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.本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种五元钛合金非蒸散型吸气剂的制备方法。背景技术.吸气剂可以分为三大类，一类是蒸散型吸气剂，另一类是非蒸散型吸气剂，还有一类是复合型吸气剂。其中，非蒸散型吸气剂是用蒸发温度很高的吸气材料制成的。这种吸气剂不需要蒸散，但必须经过激活，才具有吸气性能，在激活过程中，吸气剂所放出的气体或由真空泵抽去，或由蒸散型吸气剂吸走。经过激活处理的非蒸散型吸气剂，即可在工作温度下大量吸气了。非蒸散型吸气剂以对气体的表面吸附和气体向吸气剂内部的扩散的形式来吸收管内气体。.目前
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.本实用新型涉及金属球团矿冷却技术领域，尤其是一种用于竖炉生产球团矿的冷却及余热回收装置。背景技术.竖炉生产的金属球团矿排矿温度较高，常规采用带式冷却器＋喷水方式进行冷却，但是，这种方式存在粉尘污染无法治理、余热无法回收、现场蒸汽无组织排放等问题，并且球团喷水时易爆裂破碎，增加高炉球团返矿；水份高的球团入高炉后，需用焦炭干燥，增加了炼铁焦比。.由于球团带式冷却机结构形式的缺陷，不可避免在使用过程中造成球团矿粉尘无组织外溢的环境污染，并且没有余热利用。实用新型内容.本实用新型目的就是为了解
.本发明涉及石英砂加工技术领域，具体为一种用于电子级超高纯石英砂高温真空煅烧炉及其制备方法。背景技术.石英砂是无色、透明的石英的变种，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是sio，有较高的耐火性能，常见的石英矿通常可分为石英、鳞石英、白矽石三大类，而电子级超高纯石英砂在加工过程中是需要用高温真空煅烧炉进行煅烧的，这样制作成的石英砂中只含有.%的sio和.%的feo，这种石英砂是电子核心器件、光导通讯材料、太阳能电池等高新技术产业不可缺少的重要原
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.本实用新型涉及的是一种生物质热利用技术，具体是一种生物质颗粒气化燃烧炉，可以将生物质成型颗粒转化为热能，具有燃尽性好、效率高、污染物排放低的特点。背景技术.随着燃煤排放要求越来越严，限煤和禁煤区域也越来越多，而敷设天然气管道经济性又很低，因此造成用能方面的较大需求缺口；另一方面，当地农作物产生的农业废弃物如玉米秸秆、稻秆等生物质资源因得不到合理利用而废弃田间地头，现有的利用方式如食用菌养殖、工艺品、堆肥及人造板等，均不足以充分合理利用这些秸秆资源，厌氧发酵沼气则由于投资大、周期长、转化较慢
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.本实用新型涉及一种用于对镀锌板进行退镀的自动化装置，属于自动化设备领域。背景技术.镀锌板是一种常用的金属板材，但由于锌资源匮乏，如果能够通过对废弃的镀锌板进行锌料回收，可以大大缓解新资源的压力，节约镀锌板的生产成本。.再生锌回收的重点是将废旧镀锌板上的锌料剥离下来，如采用化学法，则因为需要使用到溶剂，污染大，且反应速率慢，回收处理成本过高；而目前普遍采用的机械法，大都采用人工进行砂轮打磨或喷丸剥离，为提高锌料的回收率，作业环境需要尽可能封闭，这就导致需要工人在封闭的车间内作业，粉尘污染大
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一种含有乳化液工作面污水处理装置，将所述处理装置设置在工作面内，并将处理后形成的清水经区段巷道水渠排入中央水仓，且所述系统设置位置满足：在工作面生产污水被本系统处理前，采空区流出的清水不混入其中。所述工作面污水经絮凝、沉淀、过滤和油水分离四级处理，去除工作面污水的悬浮物和溶解油、乳化液。
