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本发明涉及稀土磁材料技术领域，具体涉及一种镀镍烧结钕铁硼废料的回收利用方法，包括以下步骤：高温真空退磁、干式研磨法去镍层、速凝法制备富稀土合金、吸氢破碎、加防氧剂搅拌、气流喷射粉碎、加润滑剂搅拌、振动筛过筛、试样磁场成型、试样真空烧结、试样性能检测等；本发明利用干式研磨法除去烧结钕铁硼电镀镍废料表面的镍层，解决了原有化学法、高温蒸发法和破碎法存在的收得率低、环境污染和成本高等缺点，工艺简单，可实现了烧结钕铁硼镀镍废料的100％全回收；本发明采用几种稀土元素组合添加制备富稀土合金作为烧结助剂，有效降低了烧结助剂的熔点，烧结温度下提高了晶界的液相浸润性，改善晶界结构和成分，可以提升材料的内禀矫顽力。
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本发明提供了一种闸式液压剪板机，包括机架、设在机架上的工作台、上、下刀架、分别固定安装在上、下刀架上的上、下刀片、电气系统、液压系统、数控系统和间隙调整机构，所述的下刀架设在工作台上部；所述的上刀片和下刀片采用高硬度耐磨损的硬质合金材料制成，所述的硬质合金材料采用如下步骤制备而成：1）以碳化钨粉末及超细钴粉作为原材料，采用行星球磨机制备成粉末；2）经过压制成型、氢气脱胶和真空烧结制成超细晶硬质合金。本发明的闸式液压剪板机，由于带有硬度高耐磨损的材料制成的刀具，因此能够长久使用，不需要经常更换。
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本发明提供了一种基于3D凝胶打印技术的YAG透明陶瓷光纤制备方法，包括如下步骤：S10秤料，在800～1200℃下高温煅烧除杂预处理，获得混合粉体；S20制备混合浆料；S30制备凝胶打印浆料；S40使用3D打印机打印所述打印浆料，同时在打印喷嘴处使用红外加热，获得凝固成型的光纤毛坯；以及S50所述光纤毛坯依次经干燥、排胶、真空烧结以及抛光处理，获得YAG陶瓷光纤。本发明的一种基于3D凝胶打印技术的YAG透明陶瓷光纤制备方法，结合3D打印“无模具”的优势和凝胶注模“高固含量、高素坯强度”成型特点，制备获得了YAG陶瓷光纤，且可通过控制打印喷嘴的喷料内径实现单根光纤直径的连续变化，光纤直径的调控范围广，可解决模具设计成本高的问题，可操作性强，易于工业化。
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本发明公开了一种制备TiC颗粒增强铜基复合材料的方法，步骤如下：将TiC粉和电解铜粉混合均匀，放入球磨机中球磨11‑13h，球料比为9:1；将混合均匀的复合粉末在压力机上单向模压成形，压制压力为280‑290MPa，保压时间为3‑5min；将成形后压坯在真空烧结炉中进行烧结，真空度为1×10‑3Pa，于820‑840℃下保温2‑3h，随炉冷却至室温即得。该方法简便、快捷、易操作，成功制备了颗粒分布均匀的TiC颗粒增强铜基复合材料，性能优良，可大规模制备。
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本发明的一种高强度钕铁硼永磁材料的制备方法，将Fe、Nd和B混合后置于中频真空感应熔炼炉进行熔炼，得到钕铁硼，将得到的钕铁硼通过气流磨加工为钕铁硼粉末；将上述得到的钕铁硼粉末、石墨烯负载镍粉末和Zn‑Al合金粉末放入球磨机中进行球磨混料，并向其中加入并且加入0.1‑0.5％的油酸作为分散剂，低温扩散，将得到的混合物在取向场中取向成型并等静压，再通过真空烧结炉烧结后，得到初级产物；将得到的产物等离子体处理，然后浸泡在全氟聚醚润滑油中，然后放入惰性气体氛围下的辐射场内辐照，最后将产物烘干得到所述钕铁硼永磁材料。本发明方法能够在保持高磁性能的前提下，显著提高永磁材料的强韧性，进一步拓展其应用范围。
