黑龙江有色金属冶金技术理论与应用

用于锅炉的给料装置的制作方法 384     

 0

.本实用新型涉及给料装置技术领域，具体为一种用于锅炉的给料装置。背景技术.锅炉的一种就是生产热水的炉体，主要是指利用燃料燃烧释放的热能或其它的热能把水加热到额定温度的一种热能设备，现用的设备大都采用煤炭进行加热的主要原料。.、而以往的燃烧原料煤炭在使用过程中，锅炉对体积较小的煤炭块的燃烧效率更好，但以往的给料装置不便对体积较大的煤炭块进行粉碎和筛选，且对煤炭块进行粉碎时，辅助的给料装置会产生一些粉尘，影响工作人员的身体健康。.、以往装置在使用时，工作人员不便对装置的送料的速率进行快速

蜂窝式组合双电极极片 703     

 0

蜂窝式组合双电极极片,涉及一种串联式电解槽的氢氧机的电极极片,解决了现有串联式电解槽的氢氧机的电极极片采用单一平板式极片结构,存在产气量低、输入功率大的缺陷。蜂窝式组合双电极极片,它包括平板式电极极片,它还包括蜂窝式电极极片,蜂窝式电极极片的一个端面与平板式电极极片的一个端面叠放并通过端面上至少一个点连接,两个端面之间存在接触间隙。应用本实用新型所述的蜂窝式组合双电极极片的氢氧机产气量高、输入功率小。本实用新型用于串联式电解槽的氢氧机。

带电磁过滤装置的机油专用滤油机及滤油方法 984     

 0

本发明涉及一种带电磁过滤装置的机油专用滤油机及滤油方法。对机油中的金属杂质进行过滤时，通常采用永磁铁过滤装置实现吸附除杂的目的。为了提高附着力增大永磁铁的磁性，因长时间工作而附着一定量的金属杂质后，导致操作人员在对过滤装置进行清理时费时费力。一种带电磁过滤装置的机油专用滤油机，其组成包括：粗滤器（9），所述的粗滤器连接电磁过滤装置（10），所述的电磁过滤装置连接多级加热器（11），所述的多级加热器连接分水器（12），所述的分水器连接真空装置（13），所述的真空装置连接中滤器（14）和双级真空泵（15），所述的中滤器通过排油泵（16）连接精滤器（17）。本发明应用于机油过滤。

减肥贴 882     

 0

一种减肥贴, 包括防粘膜、载体层、防渗圈和药粒，其中，所述的载体层由两层无纺布缝制而成，所述的载体层内部有防渗圈和药粒，所述的载体层一面喷涂胶体，所述的防贴膜覆盖在所述的载体层喷胶面的表面，所述的药粒的配方包括半夏100?g、荷叶100?g、茯苓150g、泽泻150g、牵牛子50g、槟榔50g、大黄150g、枳壳50g、柴胡50g、肉桂50g、冰片5g；该祛湿减肥贴选择脐中穴给药，药物透皮吸收发挥疗效，不但能对单纯性肥胖和继发性肥胖和因体内水湿中的秽浊物质凝聚引发的肥胖患者有效地实施减肥，而且能解决因口服给药胃肠道对有效成份的破坏和肝脏对药物的"首过效应"和副作用的问题，而且达到了祛除外寒和内火、身体血脉通畅、调节整个机体功能的有益效果。

多孔陶瓷连接方法 727     

 0

一种多孔陶瓷连接方法，涉及一种陶瓷连接方法。是要解决现有多孔陶瓷与金属连接过程中，同时实现润湿性提高和热应力缓解时，过程复杂的问题。方法：一、配制酚醛树脂有机溶液；二、多孔陶瓷热处理；三、多孔陶瓷连接。本发明利用多孔陶瓷的表层孔隙结构，使钎料熔渗进入基体内部形成机械咬合与化合键相结合的连接结构，不仅可以有效的缓解接头残余热应力，而且增加了界面反应结合区域，有利于接头强度的提高。本发明用于陶瓷和金属材料连接领域。

