北京有色金属火法冶金技术理论与应用

熔渣的储渣装置及储渣方法 771     

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本发明提供一种熔渣的储渣装置及储渣方法，包括储渣主体、熔渣流量控制装置和加热装置；储渣主体包括炉体结构、设置在炉体结构的底部的炉底和设置在炉体结构顶部的炉盖结构，在炉体结构的侧壁的上部设置有进渣口，在炉体结构的侧壁的下部设置有出渣口；在储渣主体的内壁上设置有保温结构；熔渣流量控制装置设置在出渣口处；加热装置包括设置在储渣主体的内侧壁上的加热电极。利用本发明能够解决目前由于熔渣的热量损失严重，后续补热困难造成熔渣温度过低流动性变差而无法进行粒化处理等问题。

微波转底炉氯化提金装置及方法 677     

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本发明提供了一种微波转底炉氯化提金装置及方法，所述装置包括进料单元、转底炉炉体、微波单元、传动单元和排料单元；所述转底炉炉体包括上部固定炉体和下部旋转炉底，转底炉炉体沿炉底旋转方向依次分为进料区、反应区和排料区，所述旋转炉底的上表面设有电加热板，炉顶设有排气口；微波单元设置于转底炉炉顶上，传动单元设置于旋转炉底下部，与旋转炉底相连。本发明所述装置为用于金等有价金属提取的转底炉，采用微波加热与电加热相结合的方式，加热速率快且加热均匀，热效率高，烟尘率低；所述装置可直接处理粉状物料，相比常规设备回转窑，减少了物料的制粒、干燥过程，缩短工艺流程，降低能耗及成本，有助于提升经济效益和环境效益。

从失效汽车尾气催化剂中回收贵金属的方法 973     

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本发明涉及一种从失效汽车尾气催化剂中回收贵金属的方法，所述方法通过将经初步破碎的失效汽车尾气催化剂在添加剂的作用下进行机械化学活化处理，之后用浸出剂浸出得到贵金属浸出液，在回收过程中，经初步破碎的失效汽车尾气催化剂与添加剂经机械化学活化处理后，将贵金属由单质形式转换为贵金属配合物的形式，之后利用浸出剂将其浸出得到贵金属浸出液，本发明所述方法的贵金属的总浸出率可达93％以上，金属钯的浸出率可达98％以上。

红土镍矿高压浸出工艺中抑制铝浸出的方法 986     

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本发明公开了一种红土镍矿高压浸出工艺中抑制铝浸出的方法。该方法包括以下步骤：在红土镍矿高压浸出之前，向红土镍矿的矿浆中加入硫酸钠和/或硫酸钾进行混合，混合后的矿浆经过预热后，泵入高压釜进行浸出，浸出后矿浆进行闪蒸，得到浸出后矿浆。应用本发明的技术方案，在红土镍矿高压浸出之前向矿浆中加入硫酸钠和/或硫酸钾，在浸出高温下形成钠或钾矾，使得浸出部分的铝得到抑制，降低铝的浸出率，使得后续中和除铁铝及过滤工序实现降耗减排。

红土镍矿高压浸出工艺中铁精矿的回收方法 734     

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本发明公开了一种红土镍矿高压浸出工艺中铁精矿的回收方法。该回收方法包括以下步骤：S1，将红土镍矿进行高压浸出；S2，经过浸出后的矿浆采用活性氧化镁或氢氧化镁进行预中和处理；S3，向预中和后的矿浆中继续加入活性氧化镁或氢氧化镁去除液相中的铁铝；S4，除铁铝后对铁渣进行过滤洗涤，得到滤饼和除铁铝后的溶液；以及S5，对滤饼采用碱洗的方式进行处理，处理后得到湿铁精矿。