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本发明碳换向器是由碳合金层、铜金属骨架、绝缘体复合成相应多极的一个整体。本发明公开了一种碳换向器的新型制造方法,主要涉及到制造碳换向器的铜基片结构件及注塑的制造方法。首先是将银铜板材按照多极要求冲制成型,银铜骨架基片上设计多个用于碳合金层粉体镶嵌的孔和多个用于绝缘体导流的孔,以及设计用于起到固定碳合金粉层、绝缘注塑体的突出部件和凹槽;将碳合金粉体和绝缘体材料经200-680度热压(或真空烧结)在银铜骨架基片上,然后通过换向器的铣槽机及常规工艺加工并将上述整体部件进行电镀(镀以锡或银等金属以防止裸露的铜的氧化及腐蚀),处理成一个具有导电、耐磨、耐高温、耐腐蚀的高强度、长寿命的碳换向器。
本发明提供了一种用于激光器的金属包层的Nd:YAG陶瓷光纤及其制备方法，包括如下步骤：S10称取氧化铝、氧化钇以及氧化钕，获得高纯氧化物原料粉体；S20配制固含量大于50％浆料；S30挤出形成Nd:YAG光纤素坯；S40经干燥、排胶、真空烧结、抛光处理，获得Nd:YAG陶瓷光纤；S50将低熔点玻璃粉与胶水涂覆在所述Nd:YAG陶瓷光纤表面；以及S60形成金属‑陶瓷复合的Nd:YAG陶瓷光纤。本发明的一种用于激光器的金属包层的Nd:YAG陶瓷光纤及其制备方法，所述金属化陶瓷复合的Nd:YAG陶瓷光纤与传统的二氧化硅光纤或纯陶瓷光纤相比，散热效果、韧性更好，抗弯能力得到了较大的提升，所述Nd:YAG陶瓷光的制纤备方法简单，实现了金属与陶瓷的复合，利于工业化生产，可推广使用。
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本发明公开了一种多孔Ti‑5Ag合金的制备方法，步骤如下：将Ti粉和Ag粉加入球磨罐中，加入无水乙醇进行球磨，以300r/min的转速球磨2.5‑3.5h；将Ti‑Ag粉与碳酸氢铵混合均匀，然后将混合物在150‑160MPa的压力下压制成15mm×25mm×10mm长方体试样，将压制好的试样放入真空烧结炉中在真空条件下进行烧结，先在185‑195℃保温2.5‑3.5h除去碳酸氢铵，再在870‑890℃保温3‑4h，冷却即得。该方法简便、快捷、易操作，制备的多孔Ti‑5Ag合金孔隙率高，同时大孔孔壁上存在微孔，适合骨组织长入，有潜力用作骨科抗菌植入材料。
本发明公开了一种基于Isobam凝胶与熔融纺丝技术的Nd：YAG激光透明陶瓷光纤制备方法，本发明属于激光透明陶瓷技术领域。该制备方法首先利用Isobam凝胶成型技术制备Nd：YAG透明陶瓷光纤浆料，其次加入高分子化合物颗粒加强其韧性，得到透明陶瓷光纤前驱体，然后通过纺丝机得到透明陶瓷光纤素坯，最后通过温等静压和真空烧结实现透明陶瓷光纤的制备。本发明的制备方法不仅具有无模具、可操作性强、易大规模生产等商业特点，而且具有可控制光纤直径，制备过程柔性高等工艺优点，制成的透明陶瓷光纤具有高韧性、高固含量，高强度的特点。
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本发明涉及改进的抽油装置，包括油分离室、真空分离塔和控制器，控制器设于真空分离塔底部，油分离室顶部与真空分离塔连接，油分离室底部设有排水阀，油分离室底部与温控仪连接，温控仪与进油泵连接，进油泵与电机连接，进油泵进口处设有粗滤器，粗滤器与进油口连接，进油口处设有加热器，真空分离塔底部通过雾化器与排油泵连接，排油泵通过止回阀与精滤器连接，精滤器与出油口连接，真空分离塔顶部与冷凝器连接，冷凝器底部通过分水器与储水箱连接，储水箱底部连接有排水阀门，冷凝器一侧底部通过真空阀与水循环式真空泵连接，水循环式真空泵连接顶部通过接水阀与冷凝器顶部一侧连接。本发明优点是：结构简单、抽滤充分，油中无泡沫。