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本实用新型公开了一种新型非对称结构的金属过滤膜，包括骨架层、丝网层和粉末层，所述丝网层设置在骨架层的上方，所述粉末层设置在丝网层的上方；所述骨架层为冲孔管，且冲孔直径为1‑5mm，厚度为1‑10mm；所述丝网层的孔隙为50‑100μm，且所述丝网层的孔隙率为60%；所述粉末层的厚度为0.2‑0.3mm，本实用新型的有益效果是：可以有效的提高金属膜滤芯的过滤精度至亚微米级、保证再生效果；在同等过滤精度下，过滤通量和传统金属膜相比，提高3‑5倍；并且通过喷涂膜层的稳定性，可以有效的确保粉末层不容易脱落。
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一种高磁导率片状羰基铁粉的制备方法，属磁性吸波材料领域。该方法包括：步骤1、一次球磨工艺：室温下，称取直径3～6mm钢球100～150g，羰基铁粉5～10g，表面活性剂硬脂酸钙0.01~0.1g，并量取有机溶液30～50ml一并加入到100ml球磨罐中，在行星式球磨机中以球磨；步骤2、初次球磨后的羰基铁粉用乙醇进行清洗3次，在室温下吹干或50~70℃下快速烘干；步骤3、二次球磨工艺：将干燥好的羰基铁粉与直径为3～6mm的钢球按步骤1所述的一次球磨工艺的比例混合，再次以400~600转/分的速度球磨2~10min；步骤4、球磨罐冷却后，将铁粉与钢球过筛分离即得片状羰基铁粉样品。本发明工艺简单，介电性能不改变的同时具有高磁导率。
本发明公开了一种多孔树脂?金属有机框架复合小球吸附剂及其制备方法和应用，该发明属于材料合成领域，较好地解决了金属有机框架材料现有的粒径小、稳定性差和难以从水体中分离的问题。本发明采用了原位沉积法，以具有氨基或羧基功能基团的吸附树脂为载体，先将其浸入含有高浓度金属离子的溶液中进行吸附或离子交换，然后加入相应的有机配体溶液，在恒温条件下进行水热反应，得到多孔树脂?金属有机框架复合小球吸附剂。本发明设计的材料具有在水中的可分离能力强、对水体污染物吸附量大、机械强度高以及环境友好等特点。
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本发明提供了一种高纯镍铌中间合金的生产方法。本发明选用铝热还原工艺生产的镍铌中间合金为原料，采用真空感应炉进行高纯镍铌中间合金的生产。具体步骤包括：（1）装料：抽真空，由加料室加入热还原工艺生产的镍铌中间合金；（2）熔化期：送功率升温至炉料化清；（3）精炼：当温度达到精炼温度时开始精炼；（4）除渣：加入造渣剂除渣；（5）浇注：当温度到浇注温度时进行合金浇注。本发明方法生产的镍铌中间合金成分一致性好、夹杂物含量低、氧/氮等有害气体元素含量低，解决了铝热还原工艺生产的合金成分偏析、夹杂物多、氧元素不均匀的问题。
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利用吸气剂泵提纯氙气的方法,步骤为:将氙气容器、真空机组与氙气瓶安装到吸气剂泵的阀门上;打开真空机组及冷井A、B的阀门,关闭其他阀门;抽吸真空;关闭抽气阀门,打开其他阀门;对两个冷井交替冷却数次;关闭所有阀门,取下氙气容器。优化方案是将吸气剂泵加热至400℃。本发明能够方便地对氙气提纯,有效地去除杂质,使其多次重复使用,节省大量经费。本方法还可提高真空装置中的真空度,或者去除其中的活性气体。
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本发明公开了一种从废旧镍镉电池中提取镉、生产镍铁合金的成套工艺,将废旧镍镉电池破碎,送入低温焙烧窑中预焙烧,焙烧后的原料与还原剂混合,进行真空蒸馏,收集冷凝段中的产物,经过精炼,生产精镉产品;未被汽化的物质经过精炼,可生产镍铁合金。本发明实现了废旧镍镉电池中镉和镍的分离和提取,其中高效镉回收工艺,镉回收率可达99.8%以上,镉纯度99.9%以上,金属镍全量回收,充分利用了废弃物,无二次污染,创造了非常可观的经济效益和良好的社会效益。
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本发明公开了一种高铬镍基高温合金的脱气工艺，包括以下步骤：(1)布料期；(2)熔化期；(3)高温精炼期；(4)加入1/3C；(5)低温精炼期；(6)合金化期；(7)浇注期。相对于现有技术，本发明通过分步加碳的方法，能更有效的去除合金液中的O和N，最终使高铬镍基高温合金中的O和N得到更有效的控制，同时可以显著降低生产成本，且工艺可操作性较强。