从高镁镍精矿中综合回收镍、铜、钴、硫和镁的工艺 854     

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一种从高镁镍精矿中综合回收镍、铜、钴、硫和镁的工艺,包括:将高镁镍精矿制成矿浆,向矿浆中加入硫酸和氧气对矿浆进行加压浸出,中和加压浸出后的矿浆中的硫酸,浓密洗涤中和后的矿浆,以便得到浸出渣和浸出液;从浸出渣中浮选出含有单体硫、贵金属和未被浸出的镍铜硫化物的二次精矿,去除浸出液内的铁,从除铁后的浸出液内去除铜,向除铜后的浸出液内加入氢氧化镁,以便沉淀和分离出氢氧化镍和氢氧化钴;向分离出氢氧化镍和氢氧化钴之后的浸出液内加入氨,以便沉淀和分离出氢氧化镁。利用本发明的方法不排放二氧化硫,在回收NI、CU、CO有色金属的同时,回收了矿石中的镁,提高了矿石中有价金属成分的回收率并且降低了能源消耗。

炉渣的转运工艺 928     

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本申请涉及一种炉渣的转运工艺，属于炉渣处理的技术领域，其包括以下步骤：S1、用运渣车将电厂的炉渣运输至场内，滚笼对炉渣进行一级筛选；S2、对炉渣进行磁选；S3、对进行磁选过后的炉渣进行跳汰分选；S4、对进行跳汰分选后的炉渣进行二级筛选；S5、对进行二级筛选后的炉渣进行跳铝分选；S6、对分离出的金属进行储存。本申请具有提高炉渣利用率的效果。

从铜铟镓硒太阳能薄膜电池废料中回收铜铟镓硒的方法 610     

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本发明提供一种从铜铟镓硒太阳能薄膜电池废料中回收铜铟镓硒的方法，属于资源二次利用技术领域。该方法将铜铟镓硒(CIGS)太阳能薄膜电池腔室废料粉碎磨细后进行硫酸化焙烧，得到粗硒和焙烧料，焙烧料加水浸出，将水浸液纯化结晶得到硫酸铜产品。对水浸渣碱浸，然后对碱浸液进行电解，得到金属镓。碱浸渣加入无机酸进行酸浸，酸浸液用甲醛、水合肼、铁粉或二者、三者任意比例的混合物还原并提纯得到金属铟粉；酸浸渣返回进行硫酸化焙烧。其中所得粗硒纯度>98％，金属铟粉纯度>99％，金属镓纯度>99％。四种有价元素回收率均超过95％。本方法操作简单、安全性高、可靠性强、成本低，且容易实现规模化生产，符合环保要求，应用前景广阔。

利用脱硅粉煤灰烧结法生产氧化铝的系统及方法 591     

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本发明公开了一种利用脱硅粉煤灰烧结法生产氧化铝的系统，包含脱硅粉煤灰烧结机构、氢氧化铝提取装置和焙烧装置，脱硅粉煤灰烧结机构包含第一球磨机、料仓、半悬浮炉、冷却机、第二球磨机、以及输送机构，该利用脱硅粉煤灰烧结法生产氧化铝的系统不仅实现了低能耗，还进一步提高了生产率。本发明还公开了一种利用脱硅粉煤灰烧结法生产氧化铝的方法。

检测升温过程中炉渣流动性的方法 717     

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本发明提供了一种检测升温过程中炉渣流动性的方法，包括如下步骤：将炉渣置于制样设备中制成炉渣颗粒；将炉渣颗粒在混样器中混匀制成炉渣样品；取炉渣样品置于铂金片上，然后将铂金片放到Al2O3坩埚底部，再将Al2O3坩埚置于高温共焦显微镜内；将高温共焦显微镜按给定温度制度升温，在升温过程中，通过高温共焦显微镜观察炉渣样品的变化；将炉渣样品从静止状态到体积发生快速收缩时的温度，作为炉渣初始液相生成温度，将炉渣样品开始快速流动时的温度，作为炉渣开始流动温度。本发明提供的检测升温过程中炉渣流动性的方法，可准确判断初始液相生成温度和快速流动温度，从而能够更加直观全面地了解炉渣的高温流动特性。

