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本实用新型涉及机电设备领域，具体为罗茨真空泵轴封结构，包括泵体，泵体外壁开设有进水口，进水口内部设置有用于保护罗茨真空泵轴体的过滤结构，过滤结构包括连通环、过滤环和螺旋杆，本实用新型通过利用水的流动从而使得螺旋杆进行旋转，通过螺旋杆与过滤环的配合从而将水中的杂质破损至一定大小，从而降低的水中的杂质对于罗茨真空泵内壁或转子的磨损，以延长使用寿命；通过水的推力从而使得弹簧控制连通环与过滤环之间的距离从而从当，设备停止工作时，滤孔与疏通杆配合并将进水口进行密闭，从而避免了杂质进入罗茨真空泵内部。
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本实用新型涉及机电设备领域，具体为一种低噪气冷式罗茨真空泵，包括本体，本体内部设置有多向输送结构，多向输送结构包括运输口、旋转仓、伺服电机、传动杆和伸缩转子，本体外壁固定连接有若干组运输口，本实用新型通过三组独立运行的伺服电机、传动杆和伸缩转子，从而使得可以任意控制其中两组，从而对运输的方向进行调整，在多管道运输时，解决了一般罗茨真空泵无法适应的情况。
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本实用新型涉及真空泵领域，具体为泵体集成屏蔽电机的罗茨真空泵，包括罗茨真空泵，罗茨真空泵的一侧连接有可以转动的转动结构，罗茨真空泵的下方连接有能够使罗茨真空泵固定的加固结构，罗茨真空泵的外壁上设置有阻拦结构，转动结构的底部连接有固定结构，转动结构的上端设置有能够散热的散热结构，罗茨真空泵的上端设置有防止气压过高的安全结构，本实用新型通过屏蔽电机的转动可以带动电机转轴旋转，从而带动罗茨真空泵进行工作，通过固定板和固定螺栓A可以把屏蔽电机紧紧的固定住，使其工作时不会产生振动，便于真空泵工作的进行，通过螺纹孔可以让管道和连接管进行连接，阻拦网可以阻拦一些杂物进去罗茨真空泵。
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本实用新型提供了新能源汽车用耐火耐高温特种柔性动力电缆，该电缆在使用过程中具备阻燃性能指标，具备耐火特性，使得电缆一旦发生车内火灾，电缆在一定时间内可以确保电力的供应，为人员的逃生赢得时间，同时该电缆还具备高电压、柔软性好、外径小、弯曲半径小的特点。其包括有导体、第一绝缘层、第二绝缘层、包带层、屏蔽层和护套，所述导体、第一绝缘层、第二绝缘层、包带层、屏蔽层和护套依次沿径向由内到外设置，所述第一绝缘层具体为聚酰亚胺复合薄膜，所述聚酰亚胺复合薄膜均匀的绕包在所述导体的外环面，所述聚酰亚胺复合薄膜的其中一面涂覆聚全氟乙丙烯层，所述第二绝缘层具体为硅橡胶薄壁挤出绝缘层。
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本申请公开了一种真空脱气脱碳精炼炉及钢的精炼方法，该真空脱气脱碳精炼炉包括钢包，钢包的底部设置有气体入口，用于向钢包内通入气体；真空脱气脱碳精炼炉还包括：加热装置及真空室，加热装置用于对电炉冶炼后兑入钢包内的钢水进行加热或者保温；真空室，真空室包括浸渍管，浸渍管的一端浸渍于钢包内的钢水中，用于在精炼过程中对钢水进行抽真空处理。通过上述方式，本申请能够提高钢水精炼的脱碳、脱氢、脱氧效果，同时提高资源的利用率，提高钢的纯净度。
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本发明公开了一种主轴箱的熔炼工艺，包括以下步骤：配制塘炉料，塘炉料包括耐火泥、石英砂和水；将塘炉料填进中频快速熔炼炉中，制成塘炉，并在塘炉上开风眼；将中频快速熔炼炉中的温度调高，将塘炉烘干；中频快速熔炼炉中进行生火，温度升高；往塘炉中装料，装的料包括：焦炭、新铁、旧铁、废钢、硅、锰、铁；将中频快速熔炼炉中的温度升高，对中频快速熔炼炉中的料进行熔炼；打开中频快速熔炼炉，放出铁水，放出铁水时的温度为1400-1450℃；用吊包将铁水浇入型腔内进行浇铸。本发明具有制造铸型的熔炼工艺简单、熔炼周期短、熔炼炉占地面积小的优点。