基于3D打印技术的微织构硬质合金球头铣刀制备方法 932     

 0

一种基于3D打印技术的微织构硬质合金球头铣刀制备方法，它涉及一种微织构硬质合金球头铣刀制备方法，具体涉及一种基于3D打印技术的微织构硬质合金球头铣刀制备方法。本发明为了解决。本发明的具体步骤为：步骤一、制备YG8硬质合金球头铣刀粉末原料；步骤二、制备有机粘结剂；步骤三、建立球头铣刀的刀—屑接触面；步骤四、建立微织构硬质合金球头铣刀的三维模型；步骤五、通过三维模型打印微织构刀具实体；步骤六、后处理工艺。本发明属于刀具加工领域。

基于3D成型技术制备多孔SiC陶瓷的方法 1039     

 0

基于3D成型技术制备多孔SiC陶瓷的方法，本发明涉及基于3D成型技术制备多孔SiC陶瓷的方法。本发明的目的是为了解决目前选择性激光烧结技术制备多孔SiC陶瓷时，成型件孔隙率低的问题。本发明方法为：绘制多孔SiC陶瓷的三维模型、设定SLS成型机的参数、混合SiC粉末、粘结剂粉末和造孔剂、制得陶瓷坯体、进行CIP包套然后冷等静压致密化处理，进行脱脂预烧结，再在有氧环境下进行烧结，即完成。操作简便，成型速度快，原料利用率高，有效地提高多孔SiC陶瓷的孔隙率，最终成型件的孔隙率为70％～80％，且具备一定的强度。本发明应用于多孔SiC陶瓷的制备领域。

碳纤维表面原位制备硅硼碳氮陶瓷涂层的方法 1001     

 0

一种碳纤维表面原位制备硅硼碳氮陶瓷涂层的方法，涉及一种碳纤维表面原位制备陶瓷涂层的方法。本发明是要解决目前碳纤维表面惰性强、表面能低、与基体的界面结合性差、从而影响复合材料的性能的技术问题。本发明方法：一、碳纤维的氧化处理；二、碳纤维的表面处理；三、碳纤维表面包覆硅硼碳氮陶瓷先驱体；四、高温裂解。本发明优点：本发明提高了碳纤维的界面性能，有效的保护碳纤维不受损伤，并且增加了碳纤维的包覆率以及与基体的结合性，有效的改善了界面性能，改善了陶瓷基复合材料的热学性能。

陶瓷基波纹机翼进气道前缘板的制备模具及方法 566     

 0

陶瓷基波纹机翼进气道前缘板的制备模具及方法，它涉及一种机翼进气道的前缘板制备模具及方法。以解决现有的现有飞机的进气道前缘板是“V”形实体板，增加了进气道前缘的质量，实体板隔热效果也相对较差，可利用空间小的问题，三角形长条块与三角形通槽呈间隙设置，五边形长条块与三角形通槽呈间隙设置，三角形长条块与五边形长条块呈间隙设置，两个缺角梯形长条块、两个梯形长条块组及两个末尾梯形长条块依次由下至上相互平行设置且关于凸块对称放置于三角形通槽内，梯形长条块组由若干个动梯形长条块与若干个定梯形长条块构成，动梯形长条块的数量与定梯形长条块的数量相一致。本发明用于机翼进气道前缘板的制造。

静电耗散陶瓷材料及其制备方法 1017     

 0

本发明涉及一种静电耗散陶瓷材料及其制备方法。所述静电耗散陶瓷以氧化锆或氧化铝或氧化锆和氧化铝的混合物为基体，通过添加适当的碳化钛为电阻率调节剂，所用材料为(1)氧化锆含量70～90％重量百分比，碳化钛含量10～30％重量百分比；(2)氧化铝含量70～90％重量百分比，碳化钛含量10～30％重量百分比；(3)氧化锆含量20～60％重量百分比，氧化铝含量20～60％重量百分比；碳化钛含量10～30％重量百分比。通过混合、成型、烧结后，制成表面电阻率为105～1010Ω/□的静电耗散陶瓷。该材料可用于制造防静电电子元件和各种防静电工具、工装。