低温常压选择性提取硫化镍精矿中有价金属的方法 744     

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本发明提供了一种低温常压选择性提取硫化镍精矿中有价金属的方法，其步骤如下：(1)机械活化：将硫化镍精矿置于高能球磨机中进行机械活化，增加硫化镍精矿中硫的反应活性，待活化结束后得到活化硫化镍精矿；(2)选择性浸出：将步骤(1)得到的活化硫化镍精矿与含有添加剂的水溶液混合，通过通入极小的氧化气体气泡调节活性硫化镍矿物颗粒微区的反应环境以及调控本体溶液的氧化还原电位的方法，实现Ni、Co、Cu元素的高效选择性浸出。而铁则以氧化物的形式进入富铁渣相。该方法可实现硫化镍精矿中有价金属Ni、Co和Cu高效提取，有价金属的提取率均大于90％，具有较高的选择性。

低品位辉钼矿的强化堆浸方法 935     

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本发明方法针对低品位辉钼矿堆浸周期偏长、钼浸出率偏低的技术难点，利用制粒造球技术，使矿石中钼充分暴露，并实现超细粒级辉钼矿堆浸，通过拌碱熟化强化手段，增加浸出剂与目标元素反应速度和几率，从而达到缩短浸出周期，提高目标浸出率的目的。本发明不仅简化了传统工艺中“浮选—焙烧—搅拌浸出”的磨矿工序，避免了SO2气体对空气的污染，而且对“低品位辉钼矿堆浸回收钼的工艺”进行了优化改进，通过制粒造球技术和拌碱熟化浸出方法，进一步提高了资源的回收率，降低了运行成本，提升了低品位辉钼矿的经济开采价值。

回收废旧锂离子电池电解液的方法 621     

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本发明为一种回收废旧锂离子电池电解液的方法。所述的方法主要包括以下步骤：将收集的锂离子电池清洁干净，放电后放入干燥间或惰性气体保护的手套箱中。把电池打开，将电解液小心取出放入料罐中，高真空减压精馏分离得到电解液所含有机溶剂，精馏纯化后回收。将六氟磷酸锂粗品放入溶解釜中，加入氟化氢溶液溶解回收的六氟磷酸锂。然后将该溶液过滤后放入结晶釜中进行结晶提纯，筛分，干燥，包装，回收得到产品六氟磷酸锂。本方法工艺简单、实用高效、易于控制且清洁环保，实现了经济效益和环境社会效益的紧密结合。

从矿石中提取铜的方法 629     

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本发明涉及一种从铜氧化矿或从硫化矿含铜浮选尾矿提取铜的方法。该方法的流程包括矿石的破碎、拌酸、熟化—淋滤、电解。破碎矿石或浮选尾矿用酸、水和氧化剂拌和,再用酸溶液(电解残液)淋滤浸出,然后用电解法得阴极铜和海绵铜,电解残液返回作淋滤液,浸出渣(矿渣)直接送至矿山回填或堆置。与常规流程相比,省去了磨矿、固液分离、萃取工序,大大简化了流程,大幅度降低投资和操作费用,也减少了能耗、水耗及环境污染。

钠系熔渣粘度的检测方法 738     

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本发明涉及一种钠系熔渣粘度的检测方法，所述检测方法包括以下步骤：(1)将钼坩埚内装入钠系熔渣，然后进行预烧结，得到预烧结渣；(2)将步骤(1)得到的所述预烧结渣进行升温，得到熔体，然后将钼探头伸入到熔体内，进行粘度检测，得到所述钠系熔渣的粘度。本发明提供的钠系熔渣粘度的检测方法可以有效降低氧化钠挥发对粘度检测精度的影响，并且测试过程稳定。

强化废旧锂离子电池金属回收的方法 696     

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本发明提供了一种强化废旧锂离子电池金属回收的方法，该方法先将废旧锂离子电池焙烧、破碎、分选得到正极粉料，再将正极粉料用于湿法浸出，浸出过程中通过高能球磨实现机械化学活化，浸出的同时执行机械活化，所得到的浸出液可进一步的用于有价金属元素的回收；本发明流程简单、可操作性强，在机械力与化学活化协同作用下，可大幅度缩短正极粉料的浸出时间，提高金属元素的浸出率，降低成本，具有良好的市场前景。