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本发明公开了一种降低噪音的罗茨真空泵，该真空泵包括泵体、密封层和转子，该密封层包括密封层Ⅰ和密封层Ⅱ，其中密封层Ⅰ为真空镀层，密封层Ⅱ为高分子材料层。有益效果：在泵体的内侧以及转子外侧分别设有密封层Ⅰ和密封层Ⅱ即真空镀层和高分子材料层，有效地隔绝因泵体内部的机械运转而产生的噪音，同时，在出气口的位置上安装消声器，降低了因空气流动而产生的噪音，本发明提供的罗茨真空泵降低噪音的效果优良，降低了噪音污染的同时不会影响操作工人的身心健康，环保效果好。
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本发明公开了液环罗茨真空机组，其特征在于：包括罗茨泵和液环泵，所述罗茨泵底端开有进气口，所述进气口处设有过滤装置，所述罗茨泵的泵腔内设有转子和轴Ⅰ，所述转子中部设有轴Ⅰ，所述罗茨泵底部设有排气口Ⅰ，所述罗茨泵与液环泵相连，所述罗茨泵与液环泵之间设有控制装置，所述液环泵内部设有液环、轴Ⅱ和叶轮，所述轴Ⅱ带动叶轮和液环旋转，所述液环泵顶端开有排气口Ⅱ。本发明的优点是：采用罗茨泵和液环泵相组合，高效节能、结构紧凑、真空度高、排量大，竹炭过滤层的设定，吸进的空气更加洁净，可适用于真空干燥、石油化工、冶金、化纤行业，适用范围广。
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一种芯棒钢的冶炼工艺，它涉及棒钢冶炼技术领域，它的制作工艺如下：按重量配比将含碳C、含锰Mn、含磷P的原料加入到电弧炉中熔炼；当温度达到时进行预还原，渣量为2%，15分钟后搅拌取样分析碳和锰的含量，然后扒渣重新造渣进入还原期，并加入适量的硅和锰进行预脱氧，用硅粉和碳粉进行还原；电渣重熔；用三个以上耗子推渣搅拌，继续用硅碳粉还原15分钟以上，调整好炉渣流动性，温度1500～1600℃时出钢；出完钢后，进行退火处理；将钢进行油淬和高温回火，所述的油淬温度为1000～1200℃，所述的高温回火的温度为500～600℃。它工艺简单，操作方便，通过调节碳锰比例，有效提高了芯棒钢的性能，增强了其使用寿命。
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本发明为一种石墨烯改性三元乙丙橡胶复合材料及其制备方法，材料包含成分按质量百分数统计如下：三元乙丙橡胶9～14﹪、二元乙丙橡胶1～3﹪、炭黑2～5﹪、纳米无机导热填充剂1～3﹪、石墨烯0.05～0.5﹪、交联剂0.5～1﹪、偶联剂0.3～0.5﹪、硫化剂0.050～0.15﹪、增塑剂0.5～1.5﹪、活性剂0.05～0.2﹪。有益效果：本专利采用自制的石墨烯对三元乙丙橡胶进行改性，添加了无机纳米导热填充剂，使其具有了高导热的特性。能够显著改善橡胶耐疲劳性和导热性能，工艺简单，易于生产，操作简便，可控性强，产品性能优异。
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本发明涉及一种本发明属于稀土永磁材料领域，主要涉及低成本高能积烧结钕铁硼永磁体及其制备方法。所述N52和48M烧结钕铁硼永磁体由以下成分组成：PrNd：29.5-30.5wt％，Al：0.1-0.5wt％，Cu：0.05-0.25wt％，Nb：0.1-0.3wt％，Zr：0.05-0.1wt％，Ga：0.1-0.2wt％，Co：0.5-1.5wt％，B：0.96-1.02％，Fe余量。本发明通过优化组成元素及工艺参数，提供了稳定生产N52和48M无镝磁体的成分和方法。本发明的有益效果为：1、粉末粒度适中，无需加汽油或溶剂进行粉料保护，烧结脱气时间短，生产制造费用低。2、磁体中不含镝铽等重稀土，磁体配料成本低。3、毛坯晶粒尺寸适中，毛坯后加工效率高，成品合格率高，适合大批量生产。4、生产工艺简单、生产周期短。
