理工艺简单、金属分离效率高、能耗低、无环境污染的特点。
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一种从废弃电子线路板颗粒中分步回收有价金属的装置。本实用新型装置由给料系统、移动式微波加热系统、烟气处理系统、旋转离心超重力分离反应器、移动式金属液接收器、旋转离心超重力分离反应器驱动平台组成，其中旋转离心超重力分离反应器(10)装有过滤板(11)，过滤板(11)安装在旋转离心超重力分离反应器(10)的直径最大位置上，采用移动式的微波发生器(5)给旋转离心超重力分离反应器内物料加热，采用移动组合式筒形金属液接收器(14)收集金属液。本实用新型不仅能够快速高效地分离出不同金属或合金，并获得贵金属富集的残渣，而且工艺简单，成本低廉，为实现从电子废弃物中提取、富集有价金属元素提供了一种高效的方法。
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本实用新型提供了一种高镍锍的制备系统。该制备系统包括：液化装置、硫化单元和吹炼单元。液化装置设置有含硫物料入口和液态含硫物料出口，用于使含硫物料液化；硫化单元设置有加料口、液态含硫物料入口和镍锍出口，液态含硫物料入口与液态含硫物料出口连通，加料口用于加入镍铁合金和第一熔剂；吹炼单元设置有镍锍入口、第二熔剂入口、含氧气体入口和高镍锍出口，镍锍入口与镍锍出口相连通。上述高镍锍的制备系统以镍铁合金为原料，大大解决了以硫化镍矿为原料无法制得高镍锍的问题；同时上述制备系统结构简单，产能高，便于进行工业化推广。
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本实用新型提供了一种废旧锂离子电池回收装置。该装置包括放电装置、破碎装置、高温球磨装置、惰性气体供应装置和尾气处理装置，放电装置具有废旧锂离子电池进口和放电锂离子电池出口；破碎装置具有放电锂离子电池进口、破碎物料出口、第一惰性气体进口和第一尾气出口，放电锂离子电池进口与放电锂离子电池出口相连；高温球磨装置具有破碎物料进口、球磨物料出口、第二惰性气体进口和第二尾气出口，破碎物料进口与破碎物料出口相连；惰性气体供应装置分别与第一惰性气体进口和第二惰性气体进口相连；尾气处理装置分别与第一尾气出口和第二尾气出口相连。该装置能更有效处理废旧锂离子电池回收过程中电解液挥发分解产生的有毒气体。
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本发明公开了一种从废旧锂离子电池中回收和生产氢氧化锂的方法，属于锂离子电池材料综合回收技术领域。本发明将废旧锂离子电池拆分、破碎筛选得到的正极材料粉料，经还原焙烧或氧化焙烧得到焙砂，将焙砂用石灰乳浆化，实现锂的优先选择性浸出；将浸出液用磷酸盐净化除杂、蒸发浓缩结晶，得到氢氧化锂。本发明的方法可以从废旧锂电池材料中直接生产高品质氢氧化锂，无需碳酸锂、氯化锂等中间产品过程，具有锂回收流程短、回收率高、产品质量好、成本低等优点，并避免了高盐废水的环境问题。
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本发明涉及一种低氧高纯金属铪粉的制备方法，该低氧高纯金属铪粉的纯度为99.5wt%以上，氧含量小于0.15wt%。制备过程包括：a.将金属铪粉、脱氧剂和熔盐装入坩埚中；b.将坩埚放入反应罐中，装置密封后抽真空、再充入氩气洗涤，加热脱氧，然后进行恒温保温脱氧，脱氧结束后冷却出炉；c.将出炉后的产品先酸洗，然后采用去离子水洗涤，将得到的产物进行筛分、烘干，即为低氧高纯金属铪粉的产品。本发明的方法所采用的熔盐体系，能有效的除去金属铪粉中的杂质，特别是能显著降低铪粉中的氧含量，制备低氧高纯的金属铪粉，满足高端产品的材料要求。
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本发明属于金属铬生产领域，具体地，本发明涉及一种利用金属镁还原无水氯化铬生产高纯金属铬的方法。本发明包括以下步骤：(1)对无水氯化铬进行升华纯化；(2)把步骤(1)得到的纯化的无水氯化铬熔入熔盐，加入金属镁进行还原反应；或者不采用熔盐介质，直接把金属镁与无水氯化铬进行还原反应；(3)将还原产物进行水洗过滤；(4)将水洗金属铬滤饼进行酸洗过滤；(5)将酸洗金属铬滤饼水洗至中性，干燥后得到高纯金属铬产品。本发明使用的原料为无水氯化铬，无水氯化铬可以升华纯化，与电解工艺和真空碳还原工艺相比从源头上减少了金属杂质的引入。本发明与金属热还原和真空碳还原相比反应条件更温和。
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本发明涉及催化剂回收领域，公开了一种废FCC催化剂的有价金属富集方法。该方法包括以下步骤：1)将废FCC催化剂进行粉碎处理得粉碎后的物料；2)将粉碎后的物料与水混合得到浆料；3)将浆料进行磁化处理，得到磁化处理后的浆料；4)将磁化处理之后的浆料进行沉降处理；5)分离得到沉降处理后富集有价金属的沉降层，其中，所述粉碎处理使得粉碎后的物料的Dv(90)值为25μm以下。该方法流程简单、生产能耗和成本低、地域适应性强且安全环保。