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本发明公开了一种用于滑阀真空泵的杂质分离处理装置，包括滑阀真空泵，所述滑阀真空泵的进气口设置有吸气管道，所述吸气管道的中间设置有清洗机构，所述吸气管道的前端设置有单向阀，清洗机构包括有吸取泵，所述吸取泵设置在单向阀的后方，所述吸取泵的内部设置有吸取叶片，所述吸取泵的上方设置清洁液管道，所述清洁液管道的末端设置有清洁液回收箱，清洁液回收箱的顶部一侧管道连接有分离筒，所述分离筒的顶部一侧设置有排气管道，所述排气管道与滑阀真空泵的排气口管道连接，清洁液回收箱的顶部一侧管道连接有分离筒，本发明，具有实用性强和可以在滑阀真空泵工作过程中清洁内腔的特点。
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本发明涉及一种真空限氧法制备不同形貌氧化锌的方法。将金属锌或含金属锌的物料放入加热炉内,加热至物料熔点温度以上使之熔化,进入真空蒸发室,保持熔体温度,金属锌开始蒸发;锌蒸汽由于有一定的压力,进入具有一定真空度的氧化反应室,与通入氧化反应室内的氧气反应;在真空加热蒸发温度为430～1200℃、锌蒸汽与氧气的压力比(1∶0.01～30)、氧化反应氧气压力为5～101325Pa的范围内可分别沉积得到无定形、颗粒状、单针状、四针状、多针状、片状等不同形貌的均匀的纳米或微米级氧化锌产品。本方法降低作业温度,原料来源广,生产工艺流程短,操作条件简单,生产过程连续化,能耗较低,生产成本低,对环境无污染。
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本发明属于中药现代化领域中有效成分的高效提取分离,其特征是在水渗透蒸馏、萃取蒸馏与高效共沸精馏三个新型化工单元操作组合而成提取工艺及装置的基础上,进一步选取国内外传统及先进的水中蒸馏提取、半仿生法提取、超声波提取、酶法提取、微生物发酵提取、微波提取的工艺及装置,择优组成单元组合式提取工艺及装置,本发明特别适用于提取大多数既有挥发性又有非挥发性成分的单味中药及复方中药,系统运行平稳、操作参数稳定,和传统的多功能中药提取罐相比,提取率分别高达95%以上,节能50%以上,缩短生产周期50%以上,降低单位产品的加工成本50%以上,产品质量与有效成分含量稳定。
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本发明公开了一种易烧结的电极镀层材料及其制备方法，该电极镀层材料由以下原料按重量份组成：21～33份纳米铜粉、10～15份二氧化锰、6～10份氯化钴、8～13份氧化镍、2～5份氧化铷、15～18份粘结剂、1～3份表面活性剂。该电极镀层材料具有优良的导电性能和易烧结的特性，通过添加稀土元素有效提高了镀层的烧结性能，避免了暗裂现象的发生，其制备方法采用惰性气体进行最终处理，提高了镀层的弹性，易烧结的性能提高了电极的生产效率，从而间接降低了成本。
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本发明属于永磁材料领域，特别是一种高矫顽力富La/Ce烧结磁体的制备方法，通过双合金工艺，分别制备(La,Ce,Pr,Nd)‑Fe‑B和(Pr,Nd)‑Fe‑B主相合金；分别熔炼、破制粉，混料，取向压型，冷等静压，烧结，热处理得到烧结磁体；其中(La,Ce,Pr,Nd)‑Fe‑B主相合金稀土含量总量控制在27～28wt.％，(Pr,Nd)‑Fe‑B主相合金总的稀土含量总量控制在35～45wt.％。本发明通过调控富La/Ce组元和无La/Ce组元合金的初始稀土含量配比，使得富La/Ce组元合金的稀土含量接近2:14:1正比相，而无La/Ce组元合金的初始稀土含量远高于正比，这样富余的Pr/Nd等稀土元素富集于晶界，在烧结和热处理的过程中，在富La/Ce主相晶粒表面形成Pr/Nd含量更高的硬磁壳层，提高晶粒边界层各向异性场，从而提高磁体的矫顽力。