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本发明公开了一种低成本、可修复HP型陶瓷复合磨辊及制造方法，该磨辊包括基体、工作层和定位件，所述基体上装配有工作层，所述工作层的一端部通过基体上的限位环进行限位，所述工作层的另一端部通过定位槽连接有定位件，所述定位件与基体接合处焊接固定，所述工作层内侧面上设有间隔设置的凸台，所述基体与工作层配合的外表面设有锥度。本发明利用一种低成本、可修复HP型陶瓷复合磨辊及制造方法，制备出高耐磨复合磨辊，具有较长寿命，同时具备可修复性，磨损后保留基体，直接更换工作层，且磨辊制造方法简单，加工周期短，有效降低了成本。
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本发明公开了一种可修复陶瓷金属复合磨辊及制造方法，该磨辊包括辊芯基体，多个陶瓷复合磨辊辊皮和预埋件，所述辊芯基体的外基面上装配有多个相互拼接的陶瓷复合磨辊辊皮，所述陶瓷复合磨辊辊皮的一端设有凹槽，所述陶瓷复合磨辊辊皮的一端通过凹槽与辊芯基体上的凸起适配卡接，所述陶瓷复合磨辊辊皮的另一端通过预埋件与辊芯基体焊接固定。本发明利用一种可修复陶瓷金属复合磨辊的制造方法，制备出高耐磨复合磨辊，具有较长寿命，同时具备可修复性，且磨辊制造方法简单，加工周期短，有效降低了成本。
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本发明公开了一种双芯片横向串联型的二极管封装结构和制造方法，包括内引线、由外引线A、外引线B以及两个凸台组成的引线框架，外引线A、外引线B分别与载片台连为一体，两个载片台上均设有凸台，内引线底面设有两个凸台，两个载片台上的两个凸台与内引线底面的两个凸台之间设置第一芯片与第二芯片，制造方法包括：引线框架置于烧结模具上，将第一、第二芯片贴装于外引线的载片台上，芯片上盖上内引线，将装配好的产品进行烧结，本发明提高了二极管的电压值及TVS等器件的功率，芯片厚度变化无需修改内引线，可容芯片的厚度尺寸大，本发明为双芯片横向串联二极管，作为整流器件若其中一个芯片被击穿，另一个芯片仍可继续工作。
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本发明提供了一种高性能钕铁硼永磁体及其生产方法，其中高性能钕铁硼永磁体，其创新点在于：其包含以下重量分数的组分：硼铁合金(B:0.95～1.12wt％)、镝铁合金(Dy：0～1.0wt％)、纯铁(Fe：66.38～69.75wt％)和稀土元素(RE：29.3～31.5wt％)。生产方法具体为将配比量的硼铁合金、镝铁合金和纯铁进行原料预处理；在完成了预处理的原料中按配比量加入稀有元素，混合料装料后制备速凝片，然后氢碎处理，气流磨粉，磁场取向和材料压制成型；烧结、回火及冷却，最后经过烧结后的材料经过性能检测、机加工和磁化检测，最终形成钕铁硼永磁体。
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本发明公开了一种高结温雪崩二极管芯片组件，包括正面金属片、二极管扩散圆片和背面金属片；二极管扩散圆片的两面均设有镍膜；两层镍膜的外侧面与两金属片的内侧面设焊料层；正面金属片上设有应力吸收槽路，应力吸收槽路上设有沟槽，沟槽上设有聚酰亚胺钝化层。本发明还公开了一种高结温雪崩二极管芯片组件的制造方法，采用聚酰亚胺作为钝化层，避免玻璃钝化固有的高温漏电大，膨胀应力大等缺陷，提升了二极管结温；而且减少所有光刻，节约了成本，同时避免了光刻不良引入的缺陷，带来了极大的经济效益；本发明引入晶圆极的内引线金属电极片，减少了台面工艺带来的翘曲、碎片，提高浪涌能力，提高成品率，并方便后续封装工艺。
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本发明公开了一种氧化铝陶瓷复合衬板及其制备方法，该复合衬板包括如下质量份数的组分：氧化铝粉60-90份，陶瓷粉50-70份，氧化硅粉5-10份，氧化镁粉6-12份，氧化钙粉5-8份，氧化钇2-8份，碳纤维15-25份，石英砂5-10份，塑胶粉8-10份，丙酮1-2份，三乙烯二甲基硅烷1-3份，粘合剂0.5-1份。其制备方法是将各组分混合均匀后进行搅拌，搅拌后进行压模、烧结、冷却即可。本发明的氧化铝陶瓷复合衬板具有耐磨度高、不粘结且抗冲击；还具有气孔率低、耐磨性号、韧性好、易于加工生产的特点，且使用寿命长的特点。
