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.本发明涉及有色金属冶金领域，尤其是涉及一种精炼铜渣湿法处理工艺。背景技术.采用阳极炉熔炼制作电解铜过程中的铜阳极板，在熔炼产出阳极板的同时进行除杂，除杂主要通过鼓入氧气及添加造渣剂、还原剂将溶炼过程中的铅、锌等其他金属杂质除去，而鼓入的氧气氧化杂质金属的过程中也会将部分铜也一起氧化，而在氧化还原熔炼过程中产生的含铜高的炉渣即为精炼铜渣。精炼铜渣根据阳极炉原料不同，渣中含有的除铜外的金属成分也存在不小差异，但主要存在的金属元素主要有铜、铅、锌、锡、镍、硅、钙、铁，其中铜主要以氧化亚铜形式存在
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本发明涉及湿法锌冶炼技术领域，尤其涉及一种锌浮渣回收利用方法。背景技术目前，我国75％以上的锌是采用湿法炼锌工艺生产出来的。在湿法炼锌过程中，副产出一定数量的锌浮渣，其是电积的阴极锌浇铸成为锌锭过程中形成的氧化锌并夹带一定数量的金属锌颗粒形成的渣。这种氧化渣由于夹带部分的锌，使锌的熔铸收率降低，为了提高阴极电积锌片的熔铸直收率，在熔铸过程中还加入少量的氯化铵，目的是将包裹锌的氧化锌破坏，使锌熔化进入锌锭中，提高锌的直收率。阴极锌片熔铸过程中所产生的锌浮渣主要含锌、氧化锌和氯化锌。由于锌浮渣中含有
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本发明属于冶金和矿业工程技术领域，涉及一种强化铬铁矿球团预还原的方法。背景技术由于铬铁矿中铬尖晶石晶粒大、m(mgo)/m(feo)比值大、mgo和al2o3含量多以及组成铬铁矿的脉石矿物熔点高的特点，造成其难熔，还原温度高，炉衬损耗大，还原时间长，生产中耗电多，产量低。为了节能降耗和高效增产，国内外研究机构做了很多相关研究工作，这些研究工作主要集中在还原温度、时间、原料性能、内配炭量、添加剂等对铬铁矿还原的影响。目前铬铁矿粉矿球团工艺主要包括src法、drc法、outokumpu法和cobo法
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.本发明涉及炼焦技术，特别涉及一种焦炉上升管打开时冒烟的控制方法。背景技术.炼焦煤在焦炉内干馏的过程中，挥发份不断析出成为荒煤气，途经高温耐材砌体进入桥管冷却后汇集至集气管内。荒煤气主要由多组分碳氢化合物组成，高温状态下裂解生成炭黑，低温状态下大分子组分又会冷凝析出焦油，夹杂装煤过程中煤尘，在焦炉炉体、上升管等较粗糙的部位沉积生成石墨、次焦，积聚至一定程度，将导致推焦困难，荒煤气导出困难。炼焦生产过程中石墨的生成与炼焦煤性状、炉体结构、加热均匀性、装煤作业、集气管压力等有关，不同焦炉炉型及生
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本发明属于冶金技术和环保领域，特别涉及一种制备单质砷的湿法处理工艺。背景技术有色冶炼行业的原料主要为硫化精矿，随着原料市场的紧缺，硫化精矿含杂越来越高，特别是含砷量也越来愈多，砷在硫化精矿中主要以硫化物和氧化物的形式存在，在火法冶炼过程中，主要以氧化物的形态挥发进入冶炼烟气，部分进入渣相。烟气在收尘过程中，部分砷会直接经冷凝产出三氧化二砷，其余的砷在制酸过程中经洗净进入废酸中，废酸经硫化后产生硫化砷渣交有处置资质的单位处理。随着有色冶炼规模的不断扩大，目前国内含砷固废越来越多，含砷固废的处理可分
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.本发明涉及有色金属冶金领域，具体涉及一种精炼铜电解液中高效电解除砷的方法。背景技术.在自然界中自然铜存量极少，一般多以金属共生矿的形态存在。铜矿石中常伴生有多种重金属和稀有金属，如金、银、砷、锑、铋、硒、铅、碲、钴、镍、钼等。由于砷的电负性比铜要大，在精炼铜过程中，砷从阳极中溶解进入到电解液中，电解液中砷浓度过高会降低精炼铜效率，若随意排放则会对环境造成很大影响。目前，我国《工业企业卫生标准》规定：地面水中砷最高允许质量浓度为.mg/l。.目前国内外处理含砷废液的方法主要有溶剂萃取
