江苏南京有色金属火法冶金技术理论与应用

气动涡流金属液浮渣清除系统及操作方法 779     

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本发明是一种气动涡流金属液浮渣清除系统及操作方法，结构包括气动表面涡流发生器（1）、捞渣器（2）、金属液包（3）、举升装置（4）、运载车（5）、轨道（6）、废渣斗（7）和滚柱（8）；其中气动表面涡流发生器（1）呈环状置于金属液包（3）沿口，其喷出的导向性空间气流使金属液面形成涡流，使浮渣聚于金属液包（3）中部。捞渣时捞渣器（2）处于金属液包（3）中部，举升装置（4）带动捞渣器（2）上升捞渣。举升装置（4）置于运载车（5）上，运载车（5）沿轨道（6）移动。通过滚柱（8）使捞渣器（2）倾翻可将废渣卸在废渣斗（7）内。优点：结构和操作流程简单，节能高效，除渣彻底，适于冶金领域高温浮渣清除。

废旧三元锂离子电池正极材料的回收再生方法 608     

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本发明公开了锂离子电池回收利用技术领域的一种废旧三元锂离子电池正极材料的回收再生方法，将废旧三元锂电池完全放电后拆解得到正极极片，经碱溶液除掉铝杂质，煅烧除掉粘结剂及导电碳等杂质，有机混合酸浸出镍钴锰等金属，草酸溶液沉淀出镍钴锰前驱体与锂源混合后煅烧再生，得到再生后的三元锂正极材料。本发明通过酸浸共沉淀再生的方法，能够有效地将内部结构已损坏的废旧的三元锂离子电池正极材料的活性恢复再生，可广泛应用于各类废旧三元锂离子电池的回收再生；本发明中酸浸不同于传统的酸浸技术，采用更环保的、可天然降解的有机酸，同时还原剂采用具有还原性的有机酸替代大部分技术使用的过氧化氢溶液。

回收废旧锂离子电池有价金属及再生三元正极材料的方法 782     

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本发明提供一种回收废旧锂离子电池有价金属及再生三元正极材料的方法，包括以下步骤：将废旧锂离子电池放电、拆解、除杂得到正极片，通过高温去除正极片中的导电剂和粘结剂得到废旧三元正极材料；再生路线一可以分别通过添加还原剂的有机酸或者低共熔溶剂中浸出有价金属离子、采用海藻酸钠溶液交联金属离子形成具有三维网状结构的“蛋‑盒结构”的凝胶、煅烧后得到再生三元正极材料，再生路线二通过球磨纳米化利于锂离子进入颗粒内部进行补锂、凝胶修补凹凸不平的表面、煅烧后得到再生三元正极材料。两种再生路线操作简单易行，避免了有价金属离子的分离提纯等步骤，方法新颖，成本低，易于实现工业化，并且所制备的材料具有优异的电化学性能。

利用湿块红土镍矿直接还原生产粒铁的系统及方法 885     

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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用湿块红土镍矿直接还原生产粒铁的系统及方法。该系统包括：原料处理装置、预热和还原装置、粗破重选装置和磨矿磁选装置，其中：所述原料处理装置具有红土镍矿入口、还原煤入口、添加剂入口及含水混合物料出口；所述预热和还原装置包括：依次相邻的进料区、干燥管预热区、侧壁烧嘴还原区和出料区；所述粗破重选装置包括：还原物料入口、镍铁粒铁出口和一次尾渣出口；所述磨选装置包括：一次尾渣入口、镍铁粉出口及二次尾渣出口。本发明可采用湿块料直接入转底炉的流程处理红土镍矿，将得到的一次尾渣再次进行磨选回收得到镍铁粉，缩短了工艺流程，降低了设备投资、生产成本及生产能耗。