镍锍底吹吹炼工艺和镍锍底吹吹炼装置 906     

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本发明公开了一种镍锍底吹吹炼工艺和镍锍底吹吹炼装置。所述镍锍底吹吹炼工艺包括以下步骤：将液态低镍锍加入到镍锍底吹吹炼装置内；将熔剂加入到镍锍底吹吹炼装置内；利用底吹喷枪从所述镍锍底吹吹炼装置的底部向所述镍锍底吹吹炼装置内的熔体内连续吹入含氧气体；和从所述镍锍底吹吹炼装置内分别排出高镍锍和吹炼渣。根据本发明的镍锍底吹吹炼工艺和镍锍底吹吹炼装置，可实现镍锍的连续吹炼，产生的烟气连续，量少而稳定，SO2浓度稳定，环保好，效率高，高镍锍和烟气制酸生产成本低。

镍钼矿选冶尾矿微晶玻璃及其制备方法 722     

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一种镍钼矿选冶尾矿微晶玻璃及其制备方法。以镍钼矿选冶尾矿为主要原料，以硅石或石英砂(SiO2)、石灰石或方解石(CaCO3)、纯碱(Na2CO3)、氧化铝(Al2O3)、碳酸钾(K2CO3)、氧化镁(MgO)、氟化钙(CaF2)为辅助原料；制备方法：将镍钼矿选冶尾矿和辅助原料粉碎过20目筛，在混料机中混合均匀得到基础配合料，1450～1550℃温度范围内熔融均化、澄清得到合格玻璃液；然后玻璃液通过浇注成型或水淬形成基础玻璃板或粒料；最后，基础玻璃板或粒料装入模具后经晶化热处理，即可得到镍钼矿选冶尾矿微晶玻璃。本发明制备工艺操作过程简单，既拓展了镍钼矿选冶尾矿的资源化综合利用途径，又减轻了尾矿对环境的污染。

硫化银在碱性水浆中直接氢还原制备金属银粉 685     

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本发明提出了硫化银在碱性水浆中直接氢还原制备金属银粉的新方法。其主要特点在于水浆中加入适量的碱，以调整pH值12左右，同时要添加催化剂PdCl2和还原助剂ZnO，用ZnO中和还原过程产生的S2－，结合生成ZnS，使还原反应能够不断进行。控制还原温度、氢分压和搅拌速度等条件，硫化银中银的还原率可达95％以上。

研磨反应腔体结构 875     

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本发明涉及一种研磨反应腔体结构，包括：中心筒体(1)和从四周包围所述中心筒体(1)的外筒体(2)，所述外筒体(2)为由多个弧形筒体(201)环形阵列构成，并且所述外筒体(2)和所述中心筒体(1)之间形成连通的物料研磨反应腔体。根据本发明的研磨反应腔体结构，本发明的研磨反应腔体结构因为其空间布局和结构布置，能够对物料进行充分高效的研磨粉碎，使得研磨时间短，研磨效率高，并诱导机械力化学反应，而且还使得其内部研磨部分不容易磨损，提升使用寿命，使得整个生产周期短，投入成本低，而且生产效率显著提升。

清洁环保从铝基石油精炼废催化剂中回收有价元素的方法 821     

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本发明公开了一种清洁环保从铝基石油精炼废催化剂中回收有价元素的方法，该方法利用废催化剂中的积碳进行碳热还原反应，实现对废催化剂的预处理，使废催化剂中的三类有价金属元素分别生成可溶于水的铝盐、具有磁性和酸溶性的金属单质镍钴以及既耐酸又耐碱的稀有金属碳化物，从而将有价元素化合物的性质差异扩大化，然后利用水溶液或者碱溶液提取氧化铝，再通过磁选或者酸溶液浸出提取镍和钴，并使稀有金属在碳化物中富集并回收。该方法具有工艺简单合理，所用化工原料经济环保，同时可实现废催化剂中碳资源的综合利用和避免含硫烟气的排放，该方法能够同时实现废催化剂中有价元素的高效分离和综合回收，具有经济效益显著等优点。