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本发明公开了一种陶瓷网格增强金属耐磨复合材料及制备方法,产品包括金属基耐磨件本体,在金属基耐磨件本体表面设置凹槽,凹槽中设置陶瓷网格,陶瓷网格与金属基耐磨件本体之间有间隙,在所述间隙及陶瓷网格的网孔中设置与金属基耐磨件本体冶金结合的自熔性合金粉末烧结体。本发明在真空烧结状态下,陶瓷网格不会产生裂纹、碎裂等缺陷;自熔性合金与耐磨件基体产生冶金结合,与陶瓷网格结合牢固;工艺简单、制备材料不需进行热处理就能达到所需硬度;解决了陶瓷和金属基体结合难的难题,避免了浇注工艺带来的缺陷。
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本发明公开了一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法，首先将圆钢锻件进行镗加工，加工成内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形双机筒毛坯；采用普通钢材加工成与机筒内孔锥度相同的芯棒，将两个芯棒表面喷焊一层低熔点合金耐磨层，将锥形双机筒芯棒套入机筒毛坯孔内并压紧形成机筒装配体；机筒装配体放入真空炉内升温处理；将上述装配体大小头多余的芯棒材料车加工去除，将上述机筒进行镗加工，去除机筒孔内镶嵌的芯棒材料。本发明解决了锥形双机筒难以离心复合铸造的难题，真空烧结状态下，合金耐磨层与锥形孔内壁实现了冶金结合，较镶嵌硬质合金材料结合强度更高，使用过程中耐磨层不会脱落；且提高了挤出机生产效率，节约了更换成本，提高了经济效益。
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本发明涉及真空烧结炉技术领域，具体涉及金属粉末注射成形零件的真空保护气氛两用烧结炉，包括两端开门的炉壳体、支撑所述炉壳体的炉体支撑架；所述炉壳体内安装有方体保温隔热屏，所述保温隔热屏内设有三组加热体，所述加热体为钼片加热体，所述加热体通过产品支撑架与所述炉壳体固定连接，所述加热体与钼电极连接；本发明在炉壳体内设置有钼片加热体，该钼片加热体是高纯钼材料，从而使得该两用烧结炉既可实现真空烧结模式、也可实现气氛烧结模式，且气氛烧结模式不仅可使用惰性气体、也可使用可燃气体的气氛烧结，从而能够根据材料的烧结要求实现真空烧结和气氛烧结转换使用，不仅提高设备利用率，而且能提高烧结效率。
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本实用新型公开了一种用于烷基糖苷提纯的真空分离装置，属于烷基糖苷生产装置领域，一种用于烷基糖苷提纯的真空分离装置，包括真空分离装置外壳和气压检测装置，且真空分离装置外壳螺纹连接在气压检测装置上，所述气压检测装置与真空分离装置外壳内部相连通，所述气压检测装置包括透明亚克力外壳，且透明亚克力外壳与真空分离装置外壳内部相连通，所述透明亚克力外壳的管口处固定连接有限位环，所述限位环远离透明亚克力外壳管口处开凿有收纳槽，所述透明亚克力外壳内滑动连接有活塞，可以达到真空分离装置正常使用的需求，同时一般的工作人员也可以对气压检测装置进行更换和维护，不易影响基糖苷的分离提纯工作。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种高密度、高硬度真空烧结不锈钢材料及其加工工艺，所述不锈钢材料包括18.0％～20.0％的Cr、8.0％～12.0％的Ni、以及余量为Fe的微量元素。本发明通过将铜粉、镍粉和铁元素混合后制成不锈钢材料，并经过混合、压制成形、烧结、整形等工艺加工而成；经测试，烧结体的密度达到7.2g/cm3以上，硬度超过60HRB，其硬度达到客户要求，经用户试装，产品无变形，满足使用要求。
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本实用新型公开了一种真空烧结炉的防爆装置，包括支撑管和防爆铝皮，所述防爆铝皮表面设置有极限破坏分裂线，防爆铝皮下方设置有支撑架，防爆铝皮上方覆盖一块铁板；所述极限破坏分裂线为设置于防爆铝皮中部的十字形结构；所述支撑架包括上支撑环、下支撑环以及连接上、下支撑环的支撑脚。本实用新型通过在防爆铝皮中部设置极限破坏分裂线、在防爆铝皮下方设置支撑架，增强生产安全性。