直接还原冶金的方法 788     

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本发明公开了一种直接还原冶金的方法，包括：(1)将高挥发分煤和粘结剂进行第一混合成型处理，得到高挥发分煤球团；(2)将矿物原料、还原剂、添加剂和粘结剂进行第二混合成型处理，得到矿物原料球团；(3)将高热值煤和粘结剂进行第三混合成型处理，得到高热值煤球团；(4)将高挥发分煤球团、矿物原料球团和高热值煤球团进行还原处理，得到金属化球团。该方法可以显著提高球团的还原效果，提高球团的金属化率。可以实现矿物原料的高效利用，且对还原剂原料的选择更广泛，实现了金属冶炼的清洁生产和可持续发展。

处理高铁红土镍矿的方法和系统 797     

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本发明公开了处理高铁红土镍矿的方法和系统，高铁红土镍矿中铁含量不低于30wt％，该方法包括：(1)将高铁红土镍矿与还原剂和添加剂进行混合制球，得到混合球团；(2)将混合球团进行烘干处理，得到烘干球团；(3)将烘干球团进行还原焙烧处理，得到金属化球团；(4)将金属化球团进行水淬处理；(5)将步骤(4)得到的水淬后的金属化球团进行磨矿磁选处理，得到含镍铁料和尾渣；(6)将含镍铁料进行锈蚀处理，得到水合氧化铁和富镍、钴浸出液；(7)将富镍、钴浸出液进行分离提纯，得到金属镍和金属钴。该方法可以解决传统冶炼工艺处理高铁红土镍矿所得产品镍品位低、产率低的难题，可有效利用高铁红土镍矿。

3‑氧戊二酰胺类萃取剂在萃取金上的应用 683     

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本发明涉及3‑氧戊二酰胺类萃取剂在贵金属金的萃取中的应用，所述的3‑氧戊二酰胺类萃取剂为酰胺荚醚类萃取剂。本发明中的3‑氧戊二酰胺是一类化学性质稳定、不易降解、耐酸性强的萃取剂。该类萃取剂可以从含有金的溶液中萃取金，具有萃取剂用量小，萃取速度快等优点，该类酰胺荚醚萃取剂3‑氧戊二酰胺作为萃取分离金的萃取剂具有实际应用的前景。该类萃取剂对贵金属金的萃取效率最高可达99.82％。

处理红土镍矿的方法和系统 888     

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本发明公开了处理红土镍矿的方法和系统，该方法包括：(1)将红土镍矿进行预处理，得到红土镍矿颗粒；(2)将还原煤进行预处理，得到还原煤颗粒；(3)将石灰石进行预处理，得到石灰石颗粒，其中，石灰石颗粒包括粗粒度石灰石颗粒和细粒度石灰石颗粒；(4)将红土镍矿颗粒、还原煤颗粒和石灰石颗粒进行混合处理，得到混合物料；(5)将混合物料进行还原处理，得到还原物料；(6)将还原物料进行水淬‑跳汰分选处理，得到镍铁粒和一次尾渣。该方法通过在原料中配入不同粒度石灰石，并通过调节石灰石的配入量来控制混合物料的碱度，从而可以降低生产过程能耗，具有处理流程短、设备投资低、能耗低、应用范围广泛等优点。

利用红土镍矿制备镍铁的方法和系统 1043     

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本发明公开了利用红土镍矿制备镍铁的方法和系统，该方法包括：(1)将红土镍矿进行预处理；(2)将还原煤进行预处理；(3)将石灰石进行预处理，其中，石灰石颗粒包含粗粒度石灰石颗粒和细粒度石灰石颗粒；(4)将红土镍矿颗粒、还原煤颗粒和石灰石颗粒进行混合处理；(5)将混合物料进行制球；(6)将混合球团进行还原处理；(7)将金属化球团进行水淬‑磁选处理，得到镍铁粒和一次尾渣；(8)将一次尾渣进行磨选处理，得到镍铁粉和二次尾渣。该方法通过在原料中配入不同粒度石灰石，并调整还原煤配入量来控制混合物料中合适的碳氧比，从而可以降低生产过程能耗，具有处理流程短、设备投资低、能耗低、应用范围广泛等优点。