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本发明公开了一种镀镍铬钢带的制备方法，方案中对不锈钢带进行表面镀镍铬，形成镍‑铬‑磷三元镀层，该表面镀层的设置能够有效提高不锈钢带的表面耐蚀性能，同时在镀镍铬后，本申请又进行气体渗氮处理，以提高不锈钢带的表面硬度和耐磨性能；而镀镍铬过渡层的存在，能够在渗氮过程中对氨的吸附、分解和活性氮原子的传递起到促进作用，能够提高不锈钢带表面的渗氮效果。本方案各步骤工艺参数合理，组分配比适宜，制备得到的钢带具有较优异的耐腐蚀性能，且其表面耐磨性和硬度大大提升，可广泛适用于多个领域，具有较高的实用性。
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本发明公开了一种采用Isobam体系凝胶注模成型钛合金的方法，属于金属材料成型和制造工艺技术领域。该方法将Isobam凝胶注模体系用于钛合金的制备，同时加入KMT‑310作为分散剂。本发明可高效解决浆料的均匀性和金属坯体内部致密性不一致的问题，且设备简单，工艺过程可控，极大地提高了浆料的均匀性，分散性，制备出的高质量浆料有利于得到结构均匀性好，强度高的钛合金材料。
本发明公开了一种采用Isobam体系凝胶注模成型钇铝石榴石型微波介质陶瓷的方法，先按照化学通式Y3‑xAl5‑yRzO12准备原料，将混合物与磨球、溶剂组成预混液，将所得混合浆料置于烘箱中烘干后，置于马弗炉中煅烧，过筛后与消泡剂一起加至Isobam溶液中，注入模具成型，凝胶固化，干燥后排胶，将排胶后的素坯烧结，然后退火，得到最终的微波介质陶瓷材料。本发明采用了Isobam凝胶体系，在恒温水浴的条件下搅拌混合陶瓷浆料来代替常用球磨方法，可高效解决坯体内部致密性不一致的问题，且设备简单，工艺过程可控，极大地提高了浆料的均匀性、分散性，制备出的高质量浆料有利于得到结构均匀性好的钇铝石榴石型陶瓷材料。
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本发明公开了一种固态储氢氢气吸附与释放装置。装置包括壳体、固态储氢器、气体循环组件和传输件；壳体内设有多个第一伸缩门将其内部分为预热区、加热区和冷却区，传输件驱动固态储氢器沿壳体各个区域活动；固态储氢器包括外壳和复合材料，复合材料包括储氢材料和石墨颗粒，外壳设有进出气口；加热区设有与进出气口相对应的进出气管，加热区设有电磁加热件；气体循环组件包括循环管和设置在循环管上的缓冲罐、气体冷却增压模块，循环管的两端分别与预热区和冷却区相连通。本发明可以实现氢气不间断的吸附或者释放过程，同时利用饱和后或者氢气释放后的高温的固态储氢器的热量对新进入壳体的固态储氢器进行预热，整体提升了能量的利用率。
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本发明公开了一种电热丝的配方及其制备工艺，包括以下质量分数配比的原料：Cr30‑50, Ni30‑50，W1‑5，Mo1‑3，Ai5‑10，Si1‑3, Y2O3复合氧化物0.3‑3，余量为Fe；将相应的原料配比粉末经过机械合金化后烘干、压制、烧结、锻坯、热轧、光亮退火及表面预氧化膜处理，其基体中存在着分布密度高、尺寸细小的纳米氧化物，弥散分布的氧化物对合金在高温条件下的位错运动起到了极强的钉扎作用，加大的提高了电热丝在高温下的抗蠕变能力，其使用寿命是现有电热丝寿命的十倍以上，使用温度可达1400℃，极大的提高了电热丝的使用性能。
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本发明公开了一种模块化固态储氢单元及制作方法，包括：出氢口、外壳、进氢口、储氢材料、储氢材料上固定架、储氢材料下支撑架；所述外壳呈立方体；所述出氢口和进氢口沿水平中心线对称安装于所述外壳的上下两表面；所述储氢材料上固定架和储氢材料下支撑架分别与所述出氢口和进氢口相距一定距离，沿水平中心线对称固定安装于所述外壳的内部腔体；所述储氢材料填充于储氢材料上固定架和储氢材料下支撑架形成的腔体中。本发明有益效果是：实现氢能源的的低成本，边界化运输，大大降低了固态储氢站或者加氢站的设计难度。