基于AHM-熵权-VIKOR模型的废线路板利用处置技术综合评价方法 883     

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本发明公开了一种基于AHM‑熵权‑VIKOR模型的废线路板利用处置技术综合评价方法。该方法首先建立完善废线路板利用处置技术综合评价指标体系，全面考虑技术性能、资源能源、经济效益、环境影响、社会健康五个影响方面；其次，确定指标的核算方法并进行数据收集处理；再次，利用AHM确定指标的主观权重；然后，利用熵权法确定指标的客观权重，并进一步得到指标的主客观综合权重；最后，通过VIKOR评价不同废线路板利用处置技术的综合表现。本发明能够全面客观地评价废线路板利用处置技术的优劣情况，有助于废线路板利用处置行业的技术筛选升级。本发明适用于对废线路板利用处置技术进行综合评价。

通过将二次铝灰无害化处理以制造耐火材料的方法 614     

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一种通过将二次铝灰无害化处理以制造耐火材料的方法，属于铝工业领域。方法包括:将二次铝灰进一步研磨至粒径80％通过孔径为74μm的筛网。在氧气含量12％‑18％的氧化气氛下，于1150℃至1550℃煅烧0.5小时至4小时使二次铝灰中的金属铝、氮化铝、碳化铝转化为氧化铝，且使二次铝灰中的氟化盐、氯化盐挥发，得到煅烧氧化物。将煅烧过程中产出的含氟化盐、氯化盐的废烟气冷却后回收，并对烟气进行脱硝然后排放。将煅烧氧化物单独或与添加剂混合后，经电弧熔炼后制成铝镁质的耐火材料。上述制作方法可以获得纯度高的耐火材料。

从铜渣中分离有价金属的方法 969     

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本发明公开了一种从铜渣中分离有价金属的方法，包括：(1)将铜渣与粘结剂进行第一混合造球，得到铜渣球团；(2)将铜渣球团进行干燥处理；(3)将经过干燥处理的铜渣球团进行氧化焙烧处理，以便将铜渣中的铁橄榄石转化为氧化铁；(4)将经过氧化焙烧的铜渣球团与含有还原剂、添加剂和粘结剂的混合料进行第二混合造球，得到球团物料；(5)将球团物料进行还原焙烧，以便得到还原后的球团以及含有氧化锌和氧化铅的烟气；(6)将还原后的球团进行破碎，得到含有金属铁粉和尾渣的混合物；以及(7)将含有金属铁粉和尾渣的混合物进行磁选，分别得到金属铁粉和尾渣。该方法可以有效从铜渣中分离出铁、锌和铅，并且得到的金属铁品位较高。

处理低钛料的方法和系统 1011     

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本发明公开了一种处理低钛料的方法和系统，该方法包括：(1)将第一低钛料、第二低钛料、炭黑、粘结剂和石灰石进行混合并造球，以便得到混合球团；(2)将所述混合球团进行干燥处理，以便得到干燥球团；(3)将所述干燥球团进行焙烧处理，以便得到金属化球团；以及(4)将所述金属化球团进行熔分处理，以便得到熔分铁和钛渣。该方法可以有效解决低钛料球团直接还原过程中容易发生膨胀、粉化破碎等问题，并且所得钛渣中二氧化钛品位高达53～62％，二氧化钛的回收率高于98％，全铁含量不高于5％，从而可以解决低钛料无法有效利用的技术难题。