富氮多孔材料的制备方法及其在回收电路板中贵金属的应用 602     

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本发明涉及一种富氮多孔材料的制备方法及其在回收电路板中贵金属的应用,以乙二醇为溶剂，加入三聚氰胺和对苯醌，加热缩聚，最后加入二甲苯脱水，得到多孔材料MOPs‑1。本发明提供一种高效贵金属吸附材料MOPs‑1，以硫脲浸出液为废电路板处理液，研究多孔材料的功能，能够高效吸附硫脲溶液中贵金属，使硫脲溶液重复使用，从而达到电子废弃物的资源化，回收电子废弃物中的贵金属，并再生塑料，保护环境，产生经济和社会效益。

由电沉积Ni-Al-Mg-Li合金制备多孔镍粉的方法 902     

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本发明公开了一种由电沉积Ni-Al-Mg-Li合金制备多孔镍粉的方法，该方法以含锂盐的非水溶液为电解质，金属镍、金属铝和金属镁并联为阳极，金属钛片为阴极，通过电化学沉积制备Ni-Al-Mg-Li合金粗产品；Ni-Al-Mg-Li合金粗产品经高能球磨、出料、洗涤、过滤和干燥得到Ni-Al-Mg-Li合金粉末；Ni-Al-Mg-Li合金粉末经酸处理、洗涤、干燥和研磨即得到多孔镍粉。该方法具有工艺简单、能耗低、无污染、设备投资小、生产成本低、生产效率高等特点，能有效提高生产效益和经济效益，有利于推广应用。

由电沉积Cu-Al-Mg-Li合金制备多孔铜粉的方法 718     

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本发明公开了一种由电沉积Cu-Al-Mg-Li合金制备多孔铜粉的方法，该方法以含锂盐的非水溶液为电解质，金属铜、金属铝和金属镁并联为阳极，金属钛片为阴极，通过电化学沉积制备Cu-Al-Mg-Li合金粗产品；Cu-Al-Mg-Li合金粗产品经高能球磨、出料、洗涤、过滤和干燥得到Cu-Al-Mg-Li合金粉末；Cu-Al-Mg-Li合金粉末经酸处理、洗涤、干燥和研磨即得到多孔铜粉。该方法具有工艺简单、能耗低、无污染、设备投资小、生产成本低、生产效率高等特点，能有效提高生产效益和经济效益，有利于推广应用。

基于水射流技术的利用废旧轮胎制备橡胶粉的方法及装置 986     

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本发明针对现有的废旧轮胎处理方法所存在的投资大、效率低、污染大的问题,发明了一种基于水射流技术的利用废旧轮胎制备橡胶粉的方法及设备,它采用200MPA以上的超高压多喷嘴高速旋转水射流的冲击动能切割破碎废旧轮胎的橡胶部分,并可以通过调节水的压力,使之切割能量只能破碎废旧轮胎上的橡胶成为细胶粉,而不去破坏废旧轮胎中的钢丝。这一过程使废旧轮胎的橡胶部分被超高压多喷嘴高速旋转水射流切割成胶粉,而其中的钢丝被完整保留,使得废旧轮胎的橡胶与钢丝用最小能量、高速分离,并且分离出的橡胶直接生成可回收再用的工业胶粉,极富经济价值。

降低水雾化制备金属粉末过程中氧含量的装置和方法 723     

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本发明提供一种降低水雾化制备金属粉末过程中氧含量的方法以及为实现该方法而对水雾化中间包改进的装置，通过控制可控温塞棒使水雾化中间包出水口闭合后，采用复合脱氧剂进行脱氧处理，脱氧产生的氧化物以渣的形式覆盖在金属或合金熔体表面，起到物理隔氧的作用，经过复合脱氧的金属或合金熔体进行水雾化制粉，制得的金属粉末经烘干、筛选，再进行还原、破碎、筛选，制得成品金属粉末。本发明的显著优点：改进了水雾化中间包的出水口，并增加了可控温塞棒系统，实现了对水雾化中间包出水口闭合和对温度的控制，从而实现复合脱氧剂脱氧和物理隔氧，降低了金属或合金熔体的氧含量。