高热导率高品质氮化硅陶瓷基板及其制备方法 735     

 0

一种高热导率高品质氮化硅陶瓷基板及其制备方法，它涉及一种氮化硅陶瓷基板及其制备方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的氮化硅基板的热导率和力学性能差，且使用放电等离子烧结，其设备及制造成本高昂，难以实现批量化生产的问题。一种高热导率高品质氮化硅陶瓷基板由氮化硅粉或氮化硅粉和氮化铝、稀土氧化物、镁粉、增塑剂和有机溶剂制备而成。方法：一、称料；二、研磨、混合造粒；三、干压成型；四、气压烧结。本发明可获得一种高热导率高品质氮化硅陶瓷基板。

粉碎机用齿辊 800     

 0

一种粉碎机用齿辊，称取钼粉，Ni粉，V粉，氧化锆，碳化硼，Ti粉，Si粉，Co粉，氮化镧，硼化镧，二硼化铬原料粉末并混合烧制，本发明粉碎机用齿辊使用了钼粉，Ni粉，V粉，氧化锆，碳化硼，Ti粉，Si粉，Co粉，氮化镧，硼化镧，二硼化铬原料粉末,该原料成分通过压制烧结提高了产品的强度；通过粉末混合，压制烧结，退火，淬火，回火等工序使制造流程集约化，降低了生产成本。

发动机凸轮 604     

 0

一种发动机凸轮，其特征在于，发动机凸轮由钼基粉末烧制而成，并进行等离子渗硫和渗硼，本发明发动机凸轮原料粉末分段烧结使得强度得到了进一步提高，等离子渗硫工序和渗硼工序提高工件的表面硬度和强度以及耐氧化性。

真空热压反应自生钛基复合材料的制备方法 746     

 0

真空热压反应自生钛基复合材料的制备方法，它 涉及一种钛基复合材料的制备方法。本发明首先将Ti粉和 B4C粉按重量比配好放入罐中， 在罐中再加入钢球，将罐密封后在行星式球磨机上混合均匀， 将混合好的粉末装入石墨模具进行冷压，再进行真空热压烧 结，将烧结后的复合材料和挤压模具分开加热，复合材料单独 加热至800－1400℃，保温一小时后放入保温温度为650℃的 挤压模具中进行挤压，挤压比为16∶1，挤压成形即可。本发 明将纤维增强钛基复合材料的制备工艺和颗粒增强钛基复合 材料的制备工艺简化为一体，具有方法简单、制作容易，制作 的钛基复合材料更加致密、增强体分布均匀、质量高的优点。

含有掺杂剂元素的石墨靶材的制备方法 670     

 0

一种含有掺杂剂元素的石墨靶材的制备方法，它涉及一种石墨靶材的制备方法。它解决了目前传统方法制备的石墨靶材产生大量宏观粒子、降低了作为阴极电弧源所制得的非晶金刚石薄膜的质量以及高压石墨靶产生的等离子体束强度弱、熔覆效率低、易裂开以及电阻率高的问题。制备：(一)称取石墨粉末和掺杂剂元素粉末进行球磨；(二)真空干燥混合粉末；(三)抽出塑料橡胶套与钢性圆筒内壁间的空气；(四)灌粉；(五)预压，然后再冷等静压；(六)卸压；(七)烧结；(八)冷却，即得到含有掺杂剂元素的石墨靶材。本发明制备出的含有掺杂剂元素的石墨靶材质量密度达2.06g/cm3，内部残留的气体少，电弧斑点直径仅为1～5μm，而且电阻率≤7.8×10－5Ω·cm，所制成的含有掺杂剂元素的石墨靶电弧放电电流稳定。