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本发明公开了一种钼镍基多元合金旋转靶材及其制备方法，旋转靶材原子组成是Mo100‑x‑y‑zNixTiyAlz，且X、Y、Z表示原子组成百分比，10≤X≤40，1≤Y≤20，1≤Z≤18；制备先将钼粉、电解镍粉和钛铝预合金粉末按比例混合，然后进行脱氧提纯处理、进行球磨混合、灌粉振实处理、冷等静压成型、脱模、真空卧式烧结、旋锻处理、退火处理得到钼镍钛铝合金管锭，最后通过机加工切片制成钼镍钛铝合金靶材。本发明制备过程能够减少杂质元素的引入，所生产靶材成分均匀、无偏析、晶粒细小，密度可达到理论值99%以上，能够完全满足目前大尺寸溅射靶材的镀膜要求。
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本发明属于永磁材料技术领域，特别是一种高抗蚀性富高丰度稀土永磁体及制备方法。一种高抗蚀性富高丰度稀土永磁体，包括强磁性相和晶界富稀土相，其中强磁性相为MM‑Fe‑B相，晶界富稀土相为MM‑Fe相。一种制备上述的永磁体的方法，所述方法通过双合金工艺，分别制备MM‑Fe‑B主相合金和MM‑Fe辅合金，分别熔炼、破碎制粉；将制得的MM‑Fe辅合金粉末按照所占质量百分比为1％‑5％的比例添加到主合金中均匀混合；取向压型、烧结、热处理，得到最终烧结磁体。晶界引入MM‑Fe不仅可以优化晶界富稀土相的分布，部分替换原有易蚀晶界相，提高MM‑Fe‑B磁体的本征耐蚀性能，而且本方法进一步提高了价格低廉的稀土La/Ce在磁体中的占比，降低材料成本，而且工艺过程简单，适合规模化生产。
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本发明涉及一种立方氮化硼纤维磨粒及其制备方法，立方氮化硼纤维磨粒包括立方氮化硼磨粒与粘结材料两部分，其特征在于其中立方氮化硼磨粒表面设有镀钛层或镀铬层，镀层的厚度为5~10μm；粘结材料的组分及重量百分比含量为：Al2O3粉末16~20%、B2O3粉末28~32%、Na2O粉末3~10%、其余为SiO2粉末。烧结方法是采用分段式升温至最高加热温度795-805℃，保温18-22分钟。本发明所述的CBN纤维磨粒能够实现树脂、陶瓷、金属结合剂砂轮磨料层内部CBN磨粒的规则排布，并具有强度高、耐磨性与自锐性好的特点，从而提高磨削效率与质量。应用该型CBN纤维磨粒制作的砂轮可满足航空航天、汽车等行业关键零部件的磨削加工要求。
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本发明公开了一种利用熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料，包括质量百分数为5‑20%的熵合金粉末和余量的镁合金粉末。本发明还公开了一种利用熵合金颗粒增韧增模的镁基复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，配料：按照配比称取熵合金粉末和镁合金粉末；步骤二，混粉：将上述粉末置于饱和硅油丙酮溶液中，超声振荡并机械搅拌至少1h充分混合；步骤三，冷压：将上述均匀混合粉末冷压至长方体的模具中。本发明利用特定增温增速等通道转角挤压组合加工配合熵合金与镁基体粉末粒径特征实现冶金加工，并在熵合金颗粒与镁基体界面处形成Mg和Al元素的界面过渡层，增强界面强度，获得综合力学性能良好的熵合金颗粒增韧增模镁基复合材料。
本发明公开了一种高强韧性非均匀结构WC‑TiC‑Co硬质合金的制备方法，以偏钨酸铵、WC粉末、TiO2粉末、石墨粉和钴粉为原料配制混合粉料；再加入去离子水；将混合料经球磨混料、添加成型剂、压制成型、脱脂并煅烧工序后，进行烧结，得到高强韧性非均匀结构的WC‑TiC‑Co硬质合金。本发明制备的非均匀结构硬质合金，同时具有较高的硬度、抗弯强度和断裂韧性，综合力学性能较好。该制备方法工艺简单，对生产设备无特殊要求，生产成本较低，具有广阔的应用前景。