高效汽轮机叶片 808     

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本发明公开了一种高效汽轮机叶片，包括叶根、叶型和叶顶，所述叶根、叶型和叶顶依次固定连接，所述叶根下端连接有旋转盘，所述旋转盘下端连接有安装座，所述旋转盘可转动设置在安装座上，所述叶型上设置有导风槽。本发明所述的高效汽轮机叶片通过旋转盘带动汽轮机叶片旋转，进行角度的调整，使汽轮机叶片处于蒸汽驱动的最佳角度，使汽轮机的工作效率达到最佳。

混凝土配方及制备工艺 847     

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本发明公开了一种混凝土配方及制备工艺，该混凝土的组分及重量成分组成包括：水泥20‑35％，粉煤灰10‑25％，炉渣5‑15％，秸秆粉末10‑25％，增稠剂2‑6％，轻骨料6‑10％，膨胀剂3‑8％，减水剂1‑4％：水20‑35％。本发明的混凝土具有极好的混凝土工作性能，体现环保混凝土的发展方向，具有轻质高强等优异性能，更具有环保优势，能够大量吸收、消耗工农业废弃物，更具环保意义，添加的膨胀剂可以使混凝土后期的强度得到提高，混凝土凝结时间也适当延长了，还具有优异高抗裂防渗性，具有良好适应性，添加的增稠剂溶液分子可以连接成网状结构，溶剂和其他分散介质全部被包含在网状结构之中，整个体系形成了没有流动性的半固体，可以提高混凝土的粘性。

高效利用炉体烟气余热处理含铁资源的系统 649     

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本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种处理含铁资源的系统与方法。针对现有技术的不足，本实用新型提出一种高效利用炉体烟气余热处理含铁资源的系统及方法,该系统和方法通过改进转底炉的加热方式，一方面使转底炉的烟气余热在转底炉内部得以再利用，提高了转底炉烟气余热的利用效率，另一方面，在不影响产品指标的前提下去掉了转底炉炉前的球团烘干工艺，缩短了工艺流程，降低了设备投资，本系统具有烟气余热利用率高、处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、应用范围广泛等优点。

镍铁精矿的硫酸选择性浸出的方法 737     

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本发明属于镍铁精矿湿法冶金技术领域，特别是涉及到一种镍铁精矿的硫酸选择性浸出的方法，包括浸出、水解除铁、磁选等步骤，其浸出过程包括加入过氧化氢作助浸剂进行浸出，既提高了镍、钴的浸出率，降低了硫酸酸耗，又为后续水解除铁创造了有利条件；此外，本发明还采用新的镍铁精矿作为浸出液的水解除铁原料，反应掉浸出液中多余的酸，使大部分的三价铁离子水解生成氢氧化铁沉淀，将镍、钴与铁分离，从而实现了镍、钴与铁的选择性浸出，镍、钴浸出率大于99％，相比单一的硫酸酸浸，镍、钴浸出率提高15％以上，硫酸酸耗降低30～50％。

红土镍矿含水球团的还原反应系统 595     

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本实用新型涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿还原反应的系统与方法。针对现有技术的不足，本实用新型提出一种红土镍矿含水球团的还原反应系统及方法，该系统和方法通过改进分段转底炉装置的加热方式，在不影响产品指标的前提下去掉了分段转底炉装置炉前的球团烘干工艺，缩短了工艺流程，降低了设备投资，具有处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、应用范围广泛等优点。