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本发明公开了一种金属陶瓷复合甩锤的制造方法，所述金属陶瓷复合甩锤的制造方法包括：将陶瓷颗粒进行表面包覆预处理；将陶瓷颗粒与耐磨金属粉用聚乙烯醇混合均匀得混合物；将混合物均匀装入金属模具进行紧实，得到蜂窝状陶瓷金属复合预制件，将蜂窝状陶瓷金属复合预制件放置至石墨舟上；将石墨舟整体放入干燥箱中，干燥后得陶瓷素坯；将干燥后的陶瓷素坯放入真空炉烧结，冷却出炉后得蜂窝状陶瓷金属复合预制件；将蜂窝状陶瓷金属复合预制件固定放置在砂型甩锤锤头端面，浇铸铸造金属熔液，冷却、落砂及表面清理后，得到金属陶瓷复合甩锤毛坯；将金属陶瓷复合甩锤毛坯进行淬火、回火热处理，得到金属陶瓷复合甩锤；具有颗粒紧实不易脱落等优点。
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本发明提供一种发光陶瓷，所述发光陶瓷表面设置有多个有序排列的凹陷，每个凹陷的直径与深度比例在2:1～3:1之间。本发明还提供所述发光陶瓷的LED封装结构以及发光陶瓷的制备方法。本发明所提供的发光陶瓷通过调节发光陶瓷表面凹陷的直径和深度，可完全克服光线的全反射效应，使入射角大的光线也能进行有效的折射。本发明所提供的发光陶瓷发光效率更好，颜色更加均匀。
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本发明涉及一种锂电池铜排复合材料，其为多个粒状结构复合而成，所述粒状结构包括主体部和表层部，所述表层部包覆所述主体部，所述表层部为聚乙炔用溴化亚铜和质子酸掺杂制得，所述主体部为铜复合材料，本发明还涉及上述锂电池铜排复合材料的制备方法，该锂电池铜排复合材料耐热、不易发生氧化现象；不易污染，牢固度更强劲，不易腐蚀。
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本发明公开了一种ZGM型可修复金属陶瓷复合磨辊及制造方法，该复合磨辊包括基体，多个陶瓷复合磨辊辊皮，卡块和多个加固件，所述基体的外基面上装配有多个相互拼接的陶瓷复合磨辊辊皮，所述陶瓷复合磨辊辊皮的内侧设有卡槽，所述基体内侧面上设有环向分布的若干通孔，所述加固件的一端通过卡槽与陶瓷复合磨辊辊皮卡接，所述加固件的另一端穿过通孔通过螺母固定连接，其中一个所述陶瓷复合磨辊辊皮的侧部设有卡块。本发明利用一种ZGM型可修复金属陶瓷复合磨辊及制造方法，制备出高耐磨复合磨辊，具有较长寿命，同时具备可修复性，且磨辊制造方法简单，加工周期短，有效降低了成本。
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本发明公开了一种软磁铁氧体材料及制备方法，包括主材料和辅助材料，主材料按质量百分比计包括：Fe203：69‑72.0wt%、Zn0：4‑6wt%和Mn304：20.35‑26.475wt%；辅助材料按质量百分比计包括：Caco3：0.05‑0.15wt%、Co2o3：0.05‑0.25wt%、Nb2o5：0.025‑0.05wt%、Sno2：0.2‑0.50wt%和NI0：0.05‑0.25wt%，其中辅助材料各组成的质量百分比是相对主材料的总质量计算而得，辅助材料的总加入量占主材料总质量的0.525‑1.65％。本发明通过软磁铁氧体新配方的设置，可以大大提高软磁铁氧体材料的导磁率，大幅降低软磁铁氧体材料在使用过程中的损耗，进而可以使得软磁铁氧体材料能够满足市场的实际需要，扩大了软磁铁氧体材料的适用范围，大大降低生产商对软磁铁氧体材料的研发成本投入，从而可以大幅提高生产商生产软磁铁氧体材料的整体收益。
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