从废旧锂离子电池材料中分步回收有价金属的方法 659     

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本发明公开了一种从废旧锂离子电池材料中分步回收有价金属的方法，包括：将废旧锂离子电池正极材料与含碳固体还原剂混合，或将废旧锂离子电池正负极混合料，在450～900℃的温度下进行还原焙烧处理，焙烧产物破碎磨细；将磨细的焙烧产物与水混合成料浆，并且在室温下通过注入酸控制该料浆pH值在6～8之间，实现中性浸出，从而得到富锂浸出液和中性浸出渣；对中性浸出渣进行弱磁选分离，从而得到非磁性产物和含有镍、钴、铁中至少一种的磁性产物。本发明不仅能分步回收废旧锂离子电池材料中的锂、钴、镍、铁、锰等有价金属，而且工艺简单、环境友好、成本低廉。

炉渣用多级破碎装置 1040     

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本申请涉及炉渣用多级破碎装置，属于炉渣处理的技术领域，其包括装置本体、第一过滤网、第二过滤网、第一破碎组件以及第二破碎组件，装置本体的一端开设有入料口，第一破碎组件固定在装置本体内部靠近入料口的一端，第一破碎组件用于破碎大块炉渣，第二破碎组件固定在装置本体内部远离入料口的一端，第二破碎组件用于破碎小块炉渣，第一过滤网安装在第一破碎组件和第二破碎组件之间，第二过滤网安装在第二破碎组件远离入料口的一端，第一过滤网的网径大于第二过滤网的网径，本申请具有提高工作效率的效果。

从铝基石油精炼废催化剂中回收有价元素的方法 689     

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本发明公开了一种从铝基石油精炼废催化剂中回收有价元素的方法，该方法采用碳热还原对废催化剂进行预处理，使废催化剂中的三类有价金属元素分别生成可溶于水的铝盐、具有磁性和酸溶性的金属单质镍钴以及既耐酸又耐碱的稀有金属碳化物，从而将有价元素化合物的性质差异扩大化实现有价元素的分步提取，具体为先利用水溶液或者碱溶液提取氧化铝，再通过磁选或者酸溶液提取镍和钴，并使稀有金属碳化物富集并回收。该方法具有工艺简单合理，所用碳还原原料经济环保，能够同时实现废催化剂中有价元素的高效分离和综合回收，具有经济效益显著等优点。

氧化铝气态悬浮焙烧炉烟气余热回收方法 812     

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本发明公开了一种氧化铝气态悬浮焙烧炉烟气余热回收方法,是在焙烧炉静电收尘器与ID风机之间排烟管路上,安装一台烟气换热器对焙烧炉烟气进行余热回收,在烟气换热器的进出口端安装有旁通烟道,烟气余热回收系统的给水为氧化铝蒸发工序来的冷凝水,系统给水的加热采用两级加热形式,提高烟气换热器的进水温度。余热系统回收的热量可以满足一台平盘过滤机氢氧化铝洗水加热的需要。本发明可以根据焙烧炉产能情况,自由调整通过烟气换热器的烟气量,具有换热效率高、换热器系统阻力可调节的特点,同时烟气换热器与烟气接触的壳体的温度高,避免发生酸露点的腐蚀,提高了设备的使用寿命。余热系统的热水温度和流量都可以自由调节。

层馏法制备高纯稀土金属的工艺及装置 601     

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本发明涉及一种层馏法制备高纯稀土金属的工艺及装置,该工艺以纯度为99%的普通稀土金属为原料直接进行蒸馏提纯,或以稀土氧化物为原料,用金属镧作还原剂,在同一设备中同时完成还原和蒸馏提纯,还原蒸馏过程中保持一定升温速率和真空度,在最终反应温度下保温一定时间。蒸馏提纯过程是通过一个层馏装置来完成,该装置包括保温套、多层挡板、导向环、冷凝盖板、支撑环几个部分,保温桶置于还原反应器上,由双层耐热金属环及保温材料构成,多层挡板放置于反应器上方,包括支撑环、隔板和连接件。保温桶上放置冷凝盖板和支撑环,用来冷凝和收集金属。本发明工艺及装置主要适用于制备稀土金属钐、铕、铥、镱的提纯,金属收率>93%,纯度>99.99%。