提高晶须增强纯铝基复合材料强度和塑性的方法 1018     

 0

提高晶须增强纯铝基复合材料强度和塑性的方法,它涉及提高增强纯铝基复合材料强度和塑性的方法。本发明解决了晶须增强纯铝基复合材料的延伸率低的问题。本发明方法如下:称取硼酸铝晶须和碳纳米管,碳纳米管纯化制成碳纳米管悬浊液,然后制成预制块,再烘干后烧结,浇纯铝二次加压后随炉冷却。本发明方法制备出的硼酸铝晶须与碳纳米管同时增强的复合材料中Al/ABOw和Al/MWNTs界面平直,没有发现界面反应产物,制备过程没有对晶须或碳纳米管产生明显的损伤。本发明制备的复合材料的延伸率达到3.69%以上,延伸率比硼酸铝晶须增强的纯铝复合材料有明显提高,而且弹性模量、屈服强度和抗拉强度得到进一步的提高。

内置粉煤灰漂珠闭孔泡沫镁合金的制备方法 869     

 0

本发明涉及一种内置粉煤灰漂珠闭孔泡沫镁合金的制备方法，它是选用粉煤灰漂珠为造孔材料，用配制好的镁合金粉为基体材料，经筛分后获得不同孔径的粉煤灰漂珠为造孔材料，经过混粉工艺，烧结工艺制得的内置粉煤灰漂珠闭孔泡沫镁合金，用该方法制备的泡沫材料压缩强度为用现有制备方法获得的泡沫镁合金高2倍以上，制备的泡沫镁合金中的泡孔大小均匀，孔的尺寸容易控制，能够满足性能要求，制备方法简便易行，制备效率高，成本低。

硅硼碳氮锆陶瓷复合材料及其制备方法 969     

 0

一种硅硼碳氮锆陶瓷复合材料及其制备方法，本发明的溶胶凝胶液体以正丙醇锆、乙酰丙酮和无水乙醇为原料。其中，正丙醇锆为氧化锆的先驱体，正丙醇锆与乙酰丙酮会发生凝胶反应，乙醇为溶剂；硅粉、石墨和六方氮化硼为硅硼碳氮陶瓷复合粉末的原料。方法：将正丙醇锆，乙酰丙酮在无水乙醇溶液中磁力搅拌48小时候，形成凝胶溶液，然后将硅硼碳氮陶瓷复合粉末按照一定比例与溶液混合，磁力搅拌48小时后烘干，在管式炉中550℃条件下裂解3小时，得到硅硼碳氮‑氧化锆陶瓷复合材料。将粉末在放电等离子中2000℃加压烧结，进行原位反应烧结。本发明所合成的硅硼碳氮锆陶瓷复合材料界面结合强度高、综合性能好，特别适于制造航天防热用核心零部件。

多型腔的真空热压烧结模具及其使用方法 677     

 0

本发明涉及一种多型腔的真空热压烧结模具及其使用方法，该装置包括推出部件、模套和压板，每个模套为倒置圆台型腔体，腔体内装配由2个型腔半模拼装成模具型腔，每个模具型腔底设第一垫块；每个模具型腔内配压头，压板位于压头上，烧结后压板位于取出压头后倒置的模具底，模套与压板之间设第二垫块，推出部件位于真空热压烧结模具的顶部，推出部件包括多个推件块、固定板和垫板，多个推件块通过固定板安装在垫板上，每个模具型腔对应一个推件块，且每个推件块直径与模具型腔的顶端直径相同。本发明通过多个模具型腔的设计和推出部件与模具的密切配合来实现坯锭的快速高效脱模，并且通过锥面楔紧力来降低压头对模具型腔施加的压力，提高模具寿命。

通过构建亚微米活性层制备高致密度钼铜合金的方法 969     

 0

一种通过构建亚微米活性层制备高致密度钼铜合金的方法，涉及粉末冶金技术领域。本发明通过以下步骤制备钼铜合金：1）通过理论计算，确定粗粉和细粉的质量；2）通过机械预处理对混合粉进行破碎和混合，使细粉颗粒附着于粗粉颗粒表面；3）通过冷压成形，使压坯密度为理论密度的60%；4）在800℃进行骨架烧结，保温时间3h，将烧结钼骨架置于熔渗模具中进行熔渗烧结，烧结温度为1160℃，保温时间1h。本发明提供的制备方法可操作性强、烧结温度低、烧结时间短、钼相与铜相物理结合增强、钼铜界面形成扩散层。