难熔化合物粉末材料的制备装置 974     

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本实用新型涉及一种难熔化合物粉末材料的制备装置，该装置包括源金属熔化设置，雾化-反应炉，冷却设置和难熔化合物粉末收集分类设置。源金属通过熔化设置形成液流并进入雾化设置，熔融态金属雾化形成微小液滴与反应气体进行反应，使金属液滴转换为难熔化合物粉末，同时颗粒均匀器使得金属液滴连续反应形成多元难熔化合物晶粒；晶粒通过冷却、颗粒收集分类制成难熔的难熔化合物粉末材料。本装置是一集熔化、雾化、反应、合成、冷却、收集、分类一体化设备，利用该设备可制备得到纯度高、颗粒均匀的难熔化合物粉末材料，且本装置效率高，对环境影响小，适合在粉末冶金领域推广应用。

离心雾化制粉的方法及装置 562     

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本发明公开了一种离心雾化制粉方法及装置，涉及粉末冶金领域，应用于球形金属粉末制备过程，该方法主要步骤包括：装料、气氛保证、棒料就位、旋转盘启动、起弧熔化、调节参数、雾化制粉，在中小直径棒料低速旋转匀速进给的同时，高温等离子炬熔化棒料端部，金属液落到旋转盘组件上，旋转盘组件高速旋转产生离心力，甩出细小液滴，在惰性气氛中冷却得到球形粉末。本发明提出的离心雾化制粉方法及装置，可以制备的粉末品类多，对原材料要求较低且适用的尺寸规格多，易实现较好的雾化效果，获得粒度分布适中的粉末。

铝制变速箱壳体制造工艺 623     

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本发明属于冶金技术领域，具体的说是一种铝制变速箱壳体制造工艺，该制造工艺采用的电镀设备包括上端开口的筒形的电镀槽，电镀槽用于储存电镀液，电镀液中浸没的变速箱壳体两侧设有一对磁块，磁块通过一组固定柱与变速箱壳体固连；电镀槽外壁通过一对支架固连有驱动装置，驱动装置上设有线圈绕组，线圈绕组通过导线和开关连接电源，驱动装置用于驱动线圈绕组沿电镀槽外壁往复移动；本发明通过线圈绕组在驱动装置的带动下沿电镀槽外壁往复移动，同时线圈绕组通电后产生磁场，带动变速箱壳体在电镀液中不断转动，进一步保证变速箱壳体周围电镀液的浓度，从而提高变速箱壳体的电镀后的表面质量。

红土镍矿含水球团的还原反应系统及方法 861     

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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种利用红土镍矿还原反应的系统与方法。针对现有技术的不足，本发明提出一种红土镍矿含水球团的还原反应系统及方法，该系统和方法通过改进分段转底炉装置的加热方式，在不影响产品指标的前提下去掉了分段转底炉装置炉前的球团烘干工艺，缩短了工艺流程，降低了设备投资，具有处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、应用范围广泛等优点。

难熔化合物粉末材料的制备装置及其制备方法 684     

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本发明涉及一种难熔化合物粉末材料制备装置，该装置包括源金属熔化设置，雾化-反应炉，冷却设置和难熔化合物粉末收集分类设置。源金属通过熔化设置形成液流并进入雾化设置，熔融态金属雾化形成微小液滴与反应气体进行反应，使金属液滴转换为难熔化合物粉末，同时颗粒均匀器使得金属液滴连续反应形成多元难熔化合物晶粒；晶粒通过冷却、颗粒收集分类制成难熔的难熔化合物粉末材料。本装置是一集熔化、雾化、反应、合成、冷却、收集、分类一体化设备，利用该设备可制备得到纯度高、颗粒均匀的难熔化合物粉末材料，且本装置效率高，对环境影响小，适合在粉末冶金领域推广应用。