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本发明属于冶金技术领域，具体的说，涉及一种从砷酸钙/亚砷酸钙沉淀物中综合回收钙、砷的方法。背景技术砷是一种有毒元素，主要以硫化物的形式存在并伴生于其他金属如：铅、锌、铜等形成的矿物中，在有色金属冶炼及硫酸工业烟气制酸过程中会产生大量的硫化砷渣和高（低）砷废水。这些硫化砷渣和含砷废水中的砷必须以稳定的化合物去除，因此，有色金属冶炼研究领域中砷的去除与无害化处置技术一直是研究的热点。当前含砷废液处置及砷酸钙或亚砷酸钙分解方法的专利主要有：（1）专利cn201010138190提供了一种氧压转化合成砷
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.本发明属于工业炉窑技术领域，尤其涉及一种高效低氮排放的熔炼炉燃烧明火加热方法及系统。背景技术.我国熔炼炉数量居多且分布广泛。多数熔炼炉存在能耗高、污染严重的特点，采用煤改气之后虽然大幅度降低了粉尘、二氧化硫的排放，但是气体燃料如天然气、混合煤气等燃烧时产生的氮氧化物(主要是no)仍不容忽视。高温熔炼炉的炉膛出口烟气温度通常高达℃以上，为了提高热效率，降低排烟热损失，通常采用蓄热体将烟气的热量回收并预热空气，但是形成的高温空气燃烧造成了火焰峰值温度高达℃以上，热力no急剧升高
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.本发明涉及钢渣生产应用技术领域，具体涉及一种钢渣处理工艺及其所得尾渣的应用。背景技术.钢铁冶金废渣是钢铁行业炼钢工序产出的含钙、镁、铝、硅等元素的固态渣。近年来，随着我国经济的发展，钢铁产能增加，钢渣的排放量也随之增加。从国内钢企生产情况来看，目前钢渣年产量超过.亿吨，加之受钢渣利用率低的影响，目前钢渣堆存量巨大，造成严重的土地占用、污染与资源浪费。针对钢渣堆存严重的情况，于年月日正式实施《环境保护税法》，明确指出对钢铁企业产生且未处置的钢渣每吨征收元的环保税，使钢铁企
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本实用新型公开了钛合金铸锭用真空自耗炉，包括炉壳、水位传感器和空气冷却器，所述炉壳顶部设置有电极升降控制器，所述电极升降控制器驱动电极杆控制自耗电极作上下往复运动，所述炉壳底部设置有铜坩埚，且铜坩埚上内设有熔池，所述熔池与自耗电极之间为电弧熔炼区，所述炉壳与罗茨真空泵通过管道相连接，所述炉壳与冷却箱通过循环管道相连接，且循环管道内设置有静态混合器，所述循环管道上设置有抽水泵，所述电极升降控制器、罗茨真空泵、抽水泵、温度传感器、水位传感器和空气冷却器均匀控制箱电性相连接。该钛合金铸锭用真空自耗炉采用水气双重冷却法进行冷却，保证了钛合金铸锭过程中的稳定性，以提高钛合金铸锭后的质量和品质。
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本实用新型公开了一种镍基高温合金钢渣冷却分离槽，主要由整体浇铸的铸铁组成，槽壳体外部四周有多根整体浇铸的吊耳，槽内槽底长中轴位置砌有隔墙，槽口宽，槽底窄，槽内面上、下有一定斜度。钢包浇铸剩余的钢水和钢渣倒入槽内冷却后，上面钢渣作废料处理，下面合金钢坯回炉重熔再利用。本实用新型还可用作浇铸过程中出现故障时，钢包中剩余钢水的盛放容器。特点为：钢坯钢渣分离效果好，使用方便，使用寿命长，结构牢固，成本低廉。