发动机油底壳 834     

 0

一种发动机油底壳，其特征在于，发动机油底壳包括壳体和壳外的保护涂层，壳体由陶瓷相锰合金制造，本发明发动机油底壳中陶瓷相由碳化钨，氮化镧，碳化钒，二硅化钼，氧化铪组成提高了材料的机械性能；锰合金的成分具有较高强度，再陶瓷相的作用下锰合金强度得到了进一步提高。

石墨烯增强硅硼碳氮陶瓷复合材料及其制备方法 1006     

 0

石墨烯增强硅硼碳氮陶瓷复合材料及其制备方法。本发明涉及石墨烯增强硅硼碳氮陶瓷复合材料及其制备方法。本发明是为解决现有的硅硼碳氮陶瓷复合材料强度低、韧性差、热震及烧蚀机理不明的问题。产品：按体积份数由90～99份SiBCN非晶粉末和1～10份石墨烯制成。方法：一、将硅粉、石墨和六方氮化硼加入到球磨机中，在氩气保护下进行球磨，得到SiBCN非晶粉末；二、将SiBCN非晶粉末和石墨烯球磨混合均匀得到混合粉体；三、将混合粉体进行放电等离子烧结，得到石墨烯增强硅硼碳氮陶瓷复合材料。

CPU风扇用复合陶瓷轴承的制备 720     

 0

本发明公开了一种CPU风扇用复合陶瓷轴承的制备，其配方采用密度较低的Al2O3为基，TRIP钢为烧结助剂，把按配方称量的原料放入滚筒球磨机中，球磨、过筛、烘干，然后将烘干后的原料置于橡胶模具中，利用冷等静压进行成型，成型后的生坯置于高温烧结炉中进行真空高温烧结，制备出金属陶瓷瓷坯，根据尺寸及技术要求对经过高温烧结的金属陶瓷进行精加工，便完成了产品的制备。本发明制备工艺简单、产品合格率较高、生产成本低、轻质、硬度大、抗弯强度低、耐磨性好、长寿命、工作噪音低等特点，这使得其具有可替代当前CPU风扇现有轴承的潜能。

原位反应制备的硅硼碳氮锆复相陶瓷及其方法 694     

 0

本发明提供了一种原位反应制备的硅硼碳氮锆复相陶瓷及其方法。本发明溶胶凝胶液体以正丙醇锆，乙酰丙酮，无水乙醇为原料。其中，正丙醇锆为氧化锆的先驱体，正丙醇锆与乙酰丙酮会发生凝胶反应，无水乙醇为溶剂；硅粉、石墨和六方氮化硼为硅硼碳氮陶瓷复合粉末的原料。方法：将正丙醇锆和乙酰丙酮在无水乙醇溶液中磁力搅拌48小时候，形成凝胶溶液，然后将硅硼碳氮陶瓷复合粉末按照比例与凝胶溶液混合，磁力搅拌48小时后烘干，在管式炉中550℃条件下裂解3小时，得到硅硼碳氮‑氧化锆陶瓷复合材料。将粉末在放电等离子中2000℃加压烧结，进行原位反应。其中氧化锆与非晶氮化硼相发生碳热/硼热还原反应，生成超高温相硼化锆。

适用于陶瓷材料回转体零件磨削加工的专用磨具及其制作工艺 953     

 0

本发明属于机械加工领域，涉及一种适用于陶瓷材料回转体零件磨削加工的专用磨具及其制造工艺，针对在现有磨削过程中磨具存在磨损严重的问题所提出的，所述专用磨具包括基体和烧结砂面，所述烧结砂面焊接在基体的外缘处，且烧结砂面的端面为圆弧结构，圆弧的直径根据待加工回转体零件表面的曲率来确定，所述烧结砂面厚度大于基体的厚度。本发明具有结合强度高、抗冲击强度强，可有效降低待加工回转体零件加工表面残余高度，延长专用磨具的使用寿命。