核壳结构微米和纳米复合金属球形粉末的制造方法 770     

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核壳结构微米和纳米复合金属球形粉末的制造方法，(1)准备复合金属粉末前驱物；(2)准备的复合金属粉末前驱物与碳材料粉末或与陶瓷材料粉末的均匀混合粉末；(3)高温热处理使复合金属前驱物中一种以上的金属熔融，凝固后形成核壳结构复合金属球；高温热处理温度至少达到所述复合金属前驱物中一种金属的熔融温度，尤其是温度在该金属熔点以上40℃到100℃的范围内；(4)除掉碳材料粉末或陶瓷材料粉末获得核壳结构微米和纳米复合金属球形粉末；所述复合金属粉末前驱物尺寸小于10mm,优选尺寸范围在50nm～1mm。核壳结构复合金属球的球形度高，满足在粉末冶金、导电浆料广泛应用。

烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿干球团的还原反应系统及方法 631     

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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种处理红土镍矿的还原反应的系统和方法。针对现有技术的不足，本发明提出一种烟气余热炉体内部再利用型红土镍矿干球团的还原反应系统及方法，实现了红土镍矿的低温还原冶炼。该系统中新型转底炉的预热区采用加热管加热，相对于烧嘴加热而言，既不影响整个还原工艺，又能解决预热区烟尘量大堵塞烧嘴的问题，实现了红土镍矿的低温还原冶炼。并且，所述新型转底炉将烟道设在低温还原区，产生的烟气经过除尘后直接作为预热区和低温还原区加热管的热源，实现了炉体内部产生的烟气余热可以被有效再利用，从而，该系统实现了绿色环保，间接降低了工艺能耗和成本。

V/Fe双金属脱硫脱硝催化剂及其制备方法和应用 1069     

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本发明公开一种V/Fe双金属脱硫脱硝催化剂及其制备方法和应用，该方法制备的催化剂包括质量百分含量为2‑3.5%、3‑4.5%的五氧化二钒、三氧化二铁活性组分，质量百分含量92‑95%的活性炭载体。载体为经酸或碱预处理改性后活性炭，活性炭吸水率不低于20%。催化剂对脱硫、脱硝均有良好的效果，能脱除烟气中80%以上的硝、硫，可广泛运用于钢铁企业、炼化企业、冶金行业等大型烟气排放企业的催化剂脱硫脱硝。

改性ZSM-5分子筛的制备方法、H2S吸附剂及应用 718     

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本发明涉及分子筛改性技术领域，特别涉及一种改性ZSM‑5分子筛的制备方法、H2S吸附剂及应用。本发明改性ZSM‑5分子筛制备方法包括酸处理、硅改性、水蒸气处理、金属改性和成型五大步骤，该发明方法制备工艺简单，成本较低，得到的改性的ZSM‑5分子筛应用于冶金和石油化工行业高炉煤气精脱硫的反应，同时有较好的吸附硫化氢的能力。

低含量铁素体的大截面奥氏体不锈钢锻棒及其制造工艺 650     

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本发明公开了一种低含量铁素体的大截面奥氏体不锈钢锻棒及其制造工艺，通过C、Cr、Ni、Mn、N、Cu、Mo等化学成分调整及冶炼、电渣重熔、多道次径向锻造等工艺优化，制备的奥氏体不锈钢锻棒截面直径不小于500mm，其铁素体均匀分布，总含量小于5%，晶粒度7~9级，锻棒具有兼顾优良的强韧性和耐晶间腐蚀性能及热加工性能，该锻棒材能够广泛用作核电、化工、冶金等领域装备的管道材料。

高效利用炉体烟气余热处理含铁资源的系统及方法 737     

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本发明涉及化工冶金领域，具体涉及一种处理含铁资源的系统与方法。针对现有技术的不足，本发明提出一种高效利用炉体烟气余热处理含铁资源的系统及方法,该系统和方法通过改进转底炉的加热方式，一方面使转底炉的烟气余热在转底炉内部得以再利用，提高了转底炉烟气余热的利用效率，另一方面，在不影响产品指标的前提下去掉了转底炉炉前的球团烘干工艺，缩短了工艺流程，降低了设备投资，本发明具有烟气余热利用率高、处理流程短、设备投资低、设备作业率高、能耗低、应用范围广泛等优点。