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本发明涉及一种高钯高锡高铜再生锡阳极泥的处理方法，包括如下步骤：（1）预浸出；（2）加压氧化浸出；（3）沉银；（4）分金；（5）分银；（6）锡铅锑火法冶炼。本发明将高钯高锡高铜锡阳极泥中的铜镍有效的选择性浸出至脱铜液中，可以得到阴极铜和硫酸镍产品，通过沉银操作有效减少了银在加压氧化浸出工序中的损失，通过“分金‑分银”工序可以实现金、银和铂、钯的分离，通过锡铅锑火法冶炼，可以分别得到锡和铅锑合金产品。本技术容易实现自动化控制，可以实现铜镍、锡铅锑和贵金属的有效分离回收，整个过程可以实现冶炼体系的闭路循环，无三废排放，具有环境效果良好、经济性好等特点。
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本发明公开了一种硫酸煅烧处理锂云母并制取碳酸锂的方法，其特征在于：将锂云母粉碎至150目左右，锂云母与浓硫酸按一定比例在高温下投入到反应装置中反应，反应一段时间；将反应后的浆料放入窑炉中进行干燥焙烧；焙烧后的物料直接在一定温度下加水浸取；浸取后的浆料经过冷却结晶、离心分离、中和除杂、蒸发浓缩、沉锂生产工艺制备电池级碳酸锂及工业级碳酸锂。本发明的优点是：该工艺比现有工艺石膏副产品能减少25%以上，碳酸锂总回收率略有提高，碳酸锂的各指标均能达到国家标准；中和除杂石膏中L?i2O含量由之前的0.7?1.0%降低为0.2?0.4%，且生产控制较稳定，车间碳酸锂的回收率提高了5%以上。
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本发明涉及一种恢复烧结钕铁硼废旧器件性能的方法。烧结钕铁硼废旧器件经除油?除水?退磁?除杂?去防腐蚀层?清洗干燥?真空熔炼等工序得到(Nd，R)x(Fe，M)yBz合金(R指取代Nd的重稀土金属Dy、Tb等；M指取代Fe的Co、Nb、Ga、Cu、Al等)。合金同1～10％新原料配料，生产烧结钕铁硼器件，“从旧到新”实现性能恢复。本发明的优点在于：工艺流程短，金属回收率高，能耗低；设备简单，投资省，得到的合金可直接用于生产钕铁硼，附加值高；整个过程不产生废水，尾气不含有害物，渣回收有价成分后，终渣无害，可用于做建材。整个方法综合成本低，绿色环保，可以创造巨大的经济和社会效益。
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本发明涉及冶炼领域，尤其涉及一种废弃钢材去渣冶炼方法。该方法包括以下步骤：步骤一：将收集的废弃钢铁投入到精炼炉。步骤二：将熔炼分层的钢水倒入到钢包内，将第一道钢渣倒入到钢渣槽内。步骤三：对钢包内的钢水投料去除钢水中的硅以及碳。步骤四：对钢包内的钢水进行吹氩气将钢水中的气体去除。步骤五：将去除气体的钢水倒出铸锭，将第二道钢渣倒入到钢渣槽内。步骤六：将钢渣倒到钢渣回收区间内。本方法可以有效的将回收回来的钢铁中的各项杂质去除并最终铸造成铁定。
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本发明提出了除去二甲基二氯硅烷水解所得氯化氢中油相杂质的方法，其特征在于，所述方法采用甲基硅油作为吸收剂在吸收塔中吸收氯化氢原料中的油相杂质，塔顶得到氯化氢产品，塔釜排出的塔釜料经过水洗、分离后，排出含氯化氢的水层，得到含甲基硅油和所述油相杂质的油层，所述油层经过脱低系统分离后，分别得到油相杂质和甲基硅油，甲基硅油回收并返回所述吸收塔。所述方法能够将氯化氢原料中的油相杂质的含量由300ppm下降至80ppm以下。
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本发明属于稀土应用技术领域，具体涉及一种新材料(氧化钇和氧化锆复合粉)及新工艺(注射成型)。本发明公开了一种利用复合氧化锆制作围棋的新工艺，其步骤如下：a、配胶；b、配料；c、碎料；d、干燥；e、注射成型；f、脱胶；g、中温排胶；h、高温烧结；i、致密性试验；j、发黑；k、抛光；l、喷砂；m、泡酸；n、清洗；o、吹干。本发明采用最新高科技环保材料，有医药级的安全性能，达到环保的效果；硬度仅次于金刚石，耐冲击，永不磨损，历久如新，具有恒久性；使用生物陶瓷材料，具有优良的亲肤性，重量适宜，手感愉悦；色泽柔和，形状统一，久看不涩，达到养目的效果；属于纳米级材料，致密细腻，具有妙音的效果。