用于碳化硅功率器件的无引线封装结构和制备方法 984     

 0

本发明涉及一种用于碳化硅功率器件的无引线封装结构和制备方法。本封装结构包括一个表面有开槽和通孔的圆形氮化铝基底、碳化硅功率器件、无引线薄膜电路、一个键合在氮化铝基底上的铜热沉和氮化铝封装盖子。本发明封装结构中没有的引线，不用担心引线可能引起的断路、虚接的不良情况。而且，氮化铝材料与碳化硅的热导率相近，器件在凹槽内固定，不会有过多的热应力，保证器件的可靠性。

煤炭电化学催化氧化脱硫的方法 744     

 0

煤炭电化学催化氧化脱硫的方法,目前煤炭化学脱硫的方法虽然都能脱除煤中几乎全部的无机硫及部分有机硫,但大都需要强酸、强碱和强氧化剂并在高温高压条件下操作,工艺条件苛刻、成本昂贵,而且有些化学法对煤的结构与性质破坏严重。本发明公开一种一种煤炭电化学催化氧化脱硫的方法,包括如下步骤:(A)采用NaI为支持电解质,其浓度为1.5mol/L,称取一定量电解质加入到电解槽中的阳极室中,同时在阴极室中加入相同体积、相同组成的支持电解质,连接好集气系统;(B)将粒度为-200目以下的煤样加入到电解槽阳极室中,煤浆的浓度控制在0.05g/ml;(C)连上水浴槽的循环水,通电电解;(D)通电4小时后过滤电解液,对煤样进行洗涤、烘干、称重,进行硫、热值灰份和红外光谱分析。该技术用于煤炭脱硫。

碳化硼水杯内胆生产工艺 912     

 0

本发明公开了一种碳化硼材料，主要包括主原料、结合剂和溶剂，其中，结合剂与主原料的结合力较强，溶剂为易挥发溶剂，不会对影响终产品的品质。本发明还公开了一种采用上述碳化硼材料制备碳化硼水杯内胆的生产工艺，包括混料、造粒、冷等静压成型、固化、车加工、常压烧结及精加工等工序，该生产工艺工序简单，操作方便，占用设备及人力减少，极大降低了生产难度和生产成本。

双连通网状结构钛-镁双金属复合材料的制备方法 628     

 0

一种双连通网状结构钛‑镁双金属复合材料的制备方法。本发明涉及一种双连通网状结构钛‑镁双金属复合材料的制备方法。本发明是为了解决传统生物医用金属材料如不锈钢、钛合金等弹性模量高而导致“应力屏蔽”、生物活性差的问题。方法：将具有较低弹性模量和良好的成骨诱导性能的镁合金熔化后，利用浸渗的方法渗入低弹性模量的多孔钛中，冷却制备成双连通网状结构钛‑镁双金属复合材料。本发明用于制备双连通网状结构钛‑镁双金属复合材料。

碳纳米管改性碳纤维增强SiBCN陶瓷复合材料的制备方法及应用 765     

 0

一种碳纳米管改性碳纤维增强SiBCN陶瓷复合材料的制备方法及应用，涉及一种SiBCN陶瓷复合材料的制备方法及应用。本发明是要解决现有碳纤维与SiBCN陶瓷复合材料中存在碳纤维与SiBCN陶瓷之间的力学性能较差的问题。方法：一、对碳纤维表面进行氧化处理，得到氧化处理的碳纤维；二、碳纤维表面催化剂的附着；三、碳纳米管改性碳纤维增强体的制备；四、碳纳米管改性碳纤维增强SiBCN陶瓷先驱体的制备；五、碳纳米管改性碳纤维增强SiBCN陶瓷复合材料的制备。本发明制备的复合材料的界面剪切强度可达到61.99～68.01MPa。用于陶瓷材料领域。