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本发明提供一种烧结多铁性铁酸铋基电子功能陶瓷的方法，包括如下步骤：将Fe2O3、Bi2O3、BaCO3、TiO2及MnO2粉末按摩尔比为34~40 : 34~40 : 20~32 : 20~32 : 0.4的比例进行混合并球磨后干燥，压片，放置于烧结炉中预烧结；将预烧的陶瓷片经过粉碎并球磨为粉末后，进行固相烧结；将固相烧结的陶瓷片粉碎并球磨进行放电等离子烧结。本发明制备得到的多铁性铁酸铋基电子功能陶瓷具有很好的相组织和致密性，铁电性、压电性均有明显提高，且工艺简单，放电等离子烧结温度低，生产更安全。
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本发明涉及粉末冶金添加剂技术领域，具体涉及一种粉末冶金制备钕铁硼磁体用的润滑剂及使用方法，所述润滑剂包括溶质与溶剂，溶质选自2‑氨基苯并噻唑、硼酸酯的一种或者两种；溶剂选自三氯甲烷、乙醚和石油醚的一种或者多种，溶质与溶剂的质量比是0.5:99.5～5:95；润滑剂在粉末冶金制备钕铁硼磁体中的使用方法，主要包括将润滑剂通过惰性气体吹进钕铁硼混粉料罐，在3D混料机中混粉，混匀，润滑剂均匀包覆在颗粒表面，再模压成型，高温烧结得到钕铁硼磁体，本发明润滑剂能增加粉的流动性，有效解决粉团聚的问题，润滑性良好，在钕铁硼粉中添加量少，可以以较小的添加量达到润滑的目的，减少了磁体中有害元素的引入。
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一种含有乳化液工作面污水处理装置及方法，所述方法将所述处理装置设置在工作面内，并将处理后形成的清水经区段巷道水渠排入中央水仓，且所述系统设置位置满足：在工作面生产污水被本装置处理前，采空区流出的清水不混入其中，所述工作面污水经絮凝、沉淀、过滤和油水分离四级处理，去除工作面污水的悬浮物和溶解油、乳化液。
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本发明提供一种合金磁性材料及其制备方法，属于金属材料领域。所述合金磁性材料，其各成分的重量百分含量为Nd29～33％，Cu0.9～1.3％，Al0.9～1.3％，Nb0.06～0.08％，Co0.1～0.2％，Ce0.9～1.2％,B0.9～1.2％，Dy2～6％，其余为Fe。本发明还提供上述处理的制备方法：按照合金磁性材料的成分分别配料，制备铁合金粉末，制备复合铝铜合金粉，将铁合金粉末和复合铝铜合金粉混合，高取向磁场成形、冷等静压制、真空高温烧结和二次回火得到所述合金磁性材料。本发明合金磁性材料，具有良好的磁性能，材料成本低。本发明提供的合金磁性材料的制备方法，工艺简单，生产成本低，操作安全，适于工业化生产。
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本发明公开了一种仿生定向有序叠层复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、配置冷冻浇铸浆料：浆料包括三仙胶溶液、聚乙烯醇和粉体；粉体为金属、金属化合物、陶瓷中的一种或多种混合；将各组分混合均匀，去气泡，得到冷冻浇铸浆料；步骤二、将冷冻浇铸浆料导入模具中，进行定向冷冻至表面完全冻实，得到固体浆料；步骤三、将固体浆料放入预冻室继续冷冻，然后进行冷冻干燥，取出得到原始胚体；步骤四、将原始胚体进行烧结得到多孔骨架；步骤五、将熔浸材料放置在多孔骨架周围，并进行加热熔浸，结束后在室温下冷却固化得到叠层复合材料；熔浸材料为金属、高分子或高分子与陶瓷的混合材料。本发明可成功制备出仿生叠层材料。
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本发明公开了一种带有多孔泡沫金属换热结构的太阳能光伏光热集热器，该集热器采用上下双冷却通道结构，并结合多孔泡沫金属层(6)进行换热强化，降低了太阳能光伏元件的温度，提高光伏元件发电效率，同时将太阳能光伏元件所产生的大量热量及时传递给冷却气体，冷却气体从集热器出气口(11)排出后可以用于预热、干燥或者室内供暖等用途。本发明所使用的泡沫金属具有高热导率及高比表面积，可以有效地改善传统太阳能光伏光热集热器的冷却效率，并且采用下进上出的流式，使得换热过程接近逆流换热，换热效率达到最高。
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