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本发明公开了一种提升烧结钕铁硼磁体磁性能的方法，采用晶界添加的方法加入低熔点纳米金属粉末，使其对晶界进行优化，提升晶界连续性与润湿性，一定幅度内提升磁体的磁性能。其次，结合晶界扩散工艺，低熔点金属的晶界扩容为后续晶界扩散提供了连续的扩散通道，增加其扩散深度和浓度，不仅极有效地提高了磁体的矫顽力，大幅度缩短了扩散时间，减少了制造成本。
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本发明提供一种Ti600钛合金球形粉及其制备方法和用途，所述制备方法采用不同的混合方式来混合二氧化钛、氧化铝、氧化锡、二氧化锆、二氧化硅、氧化钼和氧化钇原料，并通过依次进行的第一还原、第一湿法处理和第二还原、第二湿法处理，实现各种元素在钛基体的均匀分布，得到了球形度高，氧含量低的Ti600钛合金球形粉。本发明中的制备方法所需设备更简单、工艺过程成本更低、更易实现，具有较高的工业利用价值。
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本发明公开了一种新型耐氢氟酸和碱的致密蓄热蜂窝陶瓷填料，它的化学组成：Al2O3，CaF，CaO+MgO，其它，并按以下步骤制备工艺而成；a、选用刚玉或融熔刚玉为主料并按要求称量；b、根据步骤a称量球磨干混；c、出磨过筛后在，上述混合料中加入粘合剂、润滑剂和适量水充分混合，烧成得到致密蓄热蜂窝陶瓷填料，d、在步骤c中的致密蓄热蜂窝陶瓷填料蜂窝壁上浸涂耐酸碱合金复合涂层，所述耐酸碱合金复合涂层包括：耐酸碱合金粉末、乙基纤维素、松油醇或丙三醇、椰油酸异辛酯或月桂酸异丙酯。本发明解决RTO处理VOCs中遇到含HF气体迅速腐蚀蓄热蜂窝的难题，可大大延长致密蓄热陶瓷填料在RTO处理中的使用寿命。
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一种适用于磁悬浮系统的钕铁硼永磁材料及其制备方法。该材料通过在主合金RExFe100‑x‑yBy内掺杂0.5％～5.0％的高熵合金，使得本发明的合金能够通过高熵合金实现去磁耦合，并且，由于本发明中掺杂的所述高熵合金具有单一的固溶体纳米结构，因此，本发明还能够通过该高熵合金抑制烧结过程中合金晶粒长大，细化晶粒，使得合金各组分组织更加均匀一致，有效提高钕铁硼永磁材料的综合磁性能。本发明所提供的钕铁硼永磁材料在提高材料磁性能的同时，还能够进一步保证材料的强韧性、抗振动性和抗腐蚀性，适用于磁悬浮等对工况限制较多的应用环境。
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本发明公开了一种多孔钛基电极材料及其制备方法，该种多孔钛基电极材料包括管状的基体和依次覆盖在其表面的第一涂层和第二涂层，基体为多孔钛，第一涂层为氧化铑层，第二涂层沿第一涂层表面均分为三部分，依次为氧化锡层、氧化锗层和二氧化钍层，这三部分沿基体轴向分布。由于基体为多孔材料，第一涂层的成分(氧化铑)可以均匀分散在基体的外表面以及基体孔内表面，使得所得电极材料具有优异的催化活性和良好的传质效果。第一涂层外部还刷涂了第二涂层(氧化锡、氧化锗和二氧化钍)，增强了电极材料的耐腐蚀性，能够抵挡酸、碱或盐的腐蚀，从而提高了使用寿命。