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本实用新型涉及烧结炉技术领域，尤其为金属粉末冶金工艺用真空烧结炉，包括炉体，所述炉体内腔的底部固定安装有烧结设备，所述炉体的内壁且位于烧结设备的上方分别焊接有净化箱、第一隔板和第二隔板；本实用新型通过炉体、烧结设备、净化箱、第一隔板、第二隔板、旋转机构、催化剂板、紫外线灯、排气管、盒体、风扇、转管、分气管和空心管的设置，使真空烧结炉具备尾气处理效果好的优点，同时解决了现有的金属粉末冶金工艺用真空烧结炉存在着尾气处理效果不好的缺陷，在烧结炉烧结的过程中，会产生大量的有害气体，这些气体如果不能够进行有效的处理，排放到大气中，会对空气造成严重污染的问题。
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本实用新型提供了一种冶金行业使用的卸灰球阀的阀座密封结构,包括阀座、密封圈、半波纹管、支承密封圈,密封圈安装在阀座左侧的环形槽内,支承密封圈安装在阀座外侧面的环形槽内,阀座的右侧有一凸台,半波纹管一端与阀座凸台的外侧面焊接,另一端与阀体焊接,阀座凸台的内侧面有一斜面,其与垂直线的夹角为a,a角大于安息角,支承密封圈与阀体的接触线、密封圈与球体的密封线同在以球体中心为锥顶的锥体上。其有益效果是半波纹管既作弹性补偿元件又作密封元件,密封可靠,不积灰且具有自定心作用。
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本实用新型公开了一种高耐磨、可修复式锥型双机筒，包括由圆钢锻件进行镗加工而成的锥形双机筒结构和由普通钢材加工而成的与机筒内孔锥度相同的芯棒结构，所述锥形双机筒结构的内孔为两个圆相交、横截面呈八字形环的锥形结构，所述芯棒结构是由两根芯棒组合而成；所述双机筒结构的内壁与所述芯棒结构的外壁之间设有一层低熔点合金耐磨层。本实用新型解决了锥形双机筒难以离心复合铸造的难题，真空烧结状态下，合金耐磨层与锥形孔内壁实现了冶金结合，较镶嵌硬质合金材料结合强度更高，使用过程中耐磨层不会脱落；且提高了挤出机生产效率，节约了更换成本，提高了经济效益。
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本实用新型提供了一种新型板式给料机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设有设在机架（1）一端的尾轮装置（2）、运行装置（3）、设在机架（1）的上方的导料栏板（4）、设在机架（1）另一端的头轮装置（5）、设在头轮装置（5）的一端的传动装置（6）和设在头轮装置（5）的外侧的头罩（7），所述的机架（1）水平或倾斜设置。本实用新型设计合理、结构独特，继承了板式给料机和带式输送机的优点，解决了金属矿山、冶金、水泥等企业相关工艺过程中，高粘度、高湿度、块度大的特殊原料及细颗粒原料，无法连续均匀配给或转运、给料过程中漏料、粘料等问题。
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本实用新型公开了一种提高熔融效率的熔炼炉，涉及冶金设备技术领域；旨在解决熔炼炉的上炉体直接放置在下炉体上表面，二者之间存有较大空隙，易使炉体的热能不断从空隙处向外逸散，进而极大地降低了炉体的熔融效率的技术问题，其技术方案要点是设置隔热环槽和与之相适配的抵接环条，以减少炉体与炉盖之间的空隙，进而减少炉体内热能向外逸散的现象；设置环绕于抵接环条外周边的密封板，使其密闭于炉体外侧壁，以进一步保障炉体内的热能不易向外逸散，达到了提高熔炼炉对金属的熔融效率的效果。
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