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本发明属于废印刷电路板的回收利用,特别涉及从废印刷电路板中回收铜金属(铜箔、铜线等)的方法。首先将从废印刷电路板上剥离下来的表面有高分子膜材料的铜金属浸泡在溶胀剂中,通过提供良好的溶胀环境,控制温度变化,将铜金属基体材料与其表面的高分子膜材料分离;利用铜金属与高分子膜材料的比重差异,将高分子膜材料与铜金属分类回收。本发明的方法能够对废印刷电路板中的铜金属与其表面的高分子膜材料进行全部的有效分离,溶胀剂可循环重复使用;本发明的方法工艺简单可行且无污染,具有很好的社会效益、经济效益和环境效益。
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本发明提供了一种锂离子电池正极废料中金属的浸出及回收方法。所述浸出方法为：将锂离子电池正极废料与含有还原剂的有机酸溶液进行反应，反应后进行固液分离，得到浸出液和滤渣，实现锂离子电池正极废料中金属的浸出。基于此浸出方法，本发明提供了一种基于金属闭环循环的锂离子电池正极废料的回收方法。所述锂离子电池正极废料中金属的浸出方法金属的浸出率高、浸出时间短，处理成本低，适用范围广，避免了二次污染和现有技术中对浸出液中各种金属进行分离提纯的复杂流程；所述基于金属闭环循环的锂离子电池正极废料的回收方法工艺流程短，实现了金属的闭环循环利用。
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一种利用离子液体快速拆解废电路板的连续式设备及方法，该设备包括依次连接的链板机、输送机、预热室、喷淋室、水冷室、滚筒筛和回收箱，与水冷室连接的离子液体回收罐、循环泵、离子液体贮存罐和提升泵，所述喷淋室、离子液体贮存罐和提升泵构成整体喷淋系统，所述水冷室、离子液体回收罐和循环泵构成离子液体回收系统；还包括供电的电源电柜；所述预热室的内中部固定有高红外辐射加热管；本发明还提供该设备拆解废电路板的方法；本发明具有拆解效率高、焊锡回收率高、操作简单、环境友好等特点。
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一种红土镍矿分离富集镍铁的方法，涉及一种采用金属化还原方法分离富集镍铁的方法。其特征在于其过程步骤依次包括：（1）原矿破碎；（2）添加促进剂、聚集剂、还原剂混料造粒制成球团矿；（3）将球团矿进行金属化还原焙烧；（4）焙砂水淬、磨细；（5）磁粗选；（6）粗精矿再磨；（7）磁精选，得到镍铁精矿。本发明的方法，焙烧过程添加氟硼酸盐强化还原并促使焙砂形成局部微溶区，添加聚集剂形成的孔洞提供镍铁合金迁移轨道，促进镍铁合金迁移、长大，使镍铁合金在焙砂中以蠕虫状、网状或棒条状产出，利于焙砂的磨矿磁选分离。产品质量高，镍铁综合回收效果好，工艺流程简单，主体设备选择性广，能耗少，添加药剂量少，成本低，环境友好。
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本发明公开了一种废动力电池正极材料的两段逆流浸出方法，涉及动力锂电池回收技术领域，包括：在对所述正极材料进行焙烧、水浸和过滤后，将得到的水浸渣进行两段逆流浸出，所述两段逆流浸出包括Ⅰ段浸出和Ⅱ段浸出；其中，所述Ⅰ段浸出使用浓硫酸和双氧水进行；所述Ⅱ段浸出包括在所述Ⅰ段浸出后得到的Ⅰ段酸浸液中加入所述水浸渣和双氧水，溶液的pH值控制在2~4。通过采用两段逆流浸出方法，不仅能实现废锂电池有价金属Ni/Co/Mn/Li的高效浸出、降低酸浸液残酸和减少废水排放量，而且能充分利用水浸渣Ni/Co金属的还原性，起到初步除铜的目的。
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本发明公开了一种低品位钼镍矿脱硫脱砷‑焙砂熔炼钼镍铁合金的方法。将细磨后的钼镍矿或选矿得到的钼镍精矿，与适量氯化钙、氯化钠等氯化剂混合后，通过粉料直接焙烧或制粒后焙烧，将钼镍矿中的砷高效挥发除去，焙烧采用弱氧化焙烧，得到含硫≤3％、含砷≤0.1％的脱硫脱砷焙砂，然后将焙砂进行还原熔炼得到含砷≤0.05％的钼镍铁合金。本发明以氯化剂作为焙烧脱砷助剂，在促进砷深度挥发的同时，利用氯化剂中的钙、钠等阳离子与氧化产生的氧化钼结合生成稳定的钼酸钙/钼酸钠等钼酸盐，从而大大降低氧化钼挥发的损失，具有工艺简单、砷脱除率高、钼镍铁合金质量好、钼回收率高等优点。
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本发明公开了一种高铁铝土矿的综合利用处理方法，高铁铝土矿与碱性溶液、添加剂混合反应，得固相A和液相B；向液相B中加入析硅剂进行反应，得固相C和液相D，固相C部分加入液相B作为析硅晶种，剩余固相C经处理得硅质材料产品；液相D返回浸出反应使用，当液相D中的Al2O3浓度达到一定值时，作为铝酸盐溶液用于氧化铝生产；固相A为脱硅精矿，用于拜耳法生产氧化铝，生产氧化铝后得到的残渣为铁钛精矿。本发明提供的高铁铝土矿的综合利用处理方法通过铁、铝、硅、钛在不同溶液环境中形态的变化，实现对各元素进行分别富集、分离及提取，形成铁、铝、硅、钛等多种产品，最大程度上实现铁铝共生矿中各矿物的综合利用，实现最大经济效益。
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本发明涉及一种用于生产高性能稀土永磁性材料的稀土铁合金及其制备工艺,该合金组成中钕或镨钕稀土含量为30～90WT%,余量是铁以及总量小于1WT%的不可避免杂质,其O含量≤0.1WT%,C含量≤0.1WT%,N含量≤0.05WT%。该合金由氟化物熔盐体系氧化物电解法制备,其电解质由氟化稀土和氟化锂构成。
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