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本发明提供一种高矫顽力、高磁能积烧结钕铁硼永磁材料及制备方法，包括主合金和至少一种辅合金，所述主合金包括至少一种偏向高磁能积设计的RE2(Fe,M)14B金属间化合物的主合金A和至少一种偏向高矫顽力设计的RE2(Fe,M)14B金属间化合物的主合金B，所述辅合金为晶界相物质，所述主合金和辅合金于固体状态下混合，在混合之前，首先将主合金制作成合金薄片，将辅合金制作成薄片状、块状或较大颗粒状的合金。本发明一种高矫顽力、高磁能积烧结钕铁硼永磁材料及制备方法，为批量化生产高矫顽力、高磁能积的“双高”烧结钕铁硼永磁材料提供工艺与技术支撑。
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本发明公开了一种钛电极材料及其制备方法，该种钛电极材料包括管状的基体和依次覆盖在其表面的第一涂层和第二涂层，基体为多孔钛，第一涂层沿基体表面均分为三部分，依次为三氧化二锑层、二氧化钌层和氧化钯层，这三部分沿基体轴向分布，第二涂层为二氧化铱层。由于基体为多孔材料，第一涂层的成分(三氧化二锑、二氧化钌和氧化钯)可以均匀分散在基体的外表面以及基体孔内表面，使得所得电极材料具有优异的催化活性和良好的传质效果。第一涂层外部还刷涂了第二涂层(二氧化铱)，增强了电极材料的耐腐蚀性，能够抵挡酸、碱或盐的腐蚀，从而提高了使用寿命。
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本发明涉及一种烧结钕铁硼回收废料的再生利用方法，属于稀土永磁材料技术领域。将清洗干净的机加工切割的边角料、电镀不合格产品等NdFeB回收废料，进行机械破碎，过筛，得到大颗粒磁粉（筛网的尺寸介于60?300目），在大气环境下，取向成型，制成毛坯，毛坯的密度可达到6.0g/cm3，随后对毛坯进行真空热处理，得到高性能的NdFeB永磁体。本发明中原料磁粉为破碎NdFeB回收废料得到的约百微米级的磁粉，磁粉的储存、磁体的取向成型过程及成型后毛坯的储存可以在大气环境中进行，简化了生产工艺，提升了生产效率。
本发明公布了一种高硬度高强度WC‑Co基硬质合金，包括以下按重量份数算的原料：80‑90份WC粉末，5‑15份Co粉末，0.5‑3份添加剂；所述添加剂由金属碳化物和金属氮化物组成；该硬质合金的抗弯强度高达4810N/mm2，硬度高达94.5HRa，本发明还公开了该硬质合金的制备方法，采用0.8μm及以下的原料进行多阶段烧成制备该硬质合金，采用的添加剂有效抑制合金烧结生长中聚晶的形成，从而实现硬质合金的高硬度高强度性能，本发明还公开了一种采用该硬质合金制得的切削工具由于其强度和硬度的增加，改善了耐缺损性，明显增加了使用寿命。
本发明提供高丰度高Br高Hcj铈铁硼双合金永磁体及其制备方法，涉及永磁材料技术领域。该高丰度高Br高Hcj铈铁硼双合金永磁体，包括99％‑60％铈铁硼主体合金、1‑40％重稀土合金，以铈铁硼主体合金为主要原料，重稀土合金作为辅料，主辅料共混构成高丰度高Br高Hcj铈铁硼双合金永磁体，在中心层外围包覆重稀土合金作为表面层，进而形成高性能铈铁硼永磁体。通过双合金生产技术的验证成功，使中高以上性能可以以不同比例加入铈金属，验证了高Br、高Hcj不能加入铈金属的错误观点，降低了高性能配方成本，同时有利于解决高丰度稀土与边界强化技术难结合应用的技术难点，通过使用高丰度廉价稀土元素替代昂贵稀土，可有效节约稀土资源。
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本发明公开了一种梯度硬质合金及其制备方法，采用少量活化剂锌粉作为载体，加入到碳化钨和钴粉中，混合均匀，高温下部分进行锌熔法，在Zn粉与Co粉接触界面，Zn粉和少量Co粉形成包裹Co粉的Co‑Zn液体合金，在表面张力的作用下，Co粉向内移动，从外向内逐渐增加。其工艺操作简单，容易控制，可实现工业化生产，制备的硬质合金性能好。
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